原材料验收制度

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工程原材料数量验收制度

工程原材料数量验收制度为确保工程项目的高效运行与成本控制，制定一套标准化、系统化的工程原材料数量验收制度至关重要。

本制度以公正客观为原则，重点突出对原材料数量管理的重要性，旨在通过详细的流程和规范要求，确保每一项材料验收工作的准确无误。

一、验收准备在原材料到达工地前，项目部应提前准备好相应的验收工具和设备，包括但不限于测量工具、称重设备等，并确保这些工具设备的精确性和可靠性。

同时，项目部需要根据合同规定及设计要求，预先编制好材料验收的标准清单，包括材料种类、规格型号、数量以及质量标准等信息。

二、到货检验原材料到货后，验收小组应当立即进行到货检验。

首先确认材料的种类、规格与订单是否一致，然后对照验收标准清单，检查材料的质量和数量是否符合要求。

对于有特殊储存要求的材料，还应当检查其储存条件是否得当。

三、数量核对数量核对是原材料验收中的重要环节。

验收人员需依据采购订单和送货单据，对材料数量进行严格的点数或称重。

在此过程中，应使用先前准备的测量工具和称重设备，以确保数据的准确性。

任何数量上的不符都应及时记录，并与供应商沟通解决。

四、质量评估在数量核对无误后，应对原材料的质量进行评估。

这包括外观检查、性能测试等多个方面，确保所有材料均达到工程技术要求和国家标准。

若发现质量问题，需按照规定程序及时处理，严重者可拒绝接收并要求更换或返修。

五、记录归档完成数量核对与质量评估后，验收人员应详细记录验收结果，包括材料名称、规格型号、数量、质量情况、验收时间等，并由验收小组成员签字确认。

所有记录应整理归档，作为日后查询和结算的依据。

六、问题处理对于在验收过程中发现的问题，应根据不同情况采取相应措施。

如属于供应商责任，应及时反馈并协商解决；若因运输或其他外在因素导致，则需查明责任方并索赔。

所有问题处理结果都应详细记录，并更新验收文档。

七、后续跟踪验收完成后，项目部应对所收材料进行后续跟踪，确保其在储存和使用过程中保持良好状态。

原材料验收管理制度及流程

原材料验收管理制度及流程一、前言原材料是生产制造过程中不可或缺的资源，在生产过程中的质量和安全直接关系到产品质量和生产安全。

因此，建立完善的原材料验收管理制度及流程对于企业生产经营具有重要意义。

二、原材料验收管理制度1. 原材料验收的目的确保所采购的原材料符合企业的质量标准和生产要求，杜绝次品料、假冒伪劣材料的进厂。

2. 原材料验收的原则（1）合法合规：所采购原材料必须符合国家法律法规规定，且在正规的供应商处购买。

（2）质量保证：所采购原材料必须符合企业的质量标准和生产要求。

（3）标识齐全：原材料必须有明确的标识和标签，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。

（4）环保可持续：原材料必须符合环保要求，且符合可持续发展的原则。

3. 原材料验收的程序（1）采购申请：生产部门根据生产计划和需求填写原材料采购申请。

（2）供应商选择：采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判。

（3）采购合同：确定供应商后，签订正式的采购合同，明确原材料的品种、数量、价格、交货期等相关内容。

（4）原材料验收：原材料到达后，验收员根据验收标准进行验收，合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商。

