产品返工管理办法
返工管理办法
1、目的对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；4.5去客户处返工作业；客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。
超期库存成品返工处理管理办法
超期库存成品返工处理．．．．．．．．．．．．．．管理办法目的为对超期库存成品进行有效、规范地管理，确保只有合格成品才能被销售，以进一步提高我司产品在消费者心中的美誉度，特制定本管理办法。
2.使用范围本办法适用于成品库库存期超过三个月及以上的所有成品。
3.职责3.1运营部负责每月对库存超期（充电式产品三个月、非充电式产品六个月）的成品进行醒目标示，并填报下月《超期库存成品返工处理申报表》3.2二厂负责对超期库存充电式产品按要求进行返工处理。
3.3品保部（上海公司）对库存超期的非充电式产品进行抽查。
并视抽查结果做出相应处理决定。
不定期对库存超期产品标识的规范性进行监督检查。
3.4包装厂检验员负责对超期返工处理成品进行检验和对超期成品的处理情况进行跟踪检查。
4.返工处理操作要求4.1运营部要严格按“先进先出”原则进行发货，避免正常流转产品库存期限超期的现象发生。
4.2运营部要对库存超期成品进行醒目标示，明确标示出产品型号、生产日期、数量，并根据返工处理情况进行及时的更新。
4.3运营部根据发货需求于每月9日（星期天顺延一天）填报当月10日到下月9日《超期库存成品返工处理申报表》一式三份（运营部、品保部、二厂各一份）。
4.4品保部接到《超期库存成品返工处理申报表》后，对充电式成品安排二厂进行返工处理，非充电式成品安排Q C人员进行抽检，抽检不合格执行《不合格品控制程序》。
所有需返工处理的成品要求在当月20日（含）之前全部按运营部所要求的型号、数量返工处理完毕，不能按时完成的要书面告知原因并通知运营部和品保部经理，品保部经理负责未完成超期产品的协调处理。
4.5产品库存超期半年及半年以上的，返工处理时要更换合格证或信誉卡，合格证、信誉卡要盖返工的日期及检验人员章，更换下来的合格证或信誉卡作报废处理。
4.6所有返工处理产品的包装物（含彩盒、中包装、大包装）上要更换成新的物流码，产品外箱旧的日期章要全部贴标覆盖，重新印上新的日期章，且统一水平盖于外箱物流码的下面1c m处。
返工返修产品的管理规定
返工返修产品的管理规定湘长防司(031号)第一条目的规范公司各环节产生的产品质量(但经返工或返修处理合格后可继续使用时)问题，从退库签收与入库、返工返修计划下达、生产部门执行、加工费用标准核定、生产周期、产品入库与发货等的管理程序。
第二条适用范围生产班组之间的半成品和从工程、经销商和零星客户等处退回的返工返修产品。
第三条产品使用方向1、返工或返修产品经返工返修合格后，直接用于原退回的客户或原《生产制造单》。
2、返工或返修产品经返工返修后，如为让步放行，可做特价处理。
第四条签收与入库(或交接)程序1、对加工过程中的半成品和成品的签收与交接程序当生产某班组发现产品质量问题时，应立即通知品管员或技术品质部主管进行处理。
品管员或技术品质部主管按以下情况进行操作：1.1、经返工或返修处理后可正常使用的产品，由责任班组无偿进行返工或返修直至合格，或由其他班组返工返修至合格，但其他班组返工返修的费用由责任班组承担。
1.2、如做报废处理，按照《产品质量考核实施办法》要求责任班组承担一定的经济损失，同时由生产部主管填写《补单申请计划表》。
2、对工程或零星客户处的退厂签收与入库程序2.1、对工程或零星客户处退回的产品，由工程部填写《返工返修审批表》，产品经返工返修处理合格后返回该工程或零星客户。
2.2、成品库管员根据已签字确认的《返工返修审批表》上产品情况，开具一式三份《退厂产品入库表》。
一份库管员自存；一份交工程部；一份交财务部。
3、对经销商的退厂签收与入库程序3.1、对经销商处退回的产品，由技术品质部质量主管填写《返工返修审批表》，产品经返工返修处理合格后返回该经销商。
3.2、成品库管员根据已签字确认的《返工返修审批表》上产品情况，开具一式三份《退厂产品入库表》。
一份库管员自存；一份交营销部；一份交财务部。
第五条返工返修产品下单程序生产计划员根据签字完整的《返工返修审批表》要求，及时下达返工返修的《生产制造单》，并根据《生产绿色通道的管理规定》特急件确定原则，确认是“特急件”产品，还是按正常的生产周期执行。
返工管理办法范文
返工管理办法范文为了规范返工管理工作，提高返工质量和效率，特制定本办法。
