印刷厂7S管理手册
7s工厂规章制度
7s工厂规章制度
1. 工作时间：
-上班时间为每天早上8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
-如有特殊情况需要延长工作时间或加班，需提前向主管请假并得到批准。
2. 出勤规定：
-员工应按时到达工作岗位，如有事由不能按时到岗需提前请假。
-迟到、早退、缺席超过三次者将受到处罚。
3. 安全规定：
-严禁私自改动、停用安全设备和工具。
-严禁在生产现场喧哗、打闹、吸烟，禁止违章操作。
4. 生产管理：
-遵循生产计划，确保产品质量。
-生产过程中如发现质量问题，应立即汇报并停止生产。
5. 行为规范：
-员工应遵守公司规章制度，遵守职业道德。
-不得泄露公司机密和客户信息。
6. 社交规定：
-在工作期间应集中精力工作，不得擅离职守。
-与同事、上级的沟通应尊重彼此，不得有侮辱、辱骂等不文明行为。
以上为工厂规章制度，违反规定的员工将受到相应处罚。
希望每位员工严格遵守，共同为工厂的发展和稳定贡献力量。
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理手册
南京合兴包装印刷有限公司NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO.,LTD.目录序7S管理推行目标与宣传口号第一章7S涵义第二章7S推行步骤第三章整理的做法第四章整顿的做法第五章清扫、清洁的做法第六章素养、节约的做法第七章安全的做法附件一7S宣传看板内容及制作标准附件二7S制定方案附件三7S管理现场标准附件四员工上班行为规范附件五质量管理规范附件六7S管理检查评比实施细则序在企业，每天都可能发生着下列问题：1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4) 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；………我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。
如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。
解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。
7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。
7S管理推行手册
7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
7S _机加车间铣床组_· 1#工具架 责任人：张三类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层）7S 管 理 样 板 区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
7S管理规定1.doc
7S管理规定1长信纸业包装有限公司华南区预印中心为规范生产车间环境管理，开展文明生产，提高员工素质与管理水平，制订本办法。
2．范围本办法适用于公司生产车间内部环境的管理。
3.职责3.1生产部负责制定本规定，并负责7S管理情况的监督检查和整改的跟踪检查。
3.2.1各车间的组长负责组织实施生产现场的7S管理。
4.7S管理的要求4.1.1整理1）生产线上产品摆放整齐合理2）不必要的物品须全部清离现场。
3）地面无积油、积水、积垢，设备无积油、积垢。
4）生产现场没有与生产无关的物品。
5）通道畅通，作业场所明确分类。
6）不合格品在现场标识明确。
4.1.2整顿1）现场合理布置，有定置管理图。
2）通道畅通，通道标线清晰。
3）原辅材料堆放须进行标识并定位管理。
4）产品标识和检验状态标识清晰、正确。
5）作业指导书、产品标准等技术文件合理摆放，能很方便取用。
4.1.3清扫1）作业场所、通道打扫干净。
2）墙壁、窗户清洁无积灰，办公室、休息场所地面无烟头、无脏物，卫生无死角。
3）作业台、物料架、工具箱等要清扫干净，及时清扫残料、废料。
4）每天班后要及时清扫作业场所。
5）拖把应定置摆放，水池及周围无污垢。
4.1.4清洁1）作业场所、通道保持清洁。
2）设备、模具、作业台、计量器具、工具箱等保持整齐清洁。
3）日光灯、电扇等清洁无灰尘。
4）车间内设置垃圾箱（袋），并定时清除。
5）车间园地等宣传栏清洁无积尘。
4.1.5素养1）遵守公司各项管理规定。
2）遵守工艺纪律，按作业指导书等技术文件操作。
3）牢记安全生产。
4）积极参加公司的培训及其它活动。
5）养成遵守规定的良好习惯，并做到持之以恒。
4.1.6安全1）消防车通道、消防水源情况。
2）灭火器材配置及有效情况。
3）用火、用电有无违章情况。
4）消防安全重点部位的管理情况。
5）易然易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的安全防火情况6）消防安全标志的设置情况和完好、有效情况。
7S管理 7S员工手册
3.提升员工归属（Adscription）
养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
易带动员工改善管理的意愿。
4.节约家（Saving）
节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
中文
日文
英文
一般释法
精简要义
整理
整理
Structurise, Sort, Organisation
清除
分开处理、常组织
整顿
整顿
Systemise, Straighten, Neatness
整理
定量定位常整顿
清扫
清そ
Sanitise,洁检查
清洁
清洁
Standardise,Standardize
4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物处理方法。
6．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费现象如下。
1．空间的浪费。
2．使用棚架或柜橱的浪费。
3．零件或产品变旧而不能使用造成的浪费。
4．放置处变得窄小。
5．不要的东西也要管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领
1．要落实前一步骤整理工作。
步骤2：计划
6．资料收集及到他厂观摩。
7．引进外力或顾问协助。
8．行动目标规划。
9．训练及宣导设计。
10．方案及推动日程表设计。
11．责任区域。
12．7S周边设施（看板）设计。
步骤3：宣导
13．教育训练。
14．标语、着色、演讲比赛。
15．海报、推行手册。
7S目视化标准手册
实施说明：
1、施工前先做好表面的打磨及清洁处理
2、用卷尺测量好尺寸做好标记贴好美纹纸标记刷漆区域
3、待油漆干后撕除胶带纸，施工时做好警示和防护
4、参考研发试验线门口盖板
5、一年维护一次（可根据实际情况进行维护）
范例：
标准：
100mm
效果：
300mm
效果：
2.7 厂区道路路沿警示标示方法
目的： 起到警示作用，目视化统一
对象： 厂区马路路沿
标准：
1、标准路沿情况 • 标准路沿尺寸为：500mm时，间隔2块石头路沿刷黄色油漆，间隔2块
