关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法
皮带托辊修复措施
皮带托辊修复措施1. 简介皮带托辊是一种用于支持和引导传送带的组件。
由于长期使用或不正常操作，皮带托辊会出现磨损、断裂和松动等问题。
本文档将介绍几种常见的皮带托辊修复措施，帮助解决这些问题。
2. 修复前的准备工作在进行任何修复工作之前，确保停止机器运行，并采取必要的安全措施，如断开电源和锁定能源开关。
此外，准备以下工具和材料：•扳手和扎带•钳子和梳子•润滑油和润滑脂•替代的托辊和紧固件3. 修复措施3.1 磨损的皮带托辊当发现皮带托辊表面磨损或磨损严重时，采取以下措施修复：1.使用扳手松开紧固螺钉，将受损的皮带托辊取下。
2.将新的皮带托辊放置在相应的位置，并用扳手紧固螺钉。
3.确保托辊与传送带保持平行，并使用扳手调整托辊的高度。
4.润滑新的托辊表面，以减少磨损和摩擦。
3.2 断裂的皮带托辊当发现皮带托辊出现断裂问题时，采取以下措施修复：1.使用扳手松开紧固螺钉，并将受损的皮带托辊取下。
2.检查托辊的连接部分是否损坏，如有损坏需要更换相应的连接件。
3.将新的皮带托辊放置在相应位置，并使用扳手紧固螺钉。
4.测试托辊是否牢固，可以用手推动托辊以确保其正常旋转。
3.3 松动的皮带托辊当发现皮带托辊松动或不稳定时，采取以下措施修复：1.使用扳手松开紧固螺钉，并将松动的皮带托辊取下。
2.检查托辊的底座和紧固件是否松动，如有松动则使用扳手或扎带加固。
3.将托辊放回原位，并使用扳手紧固螺钉。
4.检查托辊的平衡，如果发现不平衡现象，使用钳子和梳子调整托辊表面的杂物和积尘。
5.测试托辊是否固定，可以用手推动托辊以确保其正常旋转。
3.4 维护和保养为了延长皮带托辊的使用寿命，定期进行维护和保养至关重要。
以下是几项常见的维护措施：•清除托辊表面的污垢和积尘，并涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
•定期检查托辊连接紧固件的紧固情况，发现松动及时加固。
•检查托辊的平衡情况，如发现不平衡现象，使用钳子和梳子清理表面的杂物和积尘。
皮带输送机托辊磨损原因及解决方案
皮带输送机托辊磨损原因及解决方案皮带输送机托辊磨损原因及解决方案托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机成本的比例较大，托辊也是易损件，托辊质量的好坏直接影响皮带输送机运行的稳定性，其损坏的托辊甚至会划伤输送带，造成更大的经济损失。
因此，针对托辊磨损的原因进行分析，在设计和使用过程中对症医治，达到提高皮带输送机的运行效率、降低成本。
1、带式托辊的种类带式托辊的种类主要分为：安装在皮带输送机的上分支，用来承载输送带和物料的上托辊、上托辊组；安装在带式输送机的下分支，主要用来承载输送带的下托辊；安装在皮带输送机的装载段，用来减缓物料对皮带输送机的冲击力的缓冲托辊；及由这3种主要形式的结构衍生变化而成的过渡托辊组、调偏托辊组等。
普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16°；V形托辊组槽角一般为10°；前倾托辊组托辊前倾角一般小于等于1.5°，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力越大，托辊与输送带的摩擦力越大。
2、皮带输送机托辊损坏的主要形式及分析(1)皮带输送机托辊损坏常见的形式①托辊筒皮磨损坏。
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；②轴承损坏。
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈蚀致使托辊不转动；③托辊弯曲变形损坏。
损坏形势比较复杂，主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
此外，还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等形式。
(2)造成托辊损坏的主要原因分析第①种托辊损坏形式原因复杂，常见原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦；托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与煤（矸石）或其他物品直接接触或摩擦。
浅析带式输送机托辊辊子损坏原因
浅析带式输送机托辊辊子损坏原因作者：李欢良来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：根据带式输送机托辊使用寿命和损坏情况，从托辊的密封结构设计、生产制造环节、现场使用环境因素以及对仓库贮存条件要求等多方面着手，分析了造成托辊损坏的原因，给托辊生产和使用人员提供参照，从而有效地提高托辊的产品质量和使用寿命。
关键词：托辊；产品质量；损坏原因；措施带式输送机作为一种重要的运输设备，被广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业中，适用环境温度为-20～40℃[1]，既能运送散状物料，也可以运送成件物品。
作为其重要组成部件的托辊，是保证带式输送机正常运行的主要备件，其结构比较简单，种类多，数量大，约占一台带式输送机总成本的20%～35%，承受约70%以上的阻力[2]。
托辊产品质量的好坏关系着用户对工程投资和生产运营成本的控制。
托辊辊子主要由管体、轴、轴承、密封套件、挡圈、挡板等部件构成。
造成托辊损坏的原因与产品的加工质量及使用环境有很大关系。
对于常用的运量不是太大的带式输送机，托辊转速不高，载荷不大，冲击力很小，产品的原材料、生产工艺及加工精度能达到设计要求，防尘防水性能达到国标要求，轴承长期得到良好的润滑，胶面物料清扫干净，运行环境相对干燥，管体不会严重磨损或腐蚀，胶带运行正常不跑偏，设备得到正常维护，使用寿命应该可达到5万小时以上。
当然，这些只是理想化的现场使用环境。
在很多生产场合，托辊损坏现象异常严重，托辊普遍寿命只能达到1-2年，有的甚至使用几个月托辊管就被磨穿，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。
下面从托辊的产品质量及现场使用环境等多方面着手，分析造成托辊损坏的原因。
1、密封结构设计的影响托辊密封是防止雨水、粉尘等杂质进入轴承的主要保护措施。
为了尽量减小托辊的旋转阻力，国内常用的DT75型、DTII型和DTII（A）型托辊均采用了无接触的迷宫式密封结构，其旋转阻力小、防尘性能好，缺点是防水性能差。
皮带输送机托辊磨损的原因与解决措施
⽪带输送机托辊磨损的原因与解决措施作为⽪带输送机的主要构成元件，托辊在输送机中占有较⼤的⽐例，该元件⾮常容易损坏，其质量好坏程度会直接影响到⽪带输送机的运⾏及稳定性，在影响⽤户正常使⽤的同时，还会提⾼输送机的实际运⾏成本，托辊损坏严重时会直接划伤输送带，给企业带来更⼤的损失。