4. 验收标准（1）外观检查：原材料应具有正常的外观特征，如无明显破损、污染等情况。

（2）数量匹配：验收员应按照采购合同规定的数量进行核对，确保数量与规定相符。

（3）质量把关：根据原材料的质量标准进行抽检，确保原材料符合产品生产要求。

（4）标识核实：验证原材料的标识和标签是否完整，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。

5. 不合格原料的处理对于经过验收发现不合格的原材料，仓库应立即通知供应商，并协商退货或换货事宜。

同时，生产部门应重新调整生产计划，以确保原材料不合格对生产的影响降到最低。

三、原材料验收管理流程1. 采购计划生产部门根据产品生产计划和需求，提出原材料的采购申请，包括原材料的种类、数量、规格等相关信息。

2. 供应商选择采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判及采购合同签订。

原料验收管理制度（3篇）

原料验收管理制度为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。

1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，____开展培训，充分掌握原料进货把关要求。

2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以____实施。

3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件(营业执照、生产许可证、经营许可证。

属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。

4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。

5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。

6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。

7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。

8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。

原料验收管理制度（2）1. 制度目的：确保原料的质量、安全及符合公司要求，以防止不合格原料进入生产过程，保证产品质量和市场形象。

2. 适用范围：适用于公司采购原料并进行现场验收的各个环节。

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料的管理，确保原材料的质量符合生产要求，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原材料的验收、入库、贮存和出库工作。

第三条原材料验收、入库、贮存和出库工作由原材料管理部门负责，其他部门协助执行。

第二章原材料验收第四条原材料验收工作应在原材料到达仓库后及时进行。

第五条验收人员应按照采购合同、订单和供应商提供的质量证明文件等资料，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对。

第六条验收不合格的原材料不得入库，应及时通知采购部门和供应商处理。

第七条验收合格的原材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。

第三章原材料入库第八条原材料入库前，仓库管理员应按照验收报告和采购合同等资料，对原材料进行分类、标识和存放。

第九条原材料入库时，仓库管理员应填写入库单，并签字确认。

第十条入库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。

第四章原材料贮存第十一条仓库管理员应按照原材料的特性、规格和数量等因素，合理规划仓库的贮存空间。

第十二条原材料应按照规定的堆放方式和高度进行存放，保证仓库的贮存安全。

第十三条仓库管理员应定期对原材料进行巡检，及时发现和处理贮存中的问题。

第十四条易燃、易爆、有毒、有害等危险原材料应按照相关规定进行特殊贮存，并做好警示标识。

第十五条仓库管理员应定期对仓库进行清洁和维护，保证仓库的卫生和安全。

第五章原材料出库第十六条原材料出库应根据生产计划和生产需求进行。

第十七条仓库管理员应按照生产计划和生产需求，开具出库单，并签字确认。

第十八条出库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。

第十九条原材料出库时，仓库管理员应核对出库单和原材料的实际数量，确保数量准确无误。

第二十条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，保证库存数据的准确性。

第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。

第二十二条本制度的解释权归原材料管理部门所有。

原材料采购、验收制度(3篇)

原材料采购、验收制度1.木材坯料：无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水率在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水率在允许范围内：国内南方水份____%，北方水份____%，国外依客户要求确定(均不高于____％)。

2.胶合板、中高密度纤维板：种类、等级、品质、数量应符合采购要求.用做出口的原料应符合国标GB18580-____中规定的E1级标准。

首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。

用做内销产品用的原材料可采购符合E2级标准的产品。

但成品应符合E1级标准。

3.胶粘剂本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18583-____的检测报告。

4.油漆采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18581-____的检测报告。

用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量600ppm方可投入批量使用。

三、验收程序1.原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告(首次采购时必需)进厂进行签收后转品管部。

2.品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。

2.1验收合格的原辅料，在送货单上签字归还仓库管理员，做入库台帐。

2.2验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，坯板由统计员整理清点数量后____采购退回供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。

3.仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。

三、引用相关文件《来料检验规范》原材料采购、验收制度（2）是指企业在采购原材料的过程中，建立一套规范的制度和流程，确保采购的原材料符合质量要求，并进行验收，防止采购到不合格的原材料。

