常做零件倒角要求PPT演示文稿
倒角、倒圆、粗糙度问题
倒角：一般地说，所有的零件的棱边都要倒角，没有倒角的地方都必须特别注明，例如冲裁模具的刃口。
倒角的作用主要是为了便于装配和保护装配面以及防止边划伤人。
在零件图中一般的倒角不需特别画出倒角，只需注明“锐边去毛刺”或“锐边倒钝”处理。
但以下情况倒角在零件图中需要画出倒角图形。
1、要和其他零件配合（注意是指表面配合，不是端面配合，端面配合不算，哪怕装配图中没画出和哪个零件配合但实际用途中要和其他零件配合也包括在内——如轴承孔，肯定要用于和轴配合）的轴、孔要倒。
反之，只是一个单纯的轴、孔的地方不用画倒角。
2、螺纹轴、螺纹孔都要倒。
螺纹通孔的两端都要倒。
加工螺纹轴之前要先加工好倒角和退刀槽等才能加工螺纹。
而攻丝之前要钻孔，钻孔的时候就要倒好角，倒了角才好攻丝。
3、平面边不用画倒角。
哪怕是要和其他接触配合的平面的边也不用画出倒角。
倒圆：一般情况下所有轴肩处都要倒圆。
有截面突变的地方一般是圆角防止应力集中。
铸件的变截面处要求圆角,主要是为了浇注流通性。
另外注意螺纹轴、螺纹孔的倒角、倒圆值与一般的不同，要根据M值来查公式确定。
注意：倒角、倒圆（包括螺纹的）值一般按照表给定的值倒，但如果根据表得来的值实际倒出来发现不好看，大小不适宜，则根据情况调整倒的值大小（特殊情况甚至可以不倒）。
粗糙度：标注分三种：1、有配合要求的（会标示出来，如Ø20H9、Ø18h9）轴、孔的表面和端面（螺纹轴、螺纹孔不算）。
2、与其他零件有接触，但没有标示出配合要求。
3、没有与其他零件接触。
有配合要求的：根据下表查询对应粗糙度值。
有接触但没有配合要求的：根据实际情况取合适值。
没有接触的：自由面的Rα一般都根据实际情况取较大值。
知识点：零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来确定，可以参考同类零件的粗糙度要求确定，表面粗糙度等级时可根据下面几点决定：（1）一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。
机械零件设计中倒角与倒圆角知识
机械零件设计中倒角与倒圆角知识我们常说：机械设计要做到“一切尽在掌控中”，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥”；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。
很多人不以为然，认为根本不可能做到。
其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。
设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。
你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？1. 概述1.1 定义倒角与倒圆角指的是把工件的棱角切削成一定斜面/ 圆面1.2 目的1.2.1 去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者1.2.2 便于零件装配1.2.3 材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题2．五大设计原则2.1 内圆外方（机加件）原则：1) 机加件旋转刀具加工，工件内部加工圆角，外部方角2) 同一工件中某一特征外方角、内圆角尽量一致大小，减少换刀次数图示：2.2 内圆外圆钣金件）原则：1) 钣金件为激光加工，不同于传统切削加工2) 工件内& 外统一圆角3) 圆角范围R=2～5图示：2.3 配合整齐美观原则：1) 倒角保证装配零件间齐整美观2) 无明显锋边，保护搬运、装配、使用环节的身体伤害3) 未注倒角默认C0.5如下图，打钩的为装配齐整示意。
图示一：图示二：2.4 去内应力 & 增加强度原则：1) 材料热处理中存在内应应力集中，增加过渡圆角消除内应力所致的变形、断裂2) 对于悬臂类零件，增加圆角起增加强度作用如图：2.5 导向原则：1) 放置产品穴位，为了方便放入，需倒斜角增加导向2) 为方便装配，零件的配合需倒斜角图示一：图示二：。
用这种技巧进行倒角,效率、质量明显提高!
