浅议烧结机的漏风及对策

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烧结机漏风问题分析与治理

ｇａｐｓｅａｌｉｎｇ．Ｉｔｇｒｅａｔｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｓｔｈｅａｉｒｌｅａｋａｇｅｒａｔｅｏｆｔｈｅｓｉｎｔｅｒ．ｗｈｉｌｅｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｒａｔｅａｎｄ
ｌ存在问题
２原因分析漏风主要集中在以下几个部位： ① 烧结风箱
莱钢股份炼铁厂烧结机有效烧结面积１０５ｍ，经２００２年扩容后，有效烧结面积达１３２ｍ。主抽风机为Ｌ２Ｎ３４２５．０２．８４ＤＢＬ６Ｔ型双吸式离心鼓风机，由ＴＤ３９００ — ６／１７３０型同步电动机驱动，额定功率为３９００ｋＷ、额定电压１０ｋＶ、额定电流２５８Ａ、风量９５００ｍ３／ｍｉｎ。由于采用的是抽风烧结工艺，风量决定了烧结矿质量和烧结生产效率，烧结产量与通过料层的风量具有准正比关系。目前风机电耗占烧结工序总能耗的７０％一８０％，原因是烧结机漏风，３台烧结机漏风率测试结果如表１所示。
表１３台烧结机系统漏风率测试结果％
从表中可以看出烧结机系统漏风率平均为５２％５８％。漏风制约着烧结生产能力的提高，造成生产成本上升。由于漏，漏风使料层中的燃料燃烧不稳定、不充分，并污染了环境。
技术改造与改进
第３２卷２０１４年第５期（总第１７３期）

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。

烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。

漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。

解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。

只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。

深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。

1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。

漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。

研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。

研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。

通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。

研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。

漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。

通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。

研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。

1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。

烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。

通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。

本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。

接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。

探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。

本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。

【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。

1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。

烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。

漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。

漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。

漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。

解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。

对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。

1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。

漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。

烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。

漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。

研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。

随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。

浅议烧结机的漏风及对策

钢铁研究RESEARCH ON IRON AND STEEL2000 No.2 P.15-17，22浅议烧结机的漏风及对策宋国良傅志华张全陈子林朱武星张运华摘要：通过对湘钢一烧2号烧结机漏风率的测试,根据其测试结果,通过分析讨论,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。

关键词：烧结机漏风降耗措施ON AIR LEAKAGE OF SINTERING MACHINE AND COUNTERMEASURESSong Guoliang（Changsha Central South University）Fu Zhihuo(Changsha Central South University）Zhang Quan(Changsha Central South University）Chen Zilin（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhu Wuxing（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhang Yunhua（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Abstract：A series of counter measures to reduce the air leakage rate involving the sealing device, labrication system and maintenance and repair as well as management have been put forward so as to find out an effective road to an increase in the productivity, energy saving, cost reduction and improvement in the economical efficiencies for the sintering machines through repeated tests on the air leakage rate of No.1 and No.2 Sintering Machines at Xiangtan Iron & Steel Corp and careful analysis on the testing results.Keywords：sintering machine air leakage reduce consumption measure1 前言在烧结生产中,烧结机的漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一,由于抽风系统特别是烧结机的漏风,使通过烧结料层的漏风量减少,降低了烧结矿的产量,并浪费大量电能。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机作为烧结生产线上的重要设备，其漏风问题一直是烧结过程中的关键技术难题。

漏风会导致冷烧结、烧结料流失增加、热能和气体泄漏等问题，降低了烧结机的生产效率和产品质量，另外还会造成了环境污染和能源浪费。

研究烧结机漏风治理技术，对于提高烧结机生产效率、节约能源、减少环境污染具有重要意义。

一、研究现状1. 烧结机漏风问题分析烧结机漏风主要表现在烧结机设备的密封不严、烧结机内部压力失控、管道漏风等方面。

这些问题造成了烧结机的正压力不足、负压力过大、热风流量不稳定等现象，严重影响了烧结机的稳定性和生产效率。

需要对烧结机漏风问题进行深入分析，找出漏风的原因和位置，以便采取相应的措施进行治理。

2. 烧结机漏风治理技术研究进展目前，针对烧结机漏风问题，相关领域的研究人员开展了大量的技术研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）材料选择与改性材料的选择与改性是研究烧结机漏风治理技术的重要手段之一。

针对烧结机设备的密封部件，研究人员通过选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的新型材料，并对材料进行改性，提高其抗压、抗渗透等性能，从而达到提高密封性能的目的。

