JIT精益生产实务-超市化生产
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识
工
厂
动作浪费
常
见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
动作的浪费
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
1
你能发现那些浪费吗？
样件
1
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
假效率与真效率
例市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
JIT实务之精益生产课程
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份JIT生产方式2.某外资企业推行JIT案例3.某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性[本讲重点]厂里最常见的八大浪费；JIT简介1.1工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1未实施5S活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
JIT生产知识
精益生产的理论知识精益生产方式原自日本丰田生方式，在美国将丰田的生产方式改名为精益生产方式，我在外漂泊打工这些年间，接触过各种各样的管理模式：如最老土经验管理阶段、科学管理阶段、文化管理阶段。
而精益生产模式则应该称之为文化管理：丰田模式着眼于长期发展的思维理念，以杜绝浪费为核心的流程，以员工为事业伙伴，并与他们共同成长，以及在持续改进和学习中解决问题，可以说是最经典的、最成功的生产组织方式。
丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。
当那些最容易被解决的问题已经找到解决方法后，有些管理者或者员工就会对那些常常被忽视的问题视而不见，或者认为是老生常谈。
而完整的丰田模式的确要求一种持续性，在小的持续改进中，企业抓住了大量的小规模机会，这些机会最后将促进组织的创新型变革。
然而，在很多公司推动精益生产模式时遇到各种各样的困境，于是我便将自己在亿丰和泛昌公司推动精益生产的步骤汇整出来，希望对热衷于精益生产的人有所帮助，在这里特别说明，因精益生产源自于日本，我并非是崇洋日本，但其生产方式确有独到之处；在泛昌公司自2000年开始推行丰田生产方式，在推行时所走的弯路说不清走了多少，导致花费的成本非常多巨大，然而泛昌公司一直没有放弃，现今从中得到了很大的收益。
为了避免正在推行精益生产的公司犯同样的错误，今将个人的感言公布出来，让有兴趣的人作一点借荐。
精益生产方式导论中国自改革开放之后，正快速地向另一个阶段，以往生产资源充沛，如劳动力充分，工资低廉，政府支持，退税较高，土地取得很容易而产品只要做得出就卖得出去的生产主导型的时已经过去了。
而现在呢？生产型态多样少量，由于受到美国次少激房贷之影响，国内消费水准大幅度提升，工资亦大幅调整，原材料上涨，环保成本增加，土地价格大涨，出口退税下调和人民币大幅升值，不但地侵蚀了以往的有利条件，而且加入WTO国际化及自由化的开放政策下，更要对许多外来的竞争；这是我们面对的现实问题。
JIT精益生产实务课件(PPT 75页)
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
精益生产之超市系统4
销售流程优化
商品陈列与布局
根据商品特性及消费者购物习惯，合理规划 商品陈列布局，提高商品展示效果。
客户服务优化
加强员工培训，提升客户服务水平，提高顾 客满意度和忠诚度。
促销活动策划与执行
针对节假日、新品上市等时机，策划并执行 各类促销活动，提高超市销售额。
销售数据分析
定期对销售数据进行深入分析，了解消费者 需求变化，为超市经营决策提供依据。
物流配送流程优化
仓储管理优化
合理规划仓库布局，提高仓储空间利用率；采用先进的仓储管理设备 和技术，提高仓储管理效率。
配送路线规划
根据超市门店分布和交通状况，合理规划配送路线，降低配送成本。
配送车辆管理
确保配送车辆性能良好、安全可靠；对配送司机进行定期培训，提高 配送服务质量。
物流信息系统建设
建立完善的物流信息系统，实现超市与供应商、配送中心之间的信息 共享，提高物流配送效率。
03
激励机制设计
加强团队协作培训，提高员工之 间的沟通和协作能力，提升整体 工作效率。
设计合理的激励机制，如绩效奖 金、晋升机会等，激发员工的工 作积极性和创造力。
供应链协同优化策略
供应商选择与管理
选择优质供应商，建立长期合作关系，确保商品 质量和供应稳定性。
库存管理优化
通过精准的需求预测和库存控制，降低库存成本 和缺货风险。
价格优化与促销策略
通过分析市场需求、竞争对手的 定价策略以及顾客对价格的敏感 度等数据，制定合理的价格策略 和促销活动，提高销售额和顾客 满意度。
人工智能技术应用
智能导购机器人
利用人工智能技术，开发智能导 购机器人，为顾客提供个性化的
购物指导和推荐服务。
JIT精益生产实务
JIT精益生产实务2005/6/2一、精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例1、何谓精益生产方式：Lean Production 精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