1. 零件刀架体外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，达不到要求，如图1所示。
造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨→入库，现工艺流程：铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。
从工艺流程看，把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。
数控铣床加工的具体操作如下，如图2所示。
设备采用XK5032A型号数控铣床，主轴转速n=1 180r/min，进给量f=10mm/r。
2. 刀具所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的，如图3所示，如果所要倒的角为45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角为30°，刀具修磨成60°。
刀具前角和后角数值尽可能小。
前角：钻心和边缘进行修磨约为0°～1°，后角约为－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。
3. 夹具为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件，将平口钳进行改造，如图4、图5所示，把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱，利用平口钳钳死钳口，下导轨，一个定位柱限制零件6个自由度。
加工程序以M形部位为例，如下：G01 Z- F300G01 G41 X0 Y-( )X-( )X-( ) Y-()Y-( )“-”代表坐标原点为基准，坐标轴走的数值为负值。
（）代表坐标轴走的数值。
在加工过程中，如果倒角尺寸达不到要求，可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值（D的大小）来实现。
工艺改进后，加工工时由原来的1件3min变为2件1min。
效率提高6倍，且工人的劳动强度大大降低。
加工过程如图6所示。
采用新的加工工艺后，工件倒角质量明显提高（见图7）。
人工倒角与采用设备倒角效果对比效果显著，如图8所示。
4. 结语通过一系列改进后，利用数控铣床可以加工各式各类倒角，且效率、质量明显提高，在降低工人劳动强度的情况下，同时降低了企业产品的生产成本，为企业的发展奠定了基础。
倒角操作规程
倒角操作规程倒角是一种常见的工程加工操作，用于去除零件边缘的尖锐角度，使之变为倒角边缘。
倒角操作可以提高零件的安全性、美观性和耐用性，还可以减少零件在使用过程中的损坏和磨损。
本文将介绍倒角操作的规程，以确保操作的安全性和质量。
一、准备工作1.确认所需倒角的零件，并了解其材料和硬度。
2.准备倒角机床和倒角刀具。
选择合适的刀具类型、规格和品牌，并进行必要的检查和维护。
3.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、安全操作规程1.穿戴个人防护设备，包括护目镜、手套和耳塞。
确保操作人员不会受到刀具碎片和噪音的伤害。
2.确认倒角机床的安全装置是否正常工作，如刀具护罩、安全开关等。
3.将零件固定在倒角机床上，确保其稳定性和位置准确性。
4.根据零件的材料和硬度选择合适的刀具材料和切削参数，如刀具转速、进给速度等。
5.进行试切操作，以确认刀具的刀具刃和刀具角度是否适合倒角操作。
6.在倒角过程中保持切削液的供应，以降低摩擦和热量，延长刀具寿命。
7.根据倒角刀具的需要，可以使用冷却液进行冷却和润滑。
8.避免长时间连续倒角操作，以免过热导致刃口变钝或刀具破裂。
9.避免过度切削，以免损坏零件表面和尺寸精度。
10.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、质量控制规程1.检查倒角后的零件表面是否平滑，没有明显的切削痕迹和裂纹。
2.检查倒角后的边缘是否均匀、一致，并符合设计要求。
3.使用量具测量倒角后的边长、角度和尺寸精度，确保其满足要求。
4.进行目视检查或使用显微镜等工具检查倒角边缘的质量，并记录检查结果。
5.针对不合格的零件进行返工或修复，直到达到要求为止。
6.记录倒角操作的参数和结果，以便分析和改进。
四、常见问题及处理措施1.倒角刀具容易断裂：检查刀具固定装置是否松动，刀具是否磨损，切削参数是否合适，刀具转速是否过高等。
2.倒角不均匀：检查刀具是否磨损不均匀，加工途中是否受到外力干扰，加工稳定性是否存在问题等。
机械设计与制造中零件倒角问题分析
机械设计与制造中零件倒角问题分析在机械设计与制造中，由于零件加工过程中的边角锋利，会导致零件使用时出现伤人或者卡人等危险情况，因此倒角工艺在机械制造中得到广泛的应用。
倒角工艺是通过加工零件的边缘，使其形成一定的斜面或圆弧来达到除锋除露的目的。
本文就对机械设计与制造中零件倒角问题进行分析。
一、倒角的类型1、平面式倒角。
将零件的边界直线或者斜线，采用平面式工艺切除或者磨除，以获得一定的斜面或者圆角。
2、弧形倒角。
采用适当的弧形劈角方式，以获得一定程度的圆弧边，进而达到倒角的目的。
3、斜面倒角。
斜面式倒角是将倒角区域通过直线或者斜面的切削方式，加工成一定倾斜角度的表面。