石头路沿刷黑色油漆（普通反光油漆）； • 标准路沿尺寸为：750mm时，间隔1块石头路沿刷黄色油漆，间隔1块
实施说明：
1、施工前先做好表面清洁处理；
2、用卷尺测量好尺寸做好标记区分出黄黑区域刷漆； 3、一年维护一次（可根据实际情况进行维护）
范例：
标准：
750mm
效果：
2.8 圆形立柱标示方法
目的：启到防撞警示作用减少区域内人员和车辆误撞 对象：厂区内道路两边圆形立柱 标准： 1、黄黑相间油漆，长度1200mm以下立柱每格尺寸为200mm
3、推车式灭火器用红色线框定位，如效果图所示
3、半年维护一次，部门内检查时可更新、优化
范例：
L
标准：
w
效果：
2.3 挂式消火栓的标示方法
目的：明确标示消火栓的位置，前面禁止阻挡 对象：厂区内所有挂式电源箱 标准：1、红色 胶带、油漆，宽度50mm
2、倾斜角度为45度 3、规格详见下图标准 实施说明：
12oomm
200mm
黄色
4000 mm
200mm
黑色
7S现场管理推行手册
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
8
第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
9
第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象 象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使 损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的 不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物 要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要 经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻 依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目 需要的物品
判断标准 使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容 运作正常的机器设备、电气装置 台车、推车、工作梯等 正常使用中的工装夹具 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫板、托盘、胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、清洁用品 使用中的样品、海报、看板 有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
7S推行手册
序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详细地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义等，可操作性较强，文字表达通俗。
为此，热忱希望广大同事对该手册要勤学习，多领会，常执行，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常行为，促使7S活动向“形式化到行事化再到习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、7S的内容：所谓7S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SA VE）、学习（STUDY）7个项目，因口语罗马拼音均以“S”开头，简称7S。
7S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，是日资企业独特的一种管理方法。
二、7S的定义及目的：整理：●将工作现场任何东西区分为有必要的与不必要的●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来●不必要的东西要尽快处理掉目的:✧腾出空间，空间活用✧防止误用、误送；提高生产效率✧塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
·货架，工具柜、工作台等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件、物料、资料等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
（注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
工厂7S管理推行手册,7S基础知识,实施7S的步骤与方法
西部蓝天企业标准CHB/XBLT —2005管理标准体系之7S手册2011-8-18发布 2011-9-1实施西部蓝天标准化发布目录1.前言 (1)2.第一局部学习篇 (2)2.1西部蓝天现场管理的根本方针 (2)2.2西部蓝天现场管理的企业根底 (2)2.3 7S方针及重点 (2)2.4 7S管理的目标 (3)2.5 7S的概念与定义 (3)2.6 7S活动的职责 (5)2.7 7S活动的要求 (6)2.8 7S对应措施 (7)2.9 7S推行要领 (12)2.10 7S平安卫生管理 (16)2.11 7S工作场所的平安化 (19)3.第二局部实施篇 (21)3.1 7S改善对象及目标 (21)3.2 7S工作推行机构 (21)3.3 7S工作实施范围和空间 (21)3.4 7S工作开展要求 (21)3.5 7S工作月度检查、评价方法 (22)3.6相关规定和表格 (23)前言7S现场管理法简称7s 。
“7S〞是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety〕和节约〔speed/saving〕这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S〞，所以简称为“7S〞，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安和节约为内容的活动，称为“7S〞活动。
“7S〞活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
7S〞活动的对象是现场的“环境〞。
“7S〞活动的核心和精髓是素养，假如没有职工队伍素养的相应提高，“7S〞活动就难以开展和坚持下去。
员工在企业工作，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛和良好的经济收益。
而7S那么正是造就平安、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的幻想。
为配合公司广泛开展7S运动，特编写了《7S管理推行手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，以及平安卫生工作的职责、程序、作业方法与核对措施，具有一定指导性。
04、7S目视化管理手册
目视化管理手册
6、仓库货架标识（2）
