plc皮带运输机课程设计-

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plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计

中北大学可编程控制器课程设计说明书中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名: 学 专 题 院: 业: 目:学 号: 信息与通信工程学院 电气工程及其自动化 皮带传输电动机 PLC 控制设计指导教师: 指导教师:职称: 职称:2012 年 1 月 6 日中北大学第 1 页 共 13 页中北大学可编程控制器课程设计说明书课程设计任务书11/12 学年第 一 学期学 专院: 业:信息与通信工程学院 电气工程及其自动化学 号:学 生 姓 名: 课程设计题目:皮带传输电动机 PLC 控制设计起 迄 日 期: 课程设计地点: 指 导 教 师: 系 主 任:1 月 1 日~1 月 6 日 电气工程系中心实验室下达任务书日期:2011 年 12 月 30 日课 程 设 计 任 务 书1.设计目的:第 2 页 共 13 页中北大学可编程控制器课程设计说明书 (1) 能够根据功能要求选择 PLC 的类型及其根据 I/O 点的要求选择该类 PLC 的型号。

(2) 根据所选的 PLC 的类型, 掌握该 PLC 的编程软件并能够利用该软件绘制设计课题的 梯形图。

(3) 根据绘制的梯形图,编写完整的程序清单。

(4) 根据 I/O 点的定义,绘制 PLC 外部电气接线图。

2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等) :一、功能要求 皮带传输线电动机拖动装置由 M1、M2、M3、M4 四台电动机组成。

启动时,为了 避免在前段传输皮带上造成物料堆积,要求逆物流方向按一定的时间间隔顺序起动,其起 动顺序为:M1→M2→M3→M4 顺序起动,级间间隔时间为 10 秒。

停车时,为了使传输 皮带上不残留物料,要求顺物流方向按一定的时间间隔顺序停止,其停止顺序:M4→M3 →M2→M1 顺序停车,级间间隔时间为 10 秒。

并且要求: (1)紧急停车时,无条件地将 M1、M2、M3、M4 立即全部同时停车。

(2) 任何一台电动机发生过载时,( FR1、FR2、FR3、FR4 中任何一个热继电器动 作 ),其保护停车应该按上述顺序进行。

《可编程控制器》PLC课程设计-皮带运输机传输系统的控制

《可编程控制器》PLC课程设计-皮带运输机传输系统的控制

61 R
Q0.3, 1
62 =
M1.3
63 LD
M1.3
64 TON T47, 50
65 LD
T47
66 R
Q0.4, 1
67 LD I0.3
68 R
Q0.1, 3
69 = M1.4
70 LD
M1.4
33 = M0.6 34. LD M0.6 35 TON T42,+50 36 LD T42 37 R Q0.4,1
M1.0
46 LD M1.0
47 TON T44, 50
48 LD
T44
49 R
Q0.3, 1
50 =
M1.1
51 LD
M1.1
52 TON T45, 50
53 LD
T45
54 R
Q0.4, 1
55 LD
I0.2
56 R
Q0.1, 2
57 =
M1.2
58 LD
M1.2
59 TON T46, 50
60 LD T46
普通皮带传输机的提升角度一般不大 20 度,原因是当皮带运输机的倾角大于 20 度时 对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况,即物料在皮带上的摩擦力过小发生下 滑。对输送煤炭的皮带传输机一般提升角度不大于 15 度,对输送烧结球团的皮带传输 机提升角度不大于 12 度。如果物料相对粒度较小,其提升角度可选较大值。特殊的皮 带传输机其提升角度可大于 45 度,其皮带的构造是特殊制造的。
26 LD T40
27 R Q0.2, 1
28 = M0.5
29 LD M0.5
30 TON T41, 50
31 LD T41

皮带运输机PLC电气控制系统设计.

皮带运输机PLC电气控制系统设计.

皮带运输机电气控制系统设计任务书姓名:覃光吉专业:09机械1班设计课题:皮带运输机电气控制系统设计设计条件及要求:设计条件:(1)起动:起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积,要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。

其起动顺序为:(2)停止:停止时为了使运输皮带上不残留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。

其停止顺序为:(3)紧急停止:紧急情况下无条件地把PD-1、PD-2、YV全部同时停止。

(4)故障停止:运转中,当M1过载时,应使PD-1、PD-2、YV 同时停止。

当M2过载时,应使PD-2、YV同时停止;PD—1在PD-2停止后延迟10s后停止。

(5)M1和M2电机功率都是5.5KW。

设计要求: 1、掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力;2、掌握可编程控制器的工作原理及结构特点;3、熟练掌握基本逻辑指令的应用;4、绘制系统的主电路图、继电接触器控制线路图(一张);5、编写设计说明书(一份)。

