级配碎石填筑施工工艺标准

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级配碎石施工工艺

路基基床表层级配碎石填筑标准化施工工艺一、前言新建铁路一次复线线上设计时速为160 公里/ 小时，线下预留200 公里/ 小时条件。

基床表层列为路基工程中的重要结构，目的在于提高承载能力和改善加强基床表层的工作条件，避免产生基床病害，设计为填筑级配碎石处理，确保其强度、稳定性、耐久性，保证其能够抵抗住各种自然因素作用的影响。

一般路基基床表层厚0.6m ，个别路基地段，基床底层顶端铺设不透水土工膜一层，其上为0.1m 厚中粗砂垫层，剩余0.5m 填筑级配碎石。

路基基床表层级配碎石的压实指标为：地基系数K30 > 190Mpa/m ，孔隙率n v 18 %，为了加强质量控制，保证基床表层满足质量控制的各项指标，根据《新建时速200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》之2.4.1 条规定，在大面积施工前，要选定试验段进行级配碎石摊铺压实工艺试验，确定合理的工艺参数，然后进行大面积推广实施。

二、工艺试验目的1 、通过工艺试验验证路堤路肩与级配碎石填筑的工艺顺序是否合理。

计划先填筑级配碎石，填筑半宽为路基设计顶面半宽－0.2m（路肩墙设计宽度为0.5m ），边坡1 : 1，然后清除路肩处级配碎石，最后砌筑路肩墙。

2 、确定采用碾压设备是否合理，其性能、规格是否满足要求，级配碎石工艺试验采用20t 振动压路机碾压3、确定合理的碾压方法和碾压顺序（直线段从边向中间碾压，曲线段由曲线内侧向外侧碾压）及碾压遍数。

4、确定合理的级配碎石配合比，特别是石粉的掺量。

级配碎石工艺试验配合比初步确定为：30-20 : 20-10 : 10-5 :石粉=20 : 20 : 25 ：35,石粉中细颗粒的塑性指数必须严格控制在6以下，确保级碎石的稳定性，达到减少路基沉降的目的。

5、确定合理的含水量。

含水量是否合适是影响压实性能的重要因素，施工含水量应严格控制在最优含水量的—3%〜+2%范围以内,但由于正处于雨季，原材料含水量变化很大，需现场通过试验确定实际含水量，及时合理的调整配合比中水的用量。

