杀菌机(UHT)作业指导书
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杀菌机操作规程
一.开机前准备工作:
1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要
求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮
带松紧,调压手柄是否活套,清水滤芯是否清洁。
5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡
罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净,是否光滑。
6、检查易损密封圈(高温、低温)是否完好。
7、检查消料罐是否清洗干净。
8、检查10清洗机:酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内;检
查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧,搅拌手柄是否牢固、活套。
9、检查杀菌机电泵运转情况。
10、检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要
求。
12、检查冷却塔循环系统:清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;
循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启,以及滴漏现象。
13、检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。
14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数: 1、蒸汽压力(6—8bar),2、水压(3---5bar),3、空压,4、保温管压力(5---8bar), 5、均质机压力(250bar),6、杀菌温度(137---138℃),7、灌注背压(),11、灌注温度(20---28℃)12、在做伊利产品时,以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。
二、开机:
1.升温,启动升温键,设备即开始工作。
(1)、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处;
(2)、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声;(平和)
(3)、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动;记录。
(4)、检查冷却水系统是否畅通;活结处有无跑冒滴漏现象。(5)、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar,灌注压力P07在之间,保温管压力PI04在5-8bar之间。
(7)记录升温时间。
2.消毒.
(1)保证TT71≥130℃,记录消毒时间为30分钟
(2)每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性
3.冷却.
(1)检查V14、V75、V76是否动作。
(2)检查V78、V74密封性
(3)记录冷却时间
4.无菌水.
(1)检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。
(2)协调预处理与灌装是否已准备好生产。
5.生产.
(1)通知预处理进料,启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG,同时检查供料泵是否泄露。
(2)启动生产键
A:观察V14动作情况(是否动作2次);
观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。
B:两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar ,
C:检查均质机频率是否稳定在标参范围内.
D:及时回收排地料.
E:记录装填时间。
(3)观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定,主要包括:
A、口感
B、色泽气味
(4)生产过程中,每隔30分钟必须做一次详细参数记录。(5)生产过程中,每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查,记录。
(6)生产过程中,每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机
的运转进行检查:听、看、摸。是否有泄漏。
(7)生产过程中,每隔30分钟必须对异常问题记录在案。(8)生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时,需及时进行必要的CIP,并详细记录。
(9)CIP排空后,必须及时取得排空液的样品,及时送检,记录。
(10)生产结束前30分钟必须通知灌装组长与包装组长,并与预处理做好协调工作。
(11)生产结束,需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。注意事项:
打开设备的顺序。
水汽混合时,必须先打开冷水阀门,后打开蒸汽阀门;关闭时,必须先关闭蒸汽阀门,后关闭水阀门。
采用热水平衡槽作业时,必须将其盖子封闭牢靠,防止热水外飞溅,烫伤操作员。
制冷降温时,必须先打开冰水出阀门,后打开冰水进阀门;关闭时,必须先关闭冰水进阀门,后关闭冰水出阀门。
在使用酸碱清洗时,操作员必须佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。
酸碱一但接触身体(脸、双手、眼睛等),必须立即到就近自来水管迅速冲刷10—15分钟,然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和,再用清水清洗数遍。
蒸汽烧伤,严禁用手接触伤处。
严禁用湿漉的双手接触电源开关。
严禁作业时室内充满水汽。必须及时通风。
电机出现不转时,严禁用铁器敲打,严禁用手触摸电源盒。及时通知机修。
四、停机
1、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。
2、因特殊原因需停机,请选择停机键,同时观察v44阀是否关
闭。
3、进入清洗系统
1) CIP清洗:
(1)、起动CIP键;
(2)、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中
(3)、记录投配时间观察TT71 温度变化是否达到设定值.
(4)、观察酸循环流量与碱循环流量是否符合要求
(5)、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净,并将稀酸
碱送检化验室出具结果。
2) A IC清洗
(1)启动AIC控制键记录碱投配时间观察TT9变化情况;
(2)清洗结束 PH试纸测试流体是否为中性
(3)记录清洗时间
(4)清洗结束后设备回到无菌水状态.
五、生产结束
1、按照设备操作要求,将所有设备处于停机状态。
2、检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。
3、清洁、清理现场。
附:清洗流程
二、清洗说明
1、每次生产结束后,立即选择清洗程序,按自动程序进行清洗。