设计时间:自20**年**月**日至20**年**月**日设计指导人(签字):_________________________教研室主任(签字):_________________________年月日前言 (4)一、机床电气控制技术课程设计的目的 (5)二、设计的内容与步骤 (5)(一)设计的基本原则 (5)(二)设计的内容 (6)三、系统传动方式的确定 (6)(1)往复运动工作机构传动方式的确定 (7)(2)传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (8)(3)电动机起动方式的确定 (8)(4)电气系统的保护 (8)四电气控制方案的确定 (13)(一)电气逻辑控制装置的选择 (13)(二)控制方式的选择 (14)(三)系统动作要求 (15)(四)确定I/O点数及PLC的选型 (16)设计总结 (25)感谢信 (26)参考文献 (27)自动化控制技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。

plc皮带课程设计

plc皮带课程设计

plc皮带课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理及其在工业自动化中的应用。

2. 学生能够掌握皮带运输系统中PLC控制程序的设计和调试方法。

3. 学生能够解释皮带运输系统中涉及的传感器、执行器与PLC之间的工作关系。

技能目标:1. 学生能够运用PLC进行简单的程序编写,实现对皮带运输系统的启动、停止、调速等控制功能。

2. 学生能够通过实际操作,完成对PLC控制系统的故障排查和维修。

3. 学生能够利用相关软件对PLC控制系统进行仿真,验证控制程序的正确性。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到PLC技术在现代工业生产中的重要性,培养对工业自动化的兴趣和热情。

2. 学生在团队合作中,学会沟通与协作,培养解决问题的能力和责任感。

3. 学生通过课程学习,增强对自动化技术的认识,提高对工程技术职业的认同感。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,结合理论教学和实际操作,使学生掌握PLC在皮带运输系统中的应用。

学生特点:学生具备一定的电气基础和编程知识,对实际操作有较高的兴趣。

教学要求:教师需结合理论讲解与实际操作,注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

在教学过程中,关注学生的个体差异,鼓励学生积极参与,充分调动学生的主观能动性。

通过课程学习,使学生达到预期的学习成果,为后续相关课程打下坚实基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面:1. PLC基本原理与结构- 介绍PLC的发展历程、基本组成和分类。

- 详细讲解PLC的工作原理,包括扫描周期、输入/输出处理等。

- 分析PLC在工业自动化中的应用案例。

2. 皮带运输系统中PLC控制程序设计- 指导学生了解皮带运输系统的基本构成和工作原理。

- 教授PLC控制程序设计的基本流程,包括需求分析、硬件选型、程序编写等。

- 结合教材章节,讲解PLC编程语言(如梯形图、指令表等)的应用。

3. PLC控制系统操作与维护- 讲解传感器、执行器与PLC的连接方法,掌握外部设备调试技巧。

PLC皮带运输机控制系统课程设计

PLC皮带运输机控制系统课程设计

_x0001_目录第1章控制对象概述 (1)1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1)1.1.1 皮带运输机用途 (1)1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1)1.2 控制对象对控制系统的要求 (1)1.3 本课题应完成的设计工作 (2)第2章控制方案论证 (3)2.1 继电器控制方案 (3)2.2 单片机控制方案 (3)2.3 PLC控制方案 (4)2.4 结论 (4)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 电机及元件选择 (5)3.2 电路设计 (5)3.2.1 主电路设计 (5)3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6)第4章控制系统程序设计 (7)4.1 程序组成部分 (7)4.2 主程序 (7)4.3 公用子程序 (8)4.4 手动公用子程序 (8)4.5 自动公用子程序 (9)4.6 M1电机故障子程序 (10)4.7 M2电机故障子程序 (11)4.8 M3电机故障子程序 (12)4.9 M4电机故障子程序 (12)第5章程序调试 (13)第6章体会心得 (14)附录 (15)页脚内容18_x0001_参考资料 (18)页脚内容18_x0001_第1章控制对象概述1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程1.1.1 皮带运输机用途皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中,露天采矿场及选矿厂中,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中,皮带输送机都得到了广泛应用,水平运输或倾斜运输,皮带输送机的使用都非常方便。

皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。

那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。

皮带输送机具有输送量大、结构简单优点,它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。

皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动,驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计

课题七皮带运输机PLC控制系统图7.1 皮带运输机的动作示意图一、实训目的1.熟悉步进顺控指令的编程方法;2.掌握选择性流程程序的编制;3.掌握皮带运输机的程序设计及其外部接线。

二、实训器材1.可编程控制器1台(FX2N-48MR);2.皮带运输机模拟显示模块1块(带指示灯、接线端口及按钮等);3.实训控制台1个;4.电工常用工具1套;5.手持式编程器或计算机1台;6.连接导线若干。

三、实训要求设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。

其控制要求如下:在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。

供料由电阀DT控制,电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。

储料仓设有空仓和满仓信号,其动作示意简图如图7.1所示,其具体要求如下:1.正常起动,仓空或按自动起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4,间隔时间5s;2.正常停止,为使皮带上不留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4,间隔时间5s;3.故障后的起动,为避免前段皮带上造成物料堆积,要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动,即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT,间隔时间10s;4.紧急停止,当出现意外时,按下紧急停止按钮,则停止所有电动机和电磁阀;5.具有点动功能。

四、软件程序1.I/O点分配X0:自动/手动转换;Xl:自动位起动;X2:正常停止;X3:紧急停止;X4:点动DT电磁阀;X5:点动M1;X6:点动M2;X7:点动M3;X10:点动M4;X11:满仓信号;X12:空仓信号;X13:故障起动Y0:DT电磁阀;Y1:M1电动机;Y2:M2电动机;Y3:M3电动机;Y4:M4电动机。