（2）结构设计优化烧结机的结构设计优化是解决漏风问题的关键。

目前，研究人员对烧结机内部的结构进行优化设计，包括提高密封性的关键部件的设计及安装方式、改进漏风部位的结构设计等，从而提高烧结机的密封性能。

（3）密封技术改进密封技术的改进是解决烧结机漏风问题的有效途径。

研究人员当前致力于开发新型的密封技术，如高温密封技术、减少密封面磨损的技术等，以提高烧结机的密封性能。

（4）智能控制技术智能控制技术在烧结机漏风治理技术研究中也占有重要地位。

研究人员通过智能控制技术，对烧结机的密封部件进行实时监测，及时发现漏风问题，并采取相应的措施进行治理，从而提高烧结机的密封性能和生产效率。

3. 烧结机漏风治理技术研究存在的问题尽管研究人员在烧结机漏风治理技术方面取得了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决。

烧结机结构漏风的技术改进措施

烧结机结构漏风的技术改进措施摘要：在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。

在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。

本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。

关键词：烧结机设备；机械结构；漏风；技术改进措施前言：目前在烧结机运行的过程中主要存在的问题有两个，首先是烧结机的能耗过高，其次是烧结机的利用率偏低。

导致这两个问题产生的主要原因还是烧结机设备在运行过程中出现的漏风问题。

目前我国国内烧结机的漏风率达到了50%以上，这同世界发达国家的30%以内有着不小的差距。

根据实际烧结机运行过程的分析，烧结机的主要结构漏风量分析如文。

1.烧结机在运行过程中出现漏风的原因分析1.1烧结台车本体漏风对部分烧结机部分台车进行分析，部分台车已使用较久，台车两侧端面、篦条销子孔的位置磨损严重，台车本体烧损变形，两台台车接触时，底部台肩端面甚至存在5mm的间隙。

另外，由于固定滑道出现变形，台车运行过程中跑偏，相邻台车互相摩擦碰撞，也造成一定程度的漏风，此部分漏风占到总风量的30%。

1.2机头、机尾密封装置漏风50m2烧结机改造前使用的机头机尾密封装置为国内较落后全金属密封，它是由台车底梁长度方向排列的4块板对接而成，工作过程中通过台车底梁底面在全长范围内与密封盖板相互贴合来保证烧结机机头机尾的密封。

但实际使用过程中，因每部台车底梁均存在不同程度的下挠，导致密封板与台车之间存在间隙，而且原机头机尾密封装置经常出现密封盖板挤料卡住弹不起来的问题，严重影响机头机尾密封效果。

为避免台车与密封板之间出现硬性摩擦，将密封板与台车底梁之间的间隙调整为5mm，使此处漏风严重。

2.烧结机在运行过程中出现漏风的结构位置以及相应的改进措施在烧结机运行过程中出现漏风情况的结构很多，但是我们在实际的整改过程中只需要对头部密封装置以及尾部密封装置；台车以及台车栏板进行相应的技术结构改进，就能够很好地控制烧结机的漏风状况，下面进行详细的分析。

烧结漏风治理措施

烧结漏风治理措施引言在烧结过程中，烧结机的漏风问题一直是影响烧结质量和生产效率的重要因素之一。

烧结机漏风会导致烧结矿的成品率下降，燃料消耗增加，烟气排放量增加等问题。

因此，针对烧结漏风问题，采取合理的治理措施，对于提高烧结工艺的稳定性和效率至关重要。

本文将介绍几种常见的烧结漏风治理措施。

1. 漏风点检查与修复烧结机漏风点通常主要集中在烧结机正压部分和烧结机排风部分，因此，定期的漏风点检查与修复至关重要。

首先，对烧结机进行全面检查，确定漏风点的位置和数量。

然后，根据实际情况，采取密封、焊接等方法进行修复。

需要注意的是，在修复过程中，要选择高温、耐腐蚀的密封材料和焊接材料，确保修复效果持久。

2. 烟气流量控制合理控制烧结机的烟气流量，可以有效减少漏风问题。

首先，需要调整烟道的开口大小，使得烧结机内部的压力保持在正压状态，减少漏风量。

其次，可以通过增加烟气流量检测仪表来实时监测烧结机的烟气流量，及时调整炉排风扇的转速，保持烟气流量的稳定性。

最后，要定期对烟道进行清洗，防止煤灰、结焦物等堵塞烟道，导致漏风问题。

3. 优化烧结工艺参数合理优化烧结工艺参数，可以有效降低烧结机的漏风情况。

首先，要合理控制烧结机的进风和排风风量，保持良好的气流平衡状态。

其次，要根据烧结矿的性质和成分，合理调整烧结机的料层高度、出炉温度等参数，确保烧结过程的稳定性。

最后，要加强烧结机的自动控制系统，提高烧结过程的自动化水平，减少人为操作的误差，进一步降低漏风风险。

4. 加强设备维护与管理定期的设备维护与管理对于减少烧结漏风问题非常重要。

首先，要定期对烧结机进行检修和保养，检查机械密封、气动密封等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