原材料采购制度包括以下内容：1. 采购需求确认：根据生产计划和库存情况，确定采购原材料的种类、数量和质量要求。

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。

2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。

所有物品入库须填写入库记录。

3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。

一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。

■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。

①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。

②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。

库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。

③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。

④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。

⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。

1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。

2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。

3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。

原材料采购验收制度

原材料采购验收制度1. 验收原则公司的原材料采购验收制度严格遵从以下几个原则：1.采购原材料必需符合国家、行业和企业有关品质标准和规定。

2.管理层要对全部进口原材料、新产品和大批量采购的原材料进行必要的抽样检验。

3.采购的原材料须存在损坏、缺陷、存储和过期等质量问题，质量不符合要求的原材料，不允许入厂。

4.采购部门对全部供应商及其供给的原材料进行分类复审，并对其质量掌控本领进行审查。

2. 验收流程2.1 材料验收要点1.确定验收标准。

2.选择要验收的产品批次。

3.对样品进行储存和封存。

4.全面分析品质，确认符合要求的批次。

2.2 流程1.验收者再次确认采购单所列品名、数量、规格等是否与送货单相符，并验货装箱。

2.填写验收记录，包括产品名称、供应商、批次、数量、规格、验收标准、检验结果等实在内容。

3.验收并取样，送往化验室检测。

4.样品化验合格后，入库并出具相应的单证。

2.3 验收标准1.外表检查，重要是检查外观是否有污渍、裂痕等情况。

2.尺寸检查，重要是检查是否符合规格，包括长度、宽度、厚度、重量等。

3.包装检查，重要是检查包装是否完好无损、防潮、防晒，是否符合包装要求。

4.取样检查，重要是检查产品中各个指标是否符合国家规定，包括成分含量、物理性质、化学性质等。

3. 验收记录1.验收记录要认真、真实、精准。

全部原材料验收记录依照进料时间次序，采纳Excel表格，每个供应商一张表，每次进料记录在同一表格中进行填写。

2.验收记录须签署领导确认并加盖公章。

3.验收合格的原材料，质量部门需在24小时内在中国制冷技术信息网公布验收结果。

4. 验货操作规范1.验货人员应当具备相应的专业学问和验货技能。

2.验货人员应严格遵守验货作业规范，认真学习验货标准和验货程序，确保验收结果的真实性、精准性、牢靠性。

3.验货人员在验收过程中，应保持警惕，发觉问题要适时上报到相关部门，不得有私自处理问题和追责的行为。

5. 验收管理1.公司应建立健全并不断完善监督管理和验收程序，对于品质不合格或是不符合规定的原材料，必需严格依照相关程序处理，防止对下游加工及生产活动造成影响。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

原材料验收管理制度

原材料验收管理制度一、目的与依据为提高原材料采购质量管理水平，规范原材料的验收流程，保障产品质量，避免不符合要求的原材料进入生产流程，特制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《食品安全法》、《原材料采购管理规定》和公司的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于所有采购部门直接负责原材料采购的业务。

三、基本原则1.合法合规：严格依法合规采购原材料，禁止采购假冒伪劣产品。

2.质量至上：保证原材料的质量符合国家标准和公司要求。

3.严格验收：严格按照验收标准进行验收，拒收不合格原材料。

4.责任追究：确保验收过程中责任明确，发生问题能追查责任。

四、原材料采购程序1. 采购需求确认：生产部门提出原材料采购需求，经审批后，由采购部门进行采购计划编制。

2. 供应商选择：采购部门根据公司的供应商评估制度，选择合格的供应商。

3. 签订合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利义务、质量标准、交付时间、验收标准等内容。

