汽机DCS系统图
电厂主系统锅炉、汽机、电气画面DCS说明
1. 1 DAS画面显示DAS画面显示分:流程图显示，操作窗口显示，两类画面。
1. 1. 1 流程图画面结构DAS流程画面的结构：最上面一行为连接到相关画面的“快捷按键”；中间部分为流程图画面显示区；最下面是画面名称及机组主要参数区。
流程图右上角为本流程图名称，右下角为本流程图的图号。
1. 1. 2 流程图画面分类流程画面分为锅炉画面、汽机画面、电气画面三部分。
每个系统有各自独立的菜单。
由菜单可切换到具体的流程图画面中。
另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。
1. 2. 3 显示及操作说明系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：蒸汽管道红色水管道绿色风烟管道兰色燃油管道黄色煤粉管道灰色氢管天兰色500KV 淡黄色110KV 朱红色20kV 梨黄色6kV 深蓝色380V 黄褐色直流褐色接地灰色主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：1) 模拟量的显示：● 正常为白色平光● 高/低报警为底色红色闪光● 传感器报警或点坏为白色平光，质量点显示“B”● 退出扫描为白色平光，质量点显示“T”● 测点超量程为白色平光，质量点显示“P”2) 电动门（烟气挡板）的显示：●电动门全开为红色平光● 电动门正在开过程为红色闪烁● 电动门全关为绿色平光● 电动门正在关过程为绿色闪烁● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电动门图标周围出现红色闪烁方框3) 调门的显示：●手动时右上角挂牌为红底白字“M”● 自动时右上角挂牌为蓝底白字“A”● 开度小于5%时调门显示为绿色平光● 开度大于5%时调门显示为红色平光4) 电机（分为泵、马达、风机三种类型）的显示●电机运行为红色● 电机停运为绿色● 超时故障或异常跳闸为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电机图标周围出现红色闪烁方框5) 电气开关的显示：●开关合闸为红色● 开关断开为绿色● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在开关图标右侧出现红色闪烁三角1. 1. 4 操作面板详细说明1. 1. 4.1 设备操作面板设备操作面板如下图所示：设备操作面板共分为4个区域：1．说明区：设备名称描述；2．状态信息区：灰色背景框，显示设备已开/已关、已启/已停、故障3个状态，故障状态在（启/停，开/关）超时时显示为黄底黑字“故障”；3．操作区：设备启/停采用两键操作，点击启动/停止时需继续点击确认按钮方可执行指令。
DCS
一、 DCS系统硬件认识和简介（资料见DCS培训课件：1-系统概述及FM 硬件产品介绍.ppt）二、汽机及公用DCS系统介绍1、汽机及公用DCS系统按用途分：热工测量部分、保护装置、报警功能、电机控制、联络信号。
2、热工测量：主要是温度、压力、流量、物位（水位）2.1、温度：一次元件采用PT100热电阻和K分度热电偶电阻变送模块FM143和热电偶 FM147E （模数转换） ---服务器（组态）---PC机电脑显示PT100 规格型号：WZP-231(K)-/B3Pt100-250A100-M27*2型号意义WZ□－□□□分度号Pt100: A 级R0=100±0.06ΩB级R0=100±0.12Ω热电阻感温元件100℃时的电阻值（R100）和它在0℃时的电阻值R0的比值：（R100/R0） PT100： R100/ R0=1.3850热电阻变送模块FM143和热电偶 FM147E 详见1-系统概述及FM硬件产品介绍.ppt，这里不再写说明2.2、压力测量：压力取样管---压力变送器（EJA430A-EAS4A-97NA）--电流4～20MA--- 接线模块FM131A（底座）----- DCS 电流输入模块FM148(插件)对应的点位置---服务器换算图形组态（设置）--电脑显示说明：压力变送器型号EJA430A-EAS4A-97NA厂家：横河川仪使用时注意：规格工作压力和测量范围；接线注意上面有两个“+”和一个“-” 。
