年产2000吨乙酰苯胺的车间设计
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、引言随着世界经济的发展和人们生活水平的不断提高，医疗卫生需求也越来越高。
原料药的生产作为医药工业的重要环节，也得到了更多的关注和重视。
多功能化学合成原料药车间是原料药生产的核心环节之一，其设计质量和设备配置等方面决定了药品的质量和产量。
本文将从车间布局、设备配置、生产工艺等方面探讨多功能化学合成原料药车间的设计。
1. 铺设清洁区和非清洁区多功能化学合成原料药车间应该分为清洁区和非清洁区，以确保产品的质量和安全。
清洁区应该设置在车间的正中央，用于进行原料药的合成和深加工。
而非清洁区则负责贮存原料、成品及废料等，同时应配备相应的防护设施。
2. 设置洁净度级别根据生产的具体要求，多功能化学合成原料药车间应设置相应的洁净度级别。
一般来说，洁净度级别包括A级洁净区和B级洁净区，分别用于不同级别的生产需求。
3. 合理利用空间为了提高生产效率和节约生产成本，多功能化学合成原料药车间的布局设计也需要合理利用空间。
尽量避免死角和拥挤的地方，同时留出足够的通道和操作空间，以确保生产人员的安全和便利操作。
三、多功能化学合成原料药车间设备配置设计1. 选择高品质设备多功能化学合成原料药的生产需要依赖各种设备和工具，因此在车间设计时应选择高品质的生产设备。
这些设备应具有稳定性、可靠性和高效性，以确保生产的顺利进行。
2. 设备布局合理在多功能化学合成原料药车间的设计中，设备的布局也是至关重要的。
应合理布置各类设备，确保设备之间的通道畅通，便于操作人员进行作业和设备维护。
3. 装备安全设施多功能化学合成原料药车间应配备相应的安全设施，包括紧急停车装置、防爆设备、安全警示标识等，以确保生产人员和设备的安全。
1. 设计合理的生产工艺流程在多功能化学合成原料药车间的设计中，需要设计合理的生产工艺流程，确保原料药的生产过程安全、高效和可控。
2. 确保生产环境适宜多功能化学合成原料药车间的生产环境也需要得到重视。
制药工程年产车间设计方案
制药工程年产车间设计方案一、前言随着社会的进步和科学技术的发展，人们对生活品质和健康关注度越来越高，药品作为维护和改善健康的重要手段，其需求量也逐渐增加。
因此，制药工程年产车间的设计和建设显得尤为重要。
本文将对制药工程年产车间设计方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、设计原则与要求1.符合法律法规标准制药工程年产车间的设计必须严格依照国家相关法律法规及安全环保标准进行，确保药品生产的安全性和合规性。
2.满足生产需求年产车间设计应满足企业的生产规模和工艺流程需求，保障生产效率和产品质量。
3.优化空间布局合理规划车间内设施、设备和人员流动路线，确保空间利用率的最大化。
4.注重环保节能采用环保材料和设备，减少废水废气排放，实现资源的有效利用和能源的节约。
5.强化安全措施加强车间安全设施的设置，确保员工的生命财产安全。
三、车间布局设计1. 车间功能划分根据生产工艺流程，将车间划分成原料处理区、生产区、包装区等功能区域，以便于统一管理和生产协调。
2. 流程布局设计进行合理的工艺流程布局设计，保障每个工序之间的顺畅连接和生产效率。
3. 辅助区域设置设置质检室、实验室、库房等辅助区域，保障生产过程中的质量检验和原料储存。
四、设备选型和布置1. 设备选型选择符合GMP认证、环保节能、操作便捷的设备，确保生产的安全和质量。
2. 设备布置合理布置生产设备，确保设备之间的空间足够、通道畅通，以方便生产操作和维护。
五、通风、照明、消防设计1. 通风设计采用高效率的通风系统，保障车间内空气的清新和工人的身体健康。
2. 照明设计合理设计车间内的照明设备，保证生产操作的明亮度和舒适度。
3. 消防设计设置完善的消防设备和通道，建立健全的消防管理制度，确保生产安全。
六、废水、废气处理设计1. 废水处理建立废水处理系统，对废水进行处理和回用，降低对环境的影响。
2. 废气处理设置合适的废气处理设备，对排放的废气进行净化处理，减少对空气质量的影响。
制药工程合成车间设计方案
制药工程合成车间设计方案一、设计概述制药工程合成车间是药物合成制备的重要场所，其设计应充分考虑对原材料、设备、人员和环境的要求，以确保药物合成工艺的安全、高效和可控性。
本文将从车间布局、装备选型、工艺流程、环境条件、人员安全等方面分析和论述制药工程合成车间的设计方案。
二、车间布局1. 生产区和辅助区布局制药工程合成车间布局应考虑到原材料的运输、仓储、物料流动及成品出口、废料排放等因素。
生产区应设有原料接收、仓储室、反应设备、分离设备、固液处理装置和成品仓等。
辅助区应包括实验室、中央控制室、办公区、食堂、更衣室、卫生间等。
2. 废气排放和排污系统车间应设计有适当的废气排放和排污系统，确保废气和废水符合环保标准。
3. 通风系统合成车间应设计有良好的通风系统，以保障车间内空气质量。
4. 消防系统车间内应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，以确保车间内发生火灾时能够及时有效的扑救。
5. 安全通道车间内应设置安全通道，以保障人员在发生紧急事件时可以迅速疏散。
三、装备选型1. 反应设备合成车间的反应设备应具有优异的反应性能和控制能力，能适应各种合成反应的要求。
2. 分离设备合成车间的分离设备应具有高效分离和固液/液液分离的能力，以提高合成产物的纯度。
3. 规模化设备合成车间应配备一定规模的设备，满足批量生产的要求，以提高生产效率。
四、工艺流程1. 反应工艺合成车间应采用安全、高效、优化的反应工艺，减少有害废物的产生，提高成品收率。
2. 分离工艺合成车间应设置适当的分离工艺，提高合成产物的纯度和产量。
3. 精细化工艺合成车间应优化工艺流程，提高产物的纯度和药效。
五、环境条件1. 温度与湿度控制合成车间应具备适宜的温度和湿度条件，以满足反应和生产的要求。
2. 负压控制合成车间应设计有负压系统，以确保车间内的空气质量符合要求。
3. 空气净化合成车间应设置适宜的空气净化设施，以减少空气中有害物质的浓度。
年产2000吨色氨酸的工厂设计
年产2000吨色氨酸的工厂设计发酵工程课程设计报告书题目年产2000吨色氨酸的工厂设计分工安排: 生物工程102班第一组专业: 生物工程指导教师:金大勇完成日期:2013.06.20分组安排:第一组 1009082046-47(摘要、前言、工艺论证)第二组1009082050-55(物料衡算、热量衡算、水平衡计算)第三组 1009082040-45(设备选型及计算)第四组1009082048-49(CAD绘图)第五组1009082056-59(整理总结)摘要色氨酸是人和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。
色氨酸的生产方法有多种,其中以微生物直接发酵法最具发展前途。
随着色氨酸的需求量日益增加,决定设计一个年产2000吨色氨酸的工厂。
本设计以大肠杆菌为生产菌株,利用微生物直接发酵法制备色氨酸,采用深层发酵的方式,采用过滤、三效浓缩、冷却结晶、离心烘干的方法,最终获得99%的色氨酸。
本设计对工艺流程进行了物料衡算,并对主要生产设备进行了选型。
