现场冷再生施工方案

厂拌冷再生铣刨料施工方案

施工工序：回收铣刨材料—混合料集中厂拌—自卸汽车运输—摊铺机摊铺—振动压路机压实，采用流水作业法进行施工。

1、施工准备

(1)下承层准备

在铺设前，先清理下承层表面，下承层应平整、坚实，具有规定的路拱平整度和压实度。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能铺筑。

(2)原材料准备

水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，且终凝时间应在6h以上。

沥青混凝土、二灰碎石铣刨料：不应有超粒径材料，不允许直接使用未经处理的回收材料。

2、施工放样

在下承层上恢复中线并进行水准测量，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧指示桩上标记底基层边缘的设计高，并挂摊铺基准线。

3、混合料拌合

在正式拌料之前，先调试拌和站，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。拌制混合料时，要严格控制质量，按规范规定检测频率，对混合料进行各种组成的级配、剂量、含水量的检测，混合料要达到均匀、无离析现象。混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出1－2%。

4、混合料的运输和摊铺

(1)运输车辆数量以保证拌合机和工地摊铺进度为准。混合料运输车辆在摊铺现场达到一定数量时，方可摊铺，保证摊铺连续性及平整度。

(2) 运输要及时，拌和料要覆盖蓬布，以防水分过多的蒸发。

(3) 摊铺前应将下承层顶面杂物清除干净，洒水润湿(用洒水车洒水)。

(4) 采用自动找平式摊铺机进行摊铺作业，摊铺前，在摊铺边线外设立钢丝绳引导线，保证摊铺的平整度和高程。两台摊铺机呈梯队一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

(5) 前面摊铺机内侧采用坡度仪控制高程，后面摊铺机内侧采用在新铺层上使用滑雪板予以对接，并配有水准仪及时检测断面横坡。

(6) 摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免出现停机现象，否则会影响平整度。

5、混合料的碾压

(1)碾压采用振动压路机碾压，然后用胶轮压路机稳压，以消除轮迹，提高表层的平整度。碾压组合及遍数按试验段确定的参数进行。直线段由路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽，振动压路机应重叠50cm 宽，碾压到要求的密实度为止。

(2)在碾压过程中，试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，及时反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度。

(3)测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑的厚度，设专人负责碾压管理工作。

(4)严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。

(5)从加水拌合至碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间。

6、横向接缝处理

设置横向接缝时，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘

米。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。

8、施工注意事项

(1)回收材料时采用原路面面层、基层一次性铣刨，以改善粗细料的配比。

(2)对铣刨料采用5cm方孔筛筛除大块结块料后，进行筛分、击实试验，分析配合比，检验抗压强度和劈裂强度，确定水泥用量和最佳含水量。

(3)控制好水泥用量。

(4)优化配合比，严格控制混合料的碾压含水量，及时养生，以防止产生横向裂缝。

(5)拌合好的混合料应均匀，含水量适当，无离析现象，运输车辆车厢接缝严密。运料时，加以覆盖。运输能力应能保证摊铺机连续摊铺。

(6)摊铺长度应足够的长，尽量减少接缝。

(7)尽量保证摊铺机连续不断的摊铺，以免中间停机待料，若待料时间超过2小时，设横接缝。混合料的摊铺、碾压应在水泥初凝时间前完成。

(8)施工最低温度不得低于5℃。