汽车检具测量支架技术要求(doc 32页)

汽车检具测量支架技术要求(doc 32页)

检具(测量支架)技术要求

-草案-

上汽自主品牌项目组

规划制造质量小组

项目组修订日期：

2013.08.30

附件四：检具(测量支架)认可报告-----------------------------------------------30

前言

上汽自主品牌项目组为自己制定的目标是：向顾客提供高质量、低价格的汽车。这一目标促使我们不断地改进工作方式和方法。许多零件在很大程度上对汽车的性能，顾客对汽车质量方面的感觉以及顾客的满意程度有决定性的影响。检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验工具。在样品认可和批量生产中的质量控制起着不可忽视的作用。这就使得上汽自主品牌项目组必须向零件的检具配套厂提出高要求。《检具（测量支架）技术要求》旨在统一检具的技术标准和评价指标，是上汽自主品牌项目组质量小组与配套厂合作的基础。我们希望，《检具（测量支架）技术要求》能支持您的工作。

上汽自主品牌项目组

规划制造质量小组

更改记录:

1.目的

通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(测量支架)在规划、设计与制

造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。

2．适用范围

本技术要求适用于上汽自主品牌项目组车身检具及对零件型面尺寸或装配尺

寸与车身坐标系统有关联的内外饰件的检具。

3.责任

上汽自主品牌项目组规划制造质量小组负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。

上汽自主品牌项目组的零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设

计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。

4. 规定

4.1 检具（测量支架）的概述

4.1.1检具（测量支架）的定义

检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。

在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安

装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可

以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进

行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。在

此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相

对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。

对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。通

常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件

置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时

考虑其可以作为测量支架使用。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能

不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。

测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面

（点）,

定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测

量支架还应具有部分检具的功能。

4.1.2检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和CAD数据来合理地测量零件的所有

数据，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。

4.1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架在相应的零

的生产周期内的使用寿命。

4.2 检具设计与制造的技术要求

4.2.1 检具（测量支架）的设计说明

4.2.1.1 检具设计图纸通常用1:1绘制, 特殊情况下和上汽自主品牌项目组协商解决。

4.2.1.2 设计图纸第一张为检具说明表。该说明表包括: 零件状态, 检具状态,材料,明细表, 版

本号,更改记录等信息。

4.2.1.3 检具设计必须在通过上汽自主品牌项目组对方案审定后方可开始。

4.2.1.4 检具结构及功能方案由上汽自主品牌项目组会同检具制造商共同协商制订,然后在产

品图纸基础上完成检具草图方案,该草图方案作为供应商检具设计的基础。

检具草图方案不表示最新的有效零件状态, 它仅仅表达将来检具的方案。用于

检具设计与制造的当前有效零件图纸由上汽自主品牌项目组产品工程部授权

提供。

4.2.1.5 检具设计采用计算机CAD/CAM 三维设计,其设计来源为:

-来自上汽自主品牌项目组产品工程部的最新状态CAD数据

-来自上汽自主品牌项目组产品工程部的最新状态零件图纸( 包含尺寸标注,孔位置

精度及RPS 点详细说明)

-批准的技术更改单

4.2.1.6被检测零件放置于检具上的位置原则上必须和其在车身坐标系中的位置一致。如果

考虑到便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转

+/-90度或+/-180度。但必须经过上汽自主品牌项目组同意方可执行。

4.2.1.7 零件一般情况下通过2个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检

具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS点的坐标数值进行布置和安装，

RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构。夹头必须按RPS顺序进行数字编码。

如果零件不以孔作为定位,则根据RPS面定位, RPS面的尺寸规格在产品图纸上有

明确的规定。

4.2.1.8 通常对于在产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差值在

+/-0.5之内，同时自身精度要求较高（直径公差值<+/-0.5）的那些孔，考虑采用检

查销检测。其他具有一般性功能要求的孔（其公差要求>+/-0.5mm,< +/-1.0mm）例

如：装配孔）通常采用目测划线检查。对线束孔，工艺通孔，排水孔等（其公差

要求>=+/-1.0mm）通常采用目视检查。

4.2.1.9 对于左右对称，并且通过同一模具同时成型的零件，其检具通常采用型体和骨架