线切割加工中防止电极丝断丝的方法

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线切割断丝原因和解决方案

线切割断丝原因1与电极丝相关的断丝（1）丝张力及走丝速度。

对于高速走丝线切割加工，广泛采用?0．06～0．25mm 的钼丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。

提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。

丝张力的波动对加工稳定性影响很大。

产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降（一般认为张力在 12～15N 较合适人张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝。

随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高。

同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工的稳定。

但欲速则不达，走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。

但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于 10m／s 为宜。

（2）电极丝的选择。

电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。

通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子溢出功应小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好．丝本身不得有弯折和打结现象。

其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。

其中以钼丝和黄铜丝用得最多。

采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。

故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。

钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。

钨钼丝（钨、钼各 50％加工效果比前两种都好故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。

铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。

综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定。

否则会常常引起断丝。

对于高速走丝线切割加工，一般电极丝直径在?0.06～0．25mm 之间，常用的在?0．12～0．18mm 之间。

浅谈数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施

断丝的常ห้องสมุดไป่ตู้问题
腐蚀钼丝，使丝损耗增大，降低丝的使用寿命，尚差几毫米，甚至几十微米时的断丝除上述原
１丝直径选择不当．钼
通常电火花线切割加工所用的电极丝材
（）冲宽度及脉冲间隔选择不当，加的变形造成的夹丝拉断，５脉在解决的方法是：自可
２１年５８００月２日
《新课程》
浅谈数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施
⑩江苏省常州技师学院机械系王震宇
摘
要：文从教学加工的角度出发。本分糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，负极腐蚀损坏的主要因素。（）２切割过程中的断丝。当钼丝切人工件蚀物（碳黑与金属物）不易排除，使加工条件变应大一点（般应大于Ｏ２一．ｍｍ）从而增强排后，０，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电屑效果，提高切割的稳定性。（）３短路电流峰值过大，即功放管投入的坏，在切缝中产生二次、三次的放电加工，致使弧放电，引起断丝。
料应具有良好的导电性，电子益出功小，拉工厚度较大的工件时，抗脉冲宽度过大，会使放制简易的工装夹具、料厂在加工前作必要的材强度大，耐电腐蚀性能好，本身不得有弯折电间隙中出现放电点集中的现象，烧伤钼丝；热处理。丝和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、铜脉冲间隔过小，黄使间隙中的电蚀物不能充分排点、抗拉强度低，但韧性好，频繁的急冷急可以明显看出烧伤痕迹（在即黑色斑点）。热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。

5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。

——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。

——校正丝速，用张力计校正丝张力。

二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。

——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。

——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。

——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导形。

6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。

——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

5.机床外部环境恶劣，振动较大。

——改善机床外部环境。

6.导电块磨损严重。

——将导电块旋转或更换。

7.上下导电块冷却水不足。

——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。

——对导丝部进行维护保养。

9.工作液太脏。

——清洗液槽和水箱，并更换工作液。

10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。

——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。

11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。

——可以减小相对偏移量。

12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。

——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。

13.丝张力不稳。

——校准丝速及张力。

1.5. 1.偏移量进行第二次主切。

（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

2）安排合理的起割位置和支撑位置。

尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。

线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法

线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。

线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。

快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m∕s,可双向往返循环地运行，加工效率高。

低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m∕s,电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。