因此，本⽂分析了我国煤矿企业所⽤⽪带输送机中托辊磨损的实际原因，并据此采取相应的解决措施，以降低⽪带输送机的成本、提⾼运⾏效率。
1、⽪带输送机托辊的主要种类⽪带输送机托辊主要分以下⼏类：(1)缓冲托辊，输送机的装载段主要安装缓冲托辊，⽤于减轻物料所造成的冲击⼒；(2)上托辊组、上托辊，⽤于承载物料和输送带且安装在带式输送机上分⽀部位；(3)下托辊，⽤于承载输送带且安装在⽪带输送机的下分⽀；(4)由以上3种主要类型衍⽣变化成的过渡调偏托辊组、托辊组等。
2、托辊磨损原因及主要表现形式(1)托辊磨损的表现形式①筒⽪磨损，主要指托辊的中部发⽣磨损且出现断裂；②轴承损坏，主要指轴承不能灵活运转，因轴承点损坏或者严重的锈死致引起；③弯曲变形坏，该种损坏形式⾮常复杂，主要表现为托辊轴⼤幅度弯曲变形，且托辊轴的偏转⾓太⼤会引起轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏托辊密封圈；④其他损坏形式，例如轴承脱出、轴承座与筒⽪裂开、脱焊等形式。
(1)⽪带输送机托辊磨损的主要原因①托辊筒⽪磨损坏原因：输送带运⾏⽅向和托辊旋转⽅向之间存在偏⾓，由此形成的偏转摩擦阻⼒容易引发托辊磨损；托辊旋转阻⼒较⼤，输送带与托辊之间的摩擦阻⼒也较⼤，极易发⽣摩擦现象；托辊运⾏的环境较差，容易造成托辊与其他物品或煤直接接触并产⽣摩擦。
②轴承损坏原因：托辊轴承的密封不严，密封⽤润滑脂会影响轴承的润滑度，进⽽引发托辊损坏；⽪带输送机托辊的类型选择不合理，缩短了轴承的使⽤寿命，托辊整机设计⽅⾯不合理，导致托辊共振出现，加速了轴承的磨损；③组装托辊时，如果填充的润滑脂过少或者润滑脂的质量太差，在输送机使⽤过程中，润滑脂对托辊润滑会失效以损坏托辊。
皮带输送机常见故障及处理方法范文（二篇）
皮带输送机常见故障及处理方法范文皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的工作和环境的影响，皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的解决方法。
1. 皮带破裂皮带破裂是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带破裂的原因可能是过载、过速、物料堆积、杂质刺破等。
对于皮带破裂的处理方法，可以采取以下措施：- 增加皮带张紧力，保持适当的皮带张紧度，减少皮带的弯曲和拉伸，降低皮带破裂的风险。
- 检查传动装置，确保传动装置的正常工作，避免因传动装置故障引起的皮带破裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积导致的皮带破裂。
- 安装金属探头，及时发现杂质并清理，防止杂质刺破导致的皮带破裂。
2. 皮带跑偏皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离正常轨道，造成输送效果下降甚至停机。
皮带跑偏的原因可能是皮带张力不均、托辊损坏、输送机结构不稳定等。
下面是一些常见的处理方法：- 检查皮带张紧装置，调整皮带张紧力，保持皮带张力均匀，防止皮带跑偏。
- 检查托辊的安装情况，确保托辊处于正确的位置，避免托辊损坏引起的皮带跑偏。
- 检查输送机的结构稳定性，加强支撑，确保输送机的稳定工作，避免因输送机结构不稳定引起的皮带跑偏。
3. 皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中发生断裂，造成输送机停机。
造成皮带断裂的原因可能是皮带磨损、老化、物料堆积等。
以下是一些常见的解决方法：- 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损的皮带，避免因磨损引起的皮带断裂。
- 定期检查皮带的老化情况，根据老化程度及时更换皮带，防止因老化引起的皮带断裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积引起的皮带断裂。
4. 皮带漏跑皮带漏跑是指皮带在运行过程中出现滑移现象，造成输送效果下降。
导致皮带漏跑的原因可能是皮带张力不足、输送机结构不稳定等。
下面是一些处理方法：- 检查皮带张紧装置，增加皮带张紧力，保持适当的张紧度，防止皮带漏跑。
对带式输送机托辊磨损的原因分析及应对措施探讨
阻力 在装 配托辊 时， 填充 的润 滑脂质量要 合格并在 有效 期内， 填 充量 适 当； 托辊 的密封件要 采用组合密封， 同时要满 足国家标准 中所规 定的 密 封性能要求。 ３ ． ３ 托辊在安 装及 日 常使用 ． 维护方面 的应对 措施 托 辊在 日 常运转及维 护过程 中要采 取以下措施 ： 强化通风 ， 走廊 内 的温度 、 灰尘、 湿度不得超 过规 定值 ， 使 带式输 送机处 于良好的工作状
接 经济损失 。 所以， 本文从 托辊 的设计 和 日 常维 护两个方面 出发 ， 分析 小于 国家标 准的规 定值 ； 托辊 的润 滑系统 要具 有长时 间润滑 的连续 性 造 成托辊 磨损 的主要原 因， 同时 阐述如何避 免和有 效 解决托 辊磨 损的 功能 ， 同时要选用优质的润滑脂 ， 其 充填量通常为轴承空隙的２ ／ ３ ， 润滑 措施， 并希望以 此来有针对 性的 提升 带式 输送 机的整机 工作效率 及运 脂一 般为锂基润 滑脂； 托辊 支架 要有足够的强度和 刚度， 确保在运 行时 行成 本。 不出现扭 曲变形 ， 托辊 的焊接采 用Ｃ Ｏ ， 气体保护焊 ， 确保 焊缝 的整体 质
常情况下， 托辊 额定转 速 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 最大转速 ６ ０ ０ ｒ ／ 大 于２ 万小 时， 损坏率低 于 托辊 是 带式输 送机 中的一 个重要 组 成部件 ， 占整机 成本 费用比例 相关标 准 ， 较大。 输 送机 能否安 全与稳 定性 的运行 ， 直接 受到托 辊 质量 的好坏 决 １ ２ ％。 但在具体 的选型设计 时， 其寿 命可按 ３ 万小时 定型； 在 对托辊 的密 要确保密封 结构的密封可靠性 ， 其旋转 阻 力通常要 定。 如果 托辊 出现磨 损等质量缺 陷， 它将会 对输送 带造成划 伤， 导致 直 封结 构进行设计 时，
输送机配件托辊常见故障显示
输送机配件托辊常见故障显示输送机配件托辊是输送机必不可少的组成部分之一，其作用是将物料从一个位置传输到另一个位置。
在输送过程中，托辊扮演着至关重要的角色，其质量、工作状态和可靠性将直接影响输送机系统的运行效率和正常工作。
然而，在托辊的生产过程中，难免会遇到各种各样的故障。
然而，如果正确识别和处理故障，可以最大限度地减少故障对输送机的影响，避免出现严重的设备事故。
下面，我们将介绍托辊常见的故障及其显示，并提供一些解决方案供参考。
1. 托辊卡死托辊卡死是一种常见的故障，很多人都曾经遭遇过。
当输送机在工作时，如果突然发现托辊不能顺利转动，或者发出异常的噪音，那么很可能是托辊卡死了。
