成都某机场货运站钢结构施工方案

目录

1.1.工程概况2

1.1.1钢结构工程概况2

1.1.2钢结构构件特点2

1.2.施工总体部署4

1.2.1施工方案选择4

1.2.2钢结构施工区域的划分与施工流程4

1.2.3现场机械设备配置8

1.2.4劳动力组织计划9

1.2.5施工进度计划9

1.2.6钢结构施工用水、用电方案及计划

10

1.3.

1.3.1概述10

1.3.2人员及机械设备配备10 1.3.3

材料采购计划、储存及检测12 1.3.4

钢结构制作工艺14

1.3.5构件运输20

1.4.钢结构现场安装22

1.4.1施工准备22

1.4.2钢结构安装工艺流程23

1.4.3地脚螺栓形式23

1.4.4钢柱的安装24

1.4.5钢梁的安装27

1.4.6钢檩条及其他次结构的安装31

1.4.7高强螺栓的安装31

1.4.8现场焊接33

1.5.围护结构制作34

1.5.1彩色压型钢板加工34

1.6.围护结构的安装35

1.6.1围护结构概况35

1.6.2施工准备37

1.6.3屋面、墙面压型钢板的安装37

1.6.4挤塑聚苯板的安装39

1.6.5天沟的安装40

1.6.6收边泛水的安装43

1.6.7采光带的安装43

1.7.防火涂料的施工45

1.7.1概述45

1.7.2施工方法45

1.7.3质量标准及控制措施48

1.7.4验收及成品保护48

1.7.5底漆补涂装48

1.8.钢结构施工应注意的措施49

1.8.1消除焊接次应力措施49

1.9.质量保证措施49

1.9.1质量目标49

1.9.2质量保证体系及岗位职责50

1.9.3质量管理程序51

1.9.4质量控制要点及保证措施52

1.10.安全及文明施工保证措施56

1.10.1现场安全管理目标56

1.10.2文明施工组织措施57

1.10.3安全文明施工具体措施57

1.11.雨季施工措施60

1.11.1施工准备60

1.11.2雨天施工措施60

钢结构施工方案

1.1. 工程概况

1.1.1钢结构工程概况

XX****国际机场货运站区钢结构工程主要由钢柱、钢梁及压型板围护结构组成，总用钢量约2000t。主体结构形式为门式刚架，柱距8m，钢梁最大跨度为48m，最大安装高度为10.800m，最重构件重量为9.76t。屋面结构为镀锌压型板，墙面围护结构为内外双层银灰色竖条压型钢板。

1.1.2钢结构构件特点

本工程主体结构中最大钢板厚为18mm。主要钢柱、钢梁为Q345B级焊接H 型钢，其中Q轴、R轴钢柱为钢管混凝土柱。屋面檩条为Q235B级焊接H型钢，墙面钢架为C型热镀锌冷弯薄壁型钢。具体构件情况见主要构件统计表。

主要构件统计表

1.2. 施工总体部署

1.2.1施工方案选择

本工程主体结构为单层门式框架钢结构，钢梁最大跨度为48m，结构最高处为10.800m，最重构件为9.8t，因此拟选用汽车吊作为现场主要垂直运输及吊装设备。

大跨度钢梁分节制作、运输，现场采用地面立式拼装，双机整体吊装就位法安装。钢柱、钢梁直接采用汽车吊吊装。

本工程共采用8台汽车吊，其中2台16t汽车吊用于钢柱安装，2台12t汽车吊用于钢梁拼装，2台20t汽车吊用于大跨度钢梁吊装，2台12t汽车吊用于倒料及钢梁、围护结构安装。

1.2.2钢结构施工区域的划分与施工流程

1、施工区域划分

钢结构安装工程分为3个施工区域，由一区至三区进行流水施工。8~25/C~RX围内为一区，25~47/C~RX围内为二区，47~58/C~RX围内为三区。

钢结构施工区域划分图

2、现场平面布置

钢结构工程的刚架结构构件及檩条在工厂制作，运到现场安装。围护结构压型板采用现场制作安装。因此除在现场设堆放场地外，尚需设板材加工场地。

钢结构材料堆放及加工场地布置于自R轴外9m至场内临时道路边，场地宽度11m，总长度400m，具体场地划分见钢结构施工现场平面布置图。钢结构材料堆场地面应进行夯实，加工场地则根据需要修建临时用房，布置水电管线等辅助设施。

钢结构施工现场平面布置图

3）、钢结构施工流程

钢结构现场施工的内容主要包括地脚螺栓预埋、钢柱安装、柱间支撑安装、钢梁安装、檩条安装、拉条安装、屋面板安装、墙面板安装。各工作间的关系见钢结构施工流程图。

钢结构施工流程图

4、汽车吊行走路线

根据总体部署，在汽车吊行驶路线上，须提前对土建地梁处进行土方回填处理，回填土上铺设路基箱。汽车吊行走路线详见汽车吊行走路线图。

钢柱吊装汽车吊行走路线示意图

钢梁吊装汽车吊行走路线示意图二区、三区汽车吊行走路线同一区

1.2.3现场机械设备配置

1.2.4劳动力组织计划

劳动力计划表

XX****国际机场货运站区工程单位：人

1.2.5施工进度计划

钢结构工程深化设计及工厂制作约40天，现场安装总工期91天，其中门架结构安装绝对工期1个月，围护结构安装绝对工期约2个半月，具体见钢结构工程施工进度计划。

1.2.6钢结构施工用水、用电方案及计划

钢结构施工时，水电供应主要根据现场临水、临电布置使用。考虑场地北侧9个二级配电箱在钢结构现场施工阶段专项使用，确保钢结构施工质量、进度要求。施工用水从场地北侧水管接入（详见施工总平面布置）。

1.3. 钢结构加工制作

1.3.1概述

本工程中地脚螺栓、钢柱、钢架、钢梁及檩条在制作厂加工，采用汽车运至现场进行安装。钢构件的生产采用流水形式，以确保工程的生产和工期要求。

1.3.2人员及机械设备配备

1、组织管理机构

施工进度计划

2、加工人员配备