一、适用范围本办法适用于公司内部对于工作中出现质量问题需要进行返工的情况，包括但不限于产品返工、工艺返工等。
二、返工申请1.返工申请应由相关责任人书面提出，包括返工的原因、范围、内容和退出时间等，并交由质量部门审核。
2.返工申请书应清晰表述，包括返工项目、数量和质量问题描述等。
3.返工申请书上应有相关责任人和质量部门负责人签字确认。
三、返工执行1.返工项目的执行由返工项目责任人负责，该责任人由质量部门根据项目具体情况指定，并通知相关责任人。
2.根据返工申请书的要求，制定详细的返工计划，包括返工流程、时间安排和人员安排等，并将计划报告给质量部门进行备案。
3.返工责任人应按照计划进行返工操作，并做好相应的记录备案。
4.在返工过程中，如发现返工项目外的其他质量问题，应及时报告给质量部门。
5.返工责任人在返工完成后，应进行相关的检验和测试，确保问题得到解决，并将返工结果报告给质量部门，以便进行审核。
四、返工验收1.返工项目完成后，由返工项目责任人组织相关责任人和质量部门进行返工验收。
2.返工项目责任人应提供返工完成情况的报告，包括返工过程中的记录、相关的资料和测试结果等。
3.质量部门在验收过程中，应根据返工的要求和标准进行检验，对返工结果进行评估。
4.验收合格，则由质量部门签发返工合格证明，返工项目责任人在此基础上可以继续进行后续工作。
5.若验收不合格，则质量部门应提出整改意见，并通知返工项目责任人进行重新返工。
五、返工记录和分析1.进行返工的项目应做好相应的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工过程和返工结果等。
2.返工记录应存档备查，以供日后分析和追踪，并由质量部门进行统计和分析。
3.质量部门应定期检查和分析返工记录，找出返工原因和改善措施，并向相关责任人提出改进建议。
六、返工纠纷处理1.如对返工结果有异议，返工项目责任人可以向质量部门提出复查申请。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、目的为规范公司的退货返工流程，提高产品质量及生产效率，保障客户的权益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品退货及返工事宜。
三、责任部门及人员1. 质量部门负责制定退货返工的标准和流程，并监督执行；2. 生产部门和售后服务部门负责具体的退货及返工操作；3. 市场部门负责了解客户的退货原因和问题，及时反馈给质量部门。
四、退货流程1. 客户申请退货1.1.客户填写退货申请表格，注明退货原因、产品型号、数量等信息；1.2.客户将填写好的退货申请表格提交给销售部门，并同时通知质量部门和售后服务部门。
2. 审批退货2.1 销售部门接到退货申请后，及时将退货申请表格转交给质量部门，由质量部门进行退货原因的分析和鉴定；2.2 质量部门根据分析和鉴定结果，审核退货申请，作出是否批准退货的决定，并填写审批意见。
3. 客户退货3.1 若质量部门批准退货，销售部门和售后服务部门及时通知客户，并协商具体的退货时间和方式；3.2 客户按照协商好的退货时间和方式，将产品退回公司。
4. 退货处理4.1 销售部门和质量部门接收客户退回的产品，及时进行确认产品的型号和数量，并办理相应手续；4.2 质量部门对退回的产品进行详细的检查，鉴定出产品的质量问题，并填写退货检验报告。
5. 处理结果5.1 根据退货检验报告，质量部门确定产品的具体问题，并协同生产部门和市场部门制定解决方案；5.2 对于由公司原因造成的产品质量问题，及时向客户致歉并提供解决方案，包括赔偿、换货等；5.3 对于由客户原因造成的产品质量问题，及时向客户说明情况并协商解决办法。
五、返工流程1. 返工申请1.1 员工在生产过程中发现产品存在质量问题，及时向主管报告；1.2 主管审核确认后，填写返工申请表格，并提交给质量部门；1.3 质量部门对返工申请进行审核，确定是否批准返工。
2. 返工处理2.1 质量部门批准返工后，生产部门根据返工指导书进行具体的返工操作；2.2 完成返工后，生产部门进行初步的产品检验，并填写返工记录。
沙发不合格品返工管理制度
沙发不合格品返工管理制度沙发不合格品返工管理制度一、目的和合用范围本制度旨在制定沙发不合格品返工的管理流程，确保返工过程可控、有序，达到提高沙发质量，并保护公司利益的目的。
本制度合用于公司在生产、包装和售后服务中发现沙发不合格品，需要进行返工处理的情况。
二、术语定义1. 沙发不合格品：未达到客户需求或者标准规定的沙发产品。