通常，扩大输送机配件托辊间距、清理杂物等常规维护措施都可以预防托辊卡死的发生和减少其概率。
2. 托辊轴承损坏托辊轴承在输送机系统中是一项非常重要的部分。
如果托辊轴承损坏，将导致托辊无法正常运行。
当托辊产生较大化的杂音或转动不够灵活时，这时就需要立即检查托辊轴承。
处理方案包括：•在操作前检查轴承清洁和润滑•在常规维护过程中润滑轴承•定期检查轴承情况，根据使用情况及时更换轴承3. 托辊损伤托辊经常会面临物料高速运输和不同角度的倾斜度，因此它很可能损坏。
一旦发现托辊存在损伤（例如变形、破裂、损坏），需要及时更换托辊，以免影响输送机的正常运行。
4. 托辊过载输送机在正常工作中，如果超载，将导致托辊遭受损坏或其他故障。
在使用中，应根据所需工作负载选择合适托辊。
托辊过载的解决方案包括：•按规定负载使用输送机•在工作前检查托辊结构的强度和压力•根据使用情况更换受损的托辊。
5. 链条松动输送机的链条松动可能会导致托辊失去动力，无法正常工作。
如果发现输送机链条松动，应及时维修或替换配件。
在日常运营中，需要注意维护输送机的各个方面，特别是托辊和链条松紧度的维护工作。
在维护前应仔细清理输送机密封件、轴承、端盖和衬板的灰尘和杂物，以保持其高效工作。
托辊分类及损坏的原因
托辊的分类 分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。
轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。
托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
2012年6月第18期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0前言随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,从井上到井下,从采掘到辅助,不管是通风系统,排水系统,运输提升系统,还是采煤工作面的采掘系统,乃至通讯监控系统。
哪一个环节在机电方面出现故障,都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。
本文就当前我国煤矿带式输送机托辊存在的一些问题进行研究、分析,并提出解决方案,以供参考。
托辊是一个结构简单的部件,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作,使用寿命应该达到10-15万小时。
但是目前在矿山恶劣的环境下,托辊的磨损非常严重。
1煤矿机带式输送机托辊存在的主要问题1.1托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好。
迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果。
并且,迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过1万小时,最短的只有2000小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种:(1)旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;(2)轴承卡死管体被磨出一个口子。
1.2托辊两端轴承同心度超差,轴承强行旋转而早期损坏由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣。
1.3调心支架上托辊的快速损坏调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。
可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为“先天性”跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏。
输送机常遇到的问题与解决方法
输送机常遇到的问题与解决方法1、输送带跑偏：1、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
2、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
3、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
4、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
5、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
2、输送带的在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
3、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
4、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
5、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
6、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
7、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
8、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
2、受大块尖角物料冲击，改善给料条件，减少物料的冲击力。
3、给料速度太快或给料口太高，降低给料速度和给料口高度。
9、输送带边部早期磨损：1、输送带跑偏，对输送带纠偏。
带式输送机托辊失效原因与改进措施分析
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ
ＬＩＱｉａｎ
（ＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＢｒａｎｃｈ，ＳｈｅｎｄｏｎｇＣｏａｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｏｒｄｏｓ０１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅｏｆｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｒｏｌｌｅｒｉｎｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎ ｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｕｓｅｗｅｒｅｆｏｕｎｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒ．Ｂｙｒｅ ｄｕｃｉｎｇｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｏｔａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｉｎｇｌｅｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｕｎｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｒｅ ｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒｗａｓｅｘｔｅｎｄｅｄ，ｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｗａｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｄｅａｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎ ａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｒｏｌｌｅｒ；ｂｅａｒｉｎｇ；ｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎ；ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析【摘要】煤矿皮带输送机在生产中扮演着重要角色，但常见故障会对生产造成影响。
皮带磨损故障可能导致生产中断，可通过定期更换磨损严重的皮带来解决。
皮带漏料故障会导致物料浪费和环境污染，及时清理漏料点可避免此类问题。
传动装置故障会引起皮带停转，定期检查并加注润滑油能延长传动装置寿命。
支撑托辊故障可能导致皮带偏斜，及时调整托辊位置可解决。
电气系统故障可能导致设备无法正常运行，加强员工培训提高故障诊断能力。
维护保养意识的提高、定期检查设备和加强员工培训是预防煤矿皮带输送机故障的关键措施。
有效的故障处理和预防措施将提高生产效率和设备可靠性。
【关键词】煤矿皮带输送机、常见故障、处理分析、皮带磨损、漏料、传动装置、支撑托辊、电气系统、维护保养、定期检查、员工培训。
1. 引言1.1 煤矿皮带输送机的重要性煤矿皮带输送机作为煤矿生产线上不可或缺的重要设备，承担着将煤炭从矿井运输到生产场地的重要任务。
它的运行稳定与否直接影响到煤矿生产的效率和安全，可以说是煤矿生产线上的“命脉”。
煤矿皮带输送机的运行稳定性直接影响到煤炭生产的连续性和效率。
一旦出现故障，不仅会导致生产线停止运行，延误生产进度，还可能造成煤炭的堆积和浪费。
而且，煤矿生产受到季节和天气等因素的限制，一旦停产可能会带来巨大的经济损失。
煤矿皮带输送机的安全性直接关系到矿工的生命安全。
如果皮带输送机在运行过程中发生故障，不仅会造成设备损坏，还有可能引发事故，威胁到矿工的生命和财产安全。
维护和保养煤矿皮带输送机是煤矿企业重要的责任，也是保障生产安全和效率的重要手段。
确保皮带输送机的稳定运行，对于煤矿企业来说至关重要。
1.2 常见故障对生产的影响常见故障对生产的影响是非常严重的。
一旦煤矿皮带输送机出现故障，就会导致生产线停止运行，影响煤矿的正常生产进程。
这不仅会造成生产损失，还会影响企业的经济效益。
常见故障还可能给工作人员带来安全隐患，增加事故发生的概率。
多方面应对皮带输送机托辊损坏
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轴承杯与管体的焊接质量差，引起轴向脱开或灰尘和水 浸入托辊轴承内导致托辊损坏。因此，必须将轴承杯与管 体的焊接列入托辊生产加工工艺流程图中的特殊工序和关 键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或 CO2气体保护焊进行施焊。作业指导书中对于焊接电压、 焊接电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数 做明确给定。对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做 验证和标定。综之，轴承杯与管体的焊接应作为特殊工序 点来控制，编制特殊工序作业指导书。
多方面应对皮带输送机托辊损 坏
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托辊是皮带输送机的重要配件。其重量约占输送 机整机重量的1/3。根据调查知道，托辊的使用寿 命一般在4000～6000h。在运作过程中，每次的 使用都伴随着托辊的消耗，而且损坏百分比极高。 因此，提高托辊制造质量对降低皮带输送机的能 耗、输送效率至关重要。托辊损坏的主要原因及 应对措施：
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(4)润滑脂的选择
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润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进 而导致托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标 准中明确要求选择3#锂基脂，各生产厂家 必须遵照执行。否则，托辊运行几小时后 就会损坏。
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这里强调的是：对于-25℃下运行环境下 的托辊轴承，必须选择特殊型号的耐低温 的航空润滑脂。
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• (1)轴承质量
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托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的 性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良 好，托辊的使用寿命就会大大延长。测试 结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转 阻力的1/4～1/8。目前托辊采用的轴承型号 为6204KA、6205KA、6305KA、6306KA 等滚动轴承。
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轴承质量决定着托辊运行寿命。目前，有 相当一部分生产厂家选择低价、低质量轴 承组装托辊，其内外径尺寸精度、硬度和 游隙都达不到技术标准要求。因此，必须 购入国内正宗轴承生产厂家。
带式输送机托辊损耗快,不耐用怎么办？别急,这里已有对策!