二、倒角的原则1、合理性原则。
在进行倒角设计时，应该首先考虑倒角区域的使用情况以及客户的需求，保证倒角后的零件仍然能够保持原有的使用性能。
2、美观性原则。
倒角不仅仅是为了安全，同时也要注意美观性，使零件外观更加具有美感，这可以提高产品质量和满足客户需求。
3、工艺性原则。
在进行倒角设计时，应该考虑加工工艺，选择合适的刀具和加工方式，以便达到最佳效果。
三、倒角的方法1、手工倒角法。
手工倒角法是使用砂轮等手工工具，对零件的边线进行磨除或者切除，达到倒角的效果。
3、化学倒角法。
化学倒角法是采用特定的化学溶剂，对零件表面进行处理，使其形成一定的倾斜角度。
四、倒角的优点1、安全性提高。
倒角后的零件，可以有效地避免因为边缘锋利而导致的伤人或者卡人风险。
2、耐用性延长。
倒角后的零件表面会更加平滑，减少了内部空间摩擦，因此可以显著延长零件的使用寿命。
3、外观美观。
倒角后零件的边线可以采用一定的曲线或者斜面，使零件的外观更加美观，提升产品品质。
三维倒圆角的加工powerpointpresentation
三维倒圆角加 工
分析理由
该零件的加工表面由上平面、外轮廓面、倒角面及内圆弧面和一 组孔组成。形状比较简单，是较简单的平面类零件。因此，可选 择现有设备XK6325数控铣床，刀具可选面铣刀和立铣刀和麻花钻， 即可完成。
该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选 用标准刀具进行加工。
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工 要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。
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三维倒圆角的加工 powerpointpresentation
零件图
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三维倒圆角的加工 powerpointpresentation
学习目标
1.掌握三维倒圆角的加工工艺制定方案。 2.掌握三维倒圆角的加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在平口钳上。 4.能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用XK6125数控铣床，并完成平面及外轮廓的铣削 加工。 7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
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三维倒圆角的加工 powerpointpresentation
学习内容
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相 应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成刀具卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成工序卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点。 5根据该零件的加工要求编制程序清单，进行仿真加工。 6、能上机进行实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的 填写。
保证外轮廓的加工要求
0.02mm游标卡尺
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1。
倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0。
5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸.②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角)沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角.3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角.②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4。
倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）.②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值;（d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角.未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C＊45°,C=0.1d-0。