关键词:色氨酸,发酵法,工艺,设备选型ABSTRACTTryptophan is one of eight kinds of essential amino acids in human and animal life activity, It is useful for growth of people and animal. There are many methods to product tryptophan, and among them the microbial fermentation is the most promising.With the increasing demand of tryptophan , we decided to design an annual output of 2000 tons of tryptophan factory. We design the product with Escherichia coli strains, using microbial fermentation , the method of deep fermentation, filtration, three-efficient concentration, cooling crystallization, centrifugal and drying, and eventually get 99% degrees of purity of tryptophan. The design perform the material balance based on the technological processes, and select the main production equipment.Key words: tryptophan, fermentation, process, selection of equipment,目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1 工艺论证 (2)1.1 无菌空气系统 (2)1.2 淀粉的液化和糖 (3)1.3 发酵工艺 (4)1.4 提取工艺 (5)1.5 总工艺流程图 (6)2 物料衡算.72.1 生产过程的总物料衡算............................................................7 2.2 制糖工序物料衡算 (8)2.3 连续灭菌和发酵工艺物料衡算.92.4 提取工序物料衡算 (11)3 热量衡算 (13)3.1 液化工序热量衡算 (13)3.2 糖化工序热量衡算 (14)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (15)3.4 浓缩结晶过程热量衡算 (17)3.5 干燥过程热量衡算 (18)3.6 生产过程耗用蒸汽汇总表 (19)4 水平衡 (20)4.1 糖化工序用水量 (20)4.2 连续灭菌用水量 (20)4.3 发酵工序用水量 (20)4.4 提取工序用水量 (20)4.5 用水量汇总表 (21)5 设备计算与选型 (22)5.1 糖化罐215.2 发酵罐 (22)5.3 种子罐 (27)5.4 无菌空气制备 (30)5.5三效浓缩罐 (31)5.6 结晶罐……………………………………………………………………336. 参考文献 (30)前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末,在水中溶解度1014 g(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计随着医药行业的发展和技术的进步，化学合成原料药在药物研发中发挥着不可替代的作用。
而多功能化学合成原料药车间作为原料药生产的重要环节，其设计和建设关系着生产效率和药品质量。
本文将从环境设计、设备选型和工艺流程等多方面介绍多功能化学合成原料药车间的设计要点。
一、环境设计1. 车间布局多功能化学合成原料药车间需要根据生产工艺流程和生产设备的安排进行合理布局。
通常情况下，应根据化学合成的不同步骤，将车间划分为原料加工区、反应区、精馏区、结晶区、干燥区以及包装区等不同的功能区域。
合理的布局可以减少物料和人员的交叉污染，提高生产效率。
2. 空气洁净度化学合成原料药车间的空气洁净度对药品质量有着直接影响。
在车间设计时需要考虑安装空气净化系统，控制车间内的颗粒物和微生物的浓度。
根据不同的生产要求，车间的空气洁净度可以分为不同等级，需要根据具体情况进行设计。
3. 防爆设计由于化学合成过程中可能会涉及到易燃易爆的物质，因此车间设计需要考虑防爆设计。
在布置设备和管线时，需要考虑到火灾和爆炸的风险，采取相应的防护措施，确保车间的安全生产。
二、设备选型1. 反应釜反应釜是化学合成原料药车间中的核心设备之一，对反应釜的选型需要考虑到反应物质的性质、反应条件、生产规模等因素。
反应釜的设计应考虑到搅拌、传热和传质等功能，确保反应过程的均匀性和效率。
2. 蒸馏设备在化学合成过程中，可能需要进行蒸馏、提取等工艺操作，因此车间需要配备相应的蒸馏设备。
对于蒸馏设备的选型需要考虑到产品的纯度要求、能耗和操作方便等方面。
3. 干燥设备化学合成原料药的干燥是非常重要的制程步骤，对于固体产品的干燥设备需要考虑到干燥效果、能耗和产品质量等因素。
常见的干燥设备有气流干燥机、真空干燥机等，需要根据生产需求进行选型。
4. 控制系统化学合成原料药车间的控制系统需要考虑到生产工艺的复杂性和安全性，应采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行实时监控和调节，确保生产的稳定性和安全性。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计 计说明书
目录1 设计说明 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (2)2 产品简介 (3)3 化学原理及酰化工艺规程 (4)3.1化学反应原理 (4)3.2乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4)3.2.2 制片岗位操作法 (6)3.2.3 泵房岗位操作法 (7)4 物料衡算、热量衡算及设备的计算选型 (10)4.1物料衡算 (10)4.1.1概述 (10)4.1.2乙酰化过程的物料衡算 (11)4.1.3减压蒸馏岗的物料衡算 (14)4.2热量衡算 (16)4.2.1概述 (16)4.2.2热量衡算计算 (17)4.2.3比热的计算 (18)4.2.5减压蒸馏热量衡算 (20)4.3设备计算和主要工艺设备选型 (22)4.3.1工艺设备选型原则 (22)4.3.2酰化反应罐 (22)4.3.3回收苯胺储罐 (22)5 生产分析控制 (24)5.1概述 (24)5.2分析项目 (24)5.2.1原料质量标准及规格 (24)5.2.2中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (25)6 厂房和车间布置的设计方案 (26)6.1工艺布局的基本要求 (26)6.2洁净室（区）布置要求 (26)6.2.1 一般规范 (26)6.2.2 空气洁净等级及相应要求 (26)6.2.3 物料存放区域及生产辅助用室的布置要求 (27)6.2.4 安全出口及安全措施的布置要求 (28)6.2.5 室内装修的基本要求 (28)6.2.6 电气照明 (28)6.2.7 气流组织的选择要求 (29)6.2.8 设备要求 (30)6.2.10 给水排水要求 (30)6.3车间布置及设计方案 (31)6.3.1 布置说明 (31)6.3.2 布置原则 (31)6.3.3 设计方案 (31)7 环境保护和消防 (33)7.1设计依据 (33)7.2设计中采用的环保措施 (33)7.3绿化设计 (33)7.4环境监测机构 (33)7.5安全技术 (33)7.6消防的设计依据 (34)7.7专业设计对消防要求的考虑和采取措施 (34)致谢........................................................................ 错误！未定义书签。
化工厂设计车间布置设计
最小间距 /mm 15000
2400
3000
2000
3000 800 2000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。 特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
➢通风 ➢防火防爆 ➢环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置 三、换热器的布置 四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
2、设备排列方法
➢ 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
✓宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
运输通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
➢多层楼面的吊装孔： 在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔
附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。
(二)满足安装和检修要求
d
➢釜式反应器、塔器、蒸发器等： 直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔
➢设备孔 正方形 圆形
卧式换热 器
立式换热
器、塔类
人孔中心线与下面平台之间的距离 人孔法兰面与下面平台之间的距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台之间 的距离
年产2000吨色氨酸的工厂设计可编辑
色氨酸是一种重要的氨基酸，在制药、食品添加剂等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一座年产2000吨色氨酸的工厂是非常具有挑战性的任务。
下面我将介绍这个工厂的设计。
首先，对色氨酸工厂的布局进行设计。
工厂分为原料处理区、反应区、分离区、收尾处理区、仓储区和办公区等几个功能区。
原料处理区主要包括原料储存、检测和准备等设施，需要确保原料的储存安全，并对原料进行质量控制。
反应区是最核心的区域，其中包括反应釜、控制室和管道等设施，需要确保反应过程的可控性和安全性。
分离区主要包括离心机、过滤设备和蒸发机等，用于分离和提取色氨酸。
收尾处理区包括干燥设备和制剂设施等，用于将色氨酸制成最终产品。
仓储区用于存放原料和成品，需要确保仓库的温湿度和干燥条件。
办公区用于工厂管理和员工办公。
其次，对工艺流程进行设计。
色氨酸的工艺流程包括原料处理、反应、分离、收尾处理和包装等步骤。
原料处理主要包括原料清理、粉碎和质检。
反应是最关键的步骤，采用生物发酵的方式进行，需要建立起合适的微生物培养基，定期监测和调整发酵条件，以获得高产量和高质量的色氨酸。
分离步骤包括离心分离、过滤和蒸发等，用于将色氨酸从菌体中分离出来。
收尾处理主要包括干燥和制剂等，将色氨酸制成最终的粉剂或者片剂。
最后是包装，需要对成品进行包装和质检，以确保产品质量和卫生安全。
设计一个年产2000吨色氨酸的工厂，需要考虑到生产规模、资源利用、能源消耗和环境保护等方面。
为了提高生产效率，可以采用自动化生产线和先进的控制系统，实现生产的连续化和智能化。
同时，要合理配置设备和设施，充分利用空间和资源，提高生产能力和物料利用率。
在能源消耗上，可以采用低能耗设备和工艺，如高效发酵罐和废热回收装置，减少能源消耗和生产成本。
在环境保护上，需要采用环保型工艺和设备，如生物处理废水和废气的设施，以减少对环境的污染和影响。
此外，还需要制定完善的质量管理体系和安全管理制度。
对原料进行严格的质检和管理，确保原料的质量和安全性。
年产10000吨对乙酰氨基酚车间工艺设计---论文集论文
在工艺流程协调满足工艺条件的前提下，为提高净化效果、节能，对洁净室（区）的布置有如下要求：
(1) 空气洁净度高的洁净室（区）宜设置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。
(2) 不同空气洁净度的洁净室（区）宜按空气洁净度级别高低由里及外布置静压差为5Pa，洁净室与室外大气的静压差大于10Pa。
以此计算出:
湿品对乙酰氨基酚=总投料量-离心出来的母液
=（14004.77㎏+107369.94㎏）-81296.78㎏
=38621.43㎏
综合以上计算，得：
进料①：来自于酰化反应罐的出料③
对乙酰氨基酚溶液=107369.94㎏
进料②：
投入稀醋酸量=对乙酰氨基酚溶液/7.67=107369.94㎏/7.67=14004.77㎏
关键词：对乙酰氨基酚，GMP认证，车间设计，车间改造
GMP workshop design of paracetamol
Yearly produces10,000 tons
Abstract:Paracetamol is a kind commonly used medicine for reducing fever.The synthesisCraft, the synthesis raw material, the product nature and the working condition of Paracetamol was studidied in this design. The pharmacological action, the distinction and the content determination method of Paracetamol was Introduced. It also makes the design of the department and the Amendament of department according to the standerd of the GMP attestation.