2. 返工：是指按照确定的规范对不合格的沙发进行重新加工和修整。
3. 质检员：对沙发产品质量进行检验和测试的专业职员。
三、管理流程1. 发现不合格品(1)生产过程中，发现不合格品时，需即将停工并记录问题，定性问题为返工处理，组织专业技术人员进行确认并评估返工所需时间和人力资源。
(2)包装环节中，发现不合格品，需即将暂停包装操作，记录问题和定性问题为返工处理，并执行生产过程中返工处理的相关流程。
(3)售后服务环节中，收到客户的投诉，发现售后服务中提供的沙发质量不符合常规，需即将请求客户提供不合格品沙发的图片和相关证据，进行调查和确认。
2. 确认问题并审核(1)质检员收到返工通知，需即将前往工艺车间，检查不合格品并确认所需返工治疗。
(2)组织成员进行审核，根据返工处理的复杂程度评估并报告审核结果。
3. 定义返工处理计划(1)组织成员对审核结果进行讨论，制定返工处理计划。
(2)根据返工处理计划，确定责任人和返工内容的概要，报告管理者并进行审核确认。
4. 返工治疗(1)返工责任人组织施工队伍进行返工治疗，并根据计划书进行操作。
(2)质检员对返工后的沙发重新进行检测，确认能够达到要求后，方可进行下一道工序。
5. 确认返工治疗(1)在返工治疗完成后，组织成员进行复检，并对返工治疗的结果进行确认。
(2)确认的结果涉及相关的文件和返工治疗的清单，以备将来调查和其他情况的管控。
6. 记录管理(1)对于返工处理过程中的所有记录和报表，均需存档管理。
(2)在返工处理结束后，将记录整理并提交有关部门，完成返工处理的流程化管理。
批次管理的返工和报废管理办法
批次管理的返工和报废管理办法一、引言在生产制造过程中，难免会出现产品质量不符合要求的情况，这时需要进行返工或报废处理。
而批次管理的返工和报废管理办法，能够帮助企业合理高效地处理产品质量问题，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍批次管理的返工和报废管理办法，以便企业在实际操作中能够正确有效地处理返工和报废问题。
二、返工管理办法2.1 确定返工流程首先，企业需要明确返工流程，包括返工申请、返工品种确认、返工计划制定、返工操作要求、返工记录等。
通过明确的返工流程，能够确保返工过程的规范化和可控性。
2.2 进行原因分析在返工过程中，企业需要进行返工原因分析，找出导致产品质量问题的根本原因。
通过原因分析，能够发现并解决存在的生产问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.3 制定返工措施根据返工原因和问题的具体情况，企业需要制定相应的返工措施。
返工措施可以包括修改工艺参数、更换原材料、修复不良产品等。
制定合适的返工措施能够有效解决产品质量问题，并避免类似问题的再次发生。
2.4 返工记录和追溯在返工过程中，企业需要详细记录每一次返工的情况，包括返工时间、返工产品批号、返工原因、返工措施等。
同时，还需要进行追溯管理，确保已经返工的产品不会流入市场，从而保证产品质量和消费者权益。
三、报废管理办法3.1 确定报废标准企业需要明确报废标准，包括报废判定条件、报废品种及数量等。
报废标准的确定应该基于产品质量要求和标准，确保报废品种的准确性和一致性。
3.2 报废品种分类管理企业可以根据不同的报废原因和性质，将报废品种进行分类管理。
常见的报废品种分类包括工艺不合格品、材料不合格品、生产损耗品等。
通过分类管理，能够更加便于报废品种的管理和处理。
3.3 报废处理流程企业需要制定清晰的报废处理流程，包括报废申请、报废审核、报废执行、报废记录等。
通过规范的流程管理，能够确保报废处理的及时性和准确性。
3.4 报废记录和报告在报废处理过程中，企业需要详细记录每一次的报废情况，包括报废品种、报废原因、报废数量、报废时间等。
返工返修管理办法
一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。
二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。
三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。
四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。
4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。
4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。
