ISO9001-2015进料检验管理办法

进料检验管理办法
（ISO9001：2015）
1.目的
为使进料产品之质量能符合本公司之要求，使有关部门及供货商有法可依，特制订此管理办法，针对IQC的作业内容、抽样计划、AQL水准、不良处理等进行明确定义。

2.范围
所有提供本公司之原材料、零件、半成品的供应厂商均适用之。

3.权责
工程部:负责提供标准之Sample及相关零配件或产品之工程规格及HSF
标准。

资材部:负责采购之安排,材料之供应,提供新厂商及送验通知。

品保部:负责进料之检验、检验规范之制定。

4.定义
4.1.严重缺点( CRITICAL DEFECT )
可能导致产品对用户之安全造成伤害之缺点,亦即违反安全规定，谓之
严重缺点(CR)。

4.2.主要缺点( MAJOR DEFECT )
使材料功能丧失或对制程造成不易排除之影响,致该材料不堪使用，数
量不符及混料者，谓之主要缺点(MA)。

4.3.次要缺点( MINOR DEFECT )
与承认书、工程规格书要求有差异,但不影响材料使用功能或该缺点易
于排除者、外观不良及包装不良者，其缺点谓之次要缺点(MI)。

4.4.重工(REWORK)
系指所生产原材料、半成品，因有瑕疪或不良，且超出允收水平被判拒收，针对此一批退原因而做相关之处理动作，谓之重工。

4.5.拒收(REJECT)
系指所生产之原材料、半成品，有瑕疪或不良，且超出允收水平被判批退。

4.6.质量异常反应
供货商生产之半成品、成品在进料检验发现有重大不良时,品管应开立【质量异常单】，同时知会采购及生管，SQE提出【矫正措施报告】至厂商，并追踪改善结果。

4.7. AVL：Approved Vender List 合格厂商名册
4.8. MRB：Material Review Board 物料监审委员会
4.9. FAI：First Article Inspection新产品首件检验表
4.10. MRS：Material Recognition Standard 零件检验标准书
4.11. HSF：Hazardous Substances Free 不含有有害物质
4.12. HSF左证资料：包含“ICP测试报告、MSDS、材质证明书、不使用保证书（承认用）、环境物质不使用证明书（承认用、量产用）”
4.13.MSDS：Material Safety Data Sheet 物质安全数据表
5.作业内容
5.1.仓储单位收料后，依《仓储管理作业程序》将货物搬至待验区，再由仓
库填写《收料单》，《收料单》后需附有相关产品检验报告交至IQC检验。

5.1.1.冲压件：外观、尺寸检验报告﹔
5.1.2.电镀件：外观、功能（焊锡、附着、盐雾测试）、膜厚检测报告﹔
5.1.3.塑料原料：外观、注塑实际成型试组装
5.1.4.塑料件：外观、尺寸、功能（IR气泡检验，试组）
5.1.5.包材:外观、尺寸、功能（试装）﹔
5.2.检验时间规定：
IQC依资材开出的入库单流水码先后顺序进行检验，急料优先处理。

A.电镀品:包装、外观、尺寸、试组装、附着力须在两个工作日内完成,
沾锡、盐雾实验依产品规范规定的时间进行。

B．包装材料:包装,外观,尺寸,试装须在1天内完成.
C．塑料原料:IQC接到《试料通知单》及材质证明、SGS报告、收货单后，
IQC直接领料送给注塑，由注塑生管安排机器成型，成型后注塑技师送
进料首件给IQC检验。

检验时间依生管安排的时间而定，一般件应于两
日内完成（特殊产品可依实际情况延长），急件时应于当日完成，首件
试做结果记录于《进料检验报告(塑料原料)》中。

D．铜材及钢材:IQC接到收货单及材质证明、SGS报告及供货商检验报告
后, 在一个工作日内作出判定结果。

E. 急料直接上线，IQC依采购及生管的急料通知，上线进行追溯。

5.3.进料抽验标准。