2.设计方案根据系统控制要求及PLC的I/O分配,设计皮带运输机的系统程序如图7.2所示。

五、系统接线根据皮带运输机的控制要求,其系统接线图如图7.3所示(PLC的输出负载都用指示灯代替)。

PLC课程设计报告--皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试

PLC课程设计报告--皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试

郑州航空工业管理学院《电器控制与PLC》课程设计说明书07 级电气工程及其自动化专业 0706073 班级题目皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试姓名学号指导教师崔建峰二О一一年一月十七日四节传送带PLC控制课程设计一设计背景和功能概述二电气原理图与功能详细分析说明三部分元件的说明四软件流程图五四节传送带PLC源程序清单六系统调试七总结四节传送带PLC控制系统设计一设计背景和功能概述可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller)是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。

20世纪末期,可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。

从控制规模上来说,这个时期发展了大型机和超小型机;从控制能力上来说,诞生了各种各样的特殊功能单元,用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说,生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。

目前,可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

本课题是用PLC控制四节传送带。

用PLC控制传送带具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。

此系统主要能够实现顺次启动和停止,紧急故障处理等功能。

二电气原理图与功能详细分析说明2.1 按钮分配和实物模型如下:功能说明:四条皮带运输机的传送系统,分别用四台异电动机M1、M2、M3、M4(型号:JO2-41-4)带动,控制过程如下:启动时先按下SB1按钮,起动最末一条皮带机,经过5秒延时,再依次起动其他皮带机。

plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和在工业自动化中的应用。

2. 学生能掌握皮带传送系统的基本结构、工作原理及PLC控制皮带传送的相关知识。

3. 学生能了解并描述传感器在皮带传送系统中的作用及其与PLC的连接方式。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,设计简单的PLC程序,实现对皮带传送系统的基本控制。

2. 学生能够运用相关软件对PLC控制系统进行模拟调试,解决简单的故障问题。

3. 学生能够通过小组合作,完成一个PLC控制的皮带传送系统的搭建和调试。

情感态度价值观目标:1. 学生能够培养对工业自动化技术的兴趣,增强对工程技术职业的认同感。

2. 学生在小组合作中,培养团队合作精神,学会倾听、沟通与协作。

3. 学生能够认识到PLC技术在工业生产中的重要性,增强对科技创新和社会发展的责任感。

课程性质:本课程属于实践性较强的课程,注重理论知识与实际操作相结合。

学生特点:学生为初中年级,具备一定的物理知识和动手能力,对新技术有好奇心。

教学要求:教师需引导学生将理论知识应用于实践,培养学生的动手操作能力和问题解决能力,同时注重培养学生的团队合作精神和科技创新意识。

通过分解课程目标为具体学习成果,以便在教学设计和评估中实现课程目标的达成。

二、教学内容1. 理论知识:- PLC的基本原理及其在工业自动化中的应用。

- 皮带传送系统的结构、工作原理及PLC控制。

- 传感器原理及其在皮带传送系统中的应用。

2. 实践操作:- PLC编程软件的使用方法。

- 设计简单的PLC程序,实现皮带传送系统的基本控制。

- 搭建并调试PLC控制的皮带传送系统。

3. 教学大纲:- 第一阶段:PLC基本原理学习,介绍其在工业自动化中的应用。

- 第二阶段:皮带传送系统结构及工作原理学习,讲解传感器在其中的作用。

- 第三阶段:PLC编程软件操作,学习设计简单的PLC程序。

- 第四阶段:实践操作,分组进行PLC控制的皮带传送系统搭建和调试。

电气控制与PLC课程设计皮带运输机电气控制系统设计

电气控制与PLC课程设计皮带运输机电气控制系统设计

电气控制与PLC课程设计说明书设计题目:姓名:系别:专业:年级、学号:江苏师范大学机电工程学院四、电气控制与PLC课程设计题目选编(一) 皮带运输机电气控制系统设计在建材、化工、食品、机械、钢铁、冶金、煤矿等工业生产中广泛使用皮带运输机运送原料或物品。

图4—1是某原料皮带运输机的示意图,原料从料斗经过PD-2、PD —1两台皮带运输机送出。

从料斗向PD-2供料由电磁阀YV 控制,PD-1和PD-2分别由电动机M 1和M 2驱动。

1 控制要求1). 起动:起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积,要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。

其起动顺序为:2).停止:停止时为了使运输皮带上不残留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。

其停止顺序为:3).紧急停止:紧急情况下无条件地把PD-1、PD-2、YV 全部同时停止。

4).故障停止:运转中,当M 1过载时,应使PD-1、PD-2、YV 同时停止。

当M 2过载时,应使PD-2、YV 同时停止;PD —1在PD-2停止后延迟10s 后停止。

5).M 1和M 2电机功率都是5.5KW 。

(二) 某生产自动线小车电气控制系统设计 某生产自动线,有一小车用电机拖动,电机正转,小车前进,电机反转,小车后退,图4-1 某原料皮带运输机示意图小车工作循环过程如图4—2所示。

要求在第一次信号来后小车前进,碰到限位开关A 后退,退到原位O 就停止,当第二次信号来后再前进,碰到限位开关B 后退,退到原位O 才停止,当第三次信号来后又前进,碰到限位开关C 后退,退到原位O 才停止,第四次信号来后,又前进,碰到限位开关D 后退,直退到原位O 才停止。