级配碎石填筑工艺试验施工方案

级配碎石填筑工艺试验施工方案
一、试验目的
本工艺试验旨在研究级配碎石在填筑工艺中的应用效果，探究其填筑工艺的适
用性和可行性，为今后工程施工提供参考。

二、工艺流程
1. 原料准备
准备级配碎石、水泥、混凝土搅拌机等所需原料和工具设备。

2. 确定填筑位置
确定填筑位置，并保证填筑面积平整、无杂物。

3. 碾压基层
在填筑位置进行碾压基层工作，使基层密实牢固。

4. 进行填筑
将事先拌合好的级配碎石与水泥按一定比例混合，通过机械设备进行填筑工作。

5. 表面整平
在填筑结束后，对表面进行整平处理，确保填筑层表面平整光滑。

三、施工要点
1. 质量控制
严格控制原料的质量，保证填筑材料的品质稳定。

2. 工艺要求
按照工艺流程进行操作，确保每个环节的工艺要求得到满足。

3. 现场管理
加强现场管理，保证施工过程中的安全和顺畅。

四、试验效果评估
1. 压实度
根据填筑层的压实情况评估填筑效果，达到一定的压实度要求。

2. 强度检测
进行填筑层强度的检测，确保填筑层达到强度要求。

3. 平整度检查
对填筑层表面进行平整度检查，保证填筑层表面平整光滑。

五、结论
通过本次级配碎石填筑工艺试验施工，得出级配碎石在填筑工艺中的应用效果良好，填筑层压实度高、强度好、平整度优秀。

该工艺方案适用性强，实际操作可行，具有一定的推广价值，为今后工程施工提供了重要参考。

以上为级配碎石填筑工艺试验施工方案的内容。

级配碎石的施工工艺

尺
6
横坡(%)
+ -5
水准仪每200m
三.施工进度安排
• 计划工期（12天）本段路基工程计划开工日期：2011年11月20日；本段路基工程计划完工日期：2011年12月2日； 1、施工前，要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的尺寸，以免发生错误。
2、严格按结构尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测，严格按施工配合比计量拌和，并广泛采用新技术、新工艺，编制实施性施工方案。
• 结合本区石料量少、运距远的特点，我部采用碎石场的粗、细集料，经我部试验室检验，各种规格集料均满足相应的标准。
• 集料的比例为：粗集料（碎石1-4cm）：细集料（石屑、粉）：水=70:30:5。
试铺
试铺的目的是检测各种机械类型，数量及组合方式是否匹配。通过试铺确定操作工艺，验证配合比设计！！
（二）、安全生产措施
1、建立建全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3、按照我局颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
在底基层恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每15米一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
备料
筛孔大小（mm） 50.0 37.0 25.0 19.0 4.75 0.6 0.075
设计通过率(按重量百分比)
100
现场配料偏差 (按重量百分比)
0
95
5
80

级配碎石标准化施工工艺

级配碎石填筑标准化施工工艺一、施工理念要把级配碎石当成土工构造物来施工。

要确保其强度、稳定性、耐久性，要能够抵住各种自然因素作用的影响。

二、级配碎石总体施工工艺1〕路基基床表层填筑级配碎石工艺流程宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段〞和中线测量检验、高程测量检验、级配碎石拌合、级配碎石运输、级配碎石摊铺、级配碎石碾压、检测试验、修整养护“八流程〞的施工工艺组织施工。

基床表层填筑级配碎石工艺流程图摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力和数量确定。

区段的长度一般宜在100m以上。

各区段或流程只能进展该区段和流程的作业，严禁几种作业穿插进展。

2〕基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。

三、级配碎石设计标准新建客货共线铁路设计暂行规定:线下设计标准：200Km/h，线上设计标准：160Km/h。

路基宽度：单线路基宽度不小于7.7米，双线路基宽度不小于12.1米〔路堤12.1m；土质路堑12.1m，硬质岩石路堑12.3m〕，曲线段根据曲线半径不同进展加宽, 曲线半径大于6000米，曲线外侧加宽值为0.2米；R小于3500米，曲线外侧加宽0.4米；R界于二者之间，加宽0.3米；路基形状：三角形4%横向排水坡；路肩宽度不小于1米；路基填料：基床表层0.6米级配碎石。

过渡段级配碎石：采用倒楔形或正楔形。

四、级配碎石填筑施工标准化施工工艺1〕验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，检测地基系数和孔隙率等压实标准，对不符合标准的基床底层应进展修整，以到达基床底层验收标准。

2〕测量放样：在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高；每10m设一桩，放中线和边线，并设置钢丝绳基准线。

3〕级配碎石拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进展拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石粉，按中心试验室配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。

级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺秦沈客运专线是我国第一条时速达200Km的高速铁路，其路基工程具有强度高、刚度大、整体性强、工后沉降小的特点（路基工后沉降不大于15Cm，过渡段工后沉降不大于8Cm，工后沉降速率不大于4Cm/年）。

根据《暂规》及设计施工图，要求基床表层0.6M及过渡段均填筑级配碎石。

级配碎石填筑压实后，要求基床表层达到孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m，过渡段达到孔隙率n＜20%，地基系数K30＞150Mpa/m。

同时还得满足相应的检测指标（包括几何尺寸、平整度、横坡、标高等）。

为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、各种集料材质要求及配比；2、拌合、运输；3、摊铺、压实；4、修整。