两个“+”要分清一个是就地测量（locally）和一个远方（place）接线要接远方”+”和“-”接线模块FM131配FM148模块接线一个测量点位FM131有四个接线柱三种接线方式一种、接变送器类现场需要24V电源，电源和电流信号二线制接线1 负（信号）接线2为正（电源）二种、现场设备有24V电源，只给DCS模块提供电流信号时接线1 正接线4为负（模块测量点公共端）三种：电压信号输入接线3为正接线4为负接线2和4可以看成内部电源 4为公共端 2是内部电源正通过限流器后的电源正。
DCS的体系结构及构成
电气监控系统
• FSSS furnace safeguard supervisory system 炉膛安全监控系统
• BMS burner management system 燃烧器管理系统
• SOE sequence of event recorder 事件顺序记录仪
• MFT main fuel trip
4、热控常用术语缩写:
• DCS distributed control system
分散控制系统
• DAS data acquisition system
数据采集系统
• SCS sequence control system
顺序控制系统
• ECS electrical control system
工业总线I/OBus 10Mb/s Modbus+
现场总线F-Net 1Mb—10Mb/s IEC802.3u，第三方协议
信息管理级
中央监控级
过程控制级 现场设备级 传感器，执行器级
2.2 过程控制级 过程控制级主要由现场控制站DPU（Distributed Control Unit）和I/O数
据采集站构成。一般在电厂中，把现场控制站和数据采集站集中安装在位于主 控室后的电子设备室中。
•
逻辑加法器
•
High/Low Limiter
•
高/低限幅
•
Time Function Generator
•
时间函数发生器
•
High Selector
•
高选
•
Low Selector
•
低选
•
High Signal Limiter
•
汽轮机控制
负荷扰动
从CCS来 TD指令
给 定 处 理 回 路
＋ ＋ K1 频率 校正
调 频 投 入
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
蒸 汽 容 积
机 械 功 率
高 压 缸 ＋
电功率
发电机
＋ 3000r/min
－
转速 测量
图3—16参加机组协调控制时的汽轮机控制系统结构
在协调控制方式下，禁止负荷控制投 入和做阀门试验。 当有以下条件产生时协调控制方式被切除： 1. CCS请求信号消失； 2. 从CCS来的给定信号故障； 3. 油开关跳闸； 4. 汽机已跳闸； 5. 操作人员将CCS控制切除； 等。
四、协调控制（CCS）
协调控制方式一般须满足下列条件： （1）机组已并网； （2）收到协调允许信号。
第四节 控制功能与控制系统特性
一、控制功能
1.转速控制
OA手动给定
ATC自动给定 同步信号
给 定 处 理 回 路
转速 调节器
＋ －
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
转速
汽轮发电机 组
转速测量
一次调频的投入条件如下： 1. 机组已并网； 2. 控制系统在“操作员自动”状态； 3. 负荷大于10％额定负荷。
3. 协调控制
汽轮发电机组一般满足以下条件时可投 入协调控制： 1. 机组已并网； 2. 接收到CCS请求信号； 3. 由CCS来的给定信号正常； 等。
中 间 再 热 器
中 、 低 压 缸
T T T
×
f (x) T × ∑
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
DCS学习课件
学员结合实际应用案例，分享在使用DCS过程中的 经验和教训，为其他同学提供借鉴和参考。
未来发展趋势预测和展望
DCS技术发展趋势
DCS市场应用前景
探讨DCS技术在未来可能的发展 趋势，如更高性能的控制器、更 智能化的算法、更丰富的软件功 能等。