4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。
五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。
5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。
5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。
5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。
5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。
5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。
返工管理制度范文
返工管理制度范文一、引言返工指在生产、加工或制作过程中，由于产品或零部件出现了缺陷、损坏、错误等问题而需要重新加工或修正的过程。
返工不仅会延长生产周期，还可能增加成本和资源浪费，因此需要建立一套合理的返工管理制度。
二、目的和意义1.提高产品质量：通过加强返工管理，能够及时发现并修正产品质量问题，从而提升产品质量，满足客户需求。
2.减少成本浪费：良好的返工管理能够及时发现并处理生产过程中的问题，避免不必要的返工和资源浪费，降低生产成本。
3.提高工作效率：建立返工管理制度，能够明确返工流程和责任分工，提高工作的协调性和效率。
4.促进员工素质提升：通过定期返工工作的分析和总结，可以发现员工技能和素质缺陷，并开展相应的培训和提升计划。
三、制度内容1.返工流程管理：（1）检测发现问题：通过严格的产品检验和质量控制，及时发现产品质量问题，记录并制定相应的返工方案。
（2）问题确认：返工问题需要经过专业人员的确认和评估，确定是否需要返工、返工的程度和方式。
（3）返工准备：明确责任人员并组织相关人员进行返工准备工作，包括清理工作场所、准备所需材料和工具等。
（4）返工执行：按照返工方案的要求进行返工操作，确保返工工序的准确性和质量。
（5）复验验证：返工完成后，需要进行产品的复验验证，确保返工修正的问题得到解决。
（6）返工记录和分析：返工过程中需要详细记录返工的次数、原因、责任人员等信息，并进行定期分析和总结，以提供改进方案。
2.返工责任和分工：（1）生产部门：对产品进行质量检验，发现问题后及时通知质量管理部门，并配合整改。
（2）质量管理部门：负责制定并推行返工管理制度，制定返工方案并组织执行返工工作，负责返工过程的监督和控制。
（3）工艺部门：参与返工方案的制定，监督返工过程中的工艺要求的实施情况。
（4）责任人员：根据返工流程进行责任分工，明确返工责任人，并及时配合执行返工工作。
3.返工培训和提升：（1）定期开展返工工作的培训和提升，提高员工对返工流程和操作规范的理解和掌握。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
返工管理办法
返工管理办法
一、目的
对于必须重新加工的产品，必须按照规定的方法处理，确保不合格品不被误取、误用。
二、范围
在生产过程中所产生的一切不合格品，以及客户退货品经判定重新加工处理的产品，均适用本管理办法。
三、职责
（一）生产部：筛选返工产品并执行返工程序。
（二）品管部：产品品质判定及返工产品检验。
四、作业程序
（一）在生产过程中，产品经判定不合格时，必须先加以标识、隔离待处理。
（二）不合格品如有特殊需求，可依“特采作业程序”办理。
（三）不合格品或批量，经判定必须做返工处理时，须做挑选工作。
将不合格品分为不良品、返工品和良品。
（四）良品则依规定重新检验，无误后入库备用。
（五）不良品则依“报废品管制程序”办理。
（六）不合格品属协力厂商造成的，则退回协力厂商自行处理，合格品依“进料检验程序”重验。
（七）必须返工的产品，则依指定的返工办法处理。
（八）经返工重修后的产品，其功能特性及外观均必须与原产品相同，且必须重新检验。
（九）返工时发现无法整修的不良品，则依规定报废处理。
（十）客户退货品的处理，依“客户抱怨程序”执行，如返工后再出货，原则上以业务单位与客户协商结果办理。
由生产计划部协调相关单位处理。
（十一）重整重修后的良品，必须填写验收单，重新检验，合格后方可入库备用。
公司返工返修管理办法
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划.