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长mm 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45过筛质量百分率 0-7 0-11 7-32 18-46 41-75 67-91 82-100 1001、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。

经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用北宁市汪家坟碎石场的粗、细集料。

经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM碎石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。

级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工

级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。

(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。

拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。

(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。

2、级配砾石。

(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。

(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。

2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。

3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。

4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。

5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。

按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。

6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。

(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。

级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺1、施工放样混合料采用机械配合人工摊铺，混合料摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润，再根据施工试验段确定松铺系数计算出松铺厚度，在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。

施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。

放样时，按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫层的中桩和边桩。

两边距离为垫层顶面宽度。

放出桩位后，用水准仪检测底垫层顶面标高。

根据路基顶面标高，计算出垫层实际厚度。

在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计要求。

在已放好的桩位上，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为垫层施工的纵坡基线。

钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。

钢丝每段长120m，每次两侧4根钢丝交替使用。

2、级配碎石混合料的拌和本工程级配碎石全部寻找合格厂家购买商品混合料，厂家拌合时派专人旁站。

拌和前，试验人员根据设计配合比，检测各种集料的含水量，确定各种材料用量，再结合天气、运输距离来确定最佳含水量。

拌和后，再次检测级配碎石的含水量，根据检测结果及时调整含水量，保证碾压时混合料含水量略大于最佳含水量0.5-1%。

拌和全过程，由现场工程师负责现场施工组织及指导。

现场试验由工程师负责抽检压实度、含水量等试验工作，并做相关原始记录。

3、级配碎石混合料的运输采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。

混合料在运输途中加以篷布覆盖以防水分蒸发；为减少混合料离析现象，自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合。

4、级配碎石混合料的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和路肩两侧已做好的标高点控制，平地机初步刮平，恢复中桩测量标高，根据松铺系数控制厚度，压路机初压两遍后，复测标高，按照标高点找平，洒水车洒水压路机进行碾压。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。

本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。

一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。

级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。

二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。

2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。

三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。

首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。

2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。

3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。

这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。

四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。

2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。

本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。

二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。

2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。

3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。

三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。

2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。

3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。

4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。

四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。

2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。

3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。

五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。

2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。

3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。

结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。

以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。

级配碎石施工工艺标准

级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。

2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。

3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。

4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。

5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内。

6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

(2)配料必须准确。

(3)塑性指数应符合规定。

(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层 100％、基层 98％、底基层 96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。

级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)

级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)正文：一：施工前的准备工作1. 确定施工区域：确定碎石基层施工的区域范围，包括面积和厚度要求。