第五次信号来后,又和第一次信号来时情况一样,碰到限位开关A 后就后退,如此循环反复。

小车电机功率为3KW 。

(三)液体混合装置电气控制系统设计图4-3为两种液体混合装置,SLl 、SL2、SL3为液面传感器,液面淹没时接通,图4-2 小车工作循环过程液体A 、B 与混合液阀由电磁阀YVl 、YV2、YV3控制,M 为搅匀电机,控制要求如下: 1初始状态装置投入运行时,液体A 、B 阀门关闭,混合液阀门打开20s 将容器放空后关闭. 2起动操作按下起动按钮SBl ,装置就开始按下列给定规律操作:1)液体A 阀门打开,液体A 流入容器。

【精品】皮带运输机控制系统设计

【精品】皮带运输机控制系统设计

成□优□良□中□及格□不及格绩课程设计课题名称皮带运输机控制系统设计学号姓名指导老师2015年7月3日电气信息学院课程设计任务书姓名专业班级学号指导老师课程设计时间2015年6月2日~2015年7月3日一.任务及要求设计任务:以PLC为核心,设计一个皮带运输机控制系统,为此要求完成以下设计任务:1.根据皮带运输机的基本组成、工作过程和控制要求,确定控制方案。

2.配置电器元件,选择PLC型号。

3.绘制皮带运输机拖动电机主电路的原理图和控制系统的PLCI/O接线图。

设计PLC 梯形图程序,列出指令程序清单。

4.上机调试程序。

5.编写设计说明书。

设计要求1.一般要求:(1)所选控制方案应合理,所设计的控制系统应能满足皮带运输机的工作过程要求,且技术先进,安全可靠,操作方便。

(2)所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728-84《电气图用图形符号》、GB6988-87《电气制图》和GB7159-87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。

(3)所编写的设计说明书应语句通顺,用词准确,层次清楚,条理分明,重点突出。

2.具体要求:(1)启动时先起动最末一台皮带机,经过5S延时,再依次起动其它皮带机:1234555M M M M S S S −→−−→−−→−(2)停止时应先停止第一台皮带机(M1),待料运送完毕后再依次停止其它皮带机:4321555M M M M S S S −→−−→−−→−(3)当某台皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机后面的皮带机待料运完后才停止。

例如当M2故障时,M1、M2应立即停,经过5S 延时后,M3停,再过5S 后M4停。

(4)要求皮带运输机控制系统具有手动和自动两种工作方式。

二.进度安排1.第一周星期一:布置课程设计任务,讲解设计思路和要求,查阅设计资料。

2.第一周星期二~星期四:详细了解皮带运输机的基本组成结构、工作过程和控制要求。

确定控制方案。

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计一、系统架构设计1.传感器部分:安装在皮带运输机上的传感器可以包括运输速度传感器、物料流量传感器和皮带张力传感器等。

这些传感器能够实时采集与运输相关的参数信息,提供给PLC控制器进行处理。

2.PLC控制器:选择适合的PLC控制器,根据实际要求进行编程,实现对传感器数据的采集和处理,并根据预先设定的参数进行判定,输出相应的控制信号。

3.控制执行部分:根据PLC控制器输出的控制信号,对皮带运输机的运行进行控制。

常见的控制方式有启动、停止、速度调节、转向等。

二、PLC编程设计1.采集和处理:PLC控制器根据传感器采集的数据,对其进行处理和分析。

例如,可以通过计算连续三次数据平均值,减小因数据波动而造成的影响。

2.状态判断:根据传感器采集的数据以及预设的参数,对皮带运输机的状态进行判断。

例如,可以通过物料流量传感器判断物料是否充足,通过皮带张力传感器判断皮带是否松弛等。

3.控制输出:根据状态判断的结果和预设的控制逻辑,PLC控制器输出相应的控制信号。

例如,当物料流量不足时,PLC控制器可以输出启动信号,使皮带运输机开始运行。

三、具体功能设计1.启动和停止控制:根据传感器采集的物料流量和皮带张力等信息,PLC控制器可以自动判断何时启动或停止皮带运输机。

当物料流量低于设定值时,PLC控制器输出启动信号,使皮带运输机开始运行;当物料流量达到设定值或超过设定值时,PLC控制器输出停止信号,使皮带运输机停止运行。

2.运行速度控制:在运输过程中,根据物料的性质和工艺要求,需要调节皮带运输机的运行速度。

PLC控制器可以根据传感器采集的参数信息,自动调节皮带运输机的运行速度,以实现最佳的运输效果。

3.报警和故障诊断:根据传感器采集的数据和PLC编程设计,PLC控制器可以实时监测皮带运输机的运行状态,当出现异常情况或故障时,及时进行报警,并进行相应的故障诊断和处理。

