新项目开发流程
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送样及样品承认
小批量试产单(PE)
小批量试产阶段
工程变更通知单ECN(PE)
ECN变更
文件资料整理
量产源自文库段
1.移交PMC,以及生产中提供技术支持.
注:以上仅是一个概要,请在跟进过程中不伤原则的情况下,灵活处理。目标是:公司效益率最高,客户满意度最好!
新项目导入流程
项目存档及表格 项目流程
第一手资料
制订 日期 版本
2011-10-20 v1
项目职责
1.市场部通知接到订单,项目主管安排模号及跟进工程师。 1.整理、核对资料,是否模具规格书中信息都清楚,不清楚的追问客户。
模具规格书(PE)
资料整理,收集
2.写开模申请单,交由市场人员及总经理审核. 3. 回复客户模具加工进度-CPP; 1.对模厂提供的可行性报告进行核查,同时从生产角度出发,对产品结构、胶厚 (产品单重)、进胶方式等方面给予关注; 2.对模厂提供的模图进行审查,重点关注模具运水、流道大小、是否可以用机械 手生产、模具结构是否易于维修; 3.模具是否与机台匹配;如法兰、射咀、容模量; 4.确定产品用料规格,尽量选用公司常用规格,且不能选用太贵的原料;配色粉 时要考虑价格因素; 5, BYD上盖、支架类产品需用单咀热流道,且需统一规格; 6、制作项目清单及进度表; 1.T0试模是在模厂,工程师需到现场跟进,试模时要打走胶板(30%、60%、 90%)及加压板,以便为修模提供依据; 2.T1及T2试模,需要求模厂尽量靠近生产状态的方式来试模(如时间周期,压力,运 水,顶出,自动生产等); 3.如内部确认产品OK,可安排模厂将模具拉回本厂试模; 4. 模具拉回本厂后,工程、工模、生产等部门对模具进行检验,并填写模具检查 表; 5. 提前一天开好试模单,准备好试模用料,色粉,产品图纸,模具图纸,卡 尺,镶件配件等,准备上次试模的样办,模厂的试模参数,试模工程师需提前烘 料. 6.需打走胶板及加压板,以生产状态进行试模,并制作试模参数; 7.准备好5模样品及流道,以便制作BOM、SOP; 8.提前准备好检测、丝印、装配治具,安排制作丝印或移印菲林; 1.工程提供2D产品图及样品给品工做全尺寸检测报告; 2.工程提供素材外发加工(喷油、电镀)、丝印样品; 3.品工准备好塑胶原料、色粉、油墨RoHS报告,丝印、电镀或喷油检测报告; 4.工程准备样品及样品承认书(包括:承认书封面、2D产品图、产品尺寸检测报 告、原料及油墨RoHS报告、二次加工检验报告、产品成分分析表(BYD客户要 求); 5.QE制作产品品质检验规范-SIP; 6.样品及承认书确认回签后交由品质存档; 7.工程复制工程样交由品质,以作生产时品质检验依据; 1.工程组织召开小批量试产会议,会前需准备好样品、项目清单、2D产品图、生 产成型参数、BOM、SOP(注塑、移印、装配)、SIP(注塑、移印、装配); 这些文件均为A0版,需提前发行。 2.工程逐个讲解每个产品问题点、生产注意事项; 3. 工程师开具量试通知单,注明原料型号、颜色、生产数量; 4.PE、QE现场跟进试产过程,以便及时发现解决问题; 5.工程组织召开小批量试产总结会议,探讨解决试产中发现的问题点,优化生产 工艺,提高产能; 6、工程、品质更新相关文件并给予发行,版本号升级; 1.客户提出产品结构、尺寸、外观、用料、颜色等变更要求; 2.公司内部包装方式、包材规格、生产工艺等方面变更; 3.工程发行ECN工程变更通知单,统计变更前产品数量,PMC与客户确认处理方 式; 4.工程按照客户要求进行修改,并重新送样确认(重复送样流程) 5.更新发行BOM、SOP、2D产品图等文件资料; 1.工程整理好最新2D和3D产品图、2D和3D模图、FAI、项目清单、改模资料、 小批量试产会议记录、小批量试产总结报告、成型参数表、BOM、SOP, 转由文 控人员保存到网络硬盘上; 2.品质更新整理SIP,交由文控人员保存到网络硬盘上;
可行性分析Feasibility(PE) 模具加工进度表-CPP(PE) 目清单(PE)
项
新项目评审
试模通知单(PE) 试模成型参数(试模工程师) 工程样板5啤(试模工程师) 走胶板3啤(试模工程师) BOM表(PE) 作业指导书SOP(PE) 模具检查表(PE)
试模阶段
2D产品图(PE) 全尺寸检测报告FAI(QE) 胶料、色粉、油墨RoHS报告 (采购、QE) 二次加工检测报告(QE) 样品承认书(PE) 品质检验规范-SIP(QE)