根据经验和查找资料找出槽型前倾托辊和梳形托辊损坏的原因如下：（1）托辊筒皮磨损主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因：①托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦；②托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成磨损；③托辊自身运行环境恶劣，造成其与物料或其他物品直接接触等摩擦。
（2）托辊轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因：①托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏；②托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不良而损坏；③托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成润滑失效而损坏；④整机设计不合理，托辊产生共振，加速轴承损坏。
（3）托辊弯曲变形损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
主要原因：①托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求，经检查不存在此类情况；②整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏，胶带机角度变化大，造成局部托辊受力较大以及托辊支架掉落造成其余托辊受力变大的情况。
托辊的其他损坏形式如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。
02采取措施针对上述原因，制定实施计划以达到减小托辊损耗的目的。
（1）进行托辊更换周期统计和现场勘查，尤其是对上托辊损坏频繁的部位进行检查，对皮带支架高低起伏、左右不平、支架安装稀少、安装不正等问题进行整改，使整机设计及托辊布局更合理，避免局部受力过载现象的发生，减小凸弧段托辊的布局间距，增加托辊数量，减少单个托辊的受力，达到槽型前倾托辊和梳形托辊使用寿命延长的目的。
（2）对带式输送机生产线沿线积灰、积矿掩埋或接触到托辊的现象进行整改，清理积灰、积矿，改善托辊运行的恶劣环境，避免托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦，延长托辊使用寿命。
（3）用更换下来的废润滑油浇到托辊的轴承一侧，这样就使里面的轴承的润滑增加了，在减少因缺油轴承磨损、导致托辊不转或轴承损坏，一般都可以让托辊的寿命至少增加一倍。
皮带输送机托辊损坏故障的4种形式及原因
皮带输送机托辊损坏故障的4种形式及原因托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机造价的比例很大。
托辊也是皮带机主要的易损件，其运行状况不仅影响皮带输送机运行的稳定性及运行成本，损坏的托辊可能划伤输送带，造成更大的损失。
了解托辊损坏的原因，并在设计和使用过程中做好预防，可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、降低成本。
1.托辊筒皮磨损主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因：1）托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。
2）托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
3）托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
2.托辊轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因：1）皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。
2）托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不良而损坏。
3）皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。
4）皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。
3.托辊弯曲变形损坏托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
1）皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。
2）皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。
4.托辊的其他损坏形式如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。
主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。
带式输送机托辊在使用中的转速不高，载荷和冲击力不大，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，物料也没有严重磨损或腐蚀性，使用寿命可达到比较理想的状态。
但是在实际运行中托辊损坏的情况不可避免，做好日常维护保养，可以有效提高设备性能和使用寿命。
带式输送机托辊设备故障原因及解决办法
带式输送机托辊设备故障原因及解决办法带式输送机托辊运转质量对胶带和驱动设备的运转效果和使用寿命发挥重要影响, 托辊数量多, 毛病发作频频，主要表现有以下两方面。
1、运转进程托辊轴承坏死, 与胶带硬性冲突过热加快老化, 严峻的可致使胶带焚毁。
形成这一表象的首要原因: 托辊轴承质量不高, 光滑功能差; 为防止因托辊质量影响胶带运转事端的发作, 采纳定时或不定时替换托辊等办法, 确保设备和出产的正常进行。
别的, 可对于托辊运转质量和稳定性与出产厂家进行联合研讨攻关, 不断提高托辊产品质量。
胶带巡视力度不行, 职责追查准则执行不到位; 加强胶带沿线设备的巡视力度, 特别是长距离胶带设备的巡视工刁难削减胶带机运转事端发作具有极其重要的现实意义。
2、运转进程中托辊掉落, 被回程胶带卷至滚筒形成胶带破穿或撕裂, 这种毛病后果严峻, 经济损失大。
尤其是没有卡槽的托辊, 轴端面与支架外外表平齐, 若是支架支撑强度差, 在轰动等外力效果下支架变形, 托辊很容易掉落。
可在托辊轴端面钻孔攻丝, 然后用螺栓固定一块眼板, 能够起到卡槽的效果。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
带式输送机托辊磨损的原因分析与处理措施研究