四、安全设计与人机界面1.安全设计:在PLC控制系统设计中,安全是一个重要的考虑因素。

完整word版PLC皮带运输机控制系统课程设计

完整word版PLC皮带运输机控制系统课程设计

目录第1章控制对象概述 (1)1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1)1.1.1 皮带运输机用途 (1)1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1)1.2 控制对象对控制系统的要求 (1)1.3 本课题应完成的设计工作 (2)第2章控制方案论证 (3)2.1 继电器控制方案 (3)2.2 单片机控制方案 (3)2.3 PLC控制方案 (4)2.4 结论 (4)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 电机及元件选择 (5)3.2 电路设计 (5)3.2.1 主电路设计 (5)3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6)第4章控制系统程序设计 (7)4.1 程序组成部分 (7)4.2 主程序 (7)4.3 公用子程序 (8)4.4 手动公用子程序 (8)4.5 自动公用子程序 (9)4.6 M1电机故障子程序 (10)4.7 M2电机故障子程序 (11)4.8 M3电机故障子程序 (12)4.9 M4电机故障子程序 (12)第5章程序调试 (13)第6章体会心得 (14)附录 (15)18····························参考资料.第1章控制对象概述1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程1.1.1 皮带运输机用途皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中,露天采矿场及选矿厂中,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中,皮带输送机都得到了广泛应用,水平运输或倾斜运输,皮带输送机的使用都非常方便。

皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。

那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。

级皮带运输plc课程设计

级皮带运输plc课程设计

级皮带运输plc课程设计一、课程目标知识目标:1. 掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和结构,理解其在工业自动化中的应用;2. 学习并掌握皮带运输系统中PLC控制程序的编写和调试方法;3. 了解并掌握与PLC相关的传感器、执行器的原理及使用方法。

技能目标:1. 能够运用所学知识,分析并解决实际皮带运输过程中的控制问题;2. 培养学生的编程思维和动手能力,使其能够独立完成PLC控制程序的设计与调试;3. 提高学生团队协作和沟通能力,使其在项目实施过程中能够有效分工与合作。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对工业自动化领域的兴趣,激发其探索精神;2. 增强学生的环保意识,使其认识到自动化技术在节能降耗方面的重要性;3. 培养学生严谨、负责的工作态度,为将来从事相关工作奠定基础。

本课程针对高中年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论与实践相结合。

课程内容紧密联系课本,以实际皮带运输PLC控制系统为载体,使学生能够将所学知识应用于实际工程案例。

通过本课程的学习,旨在提高学生的专业知识水平、实践技能和综合素质,为培养未来工业自动化领域的优秀人才奠定基础。

二、教学内容1. PLC基本原理与结构:介绍PLC的组成、工作原理、编程方法和应用领域,对应教材第2章;2. 皮带运输系统概述:讲解皮带运输系统的基本结构、工作原理及常见问题,对应教材第3章;3. PLC控制程序设计:学习PLC控制程序的设计方法,包括逻辑图绘制、指令编写和程序调试,对应教材第4章;4. 传感器与执行器:介绍与PLC相关的传感器、执行器的原理、选型和接线方法,对应教材第5章;5. PLC控制案例分析:分析实际皮带运输系统中PLC控制案例,包括控制要求、程序设计和调试过程,对应教材第6章;6. 实践操作与项目实施:分组进行PLC控制程序的设计与调试,针对实际皮带运输系统进行项目实施,培养学生的动手能力和团队协作精神。

本教学内容根据课程目标,结合教材章节进行科学组织和安排,注重理论与实践相结合。

课程设计-带PLC+变频器的带式运输机传动系统

课程设计-带PLC+变频器的带式运输机传动系统

目录第一部分 课程设计前言............................ . (2)一、 课程设计目的 (2)二、设计任务 (2)三、设计内容 (2)第二部分 传动装置的总体设计............. (3)一、传动方案 (3)二、电动机的选择 (4)三、计算传动装置的运动和动力参数 (5)四、传动装置的选择与校核 (5)第三部分 控制系统的总体设计 (7)一 、 控制装 置的选 择 (7)二、控制系统设计 (11)第四部分 心得体会 (17)第五部分 参考文献 (17)第一部分 课程设计前言一、课程设计目的1.学习机电一体化系统总体设计方案的拟定。

2. 通过机械系统的设计,掌握几种典型传动元件与导向元件的 工作原理、设计计算方法与选用原则。

3. 通过进给伺服系统的设计,掌握常用伺服电动机的工作原 理、计算选择方法与控制驱动方式。

4. 通过控制系统的设计,掌握一些典型控制系统的设计方法 和控制软件的设计思路。

5. 培养学生独立分析问题和解决问题的能力,并培养系统设 计的思想。

6. 提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论 文的能力。

二、设计任务:设计一种供带式运输机使用的传动系统。

三、设计内容1,电动机选型2,PLC 和变频器选择3. 传动系统设计:1) 机械部分设计:传动系统与运输机的联接设计2) 控制部分设计:控制装置及控制设计第二部分 传动装置的总体设计 一、传动方案1.主要设计参数(1)运输带工作拉力:2300(N)(2)运输带传输速度: 1.8~2.0(m/s)(3)卷筒直径: 290(mm)(4)运输机工作条件:在不同速度下连续运转,载荷平稳,空载起动,两 班制工作,使用期 5 年。