2、外部退回的不合格品处理：
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2、对于小批量性（〉\=2件且〈5件）的不合格品生产部需在3个工作日内返工返修完毕;
3、对于大批量不合格品(>\=20件）以上的不合格品生产部需在一周内返工返修完毕.
四、返工作业处理流程如图1-1：
五、生产过程不良品控制及返工流程如图1—2
安 徽 方 圆 机 械 有 限 公 司
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4)、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间)，并送交技质部确认.(原则上2小时内给出确认意见）.
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录.注:返修(返工)后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单,返修结果经技质部确认合格的验收入库.
5)、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件,生产部负责取出、处理入仓库，以备利用.
三、返工返修完成时限：
1、。对于个别件（<2件)的不合格品生产部需在2个工作日小时内返修完毕;
二：流程：
1.内部出现不合格品的处理
1）、通知技质部进行标识,生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
返工管理规范
1.1 目的为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。
1.2 适用范围本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。
1.3 相关权责1.3.1 生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；1.3.2 品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。
1.3.3 计划负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。
1.3.4 工程部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。
2 流程3 实施要点3.1 返工返修产品的分类返工返修产品的分类：在制品的返工返修、成品/退货产品的返工返修。
3.2 返工返修时机及原则3.2.1 时机：当FQA/IPQC、客户退货产品判定不合格需要返工返修时。
3.2.2 返工返修原则：3.2.2.1 如果在检验工段发现，不需要跨工段且通过返修就能够满足品质需要的实行返修。
3.2.2.2 需要跨工段且通过返修不能够满足品质需要的实行返工。
3.2.2.3 只有通过返工返修才能够满足品质需要，且返修时间长、返工流程复杂的需报计划和品质部对返工的必要性进行评估。
3.3 在制品的返工返修3.3.1 在制品返工返修包括：生产操作员、组长在自检、互检过程中发现的返工返修产品；品质部IPQC、工序检验员在抽检、全检过程中发现的返工返修产品3.3.2 对操作员在自检中发现的不合格品,由工序组长对其进行评审,如在本班组内能够返工的由本工序组织返工返修处理。
如本工序不能处理，则在5分钟内反馈给工艺或品质部协助处理。
3.3.3对在检验过程中发现的返工返修产品A）生产工序检验员/IQC在检验过程中发现的返工返修产品,检验员能够修理的不合格品由检验员修复处理，修理时间超过30分钟的产品或不能修理需返工的产品由检验员开出《不合格品返工处置单》交品质工程师确认。
整批返工报废管理制度
整批返工报废管理制度一、总则1.1 为规范返工报废管理工作，提高产品质量，保障企业利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司内部所有生产行为中的返工、报废管理事项。
