玻璃生产企业隐患排查治理全套资料

平板玻璃制造企业安全生产现场隐患排查项目清单

号
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤（检查项目）
序名称
号
危险源或潜在事件(标
准)
管控措施
交接班
特
安全
危节季
每每种电消
窑
职业
化假节
周月设气防
炉
卫生
品日性
备
半半半半年/ 半半
车公
岗位班组
年/ 年 / 年 / 季度年 / 年 / 节季
间司
级
季季季
季季前度
级级
度度度
度度
失效
日常性检查
责任单位
作业步骤（检查项目）
序名称
号
危险源或潜在事件(标
准)
管控措施
交接班
岗位班组级
1、严禁车辆运行载人；
司机精
开启
2、严禁行车驾驶规程
力不集管理
2 装载
吸烟、打电话；
√
中误操措施
机
3、严禁做与工作无关
作
的事。
作业场管理
3
严禁陡坡空挡滑行。
√
地陡坡措施
1.出车前检查车辆各
米；
2、严禁铲斗行车过程
升举至最高位置运送
物料；
违章驾管理
6
3、严禁停车未拉紧手
√
驶
措施
制动；
4、严禁倒车带病出车；
5、严禁倒车未确认周
围有无人员和障碍物；
6、严禁厂内行驶速度
超速 10km。
1、作业前对护品穿戴
进行自查，穿戴正确、
管理
齐全；
√
措施
2、班组长每班进行检

玻璃器皿安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言玻璃器皿作为日常生活中不可或缺的用品，广泛应用于家庭、餐饮、医疗、实验室等领域。

然而，玻璃器皿在使用过程中存在一定的安全隐患，如破碎、爆炸等，给人们的生命财产安全带来潜在威胁。

为了确保玻璃器皿的安全使用，有必要对其进行安全隐患排查。

本文将从玻璃器皿的生产、运输、储存、使用等方面进行详细分析，并提出相应的排查措施。

二、玻璃器皿安全隐患分析1. 生产环节（1）原材料质量：玻璃器皿的生产离不开优质的原料，如石英砂、硼砂、长石等。

若原材料质量不合格，将直接影响玻璃器皿的强度和耐热性，增加破碎风险。

（2）生产工艺：玻璃器皿的生产工艺包括熔制、成型、退火、检验等环节。

若某一环节操作不规范，可能导致产品存在缺陷，增加破碎风险。

（3）设备老化：生产设备长时间使用，易出现磨损、老化等问题，影响产品质量和安全。

2. 运输环节（1）运输方式：玻璃器皿在运输过程中，若采用不当的运输方式，如野蛮装卸、超载等，容易导致产品破碎。

（2）运输工具：运输工具本身存在安全隐患，如车辆颠簸、密封性差等，也可能导致玻璃器皿破碎。

3. 储存环节（1）储存环境：玻璃器皿在储存过程中，若暴露在高温、高湿、强光等恶劣环境下，容易导致产品性能下降，增加破碎风险。

（2）堆放方式：若堆放方式不当，如堆放过高、过密，容易导致玻璃器皿相互挤压，增加破碎风险。

4. 使用环节（1）使用不当：用户在使用玻璃器皿时，若操作不规范，如用力过猛、高温加热等，容易导致产品破碎。

（2）维护保养：玻璃器皿在使用过程中，若未进行定期维护保养，可能导致产品性能下降，增加破碎风险。

三、玻璃器皿安全隐患排查措施1. 生产环节（1）加强原材料质量检测：对原料进行严格筛选，确保原料质量符合国家标准。

（2）规范生产工艺：严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。

（3）定期检查生产设备：对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

2. 运输环节（1）选择合适的运输方式：根据产品特性，选择合适的运输方式，如公路、铁路、水路等。

玻璃钢厂安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃钢行业得到了广泛的应用，玻璃钢产品已成为国民经济和人民生活中不可或缺的一部分。