2. 土壤准备：清理施工区域内的杂草、树根等障碍物，保持施工区域的平整。

3. 修整土壤：如果施工区域的土壤不平整，需要进行修整，以确保基层的平整度和稳定性。

二：材料准备1. 选择级配碎石：根据工程要求和设计规范，选择合适的级配碎石作为基层材料。

2. 质量检验：对所选用的级配碎石进行质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。

3. 材料存放：将所选用的级配碎石储存放置在施工区域附近，方便后续施工使用。

三：施工工艺1. 基层处理：在施工区域铺设压实层，以提高基层的稳定性和承载能力。

2. 碎石铺设：将准备好的级配碎石均匀铺设在基层上，并根据设计要求进行均匀压实。

3. 碾压：使用碾压机对铺设的碎石进行碾压，以增加其密实度和承载能力。

4. 沥青稳定层施工：如果需要，在碎石基层上进行沥青稳定层的施工，以提高碎石路面的强度和耐久性。

5. 罩面层施工：根据设计要求，在碎石基层上进行罩面层的施工，以提高路面的平整度和美观度。

四：施工质量控制1. 施工过程实时监控：在施工过程中，应对施工质量进行实时监控，以确保施工符合设计和规范要求。

2. 质量检验：在施工完成后，对碎石基层进行质量检验，以确保其符合设计和规范要求。

3. 质量验收：经过质量检验合格后，进行施工质量的验收，并出具相应的质量合格证明。

附件：1. 设计图纸及说明书；2. 施工记录表；3. 质量检验报告。

法律名词及注释：1. 设计规范：指根据工程要求制定的技术标准和规范，包括相关行业标准和国家标准。

2. 施工质量：指工程施工过程中所展现出的技术水平、工程质量和安全性等方面的要求。

3. 质量合格证明：指经过质量检验合格的工程施工，出具的证明文件，证明其达到设计要求和规范要求。

正文：一：施工前的准备工作1. 项目确定：确定级配碎石施工的具体项目范围，并对施工区域进行勘测和测量。

路堤基床表层级配碎石施工工艺工法

路堤基床表层级配碎石施工工艺工法一、施工准备1. 测量放样：在施工前，应严格按照设计图纸和规范要求，利用全站仪进行精确测量放样，恢复中线和边线。

确保直线和曲线段的中线及边线控制桩设置准确，并按规定设置基准线。

2. 材料准备：级配碎石材料应符合规范要求，经检验合格后方可使用。

在施工现场应设置材料堆放区，并保持材料干燥、洁净。

二、施工工艺1. 分层填筑：基床表层级配碎石应分层填筑，每层最大填筑压实厚度不得超过30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。

根据施工经验和规范要求，一般将基床表层级配碎石填筑分为两层施工，每层压实厚度为30cm。

2. 摊铺与整平：碎石摊铺应采用专业机械进行，确保摊铺均匀、无离析现象。

摊铺完成后，使用平地机进行整平，保证碎石表面平整、无凹凸。

3. 碾压作业：碾压设备应选用性能稳定、操作可靠的振动压路机。

碾压遍数应根据工艺试验确定的参数进行，确保碎石层达到设计要求的压实度。

三、质量控制1. 检测与调整：碾压完成后，应对碎石层进行全面检测，包括压实度、平整度、高程等。

如检测结果不满足要求，应及时进行调整，确保施工质量。

2. 养生与保护：完成检测与调整后，应对碎石层进行养生处理。

养生期间应采取措施防止重型车辆通行和保持碎石层湿润，防止产生裂缝等质量问题。

四、验收与交付养生期满后，应对碎石层进行验收。

验收工作应严格按照规范要求进行，确保各项指标合格。

验收合格后，方可交付使用。

同时应做好相关技术资料和施工记录的整理归档工作。

在整个施工过程中，应严格遵守施工工艺规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。

同时应加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少对环境的影响。

五、环境保护与文明施工1. 环境保护措施：在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少噪音、粉尘和废水的排放。

对于产生的废弃物，应按规定进行分类处理和回收利用，避免对环境造成污染。

2. 文明施工管理：施工现场应实行文明施工管理，保持现场整洁有序。

级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石～19mm、19～、～的碎石及以下的石屑组配而成。

2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。

3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。

4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。

5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在以内。

6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

(2)配料必须准确。

(3)塑性指数应符合规定。

(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层 100％、基?层 98％、底基层 96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。

级配碎砾石基层施工工艺标准

级配碎砾石基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎(砾)石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。

2 施工准备2.1材料2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外),宜采用石灰岩。

2.1.2进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表2.1.2-1和2.1.2-2的规定。

表2.1.2-1 级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围2.1.3碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其它细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表2.1.3。

液限应小于28％，塑性指数应小于9。

表2.1-3砂砾底基层的级配范围2.2.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。

2.2.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

2.2.3一般机具：测墩、3mm 或5mm 直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

2.3作业条件2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2.3.2运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。

2.3.3施工现场运输道路畅通。

2.4技术准备2.4.1级配碎(砾)石已检验、试验合格。

2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。

2.4.3试验段施工选取100～200m 的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m 设一中桩，平曲线段每10～15m 测放一中桩，平曲线段每10m 设高程桩。