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目视化管理手册
6、仓库货架标识（3）
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目视化管理手册
6、仓库货架标识（4）
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目视化管理手册
6、仓库货架标识（5）
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目视化管理手册
7、仓库物品管理（1）
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目视化管理手册
7、仓库物品管理（2）
标准： 1.货物堆垛整 齐，标签向外， 留有适当间距。 2.不超出包装 标示的堆垛层 数限制。 3.货物不直接 置地存放。 3.遵循横平竖 直、大不压小、 重不压轻的原 则。
线过马路
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目视化管理手册
5、反光镜的设置方法
标准：
1. 反光镜设置在能 够观察到前方全 部情况的转弯处
2. 固定要牢固，防 止被车辆刮倒
3. 镜面下边缘距地 面高度约为 1500mm
4. 反光镜的镜面为 凸型球面镜
5. 反光镜支持杆的 颜色为黄色或黄 黑相间
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目视化管理手册
6、仓库货架标识（1）
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为 达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
7
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区 域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；
标志名称：消防水带 指示消防水带、软管卷盘或消 火栓箱的位置
标志名称：限速
车辆行驶速度不得超过标志规 定
标志名称：限高
通行车辆高度不得超过标志规 定
标志名称：禁止乘人 禁止升降机吊篮乘人
生产现场7S管理制度手册
生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间(视为旷工处理)。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
二、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理作业指导书
生效日期2018-04-30 版本A/O 页码 1 / 41.0目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适.有序.高效.安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化.规范化.严格化的管理模式，特制订制度。
2.0适用范围本制度适用生产现场.仓库.办公室现场。
3.0管理职责3.1各部门负责人：负责按本规范对全员实施培训，并按此要求持续不断的开展.维持7S工作。
3.2 7S组员负责7S的执行情况的检查，并跟踪7S改善效果。
4.0工作内容4.1整理4.1.1车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。
应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
4.1.2上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
4.1.3设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.1.4近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
4.1.5工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
4.2整顿4.2.1 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
4.2.2工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
4.2.3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.2.4所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
4.2.5管理看板应保持整洁。
4.2.6车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）4.3清扫4.3.1公共通道要保持地面干净、光亮。
企业7S管理手册
企业7S 管理手册1. 计划1.1 7S推行手册7S活动推行手册7S活动推行目标通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。
四、安全、节约................................................. ()第五章推行组织系统................................................... ()一、组织 ...................................................... ()二、结构 ...................................................... ()三、职责 ...................................................... ()四、有关事项规定 .............................................. ()第六章7S每月定期查核与奖惩规定..................................... ()一、7S每月定期查核二、7S每月成绩评比........................................... ()第七章7S 专题发表与年终发表....................................... ()一、7S专题发表奖与惩........................................ ()二、7S年终发表奖与惩........................................ ()“ 7S活动推行手册”正文第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
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印刷厂7S管理手册