4. 原材料交付：供应商按照合同约定的时间和数量将原材料送至仓库。

5. 验收处理：采购部门进行原材料的验收，验收合格的原材料入库，不合格的原材料报告供应商并处理。

五、原材料验收标准1. 采购文件齐全：包括采购合同、供应商资质证明、检验证书等。

2. 包装完好：原材料包装应完好无损，无泄漏、破损和变质。

3. 质量合格：原材料应符合国家标准及公司的要求，不得使用过期、变质、有异味或异常色泽的原材料。

4. 验收记录：验收人员应详细记录原材料的检验情况，并由质量管理部门审核签字。

六、验收责任和处理1. 采购部门负责组织对原材料的验收工作，并严格按照验收标准进行验收。

2. 验收合格的原材料及时入库并进行标识，不合格的原材料应立即通知供应商进行处理或退货。

3. 验收记录应完整详细，包括采购文档、验收情况、质检部门审核签字等，存档备查。

4. 对于严重影响产品质量或安全的不合格原材料，采购部门应立即停止使用，并通知相关部门进行风险评估和处理。

工程原材料验收制度

工程原材料验收制度一、目的和范围为了规范工程原材料的验收流程，确保原材料质量符合国家标准和设计要求，特制定本验收制度。

本制度适用于所有参与工程建设的原材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石、木材、电气材料等。

二、组织机构1. 成立专门的原材料验收小组，由项目负责人担任组长，技术负责人和质量监督人员为成员。

2. 验收小组负责制定验收计划，组织验收工作，并对验收结果负责。

三、验收程序1. 原材料到货前，供应商需提供产品合格证明、检测报告等相关证明材料。

2. 到货后，验收小组应对原材料进行外观检查，确认包装完好无损，标识清晰。

3. 按照国家和行业标准，对原材料进行抽检或全检，确保其性能指标符合要求。

4. 对于关键原材料，应进行追溯性检验，以确保来源可靠。

5. 验收合格的原材料方可入库使用；不合格原材料应立即隔离并通知供应商处理。

四、记录与报告1. 验收过程中的所有检验数据和结果应当详细记录，并由验收小组成员签字确认。

2. 若发现原材料不合格，应形成书面报告，明确不合格原因和后续处理措施。

3. 定期对原材料验收情况进行分析，总结经验教训，不断提高验收工作的质量和效率。

五、责任与奖惩1. 严格执行原材料验收制度，对未经验收或验收不合格的原材料擅自使用的单位和个人，将依法追究责任。

2. 对于在原材料验收工作中表现突出的个人或单位，给予表彰和奖励。

3. 对于因原材料质量问题导致的工程质量事故，追究相关人员的责任。

六、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目负责人负责解释。

2. 各单位可根据实际情况对本制度进行适当调整，但不得违背国家法律法规和行业标准。

原料验收管理制度(五篇)

原料验收管理制度1、根据酒店厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁置不用。

2、高档原料派专人保管，严格按量使用。

其它原料同样做到按量使用，物尽其用。

3、未经许可，不得私自制作本酒店供应菜品，杜绝任何原料浪费行为。

4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料，对原料做到先入先出，随时检查。

5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人。

6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品，处理变质原料，需经批准。

7、严格履行原料进入，原料烹制和菜品供应程序，确保酒店菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则。

8、验收人员必须心系企业利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。

9、验收人员必须严格按验收程序完成原料验收工作。

10、验收人员必须了解即将取得的原料与采购订单卡上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定不符的原材料。

11、验收人员必须了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。

如果已验收的原材料出现质量问题，验收人员应负主要责任。

12、验收完毕，验收人员应填写好验收报告，备存或交给相关部门的相关人员。

13、以上制度适用于厨政部一切工作人员，违反上述规定者，按酒店处罚制度执行。

原料验收管理制度（二）1、根据餐厅厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁置不用。

2、高档原料派专人保管，严格按量使用。

其它原料同样做到按量使用，物尽其用。

3、未经许可，不得私自制作本餐厅供应菜品，杜绝任何原料浪费行为。

4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料。

对原料做到先入先出，随时检查。

5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人。

6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品。

处理变质原料，需经批准。

7、严格履行原料进入，原料烹制和菜品供应程序，确保餐厅菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

原材料入厂验收管理制度

一、总则为加强原材料入厂验收管理，确保原材料质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料入厂验收工作。

三、职责1. 采购部门负责原材料的采购、订货和供应商的管理。

2. 质量检验部门负责原材料的检验和验收。

3. 物流部门负责原材料的运输和保管。

4. 生产部门负责原材料的领用和生产。

四、原材料验收流程1. 采购部门在签订采购合同前，应对供应商进行审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证能力。