2.6级配碎石(碎砾石)基层施工工艺标准

2.6级配碎石（碎砾石）基层施工工艺标准1适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。

2 基本规定《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 级配碎（砾）石已检验、试验完毕。

3.1.2 施工方案编制、审核、审批已完成。

3.1.3 试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

3.2材料准备及要求级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：3.2.1 轧制碎石的材料，可为各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。

轧制碎石的砾石粒径底为碎石最大粒径的3 倍以上，碎石中不应有黏土块，植物根叶、腐殖质等有害物质。

3.2.2 碎石中针片状颗粒的总含重不应超过20%。

3.2.3 级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表3.2.3 的规定。

表 3.2.3 级配碎石及级配碎砾石的颗粒范圈及技术招标②示对于无塑性指数的混合材料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。

③示底基层所列为未筛粉碎时颗粒组成范围。

3.2.4级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表3.2.4的规定。

表3.2.4 级配碎石及级配碎砾石压碎值3.2.5 碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20％。

3.3主要机具3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

3.3.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

3.3.3一般机具：测墩、３㎜或５㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。

3.4作业条件3.4.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是指将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，并按照一定的施工方法进行铺设，以增加路面的承载力和稳定性。

本文将分别介绍级配碎石垫层的施工工艺和施工方法。

一、施工工艺1. 原料准备：选用劣等碎石和砂石作为原材料，通常根据需要增加适量的粉石，将这些原料进行筛分，得到不同粒径的级配石子。

2. 石子混合：将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，通常采用机械搅拌的方式，确保混合均匀。

3. 施工前的处理：在进行施工之前，需要对施工区域进行处理，确保施工面平整、清洁，并进行必要的排水措施。

4. 铺设垫层：按照设计要求，将混合好的石子均匀地铺设在施工面上，通过使用刮平机或辊压机等设备，将石子均匀压实，并使其与基层紧密结合。

5. 垫层厚度控制：根据设计要求，采用挂尺法、控制线法等方法进行垫层厚度的控制，保证其均匀性和合格度。

6. 喷洒粉石：在垫层铺设完成后，对垫层表面喷洒一定量的粉石，以填满石子间隙，并增加垫层的密实度。

7. 后期处理：在垫层铺设完成后，进行必要的后期处理，如平整边坡、排水设施等，确保垫层的稳定性和工程质量。

二、施工方法1. 承重车辆施工法：适用于大面积、大工程量的垫层施工，通过使用承重车辆将石子直接运输到施工面上，然后使用辊压机等设备进行铺设和压实。

2. 手工施工法：适用于小面积、小工程量的垫层施工，通过人工运输石子，并使用手动镐或平板夯等工具进行铺设和压实。

3. 机械施工法：适用于工程量较大、工期紧迫的垫层施工，通过使用装载机、推土机等机械设备进行石子的搅拌、运输和铺设，然后使用辊压机等设备进行压实。

4. 自动铺设法：适用于机动性要求较高的路面垫层施工，通过使用自动铺设机械进行石子的连续铺设和压实。

以上是级配碎石垫层施工工艺及方法的基本介绍。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺和施工方法，并严格按照设计要求进行操作，以确保垫层施工质量符合标准，并提高路面的承载力和稳定性。

级配砂石回填施工工艺标准(实用资料)

级配砂石回填施工工艺标准（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制18 质量标准19 成品保护1级配砂石回填施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层.2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 2-2002）3术语天然砂-—-由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒.中砂—-—粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

粗砂—--粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

细砂--—粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。

碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。

卵石-—-由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。

含泥量—--粒径小于0.080㎜颗粒的含量。

4材料要求4。

1天然级配砂石或人工级配砂石,宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。

在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求,要求颗粒级配良好。

4。

2级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

用作排水固结地基时,含泥量不宜超过3％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

5施工准备5。

1主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等.5.2作业条件5。

2。

1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态.5.2。

2设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

5.2。

3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求.5.2.4铺筑前，应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。