Just I n Time 适品• 适量• 适时JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P （品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q （质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C （成本）按成本定价成本+计划利润低价格将千毛巾拧出水”，消除浪费D （交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS （安全）生产优先先保证出货，安全嘛.... 安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F （柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较精益工厂挑战七零极限目标全员现场5S活动•观念革新•全员改善活动精益生产之心”、技”、体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践3、精益生产追求的目标：7个零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定-经济批量-物流方式JIT-生产计划标准化-作业管理-标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里-探求必要库存的原因-库存规模的合理使用-均衡化生产-设备流水化零浪费降低成本地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除-整体能力协调-拉式生产彻底暴露问题-流程路线图零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多-安全第一• 5S活动-KYT危险预知训练-定期巡查•安全教育活动-安全改善活动零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于救火"-三不主义-零缺陷运动-工作质量•全员质量改善活动-质量改善工具运用自主研究活动零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多-效率管理-TPM全面设备维护-故障分析与故障源对策零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多；顾客投诉多，加班加点、赶工赶料-同步化、均衡化-生产布局改善设备小型化、专用化与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
精品精益生产之JIT实务
第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
精益生产之超市系统 ppt课件
Three Steps of Supermarket Design超 市设计的3大步骤
1. Set supermarket location设置超市的地址 2. Where will supermarkets help us most?超市设置在哪里更有帮助 3. Determine supermarket sizing定义超市大小
4
Topics主题
• What is a Supermarket?什么是超市？ • Three Steps of Supermarket Design超市设计的3大步骤 • Supermarket Location 超市地址 • Supermarket Sizing超市大小 • PFEP (Plan for Every Part) Database PFEP数据库 • Design Delivery Routes设计交付路线 • Running the Supermarket 运行超市 • Group Exercises 团队练习
能的情况下设置在在生产工序的尾部 • At point of use (VMI, C items)在使用点（供应商管理库存， C类零件） • At receiving (for external suppliers)在收货区（外部供应商）
14
Step1: Supermarkets Location第一步：超市 选址
可视化的传递到生产工序 • Do not sacrifice visibility for the sake of optimizing the work of material
handlers不为优化物料搬运工作的缘故而牺牲可视化
16
Step1: Supermarkets Location第一步：超市选 址
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如果能够改成由后面的一端来拉动，那么整条链条就会保持直线的状态一起动，不会形 成任何堆积的现象，这就是所谓“后拉式的生产方式”。所以，减少库存的基本生产观念， 就是要以“后拉式” 为出发点。 什么是“后拉式”方法呢?后拉式说得更明白点，就是所谓“超级市场的运作方式”。 各位想想看超级市场的特色是什么?那就是它能在有限的空问内摆放许多类别的产品，而 且每一种产品的数量不多，仅需少数的人，就能管理许多的物品。当消费者需要购买的时 候(有必要的时候)，就走到必要的物品料架上(选定必要的物品)，拿走所需要数量。这种 做法就是适时生产(JIT)的观念。 料架上的物品被取走后，架子上余下的数量，当然也跟着下降了，当降到某一数量(订 购点)时，就拿取一张补货单的传票，从仓库补货进来，大仓库内的货源也接着减少，但 减到某一个订购点的数量时，又可以再向前制程的供应厂商发出订购单，从工厂补货进来。 这就是超级市场的运作方式。由后制程的消费者开始，逐段往前制程补货，所以也称为 “后补充生产方式”或简称为“后拉式”。
JIT精益生产实务 超市化生产
1
目录
一 二
• 自动仓库不用了
• “后拉式”生产法
三 • 用传票来削减库存
四 五
谢 谢 • 传票生产的条件
• 传票生产的规则 • 传票的种类