然而，玻璃钢厂在生产过程中存在一定的安全隐患，为了保障员工的生命财产安全，提高企业的安全生产水平，本报告将对玻璃钢厂进行安全隐患排查。

二、玻璃钢厂安全隐患排查的目的1. 深入了解玻璃钢厂生产过程中的安全隐患，为安全生产提供有力保障。

2. 识别和消除潜在的安全风险，降低事故发生的概率。

3. 提高玻璃钢厂安全生产管理水平，确保企业可持续发展。

4. 增强员工安全意识，提高员工自我保护能力。

三、玻璃钢厂安全隐患排查的范围1. 生产线设备：包括切割机、打磨机、缠绕机、固化炉等。

2. 原材料仓库：包括树脂、固化剂、玻璃纤维等。

3. 辅助设施：包括消防设施、通风设备、电气设备等。

4. 办公区域：包括办公室、宿舍、食堂等。

5. 人员安全意识：包括员工安全教育培训、安全操作规程等。

四、玻璃钢厂安全隐患排查的方法1. 文件审查：查阅玻璃钢厂安全生产管理制度、操作规程、设备维护保养记录等。

2. 现场检查：对生产线设备、原材料仓库、辅助设施、办公区域等进行实地检查。

3. 人员访谈：与员工交流，了解生产过程中存在的不安全因素。

4. 事故案例分析：分析玻璃钢厂发生的安全事故，查找事故原因。

五、玻璃钢厂安全隐患排查的具体内容1. 生产线设备（1）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

（2）设备操作规程：检查操作规程是否完整、合理，员工是否熟悉操作流程。

（3）设备防护设施：检查设备防护设施是否完善，如防护罩、防护栏等。

2. 原材料仓库（1）储存环境：检查仓库通风、防潮、防火、防爆等设施。

（2）储存管理：检查原材料存放是否整齐、有序，是否存在过期、变质等现象。

（3）出入库管理：检查原材料出入库记录，确保出入库数量与生产需求相符。

3. 辅助设施（1）消防设施：检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

玻璃厂安全隐患排查清单(3篇)

第1篇一、前言为确保玻璃厂安全生产，预防和减少安全事故的发生，提高员工安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合玻璃厂实际情况，特制定本安全隐患排查清单。

本清单旨在全面排查玻璃厂安全隐患，为玻璃厂安全生产提供有力保障。

二、排查范围1. 生产车间2. 仓库3. 办公室及辅助设施4. 电气设备5. 机械设备6. 消防设施7. 安全防护设施8. 应急预案及演练三、排查内容1. 生产车间（1）设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常振动、噪音、温度等现象。