年产2000吨PEK车间的初步设计 毕业设计 精品
齐齐哈尔大学课程设计（论文）题目年产2000吨PEK车间的初步设计学院化学与化学工程学院专业班级学生姓名指导教师成绩2011年10月10日1摘要本设计完成了年产2000吨PKE的初步设计。
首先介绍了产品生产的意义与作用以及在国内外的发展现状。
确定了以月桂醇和环氧乙烷为原料合成中间体月桂醇聚氧乙烯醚（醇醚），再与五氧化二磷反应，生成醇醚磷酸酯，最后用氢氧化钾溶液中和PKE的工艺路线，完成了物料衡算、热量衡算及设备选型；对主要的设备进行了Aspen模拟和计算选型。
关键词：PKE；Aspen；催化剂；工艺路线；初步设计IAbstractIn the design, the preliminary design of the 2000 tons/year PEK workshop was completed. The significance and functions of PEK and the development of the situation at home and abroad were introduced. The technology chosen to lauryl alcohol and ethylene and ethylene oxide was synthesized from intermediate polyoxyethylene lauryl ether (ether) ,and through the phosphorylation reaction of phosphorus pentoxide, ether phosphate was generated ,finally, potassium hydroxide solution was used in the process route of synthesis of PEK.Mass balance and heat balance was calculated according to the content of the process ;The major equipment was simulated by Aspen and calculated selection.Key words: PEK；Aspen；Catalyst；Process route ;Preliminary designII目录摘要··················································································错误!未定义书签。
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计【实用版】目录1.原料药生产车间工艺设计的重要性2.设计原则与要求3.设计流程与主要内容4.设计要点与注意事项5.结论正文一、原料药生产车间工艺设计的重要性原料药生产车间是制药企业的核心部门，其工艺设计对于药品的质量、产量和生产效率具有至关重要的影响。
合理的工艺设计可以确保生产过程中的稳定性和一致性，降低生产成本，提高产品质量，从而为企业创造更大的经济效益。
二、设计原则与要求1.符合国家相关法规和标准：原料药生产车间工艺设计应严格遵循我国药品生产质量管理规范（GMP）以及其他相关法规和标准，确保生产过程的安全性和合规性。
2.实用性和可行性：工艺设计应充分考虑生产实际需求，确保所采用的工艺技术成熟、可靠，具有较好的可行性。
3.灵活性和可扩展性：工艺设计应具有一定的灵活性，以适应生产过程中的变化和需求。
同时，应考虑未来生产规模的扩大，预留一定的可扩展空间。
4.经济性和环保性：工艺设计应充分考虑资源利用和能源消耗，力求降低生产成本。
同时，应注重环保，减少三废排放，实现绿色生产。
三、设计流程与主要内容1.前期调研与分析：收集相关信息，了解原料药生产工艺的发展趋势和市场需求，分析企业自身优势和劣势，为工艺设计提供依据。
2.制定设计方案：根据前期调研与分析结果，结合企业实际情况，制定原料药生产车间工艺设计方案。
3.方案论证与优化：对方案进行论证，评估其可行性和经济性，对方案进行优化，形成最终的设计方案。
4.设计实施与验收：按照设计方案，进行设备选型、安装调试、工艺管道布置等工作，完成设计实施。
最后，对设计成果进行验收，确保达到预期目标。
四、设计要点与注意事项1.设备选型：应根据生产工艺要求，选择性能稳定、可靠的设备，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺管道布置：应合理规划工艺管道的走向、规格和材质，确保流体输送的稳定性和安全性。
3.自控系统设计：应结合生产工艺，设计合适的自控系统，实现生产过程的自动化控制。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计
摘要乙酰苯胺即退热冰，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应制得。
本设计讨论了乙酰苯胺大批量生产的方法、合成工艺路线，乙酰苯胺生产车间的设计以及绘制车间流程、立面等多张CAD图纸，并针对乙酰苯胺车间酰化岗、减压蒸馏岗进行了物料衡算、热量衡算以及设备衡算。
关键词：乙酰苯胺；退热冰；生产；车间设计AbstractN-Acetylaniline, a scientific name of N-benzene (phenyl) acetamide, glossy sheet of white crystal or white crystalline powder, is a sulfa drug raw materials, can be used as analgesics, antipyretic agents, preservatives and dyes intermediates from aniline and glacial acetic acid through the acylation reaction. Discussed the design of ice-cooling method of high-volume production, synthesis of line, ice-cooling design and production process mapping workshop, more than one facade, such as CAD drawings, and ice-cooling plant for acylation Kong, vacuum distillation Kong conducted a material balance, heat balance and the balance device.Key word: cooling ice; acetanilide; production; plant design目录摘要.................................. 错误！未定义书签。