分析DCS市场未来的应用前景， 特别是在新兴领域如新能源、智 能制造等方面的潜在机会。
DCS在炼油厂安全监控中的应用
利用DCS系统对炼油厂的安全参数进行实时监测和报警，确保生产安全。
DCS在炼油厂能源管理中的应用
通过DCS系统对炼油厂的能源使用情况进行实时监控和优化，降低能源消耗和生产成本。
制药行业：合成药生产线自动化水平用
通过DCS系统实现合成药生产线的自动 化控制，包括原料投料、反应过程、产 品分离等关键环节的监控和调节。
优势
与传统的控制系统相比，DCS具有以下优势：高度的集中管理和分散控制能力；强大的数据处理和通信能 力；灵活的组态和扩展能力；高可靠性和稳定性；易于维护和升级等。这些优势使得DCS在工业自动化领 域具有广泛的应用前景。
02
硬件组成与配置
Chapter
控制器类型及特点
DCS控制器的类型
主要包括可编程逻辑控制器（PLC）、 分散型控制系统（DCS）专用控制器 等。
控制器特点
高可靠性、实时性、可扩展性、易于 维护等。
I/O模块选择与配置
I/O模块类型
模拟量输入模块、模拟量输出模块、 数字量输入模块、数字量输出模块 等。
I/O模块配置
根据实际需求选择合适的I/O模块， 并进行相应的配置，如设置输入输 出范围、滤波参数等。
通讯网络架构规划
通讯网络类型
(2024年)DCS系统PPT课件
4
结构与工作原理
2024/3/26
结构
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结 构组成。其中，过程控制级负责直接控制生产过程，控制管理 级负责监控和优化控制策略，生产管理级负责整个生产过程的 调度和管理。
工作原理
DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实 时控制，同时通过通信网络将各个控制站连接起来，实现数据 的共享和交换。控制站之间可以相互独立工作，也可以协同完 成复杂的控制任务。
3
定义与发展历程
定义
DCS系统，全称为分布式控制系统，是一种基于微处理器技术的控制系统，具 有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展，DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来，成为工业自动化领域的重要 组成部分。
2024/3/26
加强系统集成
将DCS系统与上位机管理系统、先进过程控制软件等紧密集成， 实现全流程的自动化和智能化管理。
2024/3/26
25
面临挑战和未来发展机遇
网络安全挑战 随着DCS系统网络化程度的提高， 网络安全问题日益突出，需要加 强网络安全防护和应急响应机制。
与新兴技术的融合创新 随着5G、物联网、边缘计算等新 兴技术的发展，DCS系统将与之 融合创新，开拓新的应用场景和 市场机遇。
DCS系统PPT课 件
2024/3/26
1
目
录
2024/3/26
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件设计 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统在工业领域应用案例分析 • DCS系统发展趋势及挑战
DCS控制系统及其应用资料PPT课件
甲醇装置DCS系统结构设计
(2) 计算机分布设计
在该项目中要求计算机放机柜室，键盘、鼠标、显示器放操 作室。
选用：视频音频长线驱动器LD-8B(40~100米)56套 USB延长器UE-1(50米)112套。
优势：采用普通以太网线充当延长线，取材方便，接口通用 将显示器、鼠标、键盘分别用3根不同的延长线有利
第15页/共87页
工程师站功能
对DCS进行应用组态，定义具体系统完成什么样的控制，控制的输入/输出量 是什么控制回路的算法如何，在控制计算中选取什么样的参数，在系统中设 置哪些人机界面来实现人对系统的管理与监控，还有诸如报警、报表及历史 数据记录等各个方面功能的定义。
第16页/共87页
DCS网络
第42页/共87页
甲醇装置DCS系统工程控制实
施
（3）空分分子筛时序控制
分子筛切换(纯化)系统：有两个分子筛
吸附器，交互通过空气和污氮，通过空气的
分 空
子 气
筛 中
处 的
于 杂