带式输送机托辊磨损的原因分析与处理措施研究摘要：文章介绍目前燃煤电厂的运行现状，针对其中比较容易出现的带式输送机托辊损坏故障，在分析不同的带式输送机托辊类型和以及托辊损坏类型之后，对其托辊损坏的原因也进行详细分析，并针对不同原因从托辊的设计、制作以及安装和使用等方面提出了相应的预防和处理措施，以供参考。
关键词：带式输送机；托辊磨损；原因；处理1引言在目前我国经济飞速发展的同时，我国社会对各种能源的需求量在急剧增加。
其中电能在我国社会发展中起到重要作用，人们日常生活以及生产对电能的依赖程度也在不断增加。
目前我国主要的发电形式仍然是燃煤火力发电，在人们对电能的需求不断增加的同时，也给燃煤火电厂带来较大的生产压力。
在目前的燃煤电厂中进行煤炭资源输送所常用的设备就是带式输送机，其应用频率比较高且在电厂生产运行中发挥着重要作用。
其中比较重要的构件就是托辊，不仅其成本占整机成本的比例较高，而且还属于易损件，容易出现磨损问题而影响带式输送机的正常稳定运行。
在严重的情况下，由于传送带的刮擦，它也会造成巨大的经济损失。
因此本文就针对燃煤电厂中带式输送机中的托辊磨损问题，分析其原因并采取相应的预防措施，实现带式输送机运行效率的提高以及运行成本的降低。
2带式输送机托辊的种类带式输送机中的托辊按照其不同的安装部位分为不同的种类，其中在带式输送机的上分支上进行安装并且起到对输送带和物料进行承载作用的托辊为上托辊以及上托辊组。
而在带式输送机的下分支上进行安装且主要起到对输送带进行承载作用的为下托辊。
在带式输送机的装载段进行安装且起到对物料对带式输送机的冲击力进行减缓作用的为缓冲托辊。
此外，还有在上述托辊形式上逐渐演变而来的过渡托辊组以及调偏托辊组等类型。
其中的上托辊组中通常采用的是普通槽形托辊，其槽角通常在35°以下，其主要在倾角在16°以下的带式输送机中应用。
而槽角较大的槽形托辊则主要是有45°和60°两种类型，而且这些就是深槽托辊组，比较适合在倾角16°以上的带式输送机中应用。
带式输送机托辊损坏原因及解决方法
带式输送机托辊损坏原因及解决方法北京雨润华科技开发有限公司董事长孙明昭带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件。
由于它在使用中的转速不高，载荷不大，没有冲击力，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，物料也没有严重磨损或腐蚀性，使用寿命应该达到10—15万小时。
例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊，使用寿命已经达15年，至今还在正常运转；句容台泥水泥矿山的带式输送机，1997年开始运行，每日两班生产，至今还有80%的托辊在正常运转。
但是，在其它的很多场合，托辊损坏的现象就非常严重，使用寿命只有1年左右，半年内损坏的托辊非常普遍，甚至不到1千小时就被磨断，或者被磨出一个口子，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。
那么，造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢？是否有解决的办法呢？我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析，并提供一些解决的方法，供大家参考和共同探讨：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
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关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法高志荣（内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古，包头，014010）摘要：本文结合多个托辊的使用实例，根据托辊现场使用情况总结托辊的损坏原因，提出解决办法。
关键字：实例；托辊；损坏；解决办法About belt conveyor roller damage causes and solutionsGAO ZHI-RONG(Inner Mongolia university of science and technology Mechanical engineering college,BaoTou,014010,Inner Mongolia)Abstract:This paper combining multiple roller use examples, according to roller field use summary of the roller damage reason and puts forward solutions.Key words: examples；roller；damage；solutions0 前言带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件. 由于它在使用中的转速不高, 载荷不大, 没有冲击力,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作, 物料也没有严重磨损或腐蚀性,使用寿命应该达到 10—15 万小时.但是在实际工作环境中，由于工作需要及其他原因不可避免的对托辊产生损坏，影响托辊的正常工作生产及其工作寿命。
1 托辊损坏原因的分析及解决方法1．1、实例：例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊,使用寿命已经达 15 年,至今还在正常运转;句容台泥水泥矿山的带式输送机, 1997 年开始运行, 每日两班生产, 至今还有 80%的托辊在正常运转. 但是,在其它的很多场合,托辊损坏的现象就非常严重,使用寿命只有 1 年左右,半年内损坏的托辊非常普遍,甚至不到 1 千小时就被磨断,或者被磨出一个口子,造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果.1.2、损坏原因分析：那么,造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢?是否有解决的办法呢? 我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析,并提供一些解决的方法,供大家参考和共同探讨:1.2.1、托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力,基本上都是采用迷宫式密封结构.目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都是拍脑门设计出来的,没有原理的根据,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染.众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好.