其次，要加强烧结机的运行监测，建立完善的设备运行记录和故障诊断系统，及时发现并处理漏风问题。

最后，要加强对操作人员的培训与管理，提高操作人员的技能水平和安全意识，降低人为因素导致的漏风问题。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是铁矿石烧结生产线上的关键设备，其性能直接影响着烧结工艺的稳定性和烧结品质。

烧结机在长期运行中存在着漏风现象，严重影响了烧结机的生产效率和产品质量。

研究烧结机漏风治理技术，解决漏风问题，对烧结生产具有重要意义。

一、烧结机漏风的原因烧结机漏风是指烧结机内部高温煤气通过未经预定泄漏出设备的通气部分，导致热能和资源的损失，甚至对生产线的安全和运行造成威胁。

烧结机漏风的主要原因包括：1. 设备老化损坏：烧结机长时间运行后，设备内部构件和管道可能会出现磨损、腐蚀、疲劳等老化损坏现象，导致气体泄漏。

2. 操作不当：烧结机操作人员在设备操作和维护过程中，未能按照规定程序操作，导致设备密封部件和连接部分松动或损坏，产生漏风现象。

3. 设备设计缺陷：烧结机在设计和制造过程中存在缺陷，使得设备内部结构不够紧密，密封不严，易产生漏风。

4. 温度变化引起的胀缩问题：烧结机在高温和低温交替使用时，设备内部材料会发生胀缩现象，导致密封部件的脱落或损坏，产生漏风现象。

二、烧结机漏风治理技术现状目前，针对烧结机漏风问题，研究和发展了一些治理技术，主要包括以下几种：1. 设备检测技术：通过使用红外线测温仪、超声波检测仪等设备，对烧结机的密封部件和管道进行定期检测和监控，及时发现漏风点，为后续治理提供数据支持。

2. 密封改进技术：通过对烧结机内部结构进行改进和优化设计，采用新型的密封材料和密封结构，提高设备的密封性能，减少漏风问题发生的可能性。

未来，烧结机漏风治理技术将朝着以下几个方向发展：1. 智能化技术：利用先进的传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，实现对烧结机内部密封部件和管道的实时监测和分析，提前预警漏风情况，提高设备的智能化水平。

2. 高性能材料应用：研究和开发更耐高温、耐磨、耐腐蚀的新型材料，用于烧结机内部密封部件和管道的制造和涂层处理，提高设备的耐久性和密封性能。

3. 集成化技术：将烧结机漏风治理技术整合到生产线的自动化控制系统中，实现设备的全面监控和自动调节，提高治理效果和生产效率。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将原料颗粒烧结成固体块状物。

在烧结机的运行过程中，漏风问题会给生产带来很多不利影响，例如降低了烧结机的效率，增加了生产成本，甚至对环境和人员造成了危害。

烧结机漏风治理技术的研究和发展成为了冶金工程领域的热点问题。

目前，烧结机漏风治理技术的研究现状主要分为以下几个方面：漏风检测技术、漏风原因分析技术、漏风治理技术以及漏风后的效果评价技术。

下面将逐一对每个方面进行介绍。

首先是漏风检测技术。

烧结机的漏风点通常是分散的，而且难以直接观察到，因此漏风检测技术就显得尤为重要。

目前，常用的漏风检测技术主要包括压差法、烟气追踪法、红外线检测法以及超声波检测法。

这些技术能够有效地发现烧结机漏风点的位置和数量，为后续的漏风治理提供了重要的依据。

其次是漏风原因分析技术。

烧结机漏风的原因很复杂，通常包括设备老化、密封件损坏、排气系统堵塞等。

对漏风原因进行深入分析是非常必要的。

目前，常用的漏风原因分析技术主要包括气动力学模拟技术、流体力学模拟技术以及传热学模拟技术。

这些技术能够帮助工程师们深入理解漏风的形成机制，有针对性地制定漏风治理方案。

接下来是漏风治理技术。

根据漏风的具体原因和位置，工程师们可以采取不同的治理技术。

目前，常用的漏风治理技术主要包括更换密封件、清理排气系统、改造设备结构以及优化运行参数。

这些技术能够有效地降低烧结机的漏风率，提高生产效率，减少能耗。

最后是漏风后的效果评价技术。

治理了烧结机的漏风问题之后，如何评价效果也是非常重要的。

目前，常用的效果评价技术主要包括温度场分析技术、压力场分析技术以及气体成分分析技术。

这些技术能够为工程师们提供全面的漏风治理效果评价，为进一步的改进工作提供参考。

烧结机漏风治理技术的研究现状已经比较成熟，但也面临着一些挑战。

未来，我们需要进一步完善漏风检测技术，提高漏风原因分析技术的精准度，探索更多新型的漏风治理技术，以及加强漏风后的效果评价技术。

浅议烧结机的漏风

烧结机抽风系统漏风原因分析及对策王新章，李前，张子元，刘传振，吕海滨（莱芜钢铁股份有限公司烧结厂，山东莱芜 271104）摘要：通过对265 m2烧结机抽风系统漏风点逐一排查，找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点，采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施，使系统漏风得到治理，烧结机利用系数提高了0.06 t/(m2·h)，产品合格率提高到93.63%，直接经济效益近千万元。