2
六
一、自动仓库不用了
3
二、“后拉式”生产法
为什么要有仓库?当然是为了储存物品。 这样的回答是理所当然的事。可是为什么物品非储存不可?那答案可就很多了。 比方说是怕生产线断料，所以必须预先储存；或怕市场需求突然变化；或是为了调 节淡季、旺季产量；或是为了防止生产线机器突然故障而停线；或是为了应对交付时 间变化等等原因所造成。这些理由长期以来存在于我们的思想中，见怪不怪。所以， 仓库也就永远存在，而且有越来越大的趋势。 认为库存是理所当然的思想，说穿了也是传统生产方式所遗留下来的也就是计划生 产方式的弊害。 计划生产的方式通常是依据市场的销售预测，再依据生产线的固定机器，及固定人 员的最大生产能力来做生产的计划，然后依照此计划发出生产指示单，通知各个有关 单位如采购、生产、仓库，由前制程投人生产，再以大批量的水平生产方法，往后制 程一路加工下去。而认为做得越快效率越高，所以形成许多产品在各制程间等待，批 量又大，当然库存也就越多了，这种方式称为“前推式的生产方式”，生产是由前制 程往后制程推挤，很容易造成库存的堆积。就像是将一条链条拉直平放在桌面上，由 前方往后方推，您会发现链条会挤成一堆，就像是堆出库存品一样。
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三、用传票来削减库存
将超级市场的运作方式应用到生产现场，以减少库存量并且保持生产的顺畅 进行，称为超级市场的生产方式，简称为超市化生产。超市化生产主要的运作 道具就是传票，所以，也称之为“传票生产方式”。 采用传票生产方式，主要目的是削减库存。丰田汽车公司的在库量仅有三天 而已，比之一般工厂动不动就是在一二个月间的水准低得多。库存一般来说是 包含了加工前的原材料，正在加工中的在制品库存，以及完成加工放置在成品 仓库等待出货的制成品库存。这些不同类别的库存其作用的要点可以总结如下： 原材料：以传票来联结减少库存。使协作工厂能够线内化。缩短换线(模)时间。 实施防错装置源流管理减少不良品。 在制品：建立单件流动同期化的流线生产。以传票来联结无法建立流线的制程。 缩短换线(模)时间。防错装置源流管理减少不良品。设立自动化的生产线。 制成品：以传票来联结最终装配线与出货区，取代成品仓库。
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四、传票生产的条件
利用传票作为现场生产活动的工具，在日本是很普遍的。这种方式在日本称为“看 板方式”。 这种看板方式本地有些公司也引进过，然而大抵都失败了，归诸其原因，就是未能 了解到传票方式的引进，必须建立在一些基础条件上；而这些条件如果不具备的话， 当然就很容易遭受失败的厄运。这种未能明了整个NPs新生产技术的整体概念以及实施 步骤，而只是为了降低库存而引进的传票生产方式，正是日本以外的地方常见的例子， 也因此很容易造成错误的经验，认为这种做法并不适应于其他地方。 实施传票生产方式的主要目的是要降低库存，但它的实施需具备三个前提条件，依 序是为流线化生产、安定化生产及平稳化生产。 学过功夫的人都能了解练功夫是要一个招式一个招式按部就班地练起，绝不能越级 而学。只有依照这样的次序练习，才有成功的希望，别忘了NPS新生产技术的主要目的 是要彻底消除浪费，创造利益，而传票方式仅是其中一小部分，不是惟一的技法，所 以我们要实施的是NPs新生产技术，而不是传票生产方式，这一点必须要记住。 为何说前面的三个招式是传票方式的前提条件呢?现一一说明如下：
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综合以上而言，传票方式是一种削减库存的很好道具，也可以说是管理物品并能适时 反应生产线变化，具有自律神经作用的管理道具。具体而言，传票具有三大重要机能： 机能一：作业指示 传票本身具有作业指示的信息在内。传票上载有何物，何地，从何处到何地，搬运数 量及用何种方法来生产的信息。从传票上我们可以立即读取生产品名、品号、数量、时 间、方法、顺序、置场、容器、搬运来源等。 机能二：现品管理 传票具有能掌握物品流向的机能，也是目视管理的道具。每一个单位的物品必须附上 一张传票。所以，物品必须与传票一起搬运流动，即将物品流向与信息流向一体化，使 得现场的管理容易。传票也相当于有价票券，凭传票才能取货搬运，若没有传票就不能 往前制程取货。此外，如果后制程有紧急要求时，也能立即知道，具有防止缺件的预告 功能。
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从超级市场的运作方式中，我们可以发现，它比一般的生产工厂，能以更少的空间，容 纳更多种不同类别的产品。要诀就是，少量多样，及时补充，快速交货。 另外一个重点就是用来控制管理各个前后制程间的补货、订货的传票。这种传票等于是 用来作为在不同制程间，传递信息及下达生产指示的道具。缺乏这个传票的道具，那么超 级市场的运作也就转动不起来了，当然也无法发挥超级市场控制减少库存的功能。所以， 特别又将此种方式称为“传票生产方式”。 用传票来作为传递再补充的数量及时间信息的道具，除了适用于超级市场外，也适用于 在别的场合。例如搭飞机时的登机证就是这样，只要知道发出几张，登机时再回收，两相 核对就可以确认乘客是否全部到齐。
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机能三：改善的道具 传票事实上也具有现场效率改善的功能。在正确地使用传票时，可以 很容易地显现出潜在的问题点。例如：通过对标准作业(生产、搬运)实施 状况的确认可以显现出需要改善的作业点。通过对制程作业量(负荷)的把 握可以引导缩短制程时间及朝向自动化推进。了解掌握了制程的在库品状 况便能减少在制品库存。对制程人员配置的适当化可以朝少人化及自动化 努力。由于可以立即知晓后制程的生产进度状况及紧急度，带动了缩小批 量及防止生产过量。