（2）操作规程：检查操作人员是否按照规程操作，是否存在违规操作现象。

（3）安全防护设施：检查防护装置是否完好，是否存在缺失、损坏等现象。

（4）警示标志：检查警示标志是否清晰、醒目，是否存在脱落、损坏等现象。

（5）电气设备：检查电气线路、插座、开关等是否存在老化、破损、漏电等现象。

（6）机械设备：检查机械设备是否存在磨损、松动、变形等现象。

（7）易燃易爆物品：检查易燃易爆物品存放是否符合要求，是否存在泄漏、挥发等现象。

2. 仓库（1）货物堆放：检查货物堆放是否符合要求，是否存在超高、超宽、超重等现象。

（2）消防设施：检查消防设施是否完好，是否存在损坏、失效等现象。

（3）通风设施：检查通风设施是否畅通，是否存在堵塞、损坏等现象。

（4）安全出口：检查安全出口是否畅通，是否存在遮挡、堵塞等现象。

3. 办公室及辅助设施（1）用电安全：检查用电设备是否存在漏电、短路等现象。

（2）消防设施：检查消防设施是否完好，是否存在损坏、失效等现象。

（3）办公设备：检查办公设备是否存在安全隐患，如桌椅、电脑、打印机等。

4. 电气设备（1）线路敷设：检查线路敷设是否符合规范，是否存在乱拉乱接、老化等现象。

（2）配电箱：检查配电箱是否完好，是否存在损坏、漏电等现象。

（3）接地装置：检查接地装置是否完好，是否存在接地不良等现象。

5. 机械设备（1）设备维护：检查设备是否定期维护，是否存在磨损、松动、变形等现象。

玻璃生产企业隐患排查治理全套资料

隐患排查治理体系资料
单位名称（盖章）：玻璃生产企业 2018年10月1日
1.隐患排查项目清单
1.1基础管理类隐患排查项目清单
1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）
1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）
2.隐患排查治理台帐及表格
2.1安全检查台账
2.2隐患排查治理汇总台帐
2.3隐患整改通知单
2.4隐患整改情况验收单
2.5隐患等级评审记录表
2.6重大隐患登记及销号表
第一部分隐患排查项目清单
1.基础管理类隐患排查项目清单
2.1现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）
5
6
7
2.2现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）
8
9
10
3.1现场类设备设施隐患排查项目清单（生产设备）
3.2现场类设备设施隐患排查项目清单（公辅设施及区域）
4.隐患整改通知单
检查负责人（签名）（签名）
被检查岗位负
责人
验收负责人（签名）（签名）
被验收岗位负
责人
6.事故隐患等级评审/评价记录表
7.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表
31。

2023年度平板玻璃制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

2023年度平板玻璃制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南一、前言平板玻璃制造企业在生产过程中，存在着众多的安全隐患，其中包括电气安全、机械安全、化学安全、火灾安全等多方面的问题。

为了提高平板玻璃制造企业的生产安全水平，保障生产经营正常运转，本文将针对该行业的安全隐患问题展开探讨，提供一定的实施指南。

二、隐患排查1.电气安全平板玻璃制造企业中电气设备的质量和使用状况对工人的人身安全有直接的影响，如未及时排查和处理故障，可能会导致火灾、人身伤亡等事故的发生。

2.机械安全平板玻璃制造企业中，机械设备是生产的关键环节，如果机械设备不安全，将可能导致人员伤亡、设备损坏和生产延误等问题。

机械设备在运转时要严格执行相关操作规程，定期检测设备的使用情况，及时发现问题并及时处理。

3.化学安全平板玻璃生产中常用的化学品多种多样，如未妥善保管、存储和使用将有可能引发爆炸、火灾等重大事故。

因此，平板玻璃生产企业应制定化学品安全使用标准和安全防范措施。

4.火灾安全平板玻璃生产过程中，可能会因疏忽大意、设备故障等原因导致火灾事故的发生，对于火灾保护，生产企业应配备完善的防火设施和安全设备，对于员工进行消防培训。

三、隐患治理1.制定应急预案在发生突发事件时，能够对人员进行全面的保护。

制定针对不同危险情况下的应急预案，是企业防范事故的第一步。

2.定期检测设备对于设备的定期检测，将设备的运行质量进行评估，识别设备缺陷并及时解决问题，以预防设备引发意外事故。

3.强化人才培养加强员工安全意识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

让员工掌握安全生产标准与流程，定期开展安全演习和消防演习。

四、结论平板玻璃制造企业作为一个重要的工业领域，安全生产又是企业未来发展过程中不可或缺的一项重要工作。

随着制造工艺的不断升级，企业对于安全生产的要求也会逐渐提高。

通过建立完善的安全体系，可使企业在生产经营过程中，避免各种潜在的安全隐患，实现生产经营的良性循环。

玻璃加工工厂安全生产排查

玻璃加工工厂安全生产排查玻璃加工工厂是一种特殊的生产企业，它的主要生产过程涉及到对玻璃材料的切割、磨砂、热熔、制模等环节，因此在日常生产过程中，安全生产排查显得尤为重要。

为了确保员工的生命安全和工厂的正常运转，下文将对玻璃加工工厂的安全生产进行详细的排查。

一、生产设备检查首先，对生产设备进行全面检查。

确保设备的运行状态良好，不存在漏电、过载等电气问题。

同时，要检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如切割机的切割保护罩、磨砂机的磨砂面罩等。

对于有动力传动的设备，要检查传动装置的紧固程度和润滑状况，以减少设备故障和事故的发生。

二、劳动保护管理其次，要对劳动保护措施进行排查。

工厂应该配备足够的安全防护设备，如耳塞、防护眼镜、防护手套等，以减少工人在工作中的伤害。

同时，工厂应该制定相关的安全操作规程，明确工人的操作流程和安全措施，加强对工人的培训和指导，提高员工的安全意识。

三、卫生条件检查再次，对卫生条件进行检查。

工厂的生产车间应保持干净整洁，防止积尘和杂物对员工的危害。

同时，要加强对危险品的储存和管理，确保危险品的存放位置明确，标识清晰。

对于易燃易爆的材料，应采取防火防爆措施，提高工人的安全防范意识。

四、应急救援准备接下来，要对应急救援准备进行排查。

工厂应具备完善的应急救援设施，如灭火器、急救箱等。

同时，应制定详细的应急处理预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，提前做好各类灾害事故的应急演练，提高员工的应急处理能力。