关键词：烧结机；抽风系统；漏风；治理中图分类号：TF325.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）05-0039-02Cause Analysis and Solution Strategy of Air-leakage of the Air-suction System ofSintering MachineWANG Xin-zhang, LI Qian, ZHANG Zi-yuan, LIU Chuan-zhen, LV Hai-bin （The Sintering Plant of Laiwu Iron and Steel Co., Ltd., Laiwu 271104, China）Abstract: Through a comprehensive study of the air suction system on a 265 m2 sintering machine, 5 air- leakage places were found, including the air-leakage in the trolley system and wind box branch pipe. To solve this problem, we came up with some solution strategies, modifying lubrication system, controlling of sintering machine running deviation by maintenance and reforming the double dust valve etc. Solution on the air-leakage makes the utilization coefficient of sintering machine increased by 0.06 t/(m2·h), qualified rate of production reached 93.63%, whichimproved economical benefits of about 10 million Yuan.Key words: sintering machine; air suction system; air leakage; reformation1 前言莱芜钢铁集团银山型钢有限公司烧结厂现有2台265 m2烧结机，分别于2004年5月和2005年2月建成投产。

烧结系统漏风分析及治理

烧结系统漏风分析及治理摘要针对目前国内烧结系统漏风率普遍偏高的情况，本文从烧结系统设计的角度，分析了漏风产生的原因，并提出了相应的解决办法。

关键词烧结机；台车；漏风率；端部密封0 引言带式烧结机是烧结厂中最主要的设备，其主要形式是抽风烧结。

烧结系统漏风主要指在抽风作用下烧结台车铺底料高度以下的空气不通过料面而是通过各漏点进入烧结主排气管道中。

漏风不仅导致系统主抽风机能耗增加，烧结矿的产量和品质下降，而且对烧结烟气余热回收利用产生不利影响。

据统计，目前国内烧结机漏风率一般都达到40%以上，与国外先进水平日本20%相差甚远。

为此，本文从烧结机系统设计的角度，分析了漏风产生的原因，并提出了相应的解决办法。

1烧结系统漏风点分析通过对烧结机系统进行仔细分析，并综合现场的实际使用情况，烧结系统漏风主要体现在以下几个方面：1.1烧结机台车漏风台车漏风主要包括台车栏板之间漏风和台车密封装置与滑道之间漏风。

为适应热膨胀要求相邻两块台车栏板之间设计时保留了一定间隙会导致漏风。

台车的密封装置密封滑板由高强耐磨碳钢制作，用销轴及弹簧将其装入密封盒中，其中弹簧以适当的压力将密封滑板压于滑道上，以实现台车与风箱滑道之间的密封作用。

实际生产中台车密封滑板底面与滑道之间经长时间的使用之后会产生过渡磨损，导致台车密封板处的弹簧压紧力不足或失效，密封板上下不灵活会出现漏风，此处漏风为烧结现场主要漏风点之一。

1.2风箱和管道系统漏风风箱和管道系统中的烟气含有粉尘、高浓度硫酸等易磨损和易腐蚀的物质，而且高速烟气也对风箱侧面和管道内壁不断冲刷，长时间的使用后部分风箱和管道会出现开裂、穿孔现象，导致漏风。

法兰面的变形及密封垫的损坏也会引起漏风。

传统烧结机密封垫采用了石棉橡胶板材质垫片，使用时间长了石棉会开裂，并在抽风形成的负压作用下被吸走，导致漏风现象越来越严重，此处漏风为烧结系统主要漏风点之一。

1.3风箱端部密封漏风烧结机风箱端部密封分为头部和尾部密封，台车运行到这两个部位时有密封板与台车底梁形成密封，但由于风箱内负压高，密封板上有散料，台车底梁不平整，台车梁与密封板之间形成间隙导致漏风，这两个部位是烧结机的主要漏风点。