级配碎石施工方法及质量控制标准

２０１８年㊀第１０期(总第２９６期)黑龙江交通科技ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧＪＩＡＯＴＯＮＧＫＥＪＩＮｏ.１０ꎬ２０１８(ＳｕｍＮｏ.２９６)级配碎石施工方法及质量控制标准杨森林(中国路桥工程有限责任公司ꎬ北京㊀１１００００)摘㊀要:结合国内建筑企业承包国际项目的道路工程实例ꎬ重点围绕着该道路工程的施工概况ꎬ对级配碎石施工过程的实际与具体方法予以阐述分析ꎮ在此基础上ꎬ针对该道路工程的施工管理与控制ꎬ提出有关质量保证的可行方案ꎮ关键词:级配碎石ꎻ质量控制ꎻ碾压中图分类号:Ｕ４１２㊀㊀㊀文献标识码:Ｃ㊀㊀㊀文章编号:１００８－３３８３(２０１８)１０－００２６－０２收稿日期:２０１８－０３－１２作者简介:杨森林(１９８５－)ꎬ男ꎬ辽宁生人ꎬ中级ꎬ研究方向:道路桥梁施工ꎮ１㊀工程概况与施工工艺本工程全长２１.６１３ｋｍꎮ位于加蓬共和国让蒂尔港市ꎬ其中Ｋ５＋６００~Ｋ９＋７０７段落为城市路段ꎬ采用法规Ｕ６０型㊁双向两车道建设标准ꎬ路基设计宽度１６ｍꎬ为了满足非洲杯出行要求ꎬ先行设计施工ꎮ该段落基层采用未筛分碎石ＧＮＴ(０/３１.５)填筑ꎬ设计压实厚度２５ｃｍꎮ图１㊀级配碎石施工工艺及其质量控制从上述图１可以看到ꎬ首先是施工准备ꎬ其次是施工放样阶段ꎬ接下来就是基于材料试验与选用的运输拌合阶段ꎮ上述完成之后ꎬ进入到摊铺整平阶段ꎬ以及后期的碾压检测与养护ꎮ２㊀级配碎石施工方法及工艺２.１㊀施工准备阶段结合上述图１所示ꎬ道路工程施工的基本流程ꎬ依次为备料㊁集中拌合㊁车辆运输㊁摊铺㊁压实ꎮ如上所述ꎬ在整个施工过程中ꎬ对于级配碎石的要求是比较高的ꎮ虽然级配碎石主要是由粗㊁细碎石集料和石屑构成ꎬ但同样需要根据实际项目的施工要求来分配其比例ꎮ具体来讲ꎬ级配碎石一般由预先筛分成多个大小不同粒级的碎石构成ꎬ再由碎石机扎制ꎮ继续结合本工程实例来看ꎬ与既往绝大多数的工程施工一样ꎬ基于该考虑ꎬ施工单位通常都会在该线段工程周边临时征用一些空地ꎮ征用空地的目的ꎬ即构建相应的拌和站ꎬ以用于储存ꎬ再者就是拌和级配碎石的原料ꎮ在使用设备上ꎬ本工程拌合设备选用ＷＣＢ５００ꎬ以５００ｔ/ｈ的生产力进度ꎮ技术优势上ꎬ粉料系统精度比达到了１％ꎬ骨料的精度比则为２％ꎮ运输装卸方面ꎬ一般都是使用超大载重量的运输车ꎬ本工程为２４ｔ的自卸汽车ꎮ在施工后期ꎬ还需要使用到压路机㊁沥青摊铺机㊁[Ｗ用１]装载机和自卸车等ꎮ另外ꎬ在施工准备阶段需要注意的细则ꎬ同时也是施工单位的责任ꎮ要明确室内配合比ꎮ此次工程同样还是遵循我国国内现行的相关标准规范ꎮ具体如表１ꎮ表１㊀我国级配碎石的粒径级配规范标准方孔筛边长/ｍｍ过筛质量概率/％０.