因此,人们绞尽脑汁,尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小,相互嵌入的深,层数(或道数)多,或者是圆弧形等,以期达到理想的密封效果,岂不知,这是很大的一个误区.迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果.并且, 迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力.因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过 1 万小时,最短的只有 2000 小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期.损坏现象有两种: 1,旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;2,轴承卡死管体被磨出一个口子.据悉,国外有在管体中放置化学反应气体,使托辊管体内压力大于外界空气的压力,以阻止污染物进入迷宫式密封,这样是做不到长期效果的.解决方法只有一个:必须保证轴承永远不被污染.2003 年,在科学家的研发过程中,发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理,这也是人类的新发现.并根据该原理,设计出淋水和粉尘永远不能通过最外侧第一道密封的迷宫式密封结构,使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转,达到10万小时以上的正常使用寿命.1.2.2、稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时,胶带上粘附的煤泥,掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上.先掉下来的变硬后堆积起来,直至将托辊的端面完全封住.继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差.在压差的作用下,煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承.解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的"清除器",既对托辊的阻力没有影响,又可以及时将掉落的稀泥清除下来,阻止稀泥在托辊的端面堆积,不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果.1.2.3、托辊两端轴承位置不同轴度超差,轴承强行旋转而早期损坏:由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣(在良好润滑情况下,旋转阻力 1N 的托辊,轴承使用寿命达到 15 万小时;旋转阻力 3N 的托辊,轴承使用寿命 5 万小时;旋转阻力 5— 8N 的托辊,轴承使用寿命达不到 1 万小时).解决方法是:改进托辊生产工艺, 使托辊的旋转阻力平均≤1N .我们公司研制成功的托辊管体不加工大过盈装配工艺,避免了因机械加工或焊接变形过程中产生的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm,旋转阻力平均≤1N,从而保证轴承的使用寿命达到 15 万小时. 四,物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂,烧结或球团厂,输送钢渣和湿炉渣,胶带上粘附着硬而尖锐的物料,对托辊钢管管体磨损的很快.例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊 10—15 天就被磨断;宝钢炼铁厂 P301 皮带机上,平行下托辊的胶面,3 个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1 个多月管体就被磨漏; 广西来宾 B 电厂输送炉渣的皮带机托辊, 寿命不超 3 个月, 不胜枚举. 解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性能. 我们公司目前有两种方法:一,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理,耐磨性提高 20—30 倍.例如在焦化厂 15 天托辊被磨断的位置,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到 2 年以上;1.2.4、模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,该托辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,另具有重量轻,无噪音,耐腐蚀锈蚀,省电,不伤胶带,安装方便,降低劳动强度等显著的特点.1.2.5、托辊管体的严重腐蚀:煤对托辊和胶带的磨损很小.但是在煤矿井下和洗煤厂, 钢管托辊管体的损坏,除了转动灵活度差磨损严重外,水中所含的硫对钢管托辊管体产生的腐蚀是相当严重的.含硫小的矿井,灵活转动的钢管托辊,管体厚度 4.5 毫米,被腐蚀透的时间为两年左右;在新疆八一钢铁达坂城艾维尔沟煤矿和神华能源有限公司乌鲁木齐市米东区碱沟矿,4.5mm 厚的钢管托辊,6 个月就腐蚀完了.还有一部分洗煤厂,化工厂,碱厂,盐厂等对钢管托辊的腐蚀也是非常严重的.目前,已经有塑料托辊问世,也收到了显著的效果.但是,由于耐磨性不好,寿命比钢管托辊提高不到一倍.并且不具备阻燃抗静电性能,在用量最大的煤矿井下就受到限制.因此,钢管托辊腐蚀锈蚀的难题至今仍然没有得到很好的解决.我们公司的解决方法有几个:一,在地面上使用的托辊,可以采用包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,不但耐腐蚀和锈蚀,耐磨性也可以提高 10 倍以上; 二,模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,或者套装超高分子量聚乙烯不粘料梳形托辊(这里着重说明:目前,市场上挤出成型的超高分子量聚乙烯托辊,都经过改性,分子量很低;或者是普通塑料管,耐磨性很差的),分子量 250——400 万,不但耐磨性比钢管托辊提高 10 倍,还不磨损或撕裂胶带,节能减排效果更加突出.如果在煤矿井下使用,必须具备阻燃抗静电性能,目前,最好的超高分子量聚乙烯阻燃抗静电改性后分子量为 150 万.1.2.6、调心支架上托辊的快速损坏:调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用.可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为"先天性"跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏.这种现象不但造成了运行阻力增加后的电力损耗加大,托辊和胶带也同时快速磨损,并且也严重影响滚筒,减速机,电动机等部件的寿命.还有很多企业的胶带跑偏严重,干脆用铁丝将调心支架强行固定一个很大的角度,致使托辊管体 1 个月左右即被磨穿.解决方法很简单:重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装调心支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.7、V 形前倾支架托辊损坏的也比较快:V 形前倾支架上安装的托辊,与胶带之间始终在摩擦中运行,虽然前倾的角度很小,但根据实践观察,管体磨损量是固定支架上托辊的 2 倍左右,使用寿命自然低 1 倍左右.解决方法与调心支架相同,重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装前倾支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.8、缓冲托辊的短期损坏原因有两个:1,由于落料点的粉尘大,缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏;2,缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的, 不但弹性差,耐磨性,耐撕裂性,耐老化性都很差,冲击力小时,使用寿命仅为 1 年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对胶带产生严重伤害.在无可奈何的情况下,很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床.目前,两个关键问题我们公司均已经解决:1,新的迷宫式密封保证轴承永远不被污染,轴承寿命达到10 万小时以上;2,胶圈更换为汽车轮胎橡胶,突出的耐磨,耐冲击,耐撕裂,耐老化,高弹力等综合性能,使缓冲托辊的使用寿命提高 20 倍,比缓冲床的经济效益高 10 倍.1.2.9、托辊被埋在物料中造成的损坏:带式输送机出现撒料后,得不到及时的清理,托辊被埋在物料中运行,物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加,造成托辊管体和胶带的加速磨损;托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承,发生卡死的异常损坏.及时清理洒落的物料,不能阻碍托辊的正常转动.1.2.10、浸泡在水中损坏的托辊:托辊的迷宫式密封是无接触密封,浸泡在水中时,管体内外即形成压力差.水就会将密封腔中的润滑脂乳化后,顺着间隙进入,继而损坏轴承.因此,大家一定要了解,防尘托辊是不允许浸泡在水中使用的,如果环境无法避免托辊在水中浸泡工作,就不能再使用滚动轴承,更换非金属滑动轴承的效果最好.1.2.11、支架变形造成托辊管体磨穿:由于材料选择错误或者偷工减料,达不到设计要求,支架的刚性不足,托辊阻力过大或者意外事故等原因造成的支架变形,托辊与胶带之间呈不垂直运行,不但管体和胶带的磨损得很严重,阻力同时增大,能源损耗增加.更换合格的支架.1.2.12、搬运时重摔造成的损坏:国家标准中,托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况.但是,有些人错误的认为托辊是金属材料,不怕摔扔,搬运时 1—2 米远的距离直接抛扔,造成托辊轴的大量位移(轴向窜动),旋转阻力大幅度增加,运行时管体很快被磨穿.这里着重说明,管体厚度越大,耐磨周期越长.可是重量越大,惯量也就越大,就越是容易被扔坏.搬运时注意不要让托辊轴受到冲击是最好的办法.1.2.13、凸弧段托辊的损坏:有些带式输送机可能由于疏忽,凸弧段托辊的间距大,胶带张紧后,凸弧段高点的托辊受力很大,托辊中轴承超过了极限载荷,轴承的寿命会大幅度减小.解决方法是增加托辊组或者加大托辊中轴承型号,以满足胶带的张紧载荷.1.2.14、高压水枪冲洗胶带造成托辊的损坏:在很多电厂,陶瓷厂,胶带上容易粘附物料.人们习惯在带式输送机运行时,用高压水枪冲洗胶带,普通托辊的防水性能是很难保证不进水的.更换能够保证密封不进水的托辊即可.1.2.15、块状颗粒磨损破坏托辊端面密封:在很多场合,胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住,这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦, 很快把密封破坏,轴承污染造成托辊损坏.解决方法是:改变下托辊吊耳的结构, 使块状物料不能在托辊端面滞留,或者适当缩短托辊管体的长度(大约 20mm), 使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可.1.2.16、胶带过于软,造成托辊管体的快速磨损:胶带如果过于柔软,离开槽形托辊的胶带,随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大,经过槽形托辊时被强制回复变形,变形时横向长度增加,胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损,管体和胶带同时磨损的都很快.解决方法有两种:一,更换比较硬的胶带;二,增加托辊组,减小胶带变形量.1.2.17、轴承质量:如果托辊轴承既没有污染,灵活度很好,载荷也不大,轴承早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题了.2 结语经过市场跟踪调查,结合无数用户反应的情况,总结出上述托辊损坏的原因及解决方法,供各位仁人志士参考.并以此抛砖引玉,对各位从事设计,安装调试,检查维修等专家,学者,工程技术人员的宝贵意见,表示由衷的感谢! 近年来,有报道国外托辊的寿命达到 5—9 万小时,少数人就大肆崇洋媚外,夸大其词,我国比国外落后多少云云.没有分析国外所报道的托辊输送的什么物料?工况环境如何?有谁知道国外的托辊在钢铁企业的焦化厂,烧结球团厂,输送钢渣,炉渣等磨损严重的物料, 寿命是多少?含硫高的煤矿井下寿命多少?输送水泥熟料寿命多少?盐,碱厂寿命多少?找到答案后才能有发言权!所谓寿命长的托辊,必须同时具备三个关键特点:一,转动灵活(旋转阻力平均≤1N);二,轴承不污染,不损坏(在寿命期内);三,防腐耐磨.同时具备三个特点的托辊,在各种腐蚀和锈蚀,磨损严重的环境中,使用寿命平均能够达到 5 年. 目前,有谁了解国外哪家的托辊同时达到三个关键特点呢?他们的托辊寿命 5——9 万小时只是在电厂,石灰石矿山,粮食,码头等物料磨损小,几乎无污染的环境中, 这些环境中我们的托辊平均达到 12 万小时一点都不夸张! 同时具备三个关键特点的托辊技术,完全是我们中国人自己研制成功,具有自主知识产权的技术.其中的迷宫式密封原理,能够广泛的应用在各种旋转机械的密封结构中,彻底解决污染和泄露的世界难题.我愿与广大同仁精诚合作,更好的为人类服务,为中国创造价值!为我国实现节能减排目标做出贡献!。