运输带速度允许误差 5%.2、电动机直接与皮带轮连接,皮带轮与卷筒连接。

3、方案简图如下: 确定传动方案: 采用 V 带传动图 1 传动方案图二、电动机的选择 1、选择电动机的类型按工作要求和条件, 选用三相笼型异步电动机, 封闭式结构, 电压 380V,Y 型2、选择电动机的功率由电动机至运输带的传动总效率为:32 1 η η η η a * * = ( 、 、 、3 21 h h h 分别是带传动、轴承和卷筒的传动效率) 分别取 1 h =0.96、2 h =0.98、3 h =0.96 96 . 0 * 98 . 0 * 96 . 0 = a η =0.9所以KWη V F Ρ α 1 . 5 9. 0 1000 2 2300 1000 max = ´ ´ = * * =KW V F Ρ a 6 . 4 9. 0 1000 8. 1 2300 * 1000 min = ´ ´ = * = h 3、确定电动机的转速: 卷筒轴的工作转速为min132 29021000 60 1000 60 max r π π*D V * n = ´ ´ ´ = =min118 2908. 1 1000 60 1000 60 min r π π*D V * n = ´ ´ ´ = =按指导书表取 V 带的传动比 5 = i ,故电动机转速的可选范围 min 660 590 ) 132 118 ( 5r ) ( *n i n ’d - = - ´ = = a h =0.9KW Ρ KW Ρ 6 . 41 . 5 min max = = n=118-132r/min电动机型号Y160M2-8根据转速和功率,取电动机型号:Y160M2-8 电动机的具体参数如下表:三、计算传动装置的运动和动力参数 1、计算轴转速min132 29021000 60 1000 60 max r π π*D V * n = ´ ´ ´ = =2、 计算轴输入功率KWV F Ρ 6 . 4 100022300 1000 max = ´ = * =3、 计算轴输入转矩NM d T T d5 . 333 10002 2902300 2 * = ´ ´ = = 四、传动装置的选择与校核 1、轴的设计选择轴的材料:选取 40Cr 钢,调质处理。

皮带运输机PLC控制设计

皮带运输机PLC控制设计

目录内容摘要 0绪论 01控制要求的分析设计思路 (1)1.1设计方案 (2)1.2基本原则 (3)1.3控制要求 (3)1.4分析控制要求 (4)1.5PLC的选型 (8)1.6实训器材 (9)2输入输出分配 (10)2.1I/O分配 (10)2.2外接线图 (10)3顺序功能图设计 (11)3.1划分步 (11)3.2动作确定 (12)3.3转换条件的确定 (13)3.4顺序功能图 (14)3.5步进梯形图 (15)3.6指令表 (17)4系统试调 (19)5产品的发展前景 (19)参考文献 (21)致谢辞 (23)摘要皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备,主要用在煤炭、冶金、有色金属和水泥等矿山中,车辆的运输成本快速增高。

带式输送机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、高速化、简单化、清洁化、环保化、安全化等突出的综合优势。

主要用来运送块状、粒状和散状等物料和成件的货物,广泛的应用于工业生产中。

传统的皮带运输机调速系统大部分是人工手动或半自动调速的,应用在皮带运输机上的直流电机存在动态性能差、故障率高、维护困难等缺点;本文就是采用PLC和变频器相结合的控制技术来提高生产效率的设计。

本文针对系统的主令控制器、转速传感器和皮带运输机部分进行了阐述,变频器、可编程控制器、三相异步电机部分进行了设计。

实现了转速传感器直接检测到皮带运输机的速度,通过信号传输线路传输到主令控制器中。

主令控制器接收转速传感器的数据,按照一定的控制规律做出指示,对变频器进行动作,从而使三相异步电动机的转速发生变化的功能。

关键词 PLC 皮带运输机绪论传统的冶炼厂矿石供料控制系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。

但随着冶炼厂规模的扩大,对矿石的需求量大大提高,传统的供料系统已无法满足冶炼厂的需要。

本文在对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后,结合相关理论和技术,制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统。

PLC带式运输机课程设计

PLC带式运输机课程设计

可编程序控制器课程设计报告学校:哈尔滨理工大学荣成学院院系:电气信息系专业班级: XXXX学号: XXXXXXX姓名: XXXXXXX皮带运输机 PLC控制系统一、任务要求粮库中多用带式运输机将一个粮库的粮食运往另一个粮库。

当距离过长时,多采用多台运输机接力运行。

按运粮要求,启动时,第一台运输机先启动运行, 5s 后,第二台运输机再启动运行,再经 5s 后,第二台运输机再启动运行。

停车时,第三台运输机先停止运行,5s 后,第二台运输机停止运行,再经5s 后,第一台运输机停止运行,即三台运输机顺序启动,逆序停止。

使用PLC程序实现上述功能。

画出 PLC硬件接线图。

输出输入点分配及程序清单及注释。

二、系统总体方案(1)按照 I/O 接线图完成接线;(2)程序块全部编译;(3)通信;(4)下载;(5)在没有错误的情况下运行,同时观察显示灯的状态,运行后,开启开始程序块状态监控;(6)如果传送带的显示灯没有按照要求亮,通过程序块状态监控进行查错;(7)若没有错误,实验成功。

在此基础上重复以上实验过程,直道实验成功为止。

三、 PLC型号选择及其他PLC元器件分配1.PLC 的选择PLC的选择是 S7-200 西门子。

CPU类型为 CPU224。

2.I/O接口分配输入信号输出信号名称代号输入点名称代号输入点起点按钮SB1I0.0运输机1M1Q0.1停止按钮SB2I0.1运输机2M2Q0.2运输机 3M3Q0.3四、PLC控制系统硬件接线图起点按钮停止按钮I0.0I0.1第一台运输机Q0.1第二台运输机Q0.2第三台运输机Q0.3五、程序框图和梯形图1.程序框图开始第一台运输机运行5S后,第二台运输机运行5S后,第三台运输机运行第三台运输机停止运行5S后,第二台运输机停止5S后,第一台运输机停止结束2.梯形图六、实验心得通过这次PLC课程设计,让我更加深刻理解了课本的知识,并使我熟悉和掌握了PLC基本指令的使用,掌握了PLC的I/O 分配、程序调试等。