０６３４~９０.５５~３５１.０９~４０２.０１６~４７４.０２２~６０８.０３５~６８１６.０５５~８５３１.５８５~８９４５.０１００２.２㊀原料管控阶段在原料管控阶段ꎬ主要的内容就是对骨料的管控ꎮ施工单位ꎬ尤其是直接负责人和在岗施工人员ꎬ应严格按照技术标准规范来进行ꎬ严格控制骨料质量ꎮ在具体操作方面ꎬ从骨料进入到施工现场开始ꎬ便需要对其进行严格验收工作ꎮ本环节主要的目的就是避免施工现场出现质量较差的骨料ꎬ对６２第１０期杨森林:级配碎石施工方法及质量控制标准总第２９６期于及时发现的质量有问题的骨料ꎬ可第一时间处理或更换ꎮ接下来就是现场全过程中的管理控制活动ꎬ比如ꎬ按照骨料的粒级规格将其分隔堆放起来ꎬ并且要做好防雨防水措施ꎮ此外ꎬ原料管控属于前期准备工作ꎬ所以ꎬ在正式施工之前ꎬ仍需要对骨料的各项技术指标予以统计㊁整理㊁分析ꎮ包括含水量㊁压碎值㊁相对密度㊁颗粒级配等ꎮ最后ꎬ对骨料等原料进行拌和作业ꎮ进入到施工阶段ꎬ还需要对级配曲线抽检ꎬ对于发现不符合预先规定标准的ꎬ及时调整ꎮ２.３㊀拌和与运输前期准备工作做足保障之后ꎬ施工流程开启ꎮ关于施工原料拌和以及运输ꎬ具体来看: (１)对级配碎石原料拌和作业ꎬ需要注意以下ꎮ含水量的合理控制ꎬ除了既定的流程路线之外ꎬ一般都需要结合近期天气条件ꎮ譬如ꎬ如果拌和的过程中ꎬ阳光日照充足ꎬ那么即需要加大原料含水量ꎮ反之ꎬ如果是处在夜晚或者降雨天气ꎬ那么应适当减少拌和原料的含水量ꎮ总之ꎬ就是遵循一个原则ꎬ即始终确保原料含水量处在最佳施工条件范围ꎮ(２)原料拌和之后ꎬ需要运输ꎬ即将原料运输到施工现场ꎮ比较关键的部分是ꎬ在运输过程中ꎬ重点注意水分的不必要流失ꎬ可使用帆布覆盖到原料上方ꎬ防止日照㊁水分蒸发ꎮ２.４㊀摊铺与碾压摊铺和碾压属于中后期的施工要点ꎮ具体来看:(１)在摊铺之前ꎬ施工作业人员需要对道路基层全面清理ꎬ并结合路面的实际情况予以润湿处理ꎮ完成之后ꎬ即可使用摊铺机ꎬ进行沥青摊铺作业ꎮ需要注意的是ꎬ摊铺机一般都是和拌和机协同作业ꎮ所以ꎬ在整个过程中ꎬ要严密确保拌和机和摊铺机处在同一生产水平线ꎮ只有如此ꎬ才能最大限度保证施工工序的密切衔接ꎮ通俗点来理解ꎬ就是指连续作业及高效程度ꎮ更受关注的是ꎬ该作业方式可避免摊铺过程中出现待料停机的现象ꎮ(２)摊铺后开始对该段路面碾压ꎮ在碾压过程中ꎬ通常可分为五大步骤ꎮ先静压１遍ꎻ然后再弱振２遍ꎻ弱振后再强振２遍ꎻ接下来再弱振１遍ꎻ最后再静压１遍ꎮ期间ꎬ施工管理人员需要特别留意的是ꎬ要对混合料中的含水量时刻关注㊁检测ꎮ如果发现含水量变少ꎬ则需要及时洒水补足ꎮ当然ꎬ切忌洒水量过大ꎮ再者ꎬ机器设备作业过程中ꎬ切忌出现掉头㊁横缝的行为ꎮ３　级配碎石的质量控制３.