中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。

这样可实现高和高生产率的有效结合。

电火花线切割加工中也会经常发生一些问题,常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。

造成断丝的因素很多，具体有：I）电极丝差或损耗造成断丝。

为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。

2）装丝差引起断丝现象。

装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。

应正确安装。

3）参数不合理引起断丝。

一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。

应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。

2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。

排屑不良是引起短路的主要原因之一。

导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。

另外,切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。

因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。

若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。

3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。

慢走丝线切割断丝的原因

慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。

因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。

1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。

由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。

另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。

但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。

所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。

2、进给速度理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。

进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。

3、进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。

导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。

线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。

当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。

径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。

轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。

如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。

4、电极丝的材料及直径电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断丝现象明显减少。

为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。

这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。

为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。

而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。

尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。

为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。

经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。

一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。

解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。

图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。

解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。

图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。

冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。

快走丝数控线切割加工中的断丝分析与预防措施

１８（）３－８９９４：４３．
［】４李艳华．低碳板条状马氏体在ＣＷ，ｒｈｈ钢中的强韧化作
用【．Ｊ五金科技，９０５：－．】１（）２２９７９
【】军，６李沈宏谋．粉末渗硼工艺在硅钢片冲模中的应用
【】微电机，０１３（）３－．Ｊ．２０，４３：９０４
维普资讯
６６
模具工业２０第３卷第１期０７年３２
快走丝数控线切割加工中的
断丝分析与预防措施
王冬生，李哲。胡桂珍
（山东威海哈工大（威海）汽车工程学院，山东威海２４０）６２９
ｄｃｉｎｅｆｃｅｃ．ｕｔｆｉｉｎｙｏ
Ｋｅｒｓｎｍｅｉａｏｔｏｄｔｃｎｑｅ；ｆａｎｒａａｅａｌｅ；ｔｅｔｅｔｍｅｓｅｙｗｏｄ：ｕｒｃｌｃｎｌｗｅｍｅｈｉｕｒｉｍｅｔｂｅｋｇｆｉｌｒｕｒａｍｎａｕｓｒ
２打开储丝简空运行时发生断丝加工尚未开始，打开储丝筒进行空转运行时即发生断丝现象，一般有以下几方面的原因： ①贮丝筒
存在较大的轴向窜动现象，造成储丝筒绕丝不均；解决方法是检修轴承端盖，消除储丝筒轴向的窜动间
隙。②储丝筒上电极丝存在叠绕现象，解决的方法是调整上下排丝轮（导轮系统中的后面２个导轮起排丝作用，故可称为排丝轮）的相对位置或调整储丝
Ｗｅｈｉｈｎｏｇ２４０，Ｃｉａｉａ，Ｓａｄｎ６２Ｉｈｎ）９
ＡｂｔａｔＳｍｅｏｓｂｅａｓｓｆｅｅｔｏｅｉｌｍｅｔｒａａｅｕｉｇｈｎｍｅｉａｃｎｏｗｅｍｓｒｃ：ｏｐｓｉｌｃｕｅｏｌｃｒｄｆａｎｂｅｋｇｄｒｔｅｕｒｃｌｏｔｌｎｒｄＰｏｅｓｒｃｓｗｅｅｎｌｚｄｒｍｆｕａｐｃｓｎａｃｒｉｇｏｈｆｉｅｒａａｙｅｆｏｏｒｓｅｔａｄｃｏｄｎｔｔｅａｌｏｃｕｒｎｅｒｅ．ＳｍｅｒｕｃｒｅｃｏｒｄｏｒａｍｅｔｍｅｓｓｕｈｓｏｌｔｎｂａｋｎｔｃｎｑｅｔｅｔｎａｕｅｓｃａｃｌｃｏｌｎｉｇｅｈｉｕｗｅｅｒｏｏｅｒｅｉｒＰｐｓｄ．ｎｌａｐｉａｏｏｅｅｐｌｔｎｆｔｓｃｉｈｅｍｅｏｓｗｉｆｅｔｅｙｒｖｎｅｍａｎｒａａｅｌｗｅｅｗｏｋｎｔｎｉｎａｓｔｅｒｏｈｔｄｌｅｃｉｌｐｅｅｔｔｍｅｔｂｅｋｇ，ｏｒｔｒｉｅｓｔａｄｒｉｈＰ－ｌ断丝故障；处理措施