15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径 1.05d，角度90°或120°对光孔倒角,图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5—1)＊45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1—1.5)＊45°d≥φ80 倒角（1.5-2)*45°对轴倒角,图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角(0.5—1)*45°Φ20≤d＜φ80 倒角(2-3）＊45°d≥φ80 倒角（3—5）＊45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0。
探讨机械设计与制造中的零件倒角
探讨机械设计与制造中的零件倒角倒角是机械设计和装配、制造中比较微小的一部分，许多设计人员都不能正确熟悉并处理好倒角。
但是从机械设备使用运行状况来看，常常由于倒角问题给机械运行平安造成影响，导致机械运转不敏捷。
本文主要对机械设计和制造中零件倒角相关问题进行探讨，盼望可以给相关讨论人员供应参考。
一、零件倒角的类型和作用人们习惯根据倒角角度或倒角进度对其进行划分。
第一，依据倒角角度可以将其划分为45°倒角和非45°倒角两种类型。
45°倒角常常用2×45°表示；非45°倒角可以利用3×60°或2×60°表示。
其次，依据零件在使用中的精度划分。
可以将45°±1°类型的零件倒角定义为精度要求较高的零件倒角，相反则为精度要求低的倒角。
从倒角作业方面分析，正确合理的设置零件倒角，既可以发挥出零件倒角的作用，还可以保证以下工艺特性：首先，发挥了劳动职能，去除了零件毛刺，保证了机械人员操作过程中的平安；其次，节省了零件装配时间，保证了零件装配质量；再次，发挥了密闭零件的导向和减阻作用，保证了零件质量；最终还可以实现掌握阀门、操作阀门的密闭性要求。
二、分析机械设计与制造中零件倒角问题（一）机械设计中零件倒角相关问题机械设计中零件倒角相关问题主要表现在以下几个方面：第一，倒角选择不合理。
许多刚入职场的人员由于阅历不丰富，还没有正确熟悉到各种零件倒角的联系和区分，导致零件倒角选择不合理。
例如，给液压油缸内腔中进口位置选择零件倒角的时候，没有阅历的人员常常将其选择为45°或60°倒角。
在实际作业中，常常由于倒角选择不合理消失各种问题。
为了保证零件倒角值选择正确，必需加强人员学问学习，了解各类零件倒角的作用，零件性能和装配特点，保证设计质量；其次，标注不合理。
机械设计对零件标注具有明确规定：可以直接标注的零件倒角，不应当利用间接标注方法标注；利用直接标注可以不反复进行零件倒角计算。
机械设计与制造中零件倒角问题分析
机械设计与制造中零件倒角问题分析机械设计与制造中，零件倒角是一个常见且重要的工艺问题。
倒角是指将零件的边缘或角部进行斜面处理，以消除尖锐边缘，改善零件的外观和性能。
倒角工艺在机械制造中有着广泛的应用，它能够提高零件的质量和寿命，减少零件之间的磨损和损坏，增强零件的安全性和稳定性。
对于机械设计和制造人员来说，掌握零件倒角的相关知识和技术是十分重要的。
一、零件倒角的作用1. 改善零件外观。
倒角能够消除零件的尖锐边缘和棱角，使零件整体更加圆润和美观。
2. 提高零件质量。
倒角可以减少零件的表面粗糙度，提高零件的表面光洁度，改善零件的表面质量。
3. 增强零件的性能。
倒角可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长零件的使用寿命。
4. 减少零件之间的磨损和损坏。
倒角可以降低零件之间的摩擦和接触压力，减少零件的磨损和损坏。
5. 增强零件的安全性和稳定性。
倒角可以减少零件的尖锐边缘和棱角，降低对操作人员和设备的伤害风险。
1. 机械倒角。
机械倒角是利用倒角刀具或修整砂轮进行倒角加工，常见的机械倒角设备有倒角机、倒角磨床等。
2. 手工倒角。
手工倒角是利用手工工具或砂纸进行倒角加工，适用于一些小型、复杂和难以机械加工的零件。
3. 化学倒角。
化学倒角是利用化学方法对零件进行倒角处理，常见的化学倒角方法有化学抛光、电解抛光等。
1. 倒角尺寸偏差大。
在实际加工中，由于加工工艺、设备精度、刀具磨损等因素的影响，可能导致零件倒角的尺寸偏差超出允许范围。
2. 倒角表面质量差。
倒角表面存在划痕、磨痕、擦伤等缺陷，影响了零件的外观和性能。
3. 倒角形状不规则。
在倒角加工中，由于工艺参数的控制不当或操作失误，可能导致零件倒角的形状不规则，甚至出现错位、断裂等问题。
4. 倒角工艺复杂。
有些零件的倒角需要进行多道工序和复杂的设备调整，加工难度大，工艺周期长。
四、针对零件倒角问题的解决方法1. 优化加工工艺。
通过优化刀具选择、切削参数、冷却润滑等工艺参数，提高倒角加工的精度和稳定性。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒边、倒角学习
倒角 图例
倒圆角 图例
倒边 图例
倒圆边 图例
倒角 产品
倒圆角 产品
1、倒边倒角的原因
• 保护人身的安全： 搬运、使用、装配等环节造成手或其他部位伤害 • 保护产品的安全： 去除产品的尖部应力，防止外界原因造成玻璃产品损坏， 比如敲击、碰撞等，圆角常用于消除变径应力和装配处， 倒圆是为了防刮伤产品好装配，防应力集中。
• 客户有提出要求的定量倒边： 根据工厂的生产能力尽量按照客户要求执行，当工厂 无法做到时和客户协商给出工厂能达到的最理想的定 量值。
3、倒边倒角的检测