1.3 返工：指对生产过程中出现的次品或不合格品进行修复或重做，使其符合标准要求的过程。
报废：指生产过程中出现的无法修复或重做的次品或不合格品。
1.4 返工报废管理制度由公司质量部门负责制定和执行，各生产部门、品质部门、采购部门等相关部门需配合执行。
二、返工管理2.1 生产过程中如发现部分产品不符合标准要求的，需及时停止生产并报告质量部门。
2.2 质量部门在接到返工任务后，应派专人对次品进行检验、问题分析，并确定返工方案。
2.3 返工方案包括但不限于：重新加工、修复、重新组装等。
应根据实际情况确定具体措施。
2.4 返工操作人员应经过培训并持证上岗，确保操作规范。
2.5 返工完成后，应由质量部门进行再次检验，确认符合标准要求后方可流入下一工序。
2.6 返工过程中如出现无法维修或返工后问题未得到解决的情况，需报告质量部门，并根据实际情况予以报废处理。
三、报废管理3.1 报废材料应按照公司规定的标准进行分类、包装、储存，并做好相应的登记记录。
3.2 报废品应进行定期清点盘点，确保数量准确，并及时处理。
3.3 报废材料需经过质量部门审批确认，方可进行处理。
3.4 报废处理方式包括但不限于：退回供应商、报废销毁、再加工等。
需根据报废材料的实际情况确定具体处理方案。
3.5 报废品销毁应采取安全、环保、合法的方式进行处理，防止对环境造成污染。
3.6 报废品处理后，应填写完整的报废处理记录，并做好相应的归档工作。
四、责任及处罚4.1 对未按照规定执行返工报废管理制度的个人或部门，将按公司相关规定进行相应处罚。
4.2 对于恶意隐瞒次品或不合格品，并导致严重后果的个人或部门，将追究相应法律责任。
4.3 对于对制度外泄、篡改或未按规定执行的个人或部门，公司将严格追查，并按相关规定处罚。
返工、返修管理办法
返工、返修管理办法
1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
3.1
3.2
4.定义
5.
5.1
5.2
5.3
5.4处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定时间
内完成，品管员有权利及义务进行督导。
5.5处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才允
许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。
5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
6.记录
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》
7.2《不合格品管理程序》。
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Q/GDHX 广东海信电子有限公司企业标准产品返工管理办法广东海信电子有限公司发布产品返工管理办法1 目的和范围1.1为规范产品的返工过程，保证产品的符合性，特制订本办法。
1.2本办法适用于广东海信电子有限公司产成品和半成品的返工管理。
2术语与定义2.1返工：公司产成品或半成品因存在质量问题，无法满足公司质量标准要求或客户要求，需对该部分产品重新采取措施、进行处理，以满足公司质量标准或客户要求的过程；2.2返工技术文件：明确返工标准要求，对返工工作起技术指导性的相关文件。
3 职责和权限3.1质量部门3.1.1负责生产过程中产品检验及结果判定，负责对制造部门返工后的产品进行复检；3.1.2负责对市场上不合格产品根据需要提出返工要求，并组织进行返工；3.1.3负责对造成不合格品责任部门的管理及督促改善措施实施到位。
3.2研发部门3.2.1负责新品阶段（30台和100台）产品返工的提出；3.2.2负责对新品阶段（30台和100台）所发现的质量问题进行确认，并下发返工技术文件；3.2.3负责下发产品因设计问题需要返工的技术文件（包括市场上的返工）。
3.2.4 负责量产品返工的技术支持与指导。