中速走丝线切割机床电极丝非正常断丝原因分析及预防

一
２．１与电极丝本身相关的断丝预防措施电极丝是线切割机床的重要组成部分．其电极丝的材料种类、直径大小等参数的选择将会直接影响到加工效率与加工质量。因此、合理的选择电极丝参数可以预防加工过程中断丝现象的发生。２．１．１电极丝的材料电极丝材料要求具有高熔点及良好的导电性等特性目前常用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝、铜丝等，但是根据不同的走丝机构及加工工艺要求，合理的选择电极丝是预防断丝的有效方法。钨丝．可获较高加工速度，但放电后电极丝变脆、易断丝，适用于慢走丝机构、小电参数使用：钼丝，熔点与抗拉强度低，但韧性好．不易断丝，中、快走丝机构较为广泛；钨钼丝，使用寿命长，加工速度高，但是价格昂贵，适用于快走丝机构２．１．２电极丝的直径电极丝的直径选择．与加工工艺要求有关，根据理论研究得出：在达到加工工艺要求的情况下．电极丝越粗的越好．因为越粗的电极丝张力越大、振动幅度越小，同时承受大电流，输出较大的脉冲能量，也有利于工作也的渗入，更有利于排屑，提高加工效率：但是，根据实践加工过程中发现，选取直径较大的电极丝，加工中易出现以下问题：（ｉ）电极丝本身有直径，难加工精细的形状和很小的圆角半径，加工精度降低；（２）电极丝腐蚀的材料较多，误差较大；（３）加工过程中偏移量过大．难保证加工精度。因此．在保证加工质量的同时合理恰当的选择电极丝直径．可以有效的预防断丝现象的发生．还能提高加工效率。２．１．３电极丝的张力大小电极丝在切割加工过程中．要保证合适的张力大小．电极丝的松紧程度会影响到加工过程中的稳定性。如果电极丝安装过松。张力较小．抖动幅度较大．造成无数次的极小短路，会容易造成断丝，还会影响工件加工精度。但是，如果安装得过紧就增大其自身内部的应力，也容易造成断丝，同时．贮丝筒在变向时电极丝的张力也不一样，用久的电极丝会变长．抖动会增加．也会极易造成断丝。所以，根据加工经验总结预防电极丝张力引起的断丝措施有：（１）在电极丝安装过程中借助仪器调整张力至最佳状态：（２）在用一定的时间后紧丝。２．２与运丝机构相关的断丝及预防措施线切割机的运丝机构是线切割机的重要组成部分．主要由贮丝筒、排丝轮、导电块和导轮组成，其结构组成如图１所示。２．２．１与贮丝筒相关的断丝及预防措施贮丝筒与伺服电机不同轴或贮丝简的内外圆不同轴，在旋转时会产生跳动或窜动，绕丝时受力不均容易导致断丝［３１。因此，要定期对贮丝筒进行平衡矫正．防止在高速运转的过程中发生跳动或窜动。贮丝

线切割加工模具零件断丝的原因及预防措施

低，国外生产厂家主要使用这类设备。
１线切割工作原理
线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火
花加工类型中的一种。线切割加工就是利用金属丝（钼丝或钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到使其成型的目的。线切割工作原理图如图１所示，被加工的工件作
线切割技术研究始于２Ｏ世纪５０年代后期，目前已进入线切割加工模具的新时代。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床可分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（ＤＨ）其电极丝作高速往ｗＥＭ— Ｓ，复运动，一般走丝速度为８１ｍｓ电极丝可重复使用。～０／，
为阳极，钼丝作为阴极。脉冲电源发出的一连串脉冲电压加到工件和钼丝上，钼丝与工件之间置有绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，钼丝与工件在之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使工件局部
ＹＡＮＧＧｕｏ－ｗｅｉ
（ｈｎｚｏｉｇｏｕｉｅＶｃｔｎｌｎｅｈｉｌｃｏｌＣａｇｈｕＪｎｓ１００ＣｉａＣａｇｈｕＬｕｕｊｎＨｇｒｏａｏａａｄＴｃｎｃｈｏ，ｈｎｚｏｉｇｕ２３０，ｈ）ｈｉａＳａｎ
熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断
进给，就能切割出所需要的形状。由于采用单向脉冲放

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

钨钼合金电极丝等，其中，钼丝和钨钼台金电极丝比
（下转第了４万）
７４・
《床与液压》２０．ｏ３机０２Ｎ．
１
￥［Ｉ２
３结束语
（）９
本文分析了高速数控加工的概念和关键技术、ｒ超
并详细讨论了关键技术之：表面加工质量的影响因素，研究结果可以用于生产实际。超高速数控加工是种新兴的数控加工方式、可以大幅度提高生产率，
Ｎ．ｉｏｈｔＭ．ｕｕ发现在断丝前５～４ｒｓＫｎｓｉａ和ＦｋｉＯ，放电频ｅ
断丝的直接原因是输人间隙的热负载增加且集中
在一点上，而起因是加工过程的不稳定。既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定
路状态应以１０％左右的比例随机分布。以此为断丝先兆信号设计的防止断的试验装置取得了较好的效果
① 电极丝材料电极丝材料有铜丝、钨丝、钼丝、
研究表明：不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同，凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量，在断丝前
都会有一个突然增加，原则上都可以作为断丝先兆信
号。
题。它使加工停顿并不得不从头开始，浪费大量工时，破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的