PLC皮带运输机控制系统课程设计

PLC皮带运输机控制系统课程设计

文档目录第1章控制对象概述 (1)1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1)1.1.1 皮带运输机用途 (1)1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1)1.2 控制对象对控制系统的要求 (1)1.3 本课题应完成的设计工作 (2)第2章控制方案论证 (3)2.1 继电器控制方案 (3)2.2 单片机控制方案 (3)2.3 PLC控制方案 (4)2.4 结论 (4)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 电机及元件选择 (5)3.2 电路设计 (5)3.2.1 主电路设计 (5)3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6)第4章控制系统程序设计 (7)4.1 程序组成部分 (7)4.2 主程序 (7)4.3 公用子程序 (8)4.4 手动公用子程序 (8)4.5 自动公用子程序 (9)4.6 M1电机故障子程序 (10)4.7 M2电机故障子程序 (11)4.8 M3电机故障子程序 (12)4.9 M4电机故障子程序 (12)第5章程序调试 (13)第6章体会心得 (14)附录 (15)参考资料 (18)第1章控制对象概述1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程1.1.1 皮带运输机用途皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中,露天采矿场及选矿厂中,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中,皮带输送机都得到了广泛应用,水平运输或倾斜运输,皮带输送机的使用都非常方便。

皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。

那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。

皮带输送机具有输送量大、结构简单优点,它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。

皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动,驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。

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湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师2014年3月7日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师审批任务书下达日期2014年2月24日课程设计完成日期2014年3月7日前言PLC是一种可编程逻辑控制器,控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩展、通用性强等一系列优点,它不仅可以取代继电器控制系统,还可以进行复杂的生产过程控制和应用于工厂自动化网络,作为自动化专业的一名大学生,掌握好PLC这一门应用技术是一个必不可少的要求。

上学期我们学完了《PLC原理及工程应用》一书,学校为了让我们可以巩固知识,加深对于这门技术的了解,从而更加稳固的掌握好这一门技术。

同时可以提高自己的实践动手能力,以后能够更好更快的适应于社会。

因此替我们安排了这次的课程设计。

以下是我的习作,制作一个皮带运输机PLC电气控制系统。

本课题设计一共分为五章,第一章是被控对象的概述以及设计任务与要求;第二章为控制方案的确定;第三章为皮带运输机电气控制系统硬件设计;第四章是控制系统的软件设计;第五章为控制程序调试。

目录第1章概述....................................... 错误!未定义书签。

被控对象的概述................................. 错误!未定义书签。

设计任务与要求................................ 错误!未定义书签。

第2章控制方案确定............................... 错误!未定义书签。

继电器控制方案................................ 错误!未定义书签。

单片机控制方案................................ 错误!未定义书签。

PLC控制方案................................... 错误!未定义书签。

第3章皮带运输机电气控制系统硬件设计............. 错误!未定义书签。

PLC输入、输出原件的选择....................... 错误!未定义书签。

PLC型号的选择................................. 错误!未定义书签。

PLC I/O接线图的绘制........................... 错误!未定义书签。

第4章控制系统的软设计........................... 错误!未定义书签。

PLC控制程序的组成............................. 错误!未定义书签。

主程序的设计.................................. 错误!未定义书签。

手动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

自动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

手动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

故障处理子程序................................ 错误!未定义书签。

M1故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M2故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M3故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M4故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