工质C作，O2
状 除
于故障分散 相比三线合一的延长线，故障更低，抗干扰性更好。
第28页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
(3) 历史站服务器选择设计
选用带SAS硬盘的服务器记录趋势，需配置双 硬盘：一块装操作系统，另一块装趋势文件
服务器的网卡全选用千兆网卡，同时服务器配 备4网卡。两个用于操作员通信，另两个用于控 制站通信。
（8）热电联产
提供全装置所需蒸汽。
第21页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
1.甲醇装置系统特点 2.DCS系统的网络规划设计 3.DCS系统的控制机柜设计 4.DCS系统的硬件结构设计 5.DCS系统的通信功能设计
DCS控制系统
DCS控制系统锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。
同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.汽机DEH系统，其主要作用是调节汽轮机的转速，可完成如下功能：挂闸；自动判断热状态；选择启动方式；升速；3000rpm定速；发电机假同期试验；并网带负荷；升负荷；阀切换；单阀/顺序阀切换；调节级压力反馈；负荷反馈；一次调频；CCS控制；ATR热应力控制；高负荷限制；低负荷限制；阀位限制；主蒸汽压力限制；快卸负荷；超速限制OPC；符合不平衡；超速保护OSP；喷油试验；超速试验；阀门活动试验；阀门在线整定；电磁阀试验；控制方式切换.电气ECS系统，其主要作用是发电机的启、停控制及逻辑；厂用电系统各开关的控制及逻辑；电气系统的各参数与设备状态的监视；继电保护动作情况、故障报警及时间顺序记录.汽泵组MEH系统，其主要作用是调节汽泵组的转速，可完成如下功能：挂闸、升速、定速、CCS控制、超速保护等功能。
旁路控制系统BCS系统，旁路系统是一个独立的系统，旁路控制能完成旁路操作的确切要求，并能完成安全功能或快开/块关功能，其基本组成部分分为高旁控制器和低旁控制器，主要实现高低旁的压力控制和温度控制。
编辑本段系统的主要技术概述※系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
汽轮机第八部分DCS系统
第八部分 DCS系统395．何谓DCS系统？何谓DAS系统？答：所谓DCS系统是指数据采集、控制系统。
DAS是数据采集系统。
396．怎样实现DCS挂警告牌？答：在检修或其它情况下，对转机或电动门等有“禁止合闸”，“请勿操作”等特别要求的，可设置操作标记。
设置操作标记时，首先调出相应的操作面板，然后在工具箱中单击参数调整画面，调出相应设备的调整画面，然后单击操作标记按钮，此时会弹出一个小画面，如果设标记，则用鼠标点击setting后点击“禁止合闸”或“请勿操作，后按OK键即可。
397．DCS中下列符号各代表什么意义？答：PV表示测量值；PH表示测量值上限报警值；PL表示测量值下限报警值；SV表示设定值；SH表示给定值上限；SL表示给定值下限；MV表示输出值； AUT表示自动方式；MAN 表示手动方式；CAS 表示串级方式；IOP表示输入开路；OOP表示输出开路；HH表示高高限报警；HI表示高限报警；LL表示低低限报警值；LO表示低限报警；DV＋表示偏差高报警；DV表示偏差低报警；ANS＋表示开反馈信号没有回来；ANS表示关反馈信号没有回来。
398．电动门的色变表示什么意思？答：监视画面中的电动门，处于完全开启时，显示为红色，处于完全关闭时显示为绿色，处于开启到完全开启或关闭到完全关闭的过度过程时，显示为黄色闪烁；如在开启或关闭过程中出现事故，显示为黄色不闪烁；处于断电状态时，显示为白色。
399．点动门的色变表示什么意思？答：处于完全开启状态，输出为100%时，显示为红色；处于完全关闭状态，输出为0时，显示为绿色；处于完全开启或完全关闭之间，即输出介于0～100%时，显示为黄色。
400．文字的变色表示什么意思？答：在主要监视画面的抬头处均设有机组主要参数栏，其中的数值正常输出时显示为黄绿色，输出显示红色或红色闪烁时，则处于报警状态。