１㊀碾压工艺技术级配碎石施工水平的高低与整体质量控制的好坏ꎬ是由多环节多因素共同构成的ꎮ比如ꎬ碾压工艺ꎮ结合工程实例来看ꎬ本文以为ꎬ在严格依照相关工程制度的前提下ꎬ最大限度提高碾压工艺的合理性ꎬ凸显的很关键ꎮ级配碎石作为基层部分ꎬ它本身就可以有效提高排水性ꎮ所以ꎬ在碾压过程中ꎬ必须要充分考虑这一点ꎮ如果在碾压过程中ꎬ没有较好的调控ꎬ便会出现系列问题ꎮ常见的问题就是由于对基层现场管理与监控出现偏差ꎬ造成碾压密实度过大ꎬ最终则降低了级配碎石的排水性能ꎮ其所带来最直接的后果就是后期扩大工程施工成本ꎬ降低了项目的总体经济效益ꎮ３.２㊀含水量的控制如上所述ꎬ级配碎石工程建设中ꎬ对于混合料的质量要求以及含水量的控制是很关键的ꎮ通常情况下ꎬ要求施工作业人员对级配碎石各类原料的含水量严密监测ꎬ即施工阶段全过程监控ꎮ以其中的拌和环节为例ꎬ在该阶段ꎬ要求施工人员对混合料含水量密切关注ꎮ对于发现的变化之处ꎬ及时做出相应的调整ꎮ再以运输环节为例ꎬ前文已经明确提及到ꎮ要使用帆布将原料覆盖ꎬ以此来避免水分的过度流失ꎮ最后是在碾压作业完成之后ꎬ即刻开始压实操作ꎮ将前后作业间的时间压缩到最小ꎬ这样可以有效避免级配碎石用料水分的过度蒸发ꎬ始终将含水量控制在一个相对允许的施工范围之内ꎮ在后期管理阶段ꎬ结合现场路面实际ꎬ调整洒水量ꎮ３.３㊀浇洒透层油在该环节ꎬ透层油的浇洒时间并非随意ꎬ依然是严格掌控ꎮ简言之ꎬ浇洒的时间不宜过早ꎬ也不能太晚ꎮ因为如果时间太早ꎬ那么级配碎石基层便很容易出现便面松散的现象ꎻ反之ꎬ则会大幅降低透层油的渗透效果ꎮ正确的应对方式ꎬ通常情况ꎬ施工人员需要从摊铺作业完成之后ꎬ密切关注级配碎石表面ꎮ待表面并不大面积湿润的时候ꎬ即可作业ꎮ３.４㊀交工验收关于级配碎底基层的中间交工验收ꎬ包括各项技术规范等ꎬ均一切依照合同调控与招标文件来进行ꎮ具体来看ꎬ在每个作业区段铺装ꎬ完成之后即可将施工原始资料搜集整理ꎬ等待驻地监理部门来进行现场检查验收ꎮ只要一切符合招标文件ꎬ满足施工质量要求等ꎬ即可签认中间交工证书ꎮ参考文献:[１]㊀刘士全.级配碎石配合比设计及施工质量控制[Ｄ].长安大学ꎬ２０１０.[２]㊀王世元ꎬ屠海勇.沥青路面级配碎石基层施工工艺及质量控制探讨[Ｊ].建筑技术开发ꎬ２０１７ꎬ４４(７):１２９－１３０.[３]㊀石磊.浅谈水泥稳定碎石基层施工技术标准在公路工程中的应用[Ｊ].中国标准化ꎬ２０１７ꎬ(２０).７２。