3.3工艺部门3.3.1负责将研发部门下发的返工技术文件转换为返工方案并下发相关部门；3.3.2负责出具产品返工所需的返工方案并提供工艺指导；3.3.3负责对外协厂家PCBA返工的技术支持和工艺监督；3.3.4负责下发因物料质量问题而需要返工的技术文件；3.3.5 对返包方案的可执行性负责，负责责任部门的确定；3.3.6 负责返工产品数量的确认汇总。
3.4制造部门3.4.1负责统计需生产现场返工产品的数量，反馈工艺部门，按照返工方案实施返工，记录返工不良信息并核算返工损失；3.4.2 负责生产车间不良品的区分、隔离。
3.5计划部门3.5.1负责安排返工计划；3.5.2负责核算工时损失；3.5.3负责对造成工时损失的责任部门进行监督跟踪并整改。
3.6物资部门3.6.1负责统计已入库返工产品数量并提报给工艺部门；3.6.2负责按返工方案齐套返工所需的物料；3.6.3负责对仓库不合格产品的区分、隔离。
3.7采购部门负责统计外协厂及未入库PCBA产品数量，外购屏需返工产品数量，提供给工艺部门等相关部门。
4 管理内容和要求4.1返工类别与原则4.1.1返工类别4.1.1.1交收检验返工：质量部门对某批产品进行检验时，发现产品存在质量问题而判定该批产品不合格，需要对该批产品进行返工处理；4.1.1.2生产制程返工：在生产制造过程中，因存在质量问题导致产品无法满足公司质量标准要求，需对该部分产品返工处理；4.1.1.3入库品返工：通过客户反馈、产品审核或其他途径发现已入库的产品存在质量问题，无法满足公司质量标准要求，需对该部分产品返工处理；4.1.1.4市场返工：通过客户反馈、产品审核或其他途径发现已发往市场的产品存在质量问题，无法满足公司质量标准要求，需对该部分产品返工处理。
4.1.2返工原则如下：4.1.2.1 Z类故障对隔离批进行全数返工；4.1.2.2 A类故障由工艺人员确定方案（全返包或者部分返包），若部分返包OK，则启动风险评估流程（涉及到安全类及国家标准等强制性标准，报请管代评估；涉及到报备标准和国外客户需求，由国际营销进行确认），NG则全数进行返包4.1.2.3 B/C类故障均需要由工艺部门、质量部门、责任部门等相关单位组成的评审小组进行现场评审，分为三类情况，全数返包、部分返包、现场放行；若部分返包OK，则评审小组现场评估放行流程，NG则全数进行返包；4.1.2.4判定标准明确的，工艺人员对引发隔离批的不良进行初步分析，并根据4.1.2返工原则作出判定；如需评审，评审小组不得低于3个部门（如工艺部门、质量部门、相关责任部门等），当场填写现场评审单，并出具结果。
4.1.2.5判定标准不明确的，首先由评审小组进行现场评审，再决定是否启动隔离，启动隔离后按照4.3.1规定进行。
4.1.2.6 部分返包数量规定为不少于隔离数量的10%，总数不低于20台，隔离数量少于20台的全部返包。
4.1.2.7需要返工的不合格批次，有明确解决方案后，半个工作日内下发《产品返包通知书》给计划管理部门、制造部门和质量部门。
4.1.2.8计划管理部门两个工作日内（收到返包技术文件、物料齐套后）完成返工计划安排。
4.1.2.9要求责任部门在分析产品质量问题时，必须查找根本原因，制定有针对性的措施，在验证对策有效后，一次性返工解决到位，不允许因同类问题返工两次。
4.2各类不合格的返工流程说明4.2.1交收检验返工4.2.1.1质量部门对产品进行交收检验时，发现存在质量问题判定该批产品不合格，并在MES 系统中将该批产品进行隔离，并发起OA矫正要求单，同时通知工艺人员到现场分析.4.2.1.2不良样本的处理1）OQC抽检发现的不合格样本，由制造部门和工艺部门对不良样本进行分析，并在MES系统中维护维修资料（不良原因、解决措施、责任部门、预防措施）；2）对于OQC抽检出不良，经维修后由制造部门在MES系统中重新关联包装箱与产品的关系，并上线进行复检。
4.2.1.3制定返工方案1）新品返工（30台和100台）当需对新品进行返工时，由工艺部门将问题反馈研发部门，设计人员对问题进行确认并以《设计联系书》的形式下发产品返工技术文件，工艺部门将《设计联系书》转化成返工方案，以《产品返包通知书》的形式下发相关部门，与工艺部门共同指导现场返工。