年产2000t硝化甘油车间工艺设计分离、洗涤
硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）学生姓名： 学号：系专 业：指导教师：二零一零年六月化学与化工系 毕业设计诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，论文的内容和数据均具有真实可靠性，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产2000t硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）系部：化学与化工系专业：制药工程学号：学生：指导老师（含职称）：（副教授）专业负责人：1.设计（论文）的主要任务和目标硝化甘油是双基火药和改性火药中的主要成分之一，在工业和军事上占有极其重要的地位，但硝化甘油又是一种敏感度极高的危险品，在生产和使用中存在着爆炸的危险性，其事故频率居火炸药事故之首，经调查分析发现，硝化甘油的安全生产与生产工艺和操作人员的操作水平有很大关系，通过改进生产工艺以及提高操作人员的素质（安全意识、操作能力、异常情况处理能力）等手段来减少安全事故的发生，减轻安全失去造成的损失是可行的。
硝化甘油的车间生产工艺在硝化过程中，发生自行分解是引起事故危险的主要因素之一，是硝化系数遭到破坏，当甘油加入量超过规定比例时，硝化内溶物将自行分解，并伴随氧化分解反应，使温度急升，若不能及时控制，就会导致爆炸。
局部过热也是引起事故的原因之一。
由于甘油粘度受温度影响较大，故分散度亦受温度左右，生产中应适当控制甘油温度，并使温度稳定，温度低甘油难于分散成小滴，会增加硝化时的危险性。
分离和洗涤都是硝化甘油生产的主要工艺过程，是生产的关键工序，分离及洗涤情况如何，在很大程度上决定着生产安全、得率和质量。
如何掌握好硝化甘油的生产过程，提高硝化甘油的产量对提高国防供应是一大帮助。
同时如何防范生产过程中的安全事故也能保证人员与财产的损失。
对于提高人员素质，培养处理突发性故障的能力，确保安全生产，加强企业管理有着重要的意义。
2.设计（论文）的基本要求和内容本文的基本要求为分析硝化甘油的车间生产工艺过程。
年产2000吨苯乙酮设计项目
项目概述：本设计项目旨在建立一个年产2000吨苯乙酮的生产工厂。
苯乙酮是一种重要的化工原料，广泛应用于合成材料、医药和农药等领域。
本文档将详细介绍该项目的设备配置、生产工艺、环境保护措施以及经济效益分析等方面的内容。
1.设备配置：该项目的主要设备包括反应釜、蒸馏塔、冷却器、储罐、泵等。
反应釜用于进行苯乙酮的合成反应，蒸馏塔则用于分离和提纯苯乙酮，冷却器用于降低废气的温度，储罐用于储存成品苯乙酮，泵则用于液体的输送。
2.生产工艺：苯乙酮的合成工艺主要采用酸碱催化反应。
具体步骤包括苯乙酮先导体的制备、催化反应和产品分离纯化。
首先，将苯和丙酮送入反应釜中，经过酸碱催化反应生成苯乙酮。
然后，通过蒸馏塔对反应产物进行分离，提纯成苯乙酮。
最后，将成品苯乙酮储存在储罐中。
3.环境保护措施：为了确保项目在生产过程中对环境的影响最小化，我们将采取一系列环保措施。
首先，建立废气处理系统，对废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
其次，在设备配置方面，选择高效的反应釜和蒸馏塔，减少能源消耗和废物产生。
另外，严格控制原材料的质量，减少废品的产生。
最后，建立废水处理系统，对废水进行处理，以确保水质达到排放标准。
4.经济效益分析：根据市场调研和生产成本分析，预计年产2000吨苯乙酮的工厂能够满足市场的需求，并且具有较好的经济效益。
该项目的投资主要包括设备购置、生产场地建设和运营成本。
根据市场价格和成本估算，预计该项目的年销售收入将达到XX万元，年利润约为XX万元。
经济效益分析表明，该项目具备可行性和良好的投资回报率。
结论：本设计项目旨在建立一个年产2000吨苯乙酮的生产工厂，以满足市场对该化工原料的需求。
通过合理设备配置和优化生产工艺，结合环境保护措施，该项目具备较好的经济效益。
我们将积极推进该项目的实施，并监测和改进生产过程，确保项目的顺利进行，并达到预期的经济和环保效益。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计 任务书
[6]张宏丽，周长丽，闫志谦．化工原理[M]．化学工业出版社．2006
[7]曾惠，曾敏，李万舜．乙酰苯胺的制备微型化有机实验[J]．实验科学与技术，2004(2)：55-56．
[8]杨吉芳．乙酰苯胺制备的微型实验探讨[J]．齐齐哈尔医学院学报，2003，24(12)：1396-1397．
[9]沈小雷，夏明芳，谭凤宜．乙酰苯胺的合成[J]．精细石油化工进展，2002，3(8)：49-50．
J]．精细化工，1997，14(1)：55-57．
[11]袁晓燕．射频辐射合成已酰苯胺的探索性研究[J]．益阳师专学报，1998，15(6)：54-57．
撰写文献综述，设计前期资料收集整理等准备工作。
完成情况：
指导教师签字：
年月日
毕业设计（论文）第4周至第8周工作内容：
收集车间原料、产品等物理、化学性质；
根据生产任务、生产过程，进行物料衡算、热量衡算、设备衡算；
初步完成设计计算书。
完成情况：
指导教师签字：
年月日
毕业设计（论文）过程检查情况记录
毕业设计（论文）第9周至第13周工作内容：
技术参数：
1）设计生产任务2000吨乙酰苯胺/年；
2）年工作日按300天计；
3）以苯胺、醋酸为原料经酰化反应合成乙酰苯胺，收率：99.5%；
4）原料产品主要规格：
工业苯胺含量99%，杂质0.5%，水0.5%；
工业醋酸含量为：98%，水1.5%，杂质0.5%；
成品乙酰苯胺含量大于99.2%；
5）正常生产周期：
酰化1小时49分；
减压蒸馏1小时49分；
制片1小时40；
年产300吨对乙酰氨基酚的车间设计
年产300吨对乙酰氨基酚的车间设计以年产300吨对乙酰氨基酚的车间设计为标题，本文将对该车间的设计进行详细介绍。
对乙酰氨基酚（简称APAP）是一种常见的非处方药物，被广泛用于退烧和缓解轻至中度疼痛。
由于APAP市场需求量大，因此需要建立一座能够年产300吨APAP的生产车间。
车间的布局设计应充分考虑生产流程的合理性和效率。
在车间的进口处，需要设立一个物料接收区，用于接收和存放原料。
接收区应具备合适的储存条件，以确保原料的质量和保存期限。
接收区旁边应设立一个质量检测室，用于对原料进行检验和测试，以确保原料符合生产要求。
在原料经过质检合格后，需要将其送入制剂区。
