降低烧结机漏风率的生产实践

降低烧结机漏风率的生产实践

作者：王翠琴

来源：《硅谷》2011年第16期

摘要：介绍降低宣钢炼铁厂三烧车间烧结机漏风率的经过及漏风率降低后生产的效果。

关键词：漏风率；改造；烧结；效果

中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0820146－01

0 前言

随着高炉冶炼不断强化，炼铁产量逐年提高，宣钢于2008、2010年又相继建成两座2500m3高炉，烧结生产远不能满足高炉需要，给烧结生产带来很大压力。从三烧烧结机目前生产情况看，烧结系统过高的漏风率成为阻碍烧结矿产量和质量进一步提高和降低能耗的关键因素。目前烧结机系统漏风率在62%以上，与日本同类型烧结机30%左右的漏风率相比差距甚大，同宝钢40%左右的漏风率相比也还有很大的差距。过高的漏风率造成烧结矿产、质量降低和各种消耗升高，生产成本上升。

烧结行业为了降低固体燃料消耗，普遍推行厚料层烧结技术。但料层提高后所面临的问题是：相对漏风率大，通过料层的有效风量减少，致使台车速度减慢，影响产量的提高和固体燃料消耗的下降。

1 烧结机漏风率情况分析

通过对烧结机抽风系统各部位漏风的研究、分析，认为烧结机抽风系统的漏风主要集中在以下几个部位：

1.1 台车到风箱之间的漏风

台车到风箱之间的漏风占烧结机总漏风率的80%左右，主要包括台车体、台车与风箱滑道之间的漏风以及烧结机头尾部的漏风。

1.1.1 烧结机台车本体磨损严重。三烧烧结机自从机上冷却烧结生产，改造为生产热矿烧结工艺后，烧结台车没有做过整体更新，烧结机传动方式是，机头星轮传动，机尾采用利用台车自重沿弯道下滑“碰撞”式，在运行过程中台车间的碰撞及受热应力的影响，对台车本体磨损较为严重，在台车与台车相接的“肩膀”处形成漏风三角区。由于台车本体的磨损、变形，两部台车挡板之间间隙大，漏风也较为严重。

1.1.2 台车与风箱滑道之间的漏风。台车与风箱滑道之间的漏风主要是：由于受高温影响，上下滑板间润滑不好，在运行过程中受压力、顶卡、磨损等影响，造成上滑板和固定下滑板之间出现缝隙，形成漏风点。

1.1.3 烧结机头、机尾密封处的漏风。烧结机头、机尾密封在高温、高粉尘环境中容易出现卡阻、密封板磨损，以及由于台车下部横梁变形，和密封板间形成点接触，从而形成台车与密封板间的漏风。

1.2 多管及其前后的漏风，占总漏风率的10%左右

与S-6500-11型风机相配套的多管除尘器除尘效果较差，磨损严重，而且漏风严重，制约了烧结有效风量的增加。

此外，还有烧结机篦条、档板不全，布料不均，台车边缘布不满料等引起的漏风。

2 烧结机抽风系统漏风治理的改造

由于三烧烧结机抽风系统漏风严重，因此对烧结机进行改造势在必行。经有关人员考察论证后，烧结机本体决定采用秦皇岛新特科技有限公司开发研制的烧结机头尾全金属柔磁性密封装置和全封闭多级磁力密封技术，多管除尘器进行与风机配套技术改造等，对烧结机抽风系统进行综合治理。

2.1 台车全封闭多级磁力密封技术的应用

烧结机台车本体安装了秦皇岛新特科技有限公司开发研制的全封闭多级磁力密封装置，它是将烧结机从风箱下部起用钢板把台车两侧全部屏蔽起来，上盖板在负压的作用下紧贴在台车挡板上沿，形成第一道密封；在台车档板里侧设有磁性密封板，该磁性密封板插入台车料面中，形成第二道密封；磁性密封板吸附大量矿粉，形成第三道密封，从而实现了对台车体和滑道漏风的有效治理。

2.2 烧结机头尾全金属柔磁性密封技术的应用

烧结机头尾部安装了秦皇岛新特科技有限公司开发研制的全金属柔磁性密封装置，该技术在活动密封板下部装有高温压缩弹簧组，活动密封板与台车始终保持接触；在活动密封板上布有高温磁性物质，使活动板能吸附周围铁粉，在台车和密封板间形成一个柔性密封层，解决了由于台车底面变形而形成的间隙漏风问题；密封板与机体之间采用了不锈钢板簧联接彻底解决了密封板与机体之间的漏风问题。它克服了现有密封装置存在的缺点，能有效地实现台车机头、机尾动态柔性线密封与面密封，提高烧结生产设备效率，达到了良好的密封效果。

2.3 多管除尘器更新改造

多管除尘器更新改造为电除尘器，改造后不仅增强了除尘效果，而且漏风减少，烧结有效风量增加。

2.4 漏风系统的维护与修补

利用年修和检修时间对风箱、大烟道、多管前后总管等漏风部位进行彻底的清查及修补，有效地降低了漏风。

3 改造效果分析

三烧烧结机从改造前后的生产控制参数和生产指标来看，效果非常明显，见表1。

3.1 漏风率的分析

经综合技术处理漏风率后，烧结机系统漏风率降到51.4%，但离国内外先进水平还有一定的差距。分析其原因，主要是由于三烧烧结机系统老化，风箱、废气总管、卸灰阀磨损严重，漏风较大的缘故。针对这种情况，我们已经制定了改进方案，预计该方案实施后，漏风率会降到50%以下，烧结矿产量将有进一步提高。见表1。

3.2 烧结机生产能力分析

由于烧结有效风量的增加，使垂直烧结速度加快，由改造前的19.54mm/min提高到改造后的22.33mm/min，增幅达14%，烧结机利用系数提高，从改造前的1.52t/m2h提高到改造后1.76t/m2h，使烧结机生产能力提高，见表1。

3.3 能耗分析

由于系统漏风经过综合治理，烧结有效风量增加，烧结机利用系数提高，促使烧结矿电耗、固体燃耗、煤气消耗有所下降；另一方面，烧结料透气性较改造前有所改善，成矿率提高，固体燃耗由改造前的58.75kg/t降低至改造后的54.62kg/t，见表1。

4 结论

三烧烧结机漏风系统经过综合治理，漏风率明显降低，有效风量明显增加，垂直烧结速度加快，烧结矿产量提高，能耗降低。