高速电火花线切割加工中断丝及对策

丝以８１／的速度作往复运动，０ｓｍ加工过程中钼丝
（）电极丝的直径，般采用的是 ∞ ．６～２一０．５ｍ电极丝的粗细是影响断丝的一个重可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小Ｏ２ｍ的钼丝。通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较于０／的速度作单方向低速移动，电极丝只能一要原因，．ｍｓ２
４工作液的因素
变形时夹断钼丝，而且切割出来的凸模尺寸精度低。
应选择整个加工过程中，尽量保持工件变形最小的工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都走丝路径，而且切割出来的凸模尺寸精度高。有较大的影响。快速走丝线切割加工时，常用乳化（）２二次切割造成的断丝。如果切割过程中断液，乳化液是由乳化油和工作介质配制。一般水液浓丝，机床会有回退功能，重新上新钼丝后，沿着原切度比都在１０：范围： —１０１２。切割速度要求高或大割路径从头开始切割。则由于第一次切缝后的缝隙，厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳再次切割放电会不均匀，铝丝损耗会比较严重。有一定，且不易断丝。但工作液浓度液也不能太低，否则次笔者在切割一个大厚度零件时３ｈ内连续断丝５将使工作液绝缘性能降低，也会降低对工件的润滑次，每次总是不等切割到第一次的断丝点，就再次断
工一段时间之后，将储丝筒后面的限位开关稍稍往中间移动一点，让换向位置避开电极丝直径变化较
大的地方。
６跟编程有关的断丝
（）１工件加工编程路径不合理，造成断丝。选择了容易造成工件切割过程中变形的走丝路径，工件

电火花线切割高速走丝机床的断丝研究及对策

电火花线切割的加工原理如图１示。所
（走丝速度。一定范围内，４）在走丝速度的提高，也会促进加工速度的提高，但走丝速度过低或者过高都极易断丝。走丝速度过高时电极丝抖动严重，破坏加工的稳定性，仅使加工速度下降，会不
表１常用的电极丝材料种类及性能
普及型数控机床，在模具制造和零件加工中发挥着重正常电参数值。机床长时间未用，待使用时发现电极丝已断，是温差使材料这断丝是电火花线切割加工中的常见问题，害很大，危不仅会造再加上电极丝本身的张力作用而使之绷断。因此若机床成电极丝的大量浪费，加制造成本，重要的是使加工停顿，增更必热胀冷缩，应将储丝筒摇至一端并松掉电极丝。须重新人工布丝、丝，浪费大量工时的同时，破坏了加工工长时间停用，穿在又（）３丝张力。电极丝安装的太松或太紧都容易断丝：电极丝若件表面的完整性，重影响了工件表面的加工质量。另外，严还增加
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电火花线切割高速走丝机床的断丝研究及对策
陈杰庞博张ห้องสมุดไป่ตู้海川

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法

（ａ）导轮实物
煎＿
（ｂ】１一电极丝２－一导轮
图４
（Ｃ）导轮截面
解决方法：（１）导轮磨损严重或被割坏时要及时更换导轮。（２）当电极丝运行时，导轮不旋转，导轮可能被金
图２紧丝操作图３调低丝架２的位置
断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相及时的冷却而导致电极丝烧断。另外，当喷嘴被电极丝长关人员有所帮助。
一
、
电极丝安装不当引起的断丝
而引起电极丝烧断。解决方法：一是定期更换工作液，清洗工作液箱和工作
属泥和污垢或其他金属废料卡住无法转动。此时要用煤油清洗导轮，清除干净，保证导轮随电极丝一起转动。
② 电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现
系统主要由工作液箱、工作液泵、输液管和喷嘴所组成。冷却液是循环使用的，随着工作液使用时间增长，工作液
关键词：电火花线切割电极丝断丝
在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。而断和自来水按一定比例进行勾兑而得。冷却液在加工中主要丝带来的麻烦是：① 工件要重新加工，无法保证工件的加起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。因此，冷却液的供给工完整性，影响工件的加工精度。尤其是加工一些模具零正常与否会对加工造成很大的影响。线切割机床上的冷却件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