2. 采购部门在收到供应商的送货通知后，应提前通知质量检验部门和物流部门做好验收准备。

3. 质量检验部门根据采购合同和检验标准，对原材料进行抽样检验。

4. 物流部门对原材料进行外观检查，确认原材料数量、包装完好、标识清晰等。

5. 质量检验部门和物流部门共同对原材料进行验收，并填写验收记录。

6. 验收合格的原材料由物流部门负责入库保管；验收不合格的原材料由质量检验部门通知采购部门处理。

五、原材料验收标准1. 外观检查：原材料应无破损、无锈蚀、无污染，包装完好，标识清晰。

2. 数量检查：实际收货数量应与采购合同规定数量相符。

3. 检验标准：按照国家相关标准和公司内部质量标准进行检验。

六、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：原材料名称、规格型号、数量、供应商、生产日期、检验结果、验收日期、验收人员等。

2. 验收记录应真实、准确、完整，并由验收人员签字确认。

3. 验收记录应妥善保管，保存期限不少于三年。

七、不合格原材料处理1. 对于不合格原材料，质量检验部门应立即通知采购部门。

2. 采购部门应与供应商协商，要求退货或更换。

3. 对于无法退货或更换的原材料，应按照公司规定进行处理。

八、监督检查1. 公司质量管理部门负责对原材料入厂验收工作进行监督检查。

2. 质量管理部门应定期对验收人员进行培训，提高验收人员的业务水平。

3. 质量管理部门应定期对原材料验收记录进行抽查，确保验收工作的规范性。

原材料质量安全验收制度

原材料质量安全验收制度原材料质量安全验收制度是指企业在采购原材料时，对原材料的质量、安全性等指标进行确认和验收的一项重要制度。

该制度的实施能够确保原材料的质量安全，减少因为原材料质量问题带来的风险和损失，保障产品的质量和企业的声誉。

下面是对原材料质量安全验收制度的具体内容及步骤进行详细阐述。

一、目的和范围二、原材料质量安全验收的要求1.质量标准：明确原材料的技术规格和质量标准，采购部门应在采购前与供应商对接，明确质量要求，并签订合同，并在合同中明确质量验收的方法和标准。

2.样品检验：采购部门应根据供应商提供的样品进行检验，确保样品符合质量要求。

检验包括外观检查、理化性质分析、成分分析等。

3.供应商评估：对供应商进行评估，包括工艺过程、生产设备、质量管理体系等方面的评估，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。

4.原材料进货检验：到货时，采购部门应仔细检查原材料的外观、包装、标志等，确保没有破损、变形等问题。

对原材料进行必要的理化性质分析和成分分析，确认原材料是否符合质量标准。

三、原材料质量安全验收的操作流程1.明确验收标准：根据企业产品的要求，制定相应的原材料质量标准，明确产品的技术规格、性能指标等。

2.供应商评估：对供应商进行评估，评估内容包括工艺过程、生产设备、质量管理体系等。

评估结果作为选取供应商的依据。

3.样品检验：采购部门根据供应商提供的样品进行检验。

样品检验包括外观检查、理化性质分析、成分分析等。

4.原材料进货检验：到货时，采购部门仔细检查原材料的外观、包装、标志等，并对原材料进行必要的理化性质分析和成分分析。

5.验收合格：原材料符合质量标准的，进行验收合格，并在记录本上进行记录，包括供应商的名称、批号、采购数量、质量检验结果等。

6.验收不合格：若原材料不符合质量标准的，采购部门应及时通知供应商退回，或进行退换货等后续操作。

四、原材料质量安全验收的监督管理1.内部监督：公司应进行内部审核，定期检查原材料质量安全验收制度的实施情况，发现问题及时纠正。

原材料验收管理制度内容

原材料验收管理制度内容一、总则为了规范原材料验收管理工作，保障公司生产安全、质量稳定和提高生产效率，特制定本《原材料验收管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及原材料验收的生产部门。