五、安全生产管理层面最后，要对安全生产管理层面进行排查。

工厂应设立专门的安全生产管理部门，负责安全生产的组织、监督和管理，制定和审查安全生产制度和规章制度，加强对员工的安全教育和培训。

定期组织安全检查和隐患排查，及时整改和处理安全隐患，做好安全生产记录和上报工作。

综上所述，玻璃加工工厂的安全生产排查是一项复杂而重要的工作。

通过全面检查生产设备、完善劳动保护管理、保持卫生条件、做好应急救援准备和加强安全生产管理，可以有效地防止和减少事故的发生，保障员工的生命安全和工厂的正常运转。

玻璃厂安全隐患排查治理(3篇)

第1篇摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃制造业作为重要的基础工业，在国民经济中占据着重要地位。

然而，玻璃厂在生产过程中存在诸多安全隐患，给企业和社会带来了极大的安全隐患。

为了保障企业员工的身体健康和生命安全，提高企业的安全生产水平，本文将对玻璃厂安全隐患进行排查，并提出相应的治理措施。

一、引言玻璃制造业是我国重要的基础工业之一，广泛应用于建筑、家具、家电等领域。

然而，玻璃厂在生产过程中存在诸多安全隐患，如火灾、爆炸、中毒、机械伤害等，严重威胁着企业员工的身体健康和生命安全。

为了有效预防和减少安全事故的发生，加强玻璃厂安全隐患排查治理工作具有重要意义。

二、玻璃厂安全隐患排查1. 设备设施安全隐患（1）设备老化：部分玻璃厂的生产设备使用年限较长，存在老化、磨损等问题，导致设备故障率增加。

（2）设备维护不到位：部分玻璃厂对设备维护保养工作重视不够，设备存在安全隐患。

（3）设备操作不规范：员工操作设备时，存在违规操作、违章作业等现象，容易引发安全事故。

2. 人员安全隐患（1）员工安全意识淡薄：部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理。

（2）员工技能水平参差不齐：部分员工缺乏必要的安全生产技能，无法应对突发事件。

（3）员工教育培训不到位：企业对员工的安全教育培训工作重视不够，导致员工安全意识薄弱。

3. 环境安全隐患（1）火灾风险：玻璃厂在生产过程中，易产生高温、高压等火灾隐患。

（2）有毒有害气体泄漏：部分玻璃厂在生产过程中，会产生有毒有害气体，如二氧化硅、氮氧化物等。

（3）粉尘污染：玻璃厂在生产过程中，会产生大量粉尘，容易引发呼吸道疾病。

4. 管理安全隐患（1）安全管理制度不完善：部分玻璃厂的安全管理制度不健全，无法有效指导安全生产工作。

（2）安全管理人员配备不足：部分玻璃厂的安全管理人员配备不足，无法全面开展安全生产工作。

（3）安全检查不到位：部分玻璃厂对安全隐患的检查力度不够，存在漏检、漏查现象。

玻璃制品厂安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言玻璃制品厂作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，存在一定的安全隐患。

为了确保员工的生命财产安全，提高生产效率，降低生产成本，本报告对玻璃制品厂进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。

二、排查范围本次安全隐患排查范围包括玻璃制品厂的生产车间、仓库、办公室、食堂等区域，重点关注以下几个方面：1. 设备设施安全；2. 电气线路安全；3. 用火、用电安全；4. 防尘、防毒、防辐射；5. 人员安全意识；6. 应急预案。

三、排查内容1. 设备设施安全（1）设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常振动、噪音、发热等现象。

