圆锥破碎机及稀油润滑站

GYP-600惯性圆锥破碎机安全操作规程

一．开车前

1、检查润滑油油温，不得低于16℃。

2、检查排料间隙是否在15~25mm，最大不超过30mm。在工作

中因衬板磨损使排料间隙增大到25mm时要重新调整排料间隙到15mm(可根据电流调节排料间隙）。

3、检查各主要部位螺栓联接是否紧固。

二．启动润滑系统，调整压力阀，使进入破碎机的润滑油压力在0.08～

0.15Mpa之间，5分钟后启动破碎机。工作过程中油压升高或降

低时，重新调在0.08～0.15Mpa之间。使用最初阶段要观察轴套底部回油孔的出油是否顺畅，否则要拆开查找原因并消除。三．破碎机工作后，如回油温度超过35℃，则考虑加冷却水。油温最终不应超过55℃。如温度继续上升，则要检查破碎机轴套及轴承等是否损坏。进、回油温度差不应超过20℃。

四．破碎机工作时电机的电流值应稳定在一定范围内，正常时应小于100A，如有大的波动应立即停机检查。

五．破碎机一般不允许空载运行。给料中不允许有过多的细湿料，给料粒度小于50mm。

六．每20分钟记录一次油压、油温、电流，随时观察螺栓联接是否松动，调节油压保持正常，前后两块油压表压差超过0.2MPa时，清洗过滤网。如声音、油温、电流异常，则打开机器查明原因。七．调小排料间隙时，打开高压泵调至12MPa，开车，间隙自动调小，

24个螺栓每格为1.9mm的排料间隙。调大排料间隙，只要反接电线，让电机反转即可。

八．停机时一定要先关主机，待破碎机完全停止后再关闭润滑油泵。九．按照破碎机使用说明书要求，定期对破碎机进行技术保养，确保破碎机连续正常工作。

GYP-600惯性圆锥破碎机维护规程

维护人员要了解惯性圆锥破碎机的工作原理及特点，严格执行使

用保养规定和维护操作规程

1、坚持每天巡检，检查各润滑部位润滑是否良好，各主要部件螺栓连接是否紧固。

2、定期清洗润滑系统过滤器。

3、定期检查激振器轴套、动锥球面支撑、摩擦副的状况，必要时刮研摩擦副表面。

4、定期检查动锥衬板和调整环衬板的磨损状况，必要时要更换衬板。

5、设备运转时，严禁作任何调整。

6、润滑系统的润滑油工作400~600h后更换（HM100抗磨液压油），并且要视具体情况补充润滑油。更换油时，应把油缸清洗干净，再加入清洁油。

7、油泵的检查一年不得少于一次，各仪表半年检测一次。

8、注意检查动锥密封圈的磨损情况，如磨损严重或破损，应立即更换。

1、按系统工作压力及工作油温将仪表盘上电接点压力表的动作压力及电接点温度计的工作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀和压力表开关。

2、将双筒过滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上，检查列管式油冷却器是否夹紧螺栓，如有松动，需紧固。

3、根据系统要求的工作油温，开启油用电加热器将油加热；加热期间油应处于流动状态。

4、在惯性圆锥破碎机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力及润滑良好后，再启动惯性圆锥破碎机投入工作，惯性圆锥破碎机停止后，人工停油泵。

5、稀油站在工作中，操作人员应及时观察仪表盘上差压表，当双筒过滤器压差超过0.2MPa时，应立即扳动过滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换滤芯。

1、齿轮油泵轴密封圈要经常检视，如有漏油现象或损坏时，应立即更换。

2、列管式油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。需要更换或维修时,可将冷却器的进出油口阀门关闭,打开旁通阀门,油液即不经冷却器直接输往润滑点,此时油液无法冷却,故冷却器的检修宜在冬季进行。

3、双筒过滤器每三个月拆洗一次，除去内部污垢，并根据密封状况予以更换，磁性过滤器每三个月清洗一次。

4、注意检视油箱内最低油位处，如发现有水则应打开油箱下部两个阀门将水放出。

5、保持稀油润滑装置环境的清洁,油箱应定期清洗和检查油质,及时进行更换和补充润滑油,保持油位高度。

6、管路上的仪表应定期检验,保证其测量精度及其准确性,不能检修和鉴定不合格的，应予更换。