电火花线切割加工中的断丝现象与解决办法

ห้องสมุดไป่ตู้
抗拉强度低，韧性好，频繁的急冷急热的变化但在
中，丝质不易变脆而断丝；丝的加工速度高，工铜加
过程稳定，抗拉强度差，耗也大，般在慢走丝但损一线切割加工中使用较多Ｌ。综上所述，择电极丝２］选的种类应根据加工情况而定，择不当常常会引起选
ｃｔｉｇｍａｈｉｎｄｐｏｅｓｃｒｃｅｉｔｃｅｓｅｏｐｒｖｅｔｔｎｅａｔｏｆｂｒｅｗｉｅ．ｕｔｎｃｎｅａｒｃｓｈａａｔｓｉｓｏｎｍａｕｒｓｔｅｎｈｅｇｅｒｉｎｏｏｋｎｒｓｒ
《新技术新工艺》加工工艺与材料研究
ｌ４７
新技术新工艺
２１０２年
第１期
和拉弧引起的断丝＿］４。
动，坏火花放电的正常间隙，破易造成大电流集中放电，而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机从床使用时间较长、工工件较厚、加运丝机构不易清理
些解决的办法。
对于高速走丝线切割加工，高电极丝的张力提
可减少丝的波动，而提高精度和切割速度，从以及加
工稳定性。产生波动的原因是储丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样，作一段时间后电极丝又会工
伸长，使张力下降（般取张力为１～１，致一２５Ｎ）张

快走丝线切割加工中断丝原因及预防处理

合适的走丝速度。
１切割加工中的断丝．３在加工过程中断丝原因比较复杂，大致有以下几种情
况：
① 电参数选择不当引起的断丝。电参数的合理选择要根
１加工前空走丝引起的断丝．１对于未加工工件刚打开丝筒就发生断丝的主要原因：据工件厚度的占空比（占空比为脉宽，间）脉来选择。假如选用的脉冲间隔太小，电产物来不及排除，电间隙来不及充放放
① 储丝筒上丝操作和穿丝操作时电极丝局部是否打了死折。打折的地方机械强度很低，容易断丝。解决的方法是：
分消电离，这将使加工变得不稳定，易造成烧伤工件或断丝。若脉冲间隔太大，则切割速度明显降低，（下转第１６页）０
★［收稿日］０７ｏ一０期２ｏ－５１［作者简介］沈武群（９７１）女，１７．，蚌埠学院机械与电子工程系，一研究生在读，教学及研究方向：ＡＣＭＰＭＣＤＡ，Ｄ，
０前言：
上丝时用力均匀，意不要有打折地方，注若有则需剪掉打折的地方，再重新布丝绕线。
电火花线切割加工是以电极丝（又称钼丝）作为工具，在控制机控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。适合加工高
② 一般情况下，丝的粗细及电极丝的张紧程度等因电极
素在电极丝空运转时不会引起断丝，以应检查电极丝是否所
精度、高硬度、韧性的金属模具，高是冶金行业样板及孔型制作的主要加工方法。断丝是线切割加工中常见的故障，它的危害很大，不仅耽误工时、增加成本，而且影响加工工件尺寸精度和表面质量，重者造成工件报废。著名的比利时鲁文大学教授ＲＳｏｖ和他的学生对断丝原因进行了研究。结论．ｎｅｓ是：输入加工区的热负载在断丝之前的突然升高是断丝的主要原因。笔者认为在加工中的不稳定的因素和一些突然的因素是电极上断丝的主要原因。笔者通过在Ｄ７２Ｋ７５型快走丝线切割机床加工中的技巧及平时的加工经验，分析快走丝线切割加工过程，针对分析电极丝断丝原因，并给出行之有效的预防措施和合理建

数控特种加工考试题及答案

一、填空题（每空2分，共30分）1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、加工精度、表面粗糙度。