401．报警总貌画面对报警状态是如何表示的？答：总貌画面定义在功能键上，一旦发生报警，功能键上的LED灯闪烁。
DCS简介
NEPB 美国国家环保局
NEC 美国国家电气标准
HEI 热交换协会
ISO 国际标准化组织
TCP/IP 网络通讯协议
IEEE 802 局域网标准
中国标准 GB
G-RK-95-51 火力发电厂分散控制系统技术规范
G-RK-98-54 火力发电厂汽轮机控制系统技术规范
ANSI/ASME TDP-1-1985 电站蒸汽轮机防进水保护措施
HPCS-3000
华文自动化系统工程有限公司
图 4 机柜的外观尺寸图 3.3 过程处理单元 PCU
过程处理单元 PCU 是 DCS 过程控制站，存储系统信息和过程控制策略与数据。它包 括：现场总线的通讯与控制、实时网络(Data Highway)的数据交换、过程控制逻辑与回路调 节算法的计算执行等功能。PCU、实时网络及现场总线都是冗余配置。
点开关量。 实时性-----1 秒内可更新所有全局点，1 秒内调出任何图形显示，50ms 的控制周期。 开放性----除可接华文公司的 I/O 模块外，通过本公司的协议转换站还可接其它常用的
现场总线如 HH、HART、PROFIBUAS I/O 系统、各种 PLC、厂级 MIS 和其它控制系统。 发展-----硬件与软件跟随国际工业主流产品同步发展。 功能-----集模拟量控制、顺序控制、数据监视和记录于一体。 可靠性-----系统经可靠性设计，采用冗余技术，容错技术，双路电源供电，保证系统
3
通讯------采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余实时数据网，符合 IEEE802.3 标准，通讯速率 10Mbps/100Mbps。
显示-----高分辨率显示，分辨率 1280×1024 或 1600×1200。窗口显示及三维空间的 显示画面。
DCS系统配置说明
TELEPERM® XP DCS系统配置说明本方案是为定洲电厂一期工程2×600MW机组所配置的分散控制系统，其配置基准参照技术规范书中的I/O清单。
本配置方案见第三卷附件15的DCS配置图，其技术细节见以后各章节。
我方保证本方案所供设备是适用的，先进的，能适用于定洲电厂一期工程2×600MW机组，并能全面满足用户的要求。
一、概述西门子TELEPERM® XP分散控制系统是以电厂安全、经济、优化运行为目标的电厂分散控制系统，它紧密结合电厂的实际生产过程，以功能及被控设备为对象，经分层及分布的软硬件设计，统一的数据管理和数据格式以及人机接口来实现最优化的控制及运行策略。
TELEPERM® XP系统在硬件及软件分配上并不完全以DAS、MCS、SCS及FSSS来设立子系统，而是以被控对象以及功能区域来设立子系统，如给水系统、燃烧系统、风烟系统等。
这样的分配方案面向现场，使得一个设备的控制，包括输入/输出、报警、联锁相对集中在一块或几块模件，一个子系统的控制集中在一个CPU中，提高了单一对象处理的独立性，大大减少了DCS系统内信号的通讯量。
大量的事件处理在I/O总线内，甚至在智能I/O模件内实现，而不需要经过通讯总线，既提高了安全性，又降低了总线通讯的负荷。
TELEPERM® XP系统的控制等级可分为机组级，功能级，单项级,见下图:机组级功能级单项级过程设备TELEPERM® XP系统的控制等级TELEPERM ® XP 系统可分为 AS620（自动控制系统），OM650（操作监视系统）， ES680（工程设计系统）及 SINEC H1 FO （总线系统），见下图：TELEPERM ® XP 系统组成从功能上说，AS620主要实现电厂的自动化控制（安全运行），OM650主要实现过程控制，过程信息及过程管理（经济及优化运行），SINEC H1 FO 主要完成数据通讯， ES680主要完成系统的组态。
DCS画面操作面板介绍(共26张PPT)
TAB控制面板：
命令按钮：
13/7/14 UP/DOWN/STOP：要改变当前的 设定值，点击按钮UP或DOWN，然后点击 EXECUTE按钮。设定目标值会按预设的斜 率变化，直到点击STOP按钮。STOP：停止 ，命令会立即执行，而不需要按 EXECUTE按钮。
TAB控制面板：
12 SGC分步序逻辑图 INT：内部模式，当手动模式被激活时