探讨降低烧结机漏风率技术与应用分析

探讨降低烧结机漏风率技术与应用分析摘要目前一些烧结系统存在高能耗、低效率、产品质量差等问题，通过分析出现这些问题的原因可知，根本原因在于烧结机漏风。

据统计，我国烧结机实际漏风率可达60%，此类漏风问题已变为烧结领域的难题，进而严重影响烧结生产水平的提高，大幅增加生产成本。

因此，文章对某炼铁总厂降低烧结机漏风率技术的应用与分析进行探讨。

关键词漏风率；降低技术；应用分析前言要降低漏风率，首先需要了解烧结机各漏风部位，烧结系统漏风区段包括：烧结机系统、双重阀系统、管网系统和除尘系统四个部分。

其中烧结机系统即烧结料面至风箱支管一段，其漏风率占整个抽风系统漏风量的60%，包括机头、机尾、台车游板及滑道、台车侧壁、风箱、阀门、风箱连接法兰等的漏风。

其中机头、机尾、台车游板和滑道及台车由于磨损而引起的漏风占主要部分。

1 降低烧结机漏风率技术与应用1.1 机头机尾及滑道密封技术采用全金属柔性密封装置，其在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组，使活动盖板能够跟踪台车底板，活动盖板和台车底板保持永久性接触；活动密封盖板全面积上布有高温磁性物质，可以吸附周围的铁粉，使铁粉积聚在密封盖板上，这样台车与密封板之间形成了—个柔性密封层；高温磁性密封板同机体联结采用不锈钢板簧，彻底解決了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题；采用分段技术，当台车塌腰变形后，各段也会随变形情况降低高度，保持与台车底量接触面，降低了烧结机机头、机尾漏风。

1.2 台车本体完善淘汰一部分变形严重的台车，对磨损严重的隔热垫重新更换，减少烧结机更换蓖条次数和时间。

从成本角度考虑，为新265m2烧结机使用新的台车，对剩下的1台烧结机台车重新组合，淘汰掉变形严重的台车，根据台车的磨损情况，重新测量编组，重新调整机头机尾盖板间隙，保证台车下梁和密封板尽可能小的接触尺寸，使台车漏风情况明显改善。

（1）重新设计制作烧结机台车磨耗板磨耗板前后相邻2块台车栏板磨损也很严重，台车本体磨损老化，尺寸缩短；相应台车栏板尺寸缩短；磨耗板尺寸随栏板、台车缩短，保证台车密封性，减少漏风。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机漏风是指在烧结过程中，烟气和粉尘从炉筒的缝隙、泄漏孔等处泄漏出来，导致炉内热能损失和环境污染的现象。

烧结机漏风的存在严重影响了生产效率和产品质量，研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。

目前，烧结机漏风治理技术研究的主要方向包括技术理论研究、技术应用研究和设备改造三个方面。

技术理论研究方面，主要着力于对烧结机漏风产生机理的深入研究和探索。

烧结机漏风产生的原因有很多，主要包括炉筒结构设计不合理、设备磨损等。

技术理论研究的目的是通过对这些原因的研究和分析，找到烧结机漏风的根本原因，从而为后续的治理技术提供理论支持。

技术应用研究方面，主要集中在烧结机漏风治理技术的具体应用。

烧结机漏风治理技术主要包括密封技术、增强传感技术、流场调控技术等。

密封技术主要通过改进炉筒的结构和采用高温密封材料来减少烧结机漏风。

增强传感技术主要通过增加传感器的种类和数量来实时监测烧结机漏风情况。

流场调控技术通过调整烧结机内部流场的分布和流速来减少烧结机漏风。

这些技术的应用研究主要包括技术测试、工程应用和技术成果评价。

设备改造方面，主要通过对烧结机的结构进行改造来减少漏风的发生。

设备改造主要包括炉筒结构的改进、泄漏孔的封堵、传感器的增加等。

设备改造的重点是保持烧结机的正常运行，并在改造后能够有效减少漏风的发生。

虽然烧结机漏风治理技术已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题。

烧结机漏风治理技术研究的理论基础不够深入，需要进一步加强技术研究的深度和广度。

目前的烧结机漏风治理技术应用还不够广泛，需要加大技术的推广和应用力度。

烧结机漏风治理技术研究的成果评价体系还不完善，需要建立完善的评价指标体系，以评估技术的实际效果。

烧结机漏风治理技术研究已经取得了一些进展，但仍需要加强技术理论研究、技术应用研究和设备改造，以进一步提升烧结机漏风治理技术的效果和实际应用。

试论我国烧结机目前存在的密封问题及改造办法

试论我国烧结机目前存在的密封问题及改造办法我们知道，重型机械制造业是关系到国民经济命脉和国家安全的一个重要产业。

在中央振兴装备制造业的战略决策及三年振兴规划的指引下，中国在“十二五”期间仍要坚持走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进实用技术改造传统产业。

根据国民经济发展需要，将加强科技创新能力，提升产业升级，加快结构调整，提高综合竞争能力，大力振兴和发展重型机械制造业，以满足国民经济发展和国防安全的需求。

随着全球经济的逐渐好转，未来几年中国重型机械行业有望实现较快的增长态势，并在技术能力上实现质的突破，在高端领域上形成国际竞争力。

总体上看，中国重型机械行业的中长期发展势头依然看好。

在这良好的发展势头下，冶金专用设备凭借其资金、技术、劳动密集型产业的主导地位占据了市场的较大份额，该种产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，其效益也较好。