三、原材料验收流程1. 产品订单验收（1）接到物料订单后，首先需对订单进行核对，确保订单信息与实际需要整合一致。

（2）对于新供应商的订单，需对其供应商资质进行全面核查。

2. 原材料到货验收（1）供应商送达原材料后，由物流部门进行货物签收。

（2）厂内仓库收到货物后，需按照订单要求进行检验，包括数量、规格、质量等。

（3）对于易腐败、易变质的原材料，需按规定时间内及时验收。

3. 验收标准（1）数量验收：检查货物数量与订单数量是否一致。

（2）规格验收：检查货物规格是否符合要求。

（3）质量验收：对货物外观、气味、颜色、形状等进行详细检查，确保货物符合质量标准。

4. 验收记录（1）对每批验收的原材料必须进行详细记录，包括供应商名称、货物名称、数量、规格、质量检验情况等内容。

（2）在验收记录上需由验收人员签字确认，保证验收数据的真实性。

5. 异常处理（1）如果发现原材料不符合验收标准时，需立即通知供应商，并汇报给上级领导。

（2）在上级领导的指导下对不合格原材料进行分类处理，包括退货、报废、整改等。

6. 质量追溯和反馈（1）对于通过验收的原材料，需要对其进行追溯，确保原材料质量的稳定。

（2）对不合格原材料的处理情况进行反馈，及时做好相应的调整和纠正措施。

四、相关责任1. 供应商责任（1）供应商需严格按照订单要求供货，确保货物数量、质量及时到达。

（2）对于质量问题的货物，供应商需要积极配合公司协调处理。

2. 物流部门责任（1）进行货物签收时需认真核对货物数量及相关信息。

（2）确保货物在运输过程中不受损坏，避免货物在运输过程中出现损坏。

3. 仓库管理部门责任（1）核对收货合同、发货单、装卸单等货源资料，确保无误后再收货入库。

（2）仓库管理员需对入库货物进行保管，确保货物质量不受损害。

原材料采购、验收制度范文(3篇)

原材料采购、验收制度范文一、目的与背景为确保原材料采购的质量和供应商的信誉，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、参考法规与标准1. GB/T 19001-2016 质量管理体系要求2. GB/T 2828-2012 采样检验程序及抽样表法3. GB/T 12345-2008 供应商选择和评价指南三、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购和验收。

四、采购流程1. 采购需求确认1.1 由生产部门提供原材料的种类、规格、数量和交付时间等信息。

1.2 由采购部门根据生产需求编制采购计划，并确认所需原材料的供应商名单。

2. 供应商选择2.1 采购部门根据供应商选择和评价指南，综合考虑供应商的信誉、质量管理体系认证情况、产品性能和价格等因素，进行供应商的初步筛选。

2.2 采购部门与供应商进行谈判、签订合同，并明确质量标准、交付期限和价格等具体事项。

3. 采购订单下达3.1 采购部门根据谈判结果与供应商签订正式采购订单。

3.2 采购订单应明确包括原材料的品名、规格、数量、单价、总金额和交付日期等信息。

4. 采购实施4.1 供应商按照采购合同的要求进行供货，并及时提供相关证明文件，如质量合格证明、检验报告等。

4.2 供货过程中如有任何问题或变更需求，供应商应及时与采购部门联系并沟通协商解决。

五、原材料验收1. 收货检查1.1 仓库工作人员或质量部门按照采样检验程序及抽样表法，对收到的原材料进行抽样检查。

1.2 抽样检查应按照质量标准对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

2. 检验与测试2.1 抽样的原材料交由质量部门进行质量检验与测试，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

2.2 检验结果应与采购合同中的质量标准进行对比，并记录在检验报告中。

3. 不合格品处理3.1 如发现原材料存在质量问题或不符合质量标准，应立即通知供应商，并要求供应商及时处理或进行重新供货。

3.2 不合格品应进行合理的统一处理，包括报废、退还供应商或重新加工等。

工厂原材料验收管理制度

第一章总则第一条为确保工厂生产所需原材料的质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有原材料的验收工作，包括采购的原材料、库存的原材料及退货的原材料。