7 OPEN/START：手动开/启动。
当仪自表动 和模控式制调被（激In整s活tru时器m，e才n设ta定会tio值n执调an整d行器co才自ntr会o动l执）行命自令动命。令。
内部
外部
正在增加 中间位置 正在减小
设定目标值1会1按预设的E斜X率T变：化外，直部到点模击S式TO，P按控钮。制器跟踪外部输
4 STATUS feedback：带有绿框的马达标
志表示相应的驱动器已被选择。
8 AV RUN：显示正在运行的设备数量。
9 选项1…4：在该设备首次启动时，选择 首先启动哪一个设备，并将其他设备作为 备用；另外当该设备运行时，若进行设备 切换，可直接选择其它设备后按确认按钮 ，则被选择的设备启动，原运行的设备停 止。
16 SELECT STEP：如果在序列中有分支，选择要激活的下一个步序。
当需要的步序显示在NEXT STEP指示器中，按ACCEPT STEP按钮确认。
SGC会监视整个流程，当条件满足后，SGC会在NEXT STEP指示器中显示下一步序。
17 OPER：SGC切换到开启状态，启动操作步序。
TAB控制面板：
设定等待时间 设定监视时间
上一步序来 发出指令 等待时间
去下一步序
SPADJ图元：
SPADJ图元用于模拟量的指令输出，如调门阀位限制输出和TAB指令输出。
汽轮机控制系统
图3-7中的高压调节阀的顺序阀开启顺序
可设计为GV1/GV2，GV3 GV4，即GV1和
GV2同时开启，然后是GV3，GV4最后开
启。关闭顺序与此相反。 高压缸配汽
高压调节阀GV2
高压调节阀GV4
Ⅱ
Ⅳ
高压调节阀GV3
Ⅲ
Ⅰ
高压调节阀GV1
高压主汽阀TV1
高压主汽阀TV2
过热器蒸汽 图3—7汽轮机阀门布置图
4
4
4
LiSIN LiSEQ Li
i 1
i 1
i 1
显然，这个问题有很多解。为简化问题， 可以设定边界条件：
Li Fi (LiSIN , LiSEQ )
满足该边界条件的最简单解是
Li kSIN LiSIN kSEQ LiSEQ
式中：kSIN为单阀系数；kSEQ为顺序阀系数。 当阀门处于单阀方式时：kSIN =1, kSEQ=0 当阀门处于顺序阀方式时： kSIN =0, kSEQ=1
图3-9 顺序阀控制各阀位计算
高压调节阀阀位指令及阀切换
在单阀／顺序阀方式切换时，一个很重 要的问题是尽量避免阀门的抖动和负荷的 波动，做到均衡平稳地切换。为此，要求 阀门管理回路在实现方式切换期间，保持 通过阀门的总流量不变。为此，把整个切 换分成若干步进行，经过若干个有限的控 制周期完成切换。
控
制
调 节 投 入级 压 力
并 网
机 及 阀 门
液 转 换 、 油
动
蒸 汽 容 积
投
控
入
制
调
频
投
K1
入
频率 校正
调节级压 力测量
功率 测量
中
、
中 间 再 热 器
汽轮机DEH调节系统简介DEH DCS ETS TSI OPC
汽轮机DEH调节系统简介四、汽轮机DEH调节系统简介' E8 Q2 J1 Z- E" \调节系统的发展大致经过了以下几个阶段：机械式调速器调节系统，液压式调速器调节系统，模拟式功频电液调节系统(AEH)，数字式功频电液调节系统(DEH)。
目前大机组上广泛采用了DEH调节系统。
（一）DEH调节系统的原理( J5 _5 k9 h0 W5 o8 vDEH调节的原理方框图如图3.5.4所示，该系统与AEH系统的主要区别是用数字计算机代替原有的调节器。
c `; r; y6 l$ {/ ]; B数字计算机又称为中央处理单元，调节算法程序预先编好存于计算机中，当转速、功率和给定信号输入计算机时，计算机按程序计算结果输出信号，经过处理后控制调节汽门。
采样器是将实测的功率和转速模拟量信号输入模／数转换器(A／D)。
模／数转换器用来将模拟量转换成数字量；数／模转换器(D／A)是将数字量转换成模拟量。
电液伺服阀即电液转换器，用来将电气信号转换成油压信号，以驱动油动机。
, M' d) p5 }* L8 t 由方框图可见，转速和功率信号形成两个反馈回路，当外界负荷变化时，汽轮机转速变化，频率采样器产生的模拟电压信号通过模数转换器转换成数字量，转速变化的数字量输入计算机，计算机输出计算结果，经过数模转换器输出模拟量，此信号再输入电液伺服阀，从而控制阀门开度，使汽轮机功率相应改变。