但不得不承认，此类设备还存在着或多或少的技术问题，针对这些技术问题的改造对于提高其生产效益、避免能源浪费有着相当积极的意义。

冶金设备当中，烧结机的存在有着其不可磨灭的价值。

它适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

随着冶金技术日新月异的发展，我们对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求。

如何提高烧结机利用系数，提高烧结矿强度，降低烧结矿能源消耗，成为烧结生产发展的重点。

国内目前普遍使用的烧结机，由于结构设计的原因，设备存在严重的漏风现象漏风率维持在40% ～50% 之间。

由于漏风，严重地影响了烧结机的生产效率，并造成了较大的能源浪费。

因此，笔者针对烧结机尾漏风及滑道漏风问题，提出对此问题进行改造的几点设想。

首先，我们有必要分析一下烧结机漏风普遍存在的几点原因：1.密封机构中绞轴与绞轴座的转动副中没有润滑装置，运行时间长容易形成磨损缝隙，导致大量漏风。

浅谈通用烧结环冷机漏风问题的解决思路

3 通用烧结环冷机漏风的解决方案 3.1 水位保持首先在通用烧结环冷机漏风的解决方案上，首先要解决的
是水位保持的问题。在通用烧结环冷机水密封装置作用发挥过程中，只要密封水槽断口处的尺寸固定，并且在水槽供水量等于断口处水流出量的情况下，这种水槽内的水位就可以保持在相应的高度，实现了有效的水密封。因此需要在水槽端口处设置出固定高度的挡水装置，就可以保证水槽整体水位既不低于
前言目前多数钢铁冶炼厂针对这种通用烧结环冷机漏风问题，
都采用一定的密封装置寻求解决。然而对于密封装置使用而言，虽然有着比较明显的密封效果，但其应用实质上仍属于对漏风减少，而并不是彻底隔断漏风。并且很多解决通用烧结环冷机漏风问题的密封装置，在使用过程中都不能够持续稳定运行，不仅维护时间较短，使用寿命也比较短，对于通用烧结环冷机漏风问题无法做好根本解决。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
浅谈通用烧结环冷机漏风问题的解决思路
李明武云南省玉溪市研和镇玉溪新兴钢铁有限公司云南玉溪 653106
摘要钢铁冶炼中的烧结工序，很多钢铁冶炼厂目前都采用了通用型烧结环冷机。而以实际的使用效果来看，这种通用烧结环冷机目前仍有着漏风问题。作为一种长期存在的问题，这种漏风对通用烧结环冷机的冷却效果以及余热回收的效果都造成了交的影响。对这种漏风问题进行解决，一直是通用烧结环冷机使用过程中的重要问题。基于此，通过对通用烧结环冷机漏风问题进行分析，提出一些解决思路，希望给相关人员提供借鉴。关键词通用烧结环冷机；漏风；解决；分析
设定时的高度，同时又可以减低端口的出水量，对水位做出有效保持。而在对这种挡水装置进行高效设计的过程中，还需要充分考虑到水槽内的插入板运行摆动情况，由于通用烧结环冷机普遍存在一定程度上的椭圆变形，所以需要在解决方案上采用一种柔性非接触式挡水装置，在端口处就可以实现一种柔性密封，既能够让插入板自由通过，同时又可以对水槽内密封用水的流出量做出有效控制，是重要的解决方案。

烧结机漏风治理技术方案

烧结机漏风治理技术方案〖摘要〗本文阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响；测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率；并对漏风部位进行了原因分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法．1前言在冶金行业，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序。

烧结生产产品的质量和效率直接影响着生铁的质量和产量,决定烧结矿质量和烧结生产效率的主要原因是烧结机,目前国内外所使用的烧结机，普遍存在着能耗高、效率低、产品质量差、利用系数低等问题。

其根本原因是烧结机漏风。

国内烧结机漏风率一般都在60%左右，这种有害漏风，已经成为烧结行业第一大世界性难题，它最终制约着烧结生产能力的提高，造成生产成本上升，各种消耗升高。

烧结工序的能耗很高，70-80%消耗在主抽风机上，而这些都与漏风相关。

如果折算成单位成本，可在20元/吨以上，全国烧结厂每年为此损失40亿元以上，而且加大了环境保护负担。

中国是世界第一产钢大国，天然富矿又少，走的是传统烧结生产工艺，漏风问题更是普遍存在，解决烧结行业漏风问题是实现烧结清洁生产的重要课题，对于我们这个发展中的钢铁大国更有其深远的环境及社会意义。

2烧结漏风率对产量及经济效益影响的基本分析众所周知，风在烧结生产中具有极其重要的意义，以致在操作方针中有“以风为纲”或“以风保产”的字样，甚至在科教书中也写明：“垂直烧结速度和产量与通过料层的风量近似成正比关系。