制剂区应设有多个生产线，以满足年产300吨APAP的要求。
每条生产线应包括配料区、混合区、反应区、干燥区和包装区。
在配料区，需要将各种原料按照一定比例称量并混合均匀。
混合后的物料将进入反应区进行化学反应，生成APAP。
反应完成后，需要将反应产物送入干燥区进行干燥处理，以去除多余的水分。
最后，在包装区，需要对干燥后的APAP进行包装和标识，以便出货。
为了确保生产过程的安全性和质量稳定性，车间应设有严格的洁净区划分。
洁净区应包括原料准备区、制剂区和包装区。
在这些区域内，需要采取相关的洁净措施，如空气过滤、灭菌操作等，以防止外界污染物进入生产过程。
车间还应设有完善的废物处理系统，以确保生产过程中产生的废物得到合理处理和回收利用。
对于有害废物，应按照相关法规进行分类、储存和处理，以防止对环境和人员的伤害。
在车间的管理方面，应设立生产管理部门，并配备专业的管理人员。
生产管理部门应负责制定生产计划、调度生产线、监控生产过程，并及时解决生产中的问题。
此外，还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控和质量检查，以确保生产的APAP符合相关标准和要求。
为了满足年产300吨APAP的生产需求，车间应配备先进的生产设备和仪器。
各个生产环节的设备应具备高效、稳定和可靠的特点，以确保生产过程的顺利进行。
年产6000吨对乙酰氨基酚车间酰化岗GMP工艺设计论文集论文毕业论文
年产6000吨对乙酰氨基酚车间酰化岗GMP工艺设计王宇王亚红*（化学与制药工程学院：制药工程0602班）摘要：对乙酰氨基酚是一种优良的解热镇痛药物。
本设计介绍了对乙酰氨基酚的车间布置，阐述了对乙酰氨基酚的合成工艺及生产条件，并结合GMP认证的标准进行了对乙酰氨基酚车间设计和改造。
关键词：对乙酰氨基酚，合成工艺，车间设计引言对乙酰氨基酚是乙酰苯胺类中一种起效快，又比较安全的解热镇痛药。
由于它比非那西丁具有更好的疗效和更低的毒副作用，使它的需求量在世界范围内不断增加，其产量迅猛增长[1]。
本设计针对对乙酰氨基酚的工艺流程以及GMP规范，完成年产6000吨的对乙酰氨基酚的车间设计。
1.对乙酰氨基酚的工艺流程1.1酰化岗排出酰化反应罐夹层内的存水，蒸汽加热，升温，至有酸气冒出，调节蒸汽压力，控制蒸酸速度。
对于稀酸料和粗品来说，1-3小时，蒸酸速度在24-36L/半小时。
温度不高于117℃；4-6小时，保持反应罐内小沸腾，蒸酸速度在60-54L/半小时，温度不高于112℃；6小时后，逐渐加大蒸汽压力，加快蒸酸速度，控制在72L/半小时之内；反应接近终点时，蒸酸速度≦36L/半小时，温度迅速上升，稀酸投料终点温度为130-136℃，粗品为135-140℃.夹层蒸汽压力控制：稀酸料为0.32-0.36Mpa，母液套用为：0.35-0.40Mpa[2]。
整个反应过程约需11-13小时，蒸酸总量在960-1500L之间。
酰化反应或蒸酸结束后，加入一定数量的降温酸降温。
当温度基本不降时，小开降温水阀门降温；当温度降为75-85℃时，全开冷却水；当温度降到25-35℃时，降温结晶结束，整个降温过程需要4-8小时[4]。
此过程中，降温速度要控制好，使产生的晶体晶形好[3]。
按规程开动离心机，放入欲离心料液离心，然后用稀醋酸冲洗物料，按规定时间冲洗置换物料中的母液。
再用去离子水冲洗，按规定时间冲洗置换物料中的稀醋酸。
然后按规定时间继续甩滤后停机出料。
产年2000吨色氨酸的工厂设计 发酵工程课程设计--本科毕业设计
发酵工程课程设计报告书分工安排：生物工程102班第一组专业：生物工程指导教师：金大勇完成日期： 2013.06.20分组安排：第一组1009082046-47（摘要、前言、工艺论证）第二组1009082050-55（物料衡算、热量衡算、水平衡计算）第三组1009082040-45（设备选型及计算）第四组1009082048-49（CAD绘图）第五组1009082056-59（整理总结）摘要色氨酸是人和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。
色氨酸的生产方法有多种,其中以微生物直接发酵法最具发展前途。
随着色氨酸的需求量日益增加，决定设计一个年产2000吨色氨酸的工厂。
本设计以大肠杆菌为生产菌株，利用微生物直接发酵法制备色氨酸，采用深层发酵的方式，采用过滤、三效浓缩、冷却结晶、离心烘干的方法，最终获得99%的色氨酸。
本设计对工艺流程进行了物料衡算，并对主要生产设备进行了选型。
关键词：色氨酸，发酵法，工艺，设备选型ABSTRACTTryptophan is one of eight kinds of essential amino acids in human and animal life activity, It is useful for growth of people and animal. There are many methods to product tryptophan, and among them the microbial fermentation is the most promising.With the increasing demand of tryptophan , we decided to design an annual output of 2000 tons of tryptophan factory. We design the product with Escherichia coli strains, using microbial fermentation , the method of deep fermentation, filtration, three-efficient concentration, cooling crystallization, centrifugal and drying, and eventually get 99% degrees of purity of tryptophan. The design perform the material balance based on the technological processes, and select the main production equipment.Key words: tryptophan, fermentation, process, selection of equipment,目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1工艺论证 (2)1.1无菌空气系统 (2)1.2淀粉的液化和糖 (3)1.3发酵工艺 (4)1.4提取工艺 (5)1.5 总工艺流程图 (6)2物料衡算 (7)2.1生产过程的总物料衡算 (7)2.2 制糖工序物料衡算 (8)2.3连续灭菌和发酵工艺物料衡算 (9)2.4 提取工序物料衡算 (11)3热量衡算 (13)3.1 液化工序热量衡算 (13)3.2 糖化工序热量衡算 (14)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (15)3.4 浓缩结晶过程热量衡算 (17)3.5 干燥过程热量衡算 (18)3.6 生产过程耗用蒸汽汇总表 (19)4水平衡 (20)4.1糖化工序用水量 (20)4.2连续灭菌用水量 (20)4.3发酵工序用水量 (20)4.4 提取工序用水量 (20)4.5用水量汇总表 (21)5设备计算与选型 (22)5.1糖化罐 (21)5.2 发酵罐 (22)5.3 种子罐 (27)5.4 无菌空气制备 (30)5.5三效浓缩罐 (31)5.6 结晶罐 (33)6. 