5why 个为什么分析培训

Why? 5 根本原因 纠正措施
Why? 5 根本原因 纠正措施
2013-8-1
吸取教训
吸取教训
吸取教训
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5Why工具解决方法
通俗的表述：
角度——人、机、料
为什么该特定问题会发生？
角度——方法
为什么该问题没有被检测到？
角度——环境
为什么管理体系会允许该问题发生？（过程 、流程、职责是否存在问题）
3 – 为什么?
4 – 为什么?
5 – 为什么?
2013-8-1
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5Why分析公司近期案例

2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环 带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法 为什么会发生 ？为什 么没有检测出来？ 为什么会出厂？） 从法（试验、检验、探测）方面分析（为什么该问题没有被检测到）
2013-8-1
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5Why工具解决方法
系统解决问题 5WHY
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 原因点 原因点
为什么会流出 （检验/试验/探测）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 原因点
真因
2W
为什么漏制冷剂
3W
为什么O型密封圈压痕
4W
为什么压板孔倒角阻挡
5W
为什么装配管路不垂直
2013-8-1
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5Why分析精典案例
空调不 制冷
1W
纠正措施 φ8的空调管 路接头，密 封圈头部导 向尺寸加长 到4mm，
为什么不制冷
空调低压硬管 连接接头处漏 制冷剂 O型密封圈压痕变 形、破损 O型密封圈被接头 压板孔倒角阻挡、 挤压 员工装配管路不 易保持管接头垂 直，产生3o上倾角 管路接头密封圈前 面导向尺寸1.8mm 短
– 恰当地定义问题。 – 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故 障模式被发现时才停止提问。 – 解释根本原因以防止问题重演。 – 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么 ”）
问题 1 – 为什么? 1 – 原因 2 -为什么? 2 -原因 3 -为什么? 3 -原因 4 -为什么? 4 -原因 5 -漏制冷剂
3W
为什么O型密封圈压痕
4W
为什么压板孔倒角阻挡
5W
为什么装配管路不垂直
2013-8-1
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5Why分析精典案例 问题：“A车间地板上有一滩油 ”
2013-8-1
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5Why分析精典案例
地板上有一滩油
为什么地上会有油？ 一台机器漏油了 为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 ？
总体5个为什么图表
5 –根源
2013-8-1
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5Why质量工具简介 注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
2013-8-1
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5Why质量工具简介
传统的方法
问题
系统方法 不采用
问题 D0 D1
采用
Why Why
D2 D3 D4 D5
Why
Why Why
解决方法 （“快速解决”）
D6 D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
1 – 为什么?
3 – 为什么?
更换刀片是否会引 起深度变差 为什么会超差 4 – 为什么? 5 – 为什么?
数据搜集： 1）凸轮轴孔位置没有首检记录 2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7~-0.85 ，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度 检测结果为-1.4~-1.02（工艺要求值-1.05±0.05 ）

答：我吃早餐晚了； 四问：为何吃早餐晚了？ 答：因为起床晚了； 五问：为何起床晚了？ 答：因为忘了上闹钟了……
2013-8-1
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课程内容
5Why质量工具简介 5Why工具应用方法 5Why问题解决方式 5Why经典案例解析
2013-8-1
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5Why质量工具简介
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停 下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到 回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来 著名的“五个为什么”。
找到直接原因，快速解决问题，只能起 到头疼医疼，脚疼医疼的作用 2013-8-1 10
5Why工具应用方法
5Why应用指导原则：
总的指导方针
– 要天真一些； – 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可 以的话，使用数据进行说明； – 不要认为答案是显而易见的； – 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成 分析；
5WHY起源—— 起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的 秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此 在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。

打破沙锅问到底
2013-8-1
谚语
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5Why质量工具简介
什么是5Why分析？ 5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术 ，被用来识别和说明因果关系链，它的分析方法会引起
2013-8-1
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5Why工具应用方法
5WHY应用步骤：
4个步骤:

1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。


3.制定对策并执行。
4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。
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5Why工具应用方法
注意原因的细分： 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 原因点
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5 根本原因 纠正措施
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哲理小故事
小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！
妈妈：所以我们有壳啊。
我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！
像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。
像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！
2013-8-1
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哲理小故事
你迟到过吗？
这是为什么呢……
2013-8-1
4
哲理小故事
一问：你为何迟到啊？ 答：我没赶上七点一刻的公车； 二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？ 答：因为我出门晚了； 三问：你为何出门晚了？
对于所有的故障及顾客抱怨，都从这三方面分析，每方面都用前面的方法至少问5个为什么？ 2013-8-1 16
5Why分析精典案例
空调不 制冷
1W
纠正措施 φ8的空调管 路接头，密 封圈头部导 向尺寸加长 到4mm，
为什么不制冷
空调低压硬管 连接接头处漏 制冷剂 O型密封圈压痕变 形、破损 O型密封圈被接头 压板孔倒角阻挡、 挤压 员工装配管路不 易保持管接头垂 直，产生3o上倾角 管路接头密封圈前 面导向尺寸1.8mm 短
环带间隙无法调 配，与挺杯不能 匹配 排气侧环带深度在当 道工序超差0.25~0.3 、凸轮轴孔位置超差
1 – 为什么?
3 – 为什么?
超差了为什么 没检测出来 检具所刻示值为-0.85, 按照检具检验结果合 格，工艺要求为-1.05
4 – 为什么? 5 – 为什么?
数据搜集： 1）凸轮轴孔位置没有首检记录 2）7月份排气侧环带深度首检单结果为0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首检单 排气侧环带深度检测结果为-1.4~-1.02（工 艺要求值-1.05±0.05） 3)排气侧环带深度检具所刻示值由-1.05 改 为-0.85 ？？
3 – 为什么?
4 – 为什么?
5 – 为什么?
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管理警句名言
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课程回顾
5Why质量工具简介 5Why工具应用方法 5Why问题解决方式 5Why经典案例解析
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环带间隙无法调 配，与挺杯不能 匹配 排气侧环带深度在当 道工序超差0.25~0.3 、凸轮轴孔位置超差
1 – 为什么?
3 – 为什么?
超差了为什么 不调整
4 – 为什么? 5 – 为什么?
数据搜集： 1）凸轮轴孔位置没有首检记录 2）7月份排气侧环带深度首检单结果为0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首检单 排气侧环带深度检测结果为-1.4~-1.02（工 艺要求值-1.05±0.05） 3)排气侧环带深度检具所刻示值由-1.05 改 为-0.85 ？？
案例2-漏油
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
2013-8-1 20
5Why分析精典案例

对策：调整绩效考核指标。
案例2-漏油
质量合格率
成本降低率
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问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
根本原因
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