燕山大学电气工程学院金工实习报告

燕山大学电气工程学院金工实习报告

工种1数控车床数控车床是这次金工实习的第一个工种，大家都初次接触都显得非常的兴奋，但当老师讲解实习安全之后，又都变得小心翼翼起来。数控车这个工种没有多少危险，主要是学习：1数控机床的结构、2数控机床的机理、3数控机床的编程语言、4数控机床的编程原则、5数控机床程序的修改。

数控车床主要是由两部分组成：普通车床和控制系统。车床是用于加工工件的部分，而控制系统则是输入指令、程序从而控制车床进行加工。输入指令主要有四种模式：手动模式、转动模式、自动模式、编辑模式。其中最主要的是编辑模式，也就是数控机床的编程输入模式。

数控车床之所以快捷，精确，主要得益于编程语言，所以程序的编辑可以说是最重要的一环。今天学习的重点也就是车床程序的编辑，虽然没有学过编程，但还是可以很快的掌握，但数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了，所以要求还是非常高的。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。从而根据程序的指令将工件毛坯加工成我们所要求的工件。

工种2线切割由于昨天数控车没有进行工件的加工，而只是程序的空运行，可以说对于今天的工种显得更加的期待。

数控线切割加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀路径。这些都是通过

caxa软件来完成，可以说学过cad之后，对于这些图形软件都是一点就通的，因为它们本就是相通的。电火花数控设备的结构因其规格及性能的不同有较大的差别，通常是由机床本体，高频脉冲电源，控制系统三大部分组成。

今天的重点也就是运用caxa自己设计图形，并在其中生成程序、G代码，从而在机床中运行程序，完成切割。特别要注意的是画图过程中入刀路径的选择，要充分的计算好工件的尺寸、及给定毛坯的尺寸，不然一个不小心很可能轻则工件加工不了，重则在加工过程中卡住机器，造成事故。我们所用的两台机器里就有一台因为卡住而使的切割线断了，最后都没来的急完成加工。

机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。我设计的工件是枫叶，尽管由于尺寸的关系不怎么成型，不过还好，第一次嘛，能做出来就心满意足了，这样，实习中的第一个作品算是出来了。

工种3数控铣床不知道为什么，今天数控铣的实习地点突然换了，并且一整天都是呆在电脑前，没有去机床上进行实际操作，所以也是实习以来最闷得一天了。

今天主要学的还是一个图形软件PowerMILL。

PowerMILL是一独立的加工软件包，它可基于输入模型的数据快速产生无过切刀具路径。PowerMILL支持由Delcam其它产品产生的线框、三角形、曲面和实体模型，也支持通用格式如IGES格式的模型数据。

PowerMILL的工作流程是：模型的输入毛坯的设定模型的定位定义刀具参数的设定粗加工精加工仿真加工文件的保存nc程序的生成及其参数设定。我想最后应该也是到数控铣床上进行操作吧！只是这次没机会见到了。

今天也是数控机床实习的最后一天了，明天就得自己手工去直接操作了，肯能会更好玩，也可以更加近身的去接触机器，当然危险系数也在提升，更要注意安全了。

工种4铣工铣工是这次实习第一次脱离电脑控制，真正手工的开始，实际操作性更强。铣床与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

今天我们学习的就是：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围；2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面的铣削。

今天完成工作就是用铣床将一个圆柱体加工成截面为正方形的长方体。其中最主要的操作就是铣削、进给速度的设定；加工时的进给量的调节。另外特别要注意的是铣削过程中一定要保证毛坯处于水平，因为一旦不水平，铣出的工件就将变形。所以装夹工件时一定要保证装夹槽中没有铁削，并把工件调至水平。只有这样，才能加工出合格的工件。

通过一天的实习对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有了一定的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工，更换、安装刀具的能力。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

工种5车工车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。

车工不是由数控来完成的，没有了数控车床的快捷方便，它要求更高的手工操作能力。

首先我们了解了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，车床加工中又许多重要的环节：

（1）、就是安全问题，就是装夹毛坯时一定要断开保险开关以确保机器不会因为碰到开关而突然启动，以造成危险；

（2）、就是毛坯的装夹，一定要保证夹的均匀，不然加工出来的工件就不规则了；

（3）、就是要选择正确的刀，如用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，用切槽刀切把圆柱截断。

由于我们只有一天的实习时间，所以只是进行了简单的车削加工，而没有涉及螺纹、凹槽什么的。比较来说，是比较轻松了。只要熟练地控制好横向和纵向的进给控制手柄，控制好两个方向的车削尺寸，就

可以加工出比较满意的工件。

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工种6刨工

刨工就是用刨床切削金属材料的工种。

实习过程中我们主要学习了：

1.了解刨削加工的特点及加工范围；2．了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途；3．熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。通过老师的讲解与自己的观察初步掌握了刨床的操作方法及刨床的一些知识。

今天的主要任务是用刨床将一个圆饼刨成一个正六边形，由于有前几天的经验，对一般的刨削还是很快的完成了。然而，最关键的一点就是怎么去刨边呢？一开始老师好像说过刨床可以刨斜线，可是他没有具体给我们讲解，所以一时大家都不知从何下手。想来想去只有先画出六边形再小心的去装夹工件保证水平从而完成加工。也不知道方法对还是不对，最后总算把工件给做出来了，成绩还算不错。仅仅一天的实习，时间虽短，但学到的知识还是挺多的。通过实习，了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工。

作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