一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”7S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境
二、适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范
三、职责与权限：
1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足7S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现7S现场管理的持续、稳定和进步
2、各副总经理职责：加强分管部门7S工作的监督管理，及时发现和处置7S 管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门7S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及7S管理主责部门各项规定在分管部门的推行
3、总经办主任职责：开展7S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门7S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对7S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩
4、各部门主管职责：加强本部门员工7S现场管理和教育，执行7S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的7S管理工作指令和整改通知，保证本部门实现7S管理的工作标准，对本部门出现的7S管理方面的问题负责
四、7S工作标准与规范：
（一）门卫
1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。
2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。
3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。
4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。
5、非雨雪天气，7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。
6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。
7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示，截留烟火不进公司，对携带烟火者按规定处罚。
8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示，对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入，对不按区域停车者依规定处罚。
9、进入公司员工须佩带工作证，须符合行为规范要求，对不符合规范者进行登记或处罚。
10、公司的外来人员应发、收出入证，未经相关部门批准不准进入公司，未经总经理批准不准进入车间，凡进公司人员必须符合行为规范要求。
11、必须保证对公司各区域的不间断巡逻，巡逻检查的重点是：员工行为规范，工作和劳动纪律，车辆停放，工作现场环境、物品定置，宿舍安全，消防重点部位安全，围墙四周安全，外来人员滞留情况等，巡逻应作详细记录。
12、对外来无理取闹者应实施有效控制，对公司无权或无能力处置者应及时报告公安机关。
13、对公司员工打架斗殴行为要及时予以处置和控制，严防恶性事件发生。
14、车间门卫加强对出入员工检查监督，对不戴帽子，不着工作服，不穿工作鞋，不佩工作卡或衣冠不整者，对带有污染粉尘物品的严禁进入，并负责鞋柜管理和出车间废料转运，在生产区内履行第11条职责。
15、门卫严格执行《保卫人员岗位标准》。
责任人：保卫管理员
（二）绿化
1、绿化管理人员须与公司签订承包协议，协议须明确双方责任、面积价格，承包期限等，并认真履行协议。
2、8时、14时巡检绿化区域，清理绿化区内杂物垃圾，发现存在问题。
3、工作时间针对存在问题及时处理解决。
4、经常保持绿地必备墒情，及时灌溉或排涝。
5、经常保持绿地草木良好生长状态，及时施肥或除虫。
6、经常保持绿地草木良好造型，及时整枝或修剪。
7、冬季对惧寒草木应采取保温措施，盆栽花草同时须适时洒水保墒。
8、加强对绿地的监管，制止一切损害、污染绿地草木的行为，对因监管不力造成的草木死亡等损失负责，并须及时补栽或补植以及作相应的经济赔偿。
9、修剪、锄草、浇水、喷药须对残余杂物作适当、及时处理。
10、加强对公备设施的管理，发现损坏的须及时报告，进行维修。
11、接受公司管理和检查。
责任人：绿化员
（三）车间
1、进车间须着工作服，佩工作证，戴工作帽，换穿工作鞋，关闭通讯工具。
2、保持鞋柜清洁卫生。
3、携带物品、工具等应作保洁处理，禁止污染物进入车间。
4、严禁烟火进入车间，严禁在车间脱换衣服。
5、车间明火作业须报总经办批准，未经相关部门批准不允许私接乱拉电线。
6、按规程正确操作设备、维修设备、管理设备。
7、保持消防通道畅通，不移动或阻堵消防设施。
8、屋顶卫生每年清理一次。
9、保持四壁清洁，悬挂、张贴等附着物须在安全前提下整齐布置。
10、工具、物品须合理定置并物放有序。
11、设备须保持卫生清洁，当班人员须于交班时认真清理擦拭。
12、废料、废弃物、垃圾须定置摆放，超越定置线时须及时包装整齐运至车间出口或相应地点。
13、运原料、半成品、成品及其它物品须符合规定，不违规或超高搬运。
14、保持地面清洁，不随地吐痰或抛洒杂物。
15、设备闲置时须采取防尘保洁措施。
16、节约水、电、原料等公司资源。
17、保持良好工作状态，不喧哗、嬉闹、倚靠、吃东西，不疲劳操作。
18、每班有规范、详细的安全检查记录。
责任人：车间主任
（四）部室
1、下午下班离公司前打扫室内卫生，整理台面文件，卸去充电设备，关闭电源，锁闭门窗并作安全检查。
2、每周四下午下班离公司前进行一次室内大扫除。
3、着统一工作服，佩工作证。
4、物品按定置摆放。
5、电器、办公用具保持清洁无尘垢。
6、四壁张贴、悬挂、附着物等整齐规范划一。
7、屋顶四壁清洁、无灰尘、无蛛网。
8、地面无尘垢、痰渍、杂物等。
9、门窗及其玻璃、窗纱清洁透亮，夏季无蚊蝇，有措施。
10、工作秩序好，无嘈杂喧哗。
11、节约公司电力、纸张等资源，无浪费（办公室内不允许存放现金等贵重物品，有关部门须采取防盗措施）。
12、执行《员工手册》规定。
责任人：部（室）经理（主任）
(五)、仓储
1、原料、成品或印版等按品种、类别定置存放，有规范统一的识别标牌。
2、管理区域责任人明确，有规范统一的标牌便于确认。
3、出入仓库车辆须有防尘、防火处理措施，保持仓库地面清洁卫生和储藏品安全。
4、有严格的值班制度和明确的值班人员职责，有交接班和值班期间巡检记录。
5、保持消防通道畅通和消防设施无阻碍，因故使用消防设备或在仓库内明火作业时，及时向主责部门报告。
6、仓库重地谢绝来访人员和外部人员进入，需进入时须经仓库主管批准并进行登记。
7、坚持装卸人员教育培训制度，规范着装，文明搬运，安全生产。
8、溶剂等危险品存放区须有警示标志，须划定禁区范围并指示靠近或使用注意事项。