二、选择题（单选；每题2分，共10分）1、电火花成型加工的符号是 A 。

A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM2、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是 B 。

A．32mm B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm3、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是 C 。

A．加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好4、快走丝线切割加工广泛使用 C 作为电极丝。

A．钨丝 B.紫铜丝 C. 钼丝 D. 黄铜丝5、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为 B 。

A．0.10mm B. 0.11mm C. 0.20mm D. 0.21 mm三、判断题（对的打√，错的打×；每小题2分，共10分）1、特种加工中加工的难易与工件硬度无关。

（√）2、电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。

（√）3、电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。

（×）4、冲油的排屑效果不如抽油好。

（×）5、线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。

（×）四、简答题（共30分）1、简述电火花加工的定义以及物理本质。

（6分）定义：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。

浅谈数控线切割机床断丝原因及对策

高，能稳定可靠，济耐用。已广泛用于汽车、拉机、性经现拖仪器、表、密机械等行业，工各种冲压模具、模具和仪精加塑料
各种异形零件。在我校对模具专业、数控专业都开设有数控
电火花线切割这门课程，本文是根据作者在深圳加阜精密模具厂进修学习还有在教学过程中查阅了大量资料和指导学
三、操作使用方法的因素
１合理调整进给速度，给速度应根据工件厚度、、进材料
Ｉ硬度在开机前调好，电流表稳定为止。为避免发生断丝现使２钼丝相对于工件的垂直度要调整好。否则抖丝历害，、
的电腐作用，Ｔ件进行加工的一种工艺方法。按其走丝速对＿
１工件宜选用较细的电极丝。另外，丝受伤后，引起加电极也会
２工件的因素：材料热处理不均匀，成工件变形，、工件造
度分为快速走丝和慢速走丝线切割机床两种。快速走丝线切Ｉ工过程中的断丝。割机床采用直径为００— ．ｍ的钼丝作电极，走丝速度约Ｉ．０ｍ８２为８１ｍｓ而且是双向往返循环运行， —ｏ／，成千上万次反复通过Ｉ会夹断钼丝，以要求工件材料的材质均匀，经适当热处所并加工间隙，一直使用到断丝为止。目前国内主要生产、的ｆ理，工件表面氧化皮、刺，切割时不易变形，切使用清除毛使这样是快速走丝数控电火花线切割机床。断丝是普遍存在的一个Ｉ割效率高，断丝。不易另外在工件切割完时断丝，这种现象往问题，本文就快速走丝断丝的原因作了全面的分析和研究，ｌ往是工件材料变形，将电极丝夹断并在断丝前会出现短路，

浅谈线切割机床断丝原因及预防

浅谈线切割机床断丝原因及预防作者：张伟来源：《职业·中旬》2009年第09期高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用。

但是线切割加工中常常断丝，造成了电极丝的大量浪费和成本增加，重新人工上丝会影响机床的加工效率，使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废。

因此，笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施。

一、断丝现象及解决办法1、空转时断丝主要原因是钼丝排列时叠丝、丝筒转动不灵活、电极丝卡在导电块槽中等。

可通过检查钼丝是否在导轮槽中、排丝机构的螺杆是否间隙过大、丝筒轴线是否与线架相垂直、丝筒夹缝中是否进入杂物以及更换或调整导电块位置方法排除。

2、开始切割时即断丝初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，钼丝没有阻尼而抖动剧烈，或加工电流过大，进给不稳、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边造成断丝。

解决方法是刚切入时用过调整参数使电流适当减小，切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流。

检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动并清除氧化皮、毛刺。

3、切割过程中突然断丝原因主要有：选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，开路短路频繁；工作液太稀、太脏，管道堵塞，工作液流量大减；导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕；切割厚件时，钼丝直径太小，间歇过小；脉)中电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，钼丝短时间内损耗加大：钼丝被氧化或上丝不当，使丝损伤：丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长等。

可通过将间歇档调大，或减少功率管个数；使用线切割专用工作液；清洗管道；更换或将导电块移一个位置；更换削波二极管；更换钼丝，使用上丝轮紧丝：合理选择丝速档；选择直径合适的钼丝等方法排除。

4、工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形，夹断钼丝：或工件跌落时，撞断钼丝。