工艺设计及车间布置

门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及 各层相对标高； 2．设备外形俯视图和设备编号； 3．设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载； 4．操作平台示意图，主要尺寸和台面标高； 5．吊车和吊车梁的平面位置； 6．地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高； 7．吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载； 8．辅助室、生活室的位置及尺寸。
工艺设计及车间工艺布置
工艺设计是工厂设计的主要环节，是 决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方 法、选择生产工艺流程；确定生产设备的 类型、规格、数量，选取各项工艺参数及 定额指标；确定劳动定员及生产班制；进 行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组 织上保证设计厂投产后能正常生产，在产 品的数量和质量上达到设计的要求。
• 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行 技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标 经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵 活性。
• 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定， 需要经过不同方案的分析对比，使选用的流 程可靠、适用、先进、合理。
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二、确定工艺流程的依据
l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验
的特殊要求。
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（二）厂房布置
• 厂房布置——平面布置和立面布置
主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、 厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求 ，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、 卫生标准等各种规范和规定。
1．厂房的布置方式
• 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式 。
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一、生产车间工艺布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定ຫໍສະໝຸດ ： 企业工艺管理规程；工厂工艺设计技
术规定；工厂设计节能技术规定；机械 设备安装工程施工及验收规范；压缩空 气机站设计规范；建筑设计防火规范； 工业企业设计卫生标准；工业企业噪声 控制设计规范；工业环境保护设计规定 ；建材工业劳动安全与工业卫生设计规 定；工业污染排放标准等。
6．绘制成正式的车间工艺布置图。
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第四节 原料加工车间
一、原料的破碎、筛分 （一）破碎系统的发展
近年来，随着工厂的大型化以及矿山开 采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应 有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。 主要反映在以下几个方面： 1．破碎设备大型化 2．破碎流程单段化 3．破碎设备移动化 4．破碎设备多功能化 5．开发了自磨技术和自磨机
作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要
求。
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设备布置的要求 ：
1．重型设备以及在运转中产生较大振动的设备 如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。
2．两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时 。
3．布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输 送机斜槽和螺旋输送机。
4．斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清 料和检修。
的质量要求，在满足产品质量要求的前 提下，尽可能简化流程，缩短生产周期 。工艺流程的选择还应充分体现技术上 的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所 积累的丰富经验。选用新设备、新技术 、新工艺时要充分调查，反复论证，认 真落实。
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• 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发 展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时 当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度 ，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动 化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改 进和发展的可能性。
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四、车间工艺布置的方法和步骤
1．工艺人员根据本车间在总平面上的位 置，生产工艺流程和物料进出方向， 确定本车间的方向，厂房跨度和柱距 。
2．把已选定的主机设备和部分大设备， 按比例(1:100)绘制设备外形图，为便 于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板 制作设备外形图案。
3．按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮 廓草图。 2020/3/21
③厂房平面布置应力求规整，
④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留 足必要的储存、堆放面积。
⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节 约投资。
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3．厂房的立面布置
——厂房的立面布置即空间布置，主要是 确定厂房的层数和高度。
1）厂房建筑形式 ——厂房建筑形式有单层和多层。 2）立面布置的要求 ①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度
5．工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、 转弯最少且布置整齐。
6．溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角 锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休 止角5°～15°。
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7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开 启，不妨碍厂房的采光和通风。
8．为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日 常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置 吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正， 可贯通吊运。
③高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间) 可适当增加高度、并考虑加开天窗，以 利通风散热；
④厂房中有个别设备(如提升机)较高时， 2020/3/21 可考虑局部地提高该部分厂房的高度。
⑤有桥式起重机的厂房空间高度 。
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其 他要求的情况下，厂房立面应力求简单 ，避免层数过多和层高过高。
7．检修及运送重大配件。
8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间， 一般应设置检修起重机，起重机的起 重量按需要检修起吊的最重部件的质 量来考虑。
9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时 ，除了在建筑中须考虑防水措施以外 ，必要时可设置小水泵，以便排除地 坑内可能出现的积水。
10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。
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• 基础资料有：
•
工艺计算及主机设备选型；
•
工艺流程图；
•
全厂生产车间总平面轮廓图；
•
设备选型图册、样本；
•
同类型工厂生产车间工艺布置图等
。
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二、生产车间工艺布置的要求
生产车间工艺布置包括厂房布置和设 备布置。
（一）进行车间工艺布置设计时重点 考虑的问题：
1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积
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（二）破碎系统的选择与破碎设备的 选型
1．破碎系统的选择
1）物料的性质 2）物料的粒度 （1）进料块度 （2）出料粒度 （3）破碎系统的破碎比
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2．破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列
各项因素：
l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小 时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定 破碎机的规格与台数。
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第三节 车间工艺布置
• 任务——确定车间的厂房布置和设备布置.
• 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅 、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距 离，充分考虑设备操作、维护和施工、 安装及其它专业对布置的要求。
• 车间工艺布置设计是以工艺专业为主导, 并在其它专业如总图、土建、电气等的 密切配合下共同 。
; 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
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4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规 范和规定；
5．与总体设计相配合，力求做到与相关车 间的连接方便、布置紧凑、运输距离短 ;
6．避免人流和物流平面交叉； 7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文
等条件对车间工艺布置的特殊要求； 8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置
2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂 质含量与形状。
（1）石灰石破碎 （2）砂岩的破碎
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（三）破碎车间的布置
1．破碎车间与矿山的距离。 2．粗碎车间 3．粗碎车间的喂料设备。 4．中碎车间。 5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至
中碎机（或中间仓）时。
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6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同 一厂房内的粗碎机之下。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图 。
9．主要技术经济指标计算。
10．施编工写图工设艺计设时，计如说设明计书方。案无变化，则
不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图 的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜 管、支架等非标准件图。
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第二节 工艺流程选择
一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程，首先要保证产品
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(二)车间立面图包括以下内容
1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线 、门及楼梯位置；柱网间距、编号； 各层相对标高和梁高度等；
2．设备外形侧视图和设备编号； 3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线
及动荷载； 4．设备支承方式； 5．操作台立面示意图和主要尺寸； 6．吊车梁的立面位置及高度； 7．地坑、地沟的位置及深度。
，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。 建筑结构(楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸 有所估计；
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②走廊、地坑、操作平台等通行部分的净 空高度不得低于2.0 m，不经常通行部 分不得低于1.9 m。
空中走廊跨越公路或铁路时，公 路路面上方的净空高度不低于4.5 m， 铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5 m ；
9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预 留足够的空间和面积，以架设临时起重装置 。
10．当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意 预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱 的结构，否则，将造成安装困难或使用不合 理等不良后果。
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三、车间工艺布置图的内容
(一)车间平面图包括以下内容 1．车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、
4．在平、立面轮廓草图上，用已制成的 设备外型图案进行设备布置，这时可 反复考虑设备的最佳位置，以得到基 本满意的不少于二个方案后，绘制成 车间的平、立面工艺布置初步图纸。