A、园边圆角的检或是卡尺测量坡 面的长度，如图示5x45° 的倒边他的坡面长度应该 是5x1.414=7.07，当检测 的坡度长度接近7.07时载 观察角度是否接近45°， 如果都非常接近，那么合 格。
• 改善产品的外观： 产品制作时可能在边角处有缺陷，比如崩落，污点等等， 倒边就可以把他们抹掉，造成统一的倒边倒角效果
2、倒边倒角的要求
• 客户没有提出要求的倒边： 告知客户处于产品安全和装配安全的角度我司会对产 品做0.1-0.5的保护性倒边，具体的倒边值由产品的壁 厚公差值做参考、壁厚（最短边的长度）做参考、工 厂操作熟练做参考。
END
倒边、倒角
普通倒角倒边：英文chamfer - 斜切，缩写成 C ； 倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数 为45°时，可简化标为C倒角大小，例如2×45°可简 化为C2，也就是说2×45°与C2的标法均正确。
强调倒圆角圆边 ：英文rounding - 制圆； 用R表示代表倒圆角的半径， R1表示倒圆角的半径为1mm
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
机械加工倒角知识(共9张PPT)
C 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 _
六：倒角的测量2-1
◆量具种类：钢尺、游标卡尺、倒角规、形状仪等
◆倒气角缸小内：径划种、伤活类上塞下内轴外承径平倒面角引量部发与具泵上体图、旋下示转轴不承良平面、曲轴外径配测合:量方法图示
上轴承：NC车床、M/C、钻孔机 上轴承：NC车床、M/C、钻孔机 事例：活塞送品管测定→→测头沿部品倒角部测量 →→ 放大倍率后图形
2：车刀加工倒的倒角：按部品图纸倒角要求相应编辑加工程序车削成型。 活◆要塞点：：N测C量角车Φ床A〔就铸可造保课证〕倒、角抛C光的机尺寸 直接测量：规钢板尺直接测量倒角的实际值〔粗略计算法〕
机械加工倒角知识
一：部品倒角的目的
◆去除加工残留毛刺 ◆部品特性精度要求(COP、入力、冷量、噪音等)
二：倒角不良对压缩机品质的影响
◆气缸内径、活塞内外径倒角 部与上、下轴承平面、曲轴外 径配合: 倒角〔R〕大：COP下降 倒角小：划伤上下轴承平面引 发泵体旋转不良
三：机械加工课加工倒角的设备：
◆形状仪测定 - - 判读方法壹
游
ФA
标 卡
ФB
尺
测量方法说明 直接测量：钢板尺直接测量 倒角的实际值〔粗略计算法〕
比照测量：倒角规模型 块测定倒角部位，依据 限位块位置判定倒角
直接测量：游标卡尺直 接测量倒角部ФA的尺寸， 后换算〔接下页〕
六：倒角的测量2-1
◆游标卡尺测定 - - 判读方法
ФA
①默认为垂直夹角 ②默认倒角为45度
量具图示
测量方法图示
测量结果
45度
事例：活塞送品管测定→→测头沿部品倒角部测量 →→ 放大倍算：r=
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一、倒角的目的：
1、安全上的必要：为了在接触工件时不会被锋利的边角划伤手；
2、工艺加工上的必要：在配合部位避免相互干涉，另外倒角还 可以去除工件内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；
3、外观上的必要：为了让加工出来的工件更加美观。
二、常见的倒角、尖角术语及符号：
1、中文表达术语：如未注倒角C0.5、各边倒角C0.5 未注倒角：有两种理解，即第1种工件所有边都可倒角；第2种图纸 上有倒角形状却没有标示尺寸；因我司做的零件较杂乱，如图纸上 出现此种标注时，需根据客户工件使用性能判定。 各边倒角：即图面无特别标示尖角的，所有边都可以倒角。 1
三、如何判断零件可不可以倒角：
1、根据零件类别区分：
（1）塑胶模零件：如无特别要求，所有不涉及封胶位和成型位 的边缘都可倒角；所有配合处要求孔和轴配平的，轴都可倒角。 （2）五金模零件：如无特别要求，所有不涉及刃口和刀口的边缘都可倒角。 （3）自动化零件及汽车零件：如无特别要求，所有边缘都可倒角。
2、根据零件材质及零件使用功能区分：
2、外文表达术语： 德国图纸经常出现的倒角标示
日本图纸经常出现的倒角术语：
英文倒角术语：
无功能边倒角C0.5
2
3、图面上常见的尖角（R0或C0）术语：
A、德语：Scharfkantig B、英语：Sharp C、日语：面取禁ズ D、R0或C0 E、法语：Angle vif F、意大利语：Spigolo vivo
塑胶模中材质为S45C(45#)的零件一般为辅助零件，皆可倒角
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沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指处的某一轮廓轨迹特征来加工倒角 此处即为C0.2沿周，标注也可用0.2x45°沿周
此处即为C0.5沿周，标注也可用0.5x45°沿周工规定：
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B022(苏州吉田)客户的倒角的表示：
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B022(苏州吉田)客户的螺纹底孔的倒角规定：
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