第三条原材料验收工作应遵循“质量第一、预防为主”的原则，确保原材料质量符合国家相关标准和工厂生产要求。

第四条原材料验收部门应设立专门的验收人员，负责原材料的验收工作。

第二章验收职责第五条验收部门职责：1. 负责对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求；2. 负责对库存的原材料进行定期或不定期的检查，确保库存原材料质量；3. 负责对退货的原材料进行验收，分析原因，提出改进措施；4. 负责对验收过程中发现的问题进行记录、报告，并提出整改建议；5. 负责对验收工作进行统计分析，为生产部门提供数据支持。

第六条验收人员职责：1. 严格按照验收标准对原材料进行验收；2. 对验收过程中发现的质量问题及时报告，并提出处理意见；3. 对验收数据进行记录、汇总，确保数据的准确性；4. 参与验收制度的修订和完善；5. 参加验收技能培训，提高验收水平。

第三章验收流程第七条原材料验收流程：1. 采购部门根据生产计划向供应商发出采购订单，并附上原材料质量标准；2. 供应商按照订单要求将原材料送至工厂；3. 验收部门接到供应商送货通知后，安排验收人员进行验收；4. 验收人员按照验收标准对原材料进行检查，包括外观、规格、数量、包装等；5. 验收人员对验收合格的原材料进行入库，对不合格的原材料进行退回或隔离处理；6. 验收部门将验收结果通知采购部门和相关部门；7. 验收部门对验收数据进行汇总、分析，为生产部门提供数据支持。

第八条验收标准：1. 外观：原材料表面应无破损、变形、污染等现象；2. 规格：原材料尺寸、形状、重量等应符合要求；3. 数量：原材料数量应与采购订单相符；4. 包装：原材料包装应完好，标识清晰，符合相关标准。

第四章验收记录与报告第九条验收部门应建立完善的验收记录制度，对验收过程进行详细记录，包括：1. 验收日期、时间；2. 验收人员；3. 原材料名称、规格、型号、数量；4. 验收结果（合格、不合格）；5. 不合格原因及处理措施。

原材料进场验收制度范本

原材料进场验收制度范本一、目的为确保进场原材料的质量符合我国相关标准和合同约定，防止不合格原材料用于工程，特制定本验收制度。

本制度适用于公司所有工程项目原材料的进场验收工作。

二、职责1. 项目部材料部门：负责组织人员对进场原材料进行验收，确保原材料品种、规格、数量、质量符合要求。

2. 质量部门：负责对进场原材料进行质量监督，对验收过程进行指导，确保验收质量。

3. 采购部门：负责提供原材料的采购合同、质量证明书等相关资料，协助验收部门进行验收工作。

4. 施工部门：负责按照设计图纸和合同要求使用原材料，确保工程质量。

三、验收流程1. 验收准备：验收前，验收部门应了解采购合同、设计图纸、相关标准等要求，准备验收工具和人员。

2. 核对资料：验收人员应核对进场原材料的采购合同、质量证明书、出厂合格证等资料，确保原材料来源合法、质量可靠。

3. 外观检查：验收人员应检查原材料的外观质量，包括包装是否完好、颜色、形状、尺寸等是否符合要求。

4. 数量验收：验收人员应根据采购合同和设计图纸要求，采用称重、点件、检尺等方式，核对进场原材料的数量是否准确。

5. 质量复验：对需要复验的原材料，验收人员应按照规定取样，送检部门进行质量复验。

复验合格后，方可使用。

6. 验收记录：验收人员应详细记录进场原材料的品种、规格、数量、质量等情况，填写验收记录表，并由相关人员签字确认。

7. 验收合格：原材料经验收合格后，由验收部门出具验收报告，办理入库手续。

四、不合格处理1. 对验收不合格的原材料，验收人员应禁止其进入施工现场，并及时上报项目经理。

2. 项目经理应组织相关部门对不合格原材料进行处理，如退货、更换等。

3. 处理结果应记录在案，以便追踪和改进。

五、储存与管理1. 验收合格的原材料应按照类别、规格、批次等要求进行储存，确保原材料不受潮、变形、损坏等。

2. 原材料的储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

3. 原材料的使用应严格按照设计图纸和合同要求进行，确保工程质量。

工程原材料数量验收制度

工程原材料数量验收制度一、总则为了规范工程原材料的验收工作，确保工程施工质量和安全性，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于工程部门对原材料的数量验收工作。