”据资料介绍：烧结产量和有效风量有关数据如表1、表2所示：产量增长率与有效风量增长率的关系表1产量增长率与有效风量增长率的关系表2依表1用数理统计中最小二乘法法则计算出产量增长率与有效风量增长率的相关关系式得：y=1.76+0.6356x 相关系数r =0.9446式中: x 为有效风量增长率，y 为产量增长率。

漏风率1 - 漏风率2其计算公式为x= ————————— *1001- 漏风率1漏风率1 - 漏风率2也即y＝1.76+63.56* —————————1- 漏风率1依上述公式计算，漏风率的降低与相应的产量增长率值如下表3所示。

烧结机漏风与高温脂损耗分析及解决办法

烧结机漏风与高温脂损耗分析及解决办法1、总则烧结是冶炼工艺中的重要工序,漏风率是衡量烧结机精度的重要指标。

随着设备不断的老化,烧结机漏风率由刚投产时的4 3.75%上升到最高时的60%以上，而且烧结机的高温脂损耗也逐年递增，同时高温脂挥发后产生的硫化气体给周围环境造成一定的污染。

2、漏风原因分析及治理措施2.1台车密封装置台车是烧结机重要的组成部分，其特点是重量大、数量多、部件杂、易损坏。

其中台车下面的密封装置是控制漏风的关键部件。

理想状态下，滑道与台车游板完全接触，滑道所受的压力为零。

但在使用一定时间后，密封装置出现不同程序的损坏，原因主要有以下几点：（1）台车掉车轮后未及时更换,会导致台车一侧下沉（见图1），台车密封装置的游板与滑道迅速磨损。

当台车车轮恢复后，密封装置的游板与滑道缝隙已经形成。

（2）台车密封装置的游板磨损到一定程度，其限位柱销脱落，造成游板整体脱落（见图2）。

（3）台车游板和游板槽之间进入杂物、油泥。

游板槽里弹簧老化,无法自由伸缩，失去弹性。

台车游板挤死后会出现较大的漏风通道（见图3）。

以上几种情况形成动态漏风点，对于以上问题解决的最好办法是，利用年修期间对台车车轮进行全面检查,按《点检标准》对轴承、衬套、车轮等进行检查和更换。

在资金允许的情况下，建议对密封装置全部更换，这样可以保证密封装置的使用寿命和伸缩在相同范围。

被更换下的密封装置可以根据损坏情况进行修复留做备品。

如果费用紧张，可对密封装置逐个排查,对密封装置的弹性、游板的磨损量、螺栓的连接都要细致的检查，达不到使用标准的进行更换。

2.2烧结机滑道烧结机滑道处于台车密封装置的下方，固定在烧结机风箱上方,材质一般选用55钢.并进行调质热处理，保证其具有一定的耐曆性。

每块滑道上都有油孔和油槽，润滑站的润滑泵定时、定点通过油管把烧结高温脂均匀注入到每块滑道油槽及表面。

为了减少台车密封装置对滑道的有害摩擦.通常对烧结机滑道强制润滑，这样可以降低烧结机电流。

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展

分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 研究背景研究背景：烧结机是冶金行业中常见的设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料加热到一定温度，使其烧结成块状物料。