参考文献 (30)前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、引言原料药是制药过程中的关键环节，其合成过程需要严格控制工艺条件、保证产品纯度和产量。
原料药车间的设计是制药企业成功的关键之一。
本文将重点讨论多功能化学合成原料药车间的设计，包括布局、设备选择、工艺流程等方面。
二、布局设计1. 车间布局多功能化学合成原料药车间的布局应该根据工艺流程和安全要求来设计。
一般来说，车间应划分为原料储存区、反应区、中间体处理区、纯化区和成品储存区。
2. 原料储存区原料储存区应与反应区相隔开，以防止原料交叉污染。
储存器宜选择密封性好、易于清洁的容器，避免对原料的损害。
3. 反应区反应区应根据工艺流程确定合适的设备和容器，以满足不同反应的要求。
反应区的通风系统应保证排气通畅，避免反应气体积累。
4. 中间体处理区中间体处理区用于对反应产物进行中间处理和分离，包括溶剂回收、晶体分离等步骤。
该区域应配备适当的设备和容器，以提高处理效率和纯度。
5. 纯化区纯化区应用于对中间产物进行纯化和提纯，以获得高纯度的原料药。
该区域应安装适当的纯化设备，如冻干机，以确保产品的质量。
成品储存区应设置专门的区域存放成品和样品，以免混淆和污染。
该区域应保持干燥和温度稳定，以延长产品的保存期限。
三、设备选择在多功能化学合成原料药车间的设计中，设备的选择非常重要，应根据工艺要求和安全性来选择。
1. 反应釜和设备反应釜是化学合成过程中必不可少的设备之一。
在选择时，应考虑其材料、密封性、加热方式等因素。
还应根据反应的特点选择合适的设备，如搅拌器、加热器等。
中间体处理设备主要用于中间体的分离和回收，如旋转蒸发器、过滤器等。
选择时应考虑设备的效率、操作方便性和耐用性。
纯化设备主要用于对中间产物进行提纯，如冻干机、萃取罐等。
选择时应考虑设备的处理能力、对产品质量的影响和能源消耗等因素。
四、工艺流程设计多功能化学合成原料药车间的工艺流程设计是关键的一环。
应根据产品的合成路线和工艺要求，确定合适的工艺流程，并优化各个步骤的条件和操作方法，以提高合成效率和产品质量。
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摘要乙酰苯胺即退热冰，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应制得。
本设计讨论了乙酰苯胺大批量生产的方法、合成工艺路线，乙酰苯胺生产车间的设计以及绘制车间流程、立面等多张CAD图纸，并针对乙酰苯胺车间酰化岗、减压蒸馏岗进行了物料衡算、热量衡算以及设备衡算。
关键词：乙酰苯胺；退热冰；生产；车间设计AbstractN-Acetylaniline, a scientific name of N-benzene (phenyl) acetamide, glossy sheet of white crystal or white crystalline powder, is a sulfa drug raw materials, can be used as analgesics, antipyretic agents, preservatives and dyes intermediates from aniline and glacial acetic acid through the acylation reaction. Discussed the design of ice-cooling method of high-volume production, synthesis of line, ice-cooling design and production process mapping workshop, more than one facade, such as CAD drawings, and ice-cooling plant for acylation Kong, vacuum distillation Kong conducted a material balance, heat balance and the balance device.Key word: cooling ice; acetanilide; production; plant design目录摘要.................................. 错误！未定义书签。
Abstract . (I)目录 (II)1研究内容的目的及意义 (1)2 国内外乙酰苯胺市场情况 (2)3 乙酰苯胺合成工艺的比较 (4)3.1乙酸酐法合成乙酰苯胺 (4)3.2 催化控温法合成乙酰苯胺 (4)3.3 其他合成乙酰苯胺的方法 (4)3.4 总结比较合成方法 (4)4 乙酰苯胺合成工艺 (6)4.1 工艺流程 (6)4.2 合成方程式 (7)4.3 操作工艺流程 (7)4.3.1酰化岗位操作法 (7)4.3.2 制片岗位 (9)5 结论 (11)1 研究内容的目的及意义乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体。
乙酰苯胺是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂和防腐剂。
用来制造染料中间体对硝基乙酰苯胺、对硝基苯胺和对苯二胺。
在第二次世界大战的时候大量用于制造对乙酰氨基苯磺酰氯。
乙酰苯胺也用于制硫代乙酰苯胺。
在工业上可作橡胶硫化促进剂、纤维脂涂料的稳定剂、过氧化氢的稳定剂，以及用于合成樟脑等。
还用作制青霉素G的培养基。
近年来,乙酰苯胺类化合物在日常生活中得到了广泛应用,如乙酰苯胺类除草剂、乙酰苯胺类药物等.乙酰苯胺类化合物在生活中的广泛应用必然导致其在环境中的流失,并通过大气、水、土壤以及食物链等进入人们的生活,从而在一定程度上影响人类的健康.，目前已知的药物如扑热息痛等会导致服用者产生中毒等状，其他的化合物如除草剂在环境中的大量应用也必将威胁到生物机体。