三、验收人员1. 验收人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够准确判断原材料的质量和数量。

2. 验收人员应接受相关的培训，了解验收工作的要求和流程。

3. 验收人员应严格遵守工程部门的规章制度，按照制度要求进行验收工作。

四、验收原则1. 验收原则是确保原材料的数量与规格符合合同要求。

2. 验收原则是要求原材料的质量符合国家标准和相关行业标准。

3. 验收原则是要求原材料的有效期在有效期内，未经损坏和污染。

五、验收流程1. 工程部门接到原材料交付通知后，应及时通知验收人员进行验收准备。

2. 验收人员在验收工作前，应仔细核对原材料的相关信息和规格要求。

3. 验收人员对原材料的数量进行清点并记录，确保数量与合同要求一致。

4. 验收人员对原材料的外观进行检查，确保原材料表面无明显的损坏和污染。

5. 验收人员对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合标准要求。

6. 验收人员对原材料的有效期进行核查，确保原材料未过期或过期。

7. 验收人员对验收结果进行记录和报告，如有异常情况应及时通知相关部门。

六、验收标准1. 原材料数量应符合合同约定的标准要求，超出或不足均应及时通知供应商。

2. 原材料质量应符合国家标准和相关行业标准，如有问题应及时报告相关部门。

3. 原材料有效期应在有效期内，如有过期或即将过期的应及时整理和报废。

4. 原材料外观应无明显的损坏和污染，如有问题应及时通知供应商及相关部门。

七、验收记录1. 验收人员应将验收结果进行记录，包括原材料的数量、质量、有效期等信息。

2. 验收记录应及时上报相关部门，供应商及时整理和处理异常情况。

3. 验收记录应保存至少一年以上，以备将来查阅和核实。

八、违规处理1. 如果发现供应商提供的原材料不符合合同要求的，应及时通知供应商整理和处理。

原材料检查验收制度

原材料检查验收制度
1. 凡用作制造产品用的原材料，必须经过检验员检验，未经检验或检验不合格的，不得入库。

2. 购入原材料必须附有质量证明书或合格证，应按检查原材料标准规定进行验收和检查。

3. 原材料经质量检验合格后，库管负责办理入库手续。

4. 经检验后合格的原材料，仓库应分品种规格分别堆放，做到先进库先用，后进库后用。

5. 对检验不合格的原材料，检验员要挂上不合格标志，应进行隔离并及时通知采购员办理退货手续。

6.原材料的验收，先检验原材料规格，型号，数量相符后，再看表面不允许有裂纹，折叠，结疤，夹杂，扭曲，锈斑。

有保质期的不过期。

过称的一定要过去皮，如槽钢单根重量一定在正负1公斤之内，管材过称的厚度也得误差之内0.05。

入库以实际重量为准。

检尺的一定卡好厚度误差在0.05以下，五金电料包装无破损，无水锈。

7.检验员判定不合格之物资，遇以下状况可有供应商或采购向采购部提出予以特殊审核或提出特采申请:
(1)该项物资生产急需使用时。

(2)该项缺陷对后续加工生产影响甚微时。

8.无法检验之物资
本公司无法检验之物资，检验员作如下处理：
8-1有供应商提供出厂检验记录或合格证，本公司视同合格物资接收。

8-2视同合格物资接收所导致之任何损失或影响由供应商承担9.供应商对判定不合格物资，须于限期内，配合本公司处理。

北京佳和创世工贸有限公司。