同理，功率变化信号也经过采样器和模数转换器，其数字量输入计算机，将此信号与转速相应信号比较，当转速和功率两个信号的变化值相互抵销时，调节系统动作结束。
这就是DEH的简单调节原理。
7 l) {" D# n" }- `, f8 c) J: \. Z （二）DEH系统的组成# Y8 u* U0 X S/ N国产引进型300MW汽轮机调节系统采用的是DEHⅢ型控制系统。
如图3.5.5(请点击）为简化的DEH及其附属系统方框图。
DCS系统结构及各部分功能简介
DCS系统结构及各部分功能简介一、仪表与控制系统概述1、控制过程的性质控制过程的性质可被分成两大类，一类是连续调节性质的（一般称之为过程控制，或流程控制），另一类是状态控制性质的（一般称之为程序控制，或逻辑控制）。
调节是控制的一种。
调节特指通过反馈的方法对连续变化的对象进行连续的控制，如通过调节燃气阀门的大小以控制燃烧火焰的大小，从而达到控制加热器温度，使其保持在预定温度范围内的目的。
在这里温度是一个连续变化的量，对温度的调节也是连续进行的。
调节的过程并没有明显的起点和终点，而只有对目标值的允许偏差以及进行测量和控制的周期。
刚才所说的允许偏差和测量控制周期是连续过程调节的两个最基本的要素，除了这两大要素外，连续过程调节最重要的要素是调节算法，如经典的PID调节、现代的模糊控制等。
所有这些要素都极大地影响着调节的效果和质量。
控制所包含的范围更广，除了上述对连续变化的对象进行调节外，还包括了对非连续对象、非连续过程的控制等。
非连续控制一般指某种装置的状态或位置，对其进行控制实际上就是按照一定的方式改变其状态或位置，如某个电力开关的合闸或分闸。
而非连续过程则由一组非连续对象按照工序的要求组合在一起，以完成一个比较复杂的动作或任务，这样的过程有很明显的起点和终点，控制过程和动作过程是完全对应的。
对非连续过程的控制是一种顺序控制或程序控制，是根据各个被控对象的动作时间、动作顺序和逻辑关系进行的控制。
刚才所说的动作时间、动作顺序和逻辑关系是对非连续过程实行控制的要素。
在实际的生产过程中，更多遇到的，是连续控制（或调节）和非连续控制的混合型控制，即对各种不同工况的过程控制。
因为生产的复杂性，同样的生产装置也会有不同的生产工况或生产阶段，生产工况的切换是根据操作人员的指令或根据某种状态进行的，而平稳工况的控制则是一种连续控制。
在一些生产过程中，除广泛使用反馈控制方法外，还经常使用前馈控制方法。
前馈控制根据生产设备的运行参数计算控制量，并依据控制量对现场实施控制。
《DCS集散控制系统》课件
其他领域的应用
电力系统：发电、输电、变电、配电等 环节
石油化工：炼油、化工、天然气等环节
冶金行业：钢铁、有色金属等环节
交通领域：铁路、公路、航空、港口等 环节
环保领域：污水处理、大气污染控制等 环节
建筑领域：楼宇自动化、智能建筑等环 节
Part Six
DCS集散控制系统 的设计与实施
系统设计原则与方法
特点：人机界面友 好，操作简便
应用：广泛应用于 工业自动化、电力 、石化等领域
系统网络
网络拓扑结构：星型、环型、总线型等 网络协议：TCP/IP、Modbus等 网络设备：交换机、路由器、防火墙等 网络管理：监控、配置、故障诊断等
硬件设备选型与配置
控制器：选择合适的控制器类型和型号，如PLC、DCS等 输入输出设备：选择合适的输入输出设备，如传感器、执行器等 通信设备：选择合适的通信设备，如网络交换机、路由器等 电源设备：选择合适的电源设备，如UPS、电源模块等 安全设备：选择合适的安全设备，如防火墙、安全网关等 辅助设备：选择合适的辅助设备，如显示器、键盘等
Part Four
DCS集散控制系统 的软件功能
控制算法与策略
控制算法：PID控制、模糊控制、神经网络控制等 控制策略：集中控制、分散控制、混合控制等 控制目标：提高系统稳定性、准确性、实时性等 控制效果：降低能耗、提高生产效率、减少故障率等
数据采集与处理
数据采集：从现场设备中 获取实时数据，如温度、 压力、流量等
报警功能：当系统 出现异常时，自动 报警并提示操作人 员
操作功能：提供手 动、自动等多种操 作方式，方便操作 人员控制设备
数据记录与分析： 记录系统运行数据 ，便于分析设备运 行情况，优化控制 策略。