乙酰苯胺类化合物的生物安全性评价已经成为该化合物开发的一个必要环节。
2 国内外乙酰苯胺市场情况据不完全统计国内制药行业对乙酰苯胺的需求量在10万吨以上，而国内现有的生产能力不足7万吨，有一定的市场，随着我国医药工业的发展，需求量将会有进一步的增加，前景比较乐观。
该产品早在50年代国内就实现了工业化生产，但生产厂家大都采用传统工艺，单耗高，污染严重，限制了进一步的发展，也造成了该产品的紧销局。
我国苯胺市场由于新增产能的实现，市场出现众多变数，存在潜在市场压力，机遇与风险并存。
国内部分苯胺进口已是在国内生产不正常或价格过高时达到的一种暂时平衡，中国苯胺未来将成为最大的出口国。
从苯胺市场利好因素来分析：(1)国家仍然会对苯胺生产行业以强有力的手段进行规范，一些苯胺生产企业仍然无法达到正常开工率，这对目前平稳的苯胺市场起到一定的利好支撑。
(2)北方地区占据主流市场的退热冰、橡胶助剂以及对氨基苯磺酸，将在08年奥运会后逐渐开工，直接增大对苯胺量的需求。
另外，一些计划新建的苯胺下游产品如烷基苯等将投建，也给苯胺市场以利好影响；从利空因素分析(1)苯胺新增产能将逐渐建成投产，如康乃尔一期15万吨/年(计划10月初开车)、大和氯碱3万吨/年装置(计划月底开车)、海化开工率加大等，市场投放后直接影响到市场供需平衡。
(2)国家进一步规范道路危险品运输，给苯胺长途运输上造成一定影响，区域特征将更加明显，南北价格差仍无法改变。
预计2008年我国苯胺总需求量约为90万吨左右，主要苯胺生产企业能达到的总生产能力约为120万吨/年，实际产量100万吨/年左右，由于各生产企业开工率达不到较高水平，目前仍能维持供需基本平衡，随着我国MDI的快速发展，2008年后我国苯胺的需求将得到大幅提高，但是，随着主要生产企业开工率的不断提高，以及一些企业的严重扩能，市场供需平衡将被打破。
未来国内苯胺的生产能力也将快速增加，下游消费如不能及时得到发展，预计将会出现产能严重过剩的局面。
元月份，由于部分下游企业春节期间停车检修或放假的因素，市场需求量有所萎缩，致使各苯胺同行均处于限产状态，市场价格也进入成本区，但整体市场没有大的波动。
2月份进入春节假期，并且国内南方大部分省份受大雪影响，运输受限，因此对苯胺货源流通造成一定影响，市场基本是保持了一个低位盘整的态势，地区间价格略有差异，上旬、中旬波动不是太大，并且纯苯市场开始回暖，这也是支撑苯胺市场的有利因素，部分厂家开始平稳调整价格，国内价格能维持在10100-10400元/吨。
3月份，苯胺下游需求回暖，开工率不断放大。
纯苯又连续上涨，各苯胺生产企业又出现不同程度的限产，基于综合利好因素的影响，当月苯胺市场价格经过两次上调，达到11000-11300元/吨，并且南北方地区苯胺市场价格出现普遍上调，南方偏快于北方，地区间价格略有差异，但总体都在上涨。
4月份，在国内纯苯市场平稳的基础上，外盘又平稳上调，下游开工率不断放大。
但分析原因4月份苯胺价格上调的主要动力仍然是各企业开工率不足，南北方地区统一价格推涨至11500-11800元/吨(高端为承兑)。
5月份，乙酰苯胺价格经过连续4次平稳上调，由11800元/吨至13500元/吨，在国内纯苯市场平稳上扬的基础上，浓硝酸供货偏紧，各乙酰苯胺企业开工均不足，下游开工率又在不断放大，形成了目前苯胺市场的利好因素，但分析原因这次乙酰苯胺价格上调的主要原因仍然是各企业开工率不足和原料偏紧造成。
6月份，乙酰苯胺价格再次经过2次上调，至15700元/吨，创下今年以来涨幅最大的月份，幅度达到16%以上。
当月受原材料影响以及月中部分企业停车因素，出现乙酰苯胺局部市场价格上调过猛，随后又平稳回落的现象，但总之当月苯胺供需基本能保持平衡。
7月份，国内大部分生产厂家销售价格能维持在15200-15800元/吨(高端为承兑)，市场基本平稳运行，7月份受部分企业停车或限产等因素，新开车货源得到平稳入市，整个上下游供需基本平衡，这也是市场得以稳定运行的主要因素，随着国际纯苯的回落，国内纯苯也下调了300元/吨，以及奥运会引起相关企业停车等因素，乙酰苯胺市场将出现新的市场压力。
8月份，市场出现连续下调，且北方下调速度加快，幅度加大，最高时南北方差距达到1000元/吨以上(北低南高)。
北方地区大部分生产厂家销售价格能维持在13200-13500元/吨(高端为承兑)，南方在14000元/吨。
由于下游厂家停车较多，市场需求不旺，整个上下游供需略显失衡，这也是本月市场连续下调价格的主要因素，另外纯苯的回落，以及运输的制约，市场压力依然存在，至月底，随着纯苯的下调，乙酰苯胺随着苯胺市场价格再次下滑，但南北差价已逐渐缩小，回归理性，北方执行12100-12300元/吨，南方执行12300-12500元/吨。
9月份以后，随着奥运的闭幕，下游厂家需求减少，加之国内纯苯市场的一路下滑，国内苯胺市场一路走跌，乙酰苯胺受到严重影响截止到12月份国内苯胺主流价格在5800-6000元/吨，跌幅达50%左右。
综合全年走势，乙酰苯胺市场经历了连续上涨又回归理性的过程。
综合原料等各种高成本因素，当前市场价格基本定位在成本边缘运行。
3 乙酰苯胺合成工艺的比较3.1乙酸酐法合成乙酰苯胺HCl H2N+(CH3CO)2O+CH3COONa+CH3CONH NaCl 本法简介：首先在一号反应罐内投入浓盐酸、新蒸苯胺（来自三号蒸馏塔）和水反应制成苯胺盐酸盐，然后将反应后工艺液体由管道输送至二号反应罐（带有搅拌装置），在带有搅拌装置的立式槽中将乙酸钠溶解，搅拌下将此工艺液体在转子流量计的控制下慢慢加入二号反应罐，之后将三号储罐内的乙酸酐慢慢加入二号罐内开动搅拌装置反应。
反应液体输送到四号罐冷却结晶，一定时间后用抽滤机抽滤。
转到五号出罐内冷水洗涤使其结晶，转到离心压缩机压紧抽干，转到制剂车间进一步提纯，最后得到退热冰。
3.2 催化控温法合成乙酰苯胺从蒸馏塔蒸馏出来的苯胺加入内置搅拌器反应罐，接着加入过量的冰醋酸、环己烷、对甲苯磺酸和锌粉少量，冰醋酸和环己烷从储罐中直接加入进反应罐，然后通过加热装置将温度升高，反应罐的温度定在100℃左右必将其控制在110℃以下，这时候环己烷会被蒸出，将其回收处理抽进储罐中。
其中也有蒸馏出来的冰醋酸，可直接除去水回收。
当温度下降低于80℃时候，反应液抽进结晶罐中，结晶得到乙酰苯胺。
反应液被抽出来就可以加入新的原料持续反应，并保持温度，持续生产。
3.3 其他合成乙酰苯胺的方法其他合成方法：1.适量的苯胺、冰醋酸、乙酸酐和少量的锌粉一起回流；2.苯胺、冰醋酸和乙酸酐一起回流；3.先将苯胺和等摩尔盐酸制成氯化苯胺后，加入乙酸酐，再加醋酸钠溶液搅拌；4. 以苯胺和冰醋酸为原料，用射频辐射合成法；5. 以苯胺和冰醋酸为原料，用微波辐射的微波法；6.以苯胺和乙酸酐在碳酸钠溶液中合成；7.分别以苯胺和乙酸酐在水中和在碳酸钠溶液中进行冰水浴搅拌的合成法等等。