烧结机在运行过程中常常会出现漏风现象，即高温热风从设备内部泄漏出来，导致能源浪费和环境污染。

烧结机漏风问题不仅影响了生产效率和产品质量，还可能对员工健康和安全造成危害。

研究并探讨烧结机漏风治理技术具有重要的现实意义和实际价值。

通过对烧结机漏风原因的深入分析和研究，可以找到有效的解决方法，提高设备的运行效率和减少能源消耗，从而实现资源的可持续利用和环境的保护。

本文将对烧结机漏风治理技术的研究现状和发展趋势进行探讨，为进一步推动该领域的研究和应用提供参考和借鉴。

1.2 研究意义烧结机漏风问题一直是制约烧结工艺效率和环保性能的重要因素。

烧结机正常运行需要大量的热风进行干燥和预热，但如果热风泄漏到外部环境中会导致能源浪费和环境污染。

烧结机漏风治理技术的研究具有重要的意义。

研究烧结机漏风治理技术可以有效提高烧结机的能源利用率，减少能源消耗和生产成本。

有效治理烧结机漏风问题可以降低碳排放和其他污染物排放，达到环保减排的目的。

烧结机漏风问题的解决也有利于提高烧结产品的质量和生产效率，促进烧结工艺的稳定运行。

研究烧结机漏风治理技术对于提高烧结工艺的环保性能、经济效益和生产效率具有重要的意义，对于推动烧结行业的可持续发展具有重要的推动作用。

深入探讨烧结机漏风治理技术研究现状与发展趋势，具有重要的理论和实践价值。

2. 正文2.1 烧结机漏风原因分析烧结机漏风是指在烧结过程中，烧结机系统中出现风口、风管、风门等部位漏风的现象。

烧结机漏风造成的主要原因包括以下几点：1. 设备老化和磨损：烧结机系统长期运行后，设备的密封性能会逐渐下降，导致风口、风门等部位出现漏风现象。

2. 设备疏漏和设计不合理：在烧结机的设计和安装过程中，由于工艺要求不清晰或者操作不当，造成了部分部位未能有效密封，导致漏风现象的发生。

烧结生产工艺漏风

烧结生产工艺漏风烧结生产工艺漏风问题是指在烧结生产过程中，发现烧结机漏风现象，烧结矿料无法得到充分烧结，导致产品质量下降。

漏风问题的出现，会影响整个生产线的运行效率和产品质量，必须及时解决。

烧结生产工艺漏风问题是由多个因素引起的。

首先，烧结机的密封性能不好，会导致热风和烧结床层之间的气体泄漏。

其次，烧结矿料料层不均匀，会造成局部漏风。

此外，料层中的气孔和缺陷也会造成气体泄漏。

最后，烧结机的运行参数不合理，如风温、风速等的控制不当，也会导致漏风问题。

针对烧结生产工艺漏风问题，可以采取以下措施进行解决。

首先是加强烧结机的密封性能。

可以对机器进行维修和更换，确保密封处的胶条和密封垫片处于良好状态。

同时，定期检查和维护密封件，发现问题及时修复。

其次是优化烧结矿料的堆放方式。

矿料的堆放应均匀平整，避免出现料层不均匀的现象，从根本上减少漏风的可能性。

此外，还可以采用气囊封堵等技术手段，对漏风点进行封堵。

最后，合理调整烧结机的运行参数。

通过控制风温、风速等参数，使得烧结床层的温度和氧化还原环境得到良好控制，减少漏风的影响。

在烧结生产工艺漏风问题的解决过程中，还需要做好相关的监测和检测工作。

可以采用红外线测温仪、烟气分析仪等设备对烧结机的温度和气体组成进行实时监测。

同时，对烧结床层和矿料的质量进行定期检测，确保产品质量符合要求。

总之，烧结生产工艺漏风问题对生产效率和产品质量有着重要影响，需要采取有效措施进行解决。

通过加强烧结机的密封性能、优化烧结矿料的堆放方式和合理调整运行参数等方法，可以减少和解决漏风问题，提高生产线的运行效率和产品质量。

同时，加强监测和检测工作，可以及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和安全性。

烧结机系统漏风的分析研究

烧结机系统漏风的分析研究摘要：在冶金行业中，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序，烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。

在烧结生产中, 抽风系统的漏风是烧结工艺中难解决的问题之一，特别是烧结机系统的漏风, 不但减少了烧结料层的过风量、浪费了鼓风电耗，同时也降低了烧结机的利用系数。

为了降低烧结机的能耗及提高烧结矿的产量, 必须采取行之有效的措施对烧结机的漏风问题进行治理, 这对钢铁企业增产降耗、提高经济效益具有非常重要的现实意义。

关键词：烧结机；漏风；治理措施烧结生产过程中烧结系统漏风问题一直是烧结工作者致力解决的问题之一，漏风率增加会导致烧结矿的产量和质量下降，成本增加，各种消耗升高。

烧结过程中系统的负压必将导致料面缝隙及台车侧壁间发生一定程度上的漏风, 使空气由设备密封性较差的位置进入烧结系统, 同时降低了烧结系统的工作负压及烧结台车单位面积的有效风量,从而降低烧结机产量及烧结矿质量。

烧结系统的单位有效风量愈低,则烧结矿产量愈少。

风机所消耗的电能占烧结过程总电量的 70%以上,较高的漏风率将大幅降低风机的有效功率, 大量漏风不仅影响电耗, 还影响烧结过程能量的有效利用,因此，必须降低烧结系统的漏风率。

一、烧结机漏风原因1、烧结机机头机尾密封盖板漏风。

烧结机使用接触式头尾密封结构，该密封装置使用一段时间，物料进入两侧开口向内的密封槽后，造成密封盖板失灵；另外中间支撑板和滚轮、支撑板和支座均为铰接，不能形成一道密封，也经常进入物料，造成设备失灵，使烧结机台车与密封板间出现较大缝隙。

2、双层卸灰阀漏风。

双层卸灰阀筒体内径较小，耐磨材料薄，被物料磨损后会出现孔洞，并且孔洞会在短时间内迅速增大，造成严重漏风。

另外，双层卸灰阀插板在正常生产的时候受物料挤压，经常磨漏，在放灰时形成较严重的漏风。

双层卸灰阀与烟道相连，内部形成负压，磨损出的空洞平时很难用电焊作业封堵，只能采取临时措施，封堵效果不好。