2）量产品返工质量部门判定产品批不合格后，制造部门和工艺部门组织责任部门对不合格原因进行分析；对于设计原因造成的产品不合格，设计人员必须参与对问题的分析和确认，并以《设计联系书》的形式下发产品返工技术文件，工艺部门将《设计联系书》转化成返工方案，以《产品返包通知书》的形式下发相关部门，指导现场返工；对于技术、部品、制程等原因造成的产品不合格，工艺部门必须参与对问题的分析和确认，并下发产品返工技术文件，以《产品返包通知书》的形式下发相关部门，指导现场返工；4.2.1.4 MES系统维护1）质量部门依据《产品返包通知书》中的内容在MES系统中进行下批和判退返工的处理；2）产品返包维护：质量部门抽检不良整机需进行返包处理时，由质量部门下发质量分析对策表，并由相关部门填写原因、措施及责任人。
工艺部门根据质量分析对策表下发产品返包通知书，并根据质量部门判退时生成的产品返工需求单，在系统中维护返工途程、产品BOM及其原因、措施、责任别。
返工需求单维护完成后，进行系统签核下发，并维护相对应的返工资源。
4.2.1.5返工计划的安排生产计划管理部门接到工艺部门下发的《产品返包通知书》后，核实产能、产品优先级程度，并依据物资管理部门、采购部门反馈的返工需求物料齐套性安排返工计划。
4.2.1.6领料和返工1）物资管理部门负责按照《产品返包通知书》中所需物料进行齐套；如有缺料立即反馈采购部门。
2）物料齐套后，制造部门按照《产品返包通知书》的要求进行领料返工；3）对于返工后的产品，质量部门进行正常检验，必要情况下进行加严检验，对于返工合格的产品，质量部门在MES系统中取消隔离并判定合格。
4）制造部门根据实际返工情况统计返工过程中发现的不良品数量。
5）OQC抽检到电性能故障造成的隔离，未采取有效措施的返包（只是复检一遍），如再出现相同原因的故障，本批机器停止出货，直至原因分析清楚，并且采取有效措施全部返包或责任部门风险评估。
6）对返包过程中出现的电性能问题或与返包原因相同的故障时（OQC抽检、线体自查、工艺巡线）均需通知OQC、工艺人员，并在MES系统中维护不合格信息，找到真正原因前，按不合格批处理。
4.2.1.7由于整机返工，导致未装入整机的PCBA返工，具体返工流程执行4.5条“PCBA返工”。
4.2.2生产制造过程返工流程4.2.2.1生产过程中发现的不合格品，由制造部门进行隔离，并作好标识工作，电性能问题需要经工艺部门确认后，再进行隔离；4.2.2.2制定返工方案：具体执行“4.2.1.3制定返工方案”；4.2.2.3 对于生产制造过程的返工，由工艺部门人员在OA系统中开立《产品返包通知书》，维护返工途程及其原因、措施、责任别，并将产品返包通知书下发；由工艺部门或制造部门在系统中关联返工资源与产品返包通知书的关系；4.2.2.4返工计划的安排：参照4.2.1.5执行。
4.2.2.5领料和返工：具体执行“4.2.1.6领料和返工”。
4.2.3入库品返工流程4.2.3.1对不合格品进行隔离：由物资管理部门对已入库的产品进行隔离，并作好标识工作；如已下合格批，由质量部门在MES系统中进行停发操作；4.2.3.2制定返工方案：具体执行“4.2.1.3制定返工方案”；4.2.3.3领料和返工：具体执行“4.2.1.6领料和返工”。
4.2.4市场返工流程对于市场的返工，按Q/GDHX GZL0310《国内市场质量倒逼管理办法》，Q/GDHX GZL0309《出口产品质量信息管理办法》执行。
4.6返工损失管理对于返工过程中的损失，具体执行Q/GDHX GZL0308《“四不放过”原则及质量责任管理办法》。
5 文件相关性5.1 本办法作为质量管理体系的二级文件，上级文件是：Q/GDHX GZL0301 《质量手册》5.2相关文件Q/GDHX GZL0320 《出货检验管理办法》Q/GDHX GZL0303 《不合格品控制管理办法》Q/GDHX GZL0310 《国内市场质量倒逼管理办法》Q/GDHX GZL0309 《出口产品质量信息管理办法》5.3相关记录产品返包通知书GZL0322-R01（幅面A4）Q/GDHX GZL0322-2014。