第5章控制程序的调试.............................. 错误!未定义书签。

自动子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

手动子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

故障子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

结束语............................................. 错误!未定义书签。

参考文献........................................... 错误!未定义书签。

电气信息学院课程设计评分表......................... 错误!未定义书签。

第1章概述被控对象的概述皮带传送机是一种连续运输机械,也是一种通用机械。

适用于倾斜输送,垂直输送等形式。

工作过程中噪音小,结构简单。

它可以快速的传送生产过程中的产品和配件等,能够使产量和生产效率大为提高。

并且运输能力大,工作阻力小,耗电量低。

被广泛应用于钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。

既可以运送散状物料,也可以运送成件物料。

皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。

在大型港口和大型冶金企业,煤炭企业应用广泛。

皮带传送机中,输送带是是最昂贵,耐久性最差的部件。

在输送机运转过程中,输送带受到各种不同性质和大小的负荷作用,处在及复杂的应力状态下。

输送带最典型的磨损形式有:工作层面与边缘磨损,受大块矿岩作用引起击穿撕裂和剥离等等。

计算计算表明,输送带的费用占输送机全部设备费用的一半。

因此,根据根据输送机的使用条件,选择合适的传送带,并在运行中加强维护和管理,延长其使用寿命,对提高输送机效率,降低输送机成本就有很重要的意义。

设计任务与要求1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图,编写指令程序清单。

2.选择电气元件,编制电气元件明细表。

3.上机调试程序4.编写设计说明书第2章控制方案确定继电器控制方案继电器是一种电子控制器件,由电磁线圈、铁心、触电和复位弹簧组成。

它具有控制系统和被控制系统,通常用于自动控制电路中。

电流小,没有灭弧装置,可在电量或非电量的作用下动作。

继电器系统具有以下几个特点:(1)逻辑控制采用硬件接线,接线多且复杂,体积大,功耗大,系统构成后,想在改变或增加功能较为困难。

(2)控制速度继电器控制系统依靠机械触电的动作实现,工作频率低,且机械触点还会出现抖动问题。

(3)顺序控制利用时间继电器的邂逅动作来完成时间上的顺序控制,内部的机械结构易受环境温度的影响,使定时的精度不高。

(4)灵活性及可扩展性差(5)不具备计数功能(6)可靠性和可维护性继电器控制使用大量的机械触电,触电在开闭时产生电弧,造成损伤并且伴有机械磨损,使用寿命短,运行可靠性差,不易维护。

单片机控制方案单片机控制具有体积小、功耗低、性能可靠、价格低廉、使用方便灵活、易于产品化等优点。

但微机控制系统所有的电路都集中在一块电路板上,实现的功能和输入输出的点数受到限制,且系统的散热性和维护性受到考验,一部分损坏就只能全换,不划算;开发周期长,修改比较麻烦。

PLC控制方案PLC种类繁多,应用广泛,目前国内国外以应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电子、机械制造、汽车、船舶、装卸、造纸、纺织、环保、娱乐等各行各业。

主要由中央处理器、存储器、输入输出单元、电源、编程器和其它外围设备组成。

其有以下特点:(1)编程简单,使用方便,易被一般的工程技术人员所理解和掌握,程序可现场修改。

(2)维修工作量少,维护方便(3)可靠性高于继电器系统(4)系统的设计、安装、调试量少(5)功能强,性能价格比高(6)体积小,能耗小(7)硬件配置齐全,通用性强,实用性强第3章皮带运输机电气控制系统硬件设计PLC输入、输出原件的选择皮带运输机PLC电气控制系统输入/输出原件的选则如表3-1所示表3-1 皮带运输机PLC电气控制系统输入输出原件的选型PLC型号的选择根据点数来选择PLC的型号,点数太少则不合要求,点数太多则浪费,本实验选择的PLC型号为CPU 224XP AC/DC/RelayPLC I/O接线图的绘制皮带运输机电气控制系统PLC I/O接线如图3-3所示。

图3-3 S7-200PLC I/O接线图第4章控制系统的软设计PLC控制程序的组成皮带输送机电气控制系统主要由一下四个部分组成:(1)主程序(2)手动子程序(3)自动子程序(4)公用子程序(5)故障处理子程序主程序的设计主程序设计的梯形图设计如图4-2所示,不管用表示的哪一个电动机出现故障,都用记录下来并且保持,分别来记录并且保持M1-M4的电动机故障。

用的常开触点来控制自动挡,的常闭触点控制手动挡。

图4-2 主程序梯形图手动子程序设计当执行手动挡时,SB1-SB4分别控制四个电动机的运转,其梯形图设计如图4-3所示图4-3 手动子程序梯形图自动子程序设计当执行自动子程序,且没有发生故障时,按下启动按钮SB1,电动机分别从M4-M1间隔5S的顺序开始启动,并保持运转。

按下SB2键,电动机从M1到M4间隔5S的顺序一次停止。

图是自动子程序的顺序功能图,为其梯形图提供依据。

图4-4 皮带运输机自动子程序顺序功能图图4-4 自动子程序梯形图公用子程序设计进入公用子程序后,置位,到复位,到复位,到复位,、、复位,T37到T48复位。

图4-5 公用子程序梯形图故障处理子程序在皮带运输机自动运动过程中,四台电动机任意一台出现故障,就自动进入故障处理程序。

故障处理子程序分为四部分。

M1故障处理子程序进入M1故障处理子程序之后,首先复位,电动机M1停止,并且复位。

是电动机M2-M4保持运转。

5S后复位,电动机M2停止,以此类推,直至电动机M4停止,程序退出运行。

图4-6-1 M1故障处理子程序顺序流程图图4-6-1 M1故障处理子程序梯形图M2故障处理子程序进入M2故障处理子程序的时候,、复位,电动机M1、M2停止转动,、置位,电动机M3、M4保持运转。

5S后复位,M3停止运转。

再过5S妙,复位,电动机M4也停止。

M4停止后退出程序。

图4-6-2 M2故障处理子程序顺序流程图图4-6-2 M2故障处理子程序梯形图M3故障处理子程序进入M3故障处理子程序后,复位,是电动机M1-M3停止转动,并且置位使电动机继续运转。

5S后复位,电动机M4停止。

M4停止后,程序退出运行。

图4-6-3 M3故障处理子程序顺序流程图图4-6-3 M3故障处理子程序梯形图M4故障处理子程序进入M4故障处理子程序时,都复位,电动机M1-M4也都停止运转。

然后程序在退出运行图4-6-4 M4故障处理子程序顺序流程图图4-6-4 M4故障处理子程序梯形图第5章控制程序的调试自动子程序的调试将皮带运输机电气控制系统梯形图程序在STEP7软件中编译完成,编译无错误后下载程序至PLC,设计PLC为RUN状态并打开程序状态监控。

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