（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备定期进行保养，降低故障率。

（3）设备安全防护装置：检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网、急停按钮等。

（4）设备操作规程：检查设备操作规程是否完善，员工是否熟悉并严格执行。

2. 电气线路安全（1）线路敷设：检查电气线路敷设是否符合规范，是否存在裸露、破损等现象。

（2）电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

（3）接地保护：检查接地保护装置是否完好，确保设备接地可靠。

（4）电气线路维护：检查电气线路维护记录，确保线路定期进行维护。

3. 用火、用电安全（1）用火管理：检查用火审批制度是否完善，员工是否熟悉用火规定。

（2）用电管理：检查用电审批制度是否完善，员工是否熟悉用电规定。

（3）易燃易爆物品管理：检查易燃易爆物品存放是否符合规范，是否配备消防器材。

4. 防尘、防毒、防辐射（1）防尘设施：检查防尘设施是否完善，如通风、除尘器等。

（2）防毒设施：检查防毒设施是否完善，如通风、排毒装置等。

（3）防辐射设施：检查防辐射设施是否完善，如防护屏、防护服等。

5. 人员安全意识（1）安全教育培训：检查安全教育培训记录，确保员工掌握必要的安全知识。

（2）安全操作规程：检查员工是否熟悉并严格执行安全操作规程。

建筑玻璃生产维护安全隐患排查报告

建筑玻璃生产维护安全隐患排查报告摘要：本报告旨在对建筑玻璃生产过程中存在的安全隐患进行全面排查，并提出相应的解决方案和改进措施，以确保生产过程的安全可靠性。

本次安全隐患排查主要涉及生产设备、作业人员、材料存放等方面，旨在排除一切潜在的安全风险。

1. 引言建筑玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。

然而，在制造和维护过程中，存在着一些潜在的安全隐患。

本报告将详细描述这些隐患，并提出相应的解决方案。

2. 生产设备2.1 热处理设备热处理设备在建筑玻璃生产过程中起到至关重要的作用，但其工作原理涉及高温炉和泡网炉等。

在操作过程中，存在着操作不慎导致火灾和烫伤等事故的风险。

为了确保安全，应加强操作培训，定期检查设备的正常运行以及维护保养工作的落实。

2.2 切割设备建筑玻璃的切割过程需要使用专业设备。

然而，切割设备的刀具锋利度和保养状态对操作人员的安全造成潜在威胁。

为了减少事故的发生，必须定期检查和更换切割刀具，在使用时应佩戴个人防护设备。

3. 作业人员3.1 培训和教育为了确保生产过程的安全，必须对作业人员进行充分的培训和教育，使其熟悉各项安全规范和操作程序。

培训内容应包括对设备的正确操作方法、常见事故的处理方法以及紧急情况下的逃生方式等。

3.2 个人防护措施作为生产过程中的主要参与者，作业人员应始终佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

此外，还应定期对个人防护设备进行检查和更换，确保其安全有效。

4. 材料存放建筑玻璃的存放必须符合相关的规定和要求。

主要考虑以下几个方面：4.1 存放环境建筑玻璃在存放过程中容易受到环境温度、湿度等因素的影响。

因此，在存放区域中应保持适宜的温湿度，并且设有相应的防火设施，以防止不可预见的事故的发生。

4.2 存放方式建筑玻璃应以稳定的方式存放，防止玻璃的损坏和意外倾倒。

存放区域应设有合适的支架和隔离措施，确保安全存放并避免人员误伤。

5. 结论与建议根据对建筑玻璃生产维护安全隐患的排查，我们得出以下结论和建议：5.1 建立健全的安全管理制度，确保生产过程的安全可靠性。

玻璃店安全隐患排查报告(3篇)

第1篇一、前言为确保玻璃店的安全运营，预防安全事故的发生，根据我国《安全生产法》和《消防安全法》等相关法律法规，结合玻璃店的实际经营情况，本报告对玻璃店进行了全面的安全隐患排查。

现将排查情况及整改措施报告如下：一、排查范围及内容1. 排查范围：本报告涵盖玻璃店内的所有区域，包括生产区、办公区、仓库、卫生间等。

2. 排查内容：（1）消防安全；（2）用电安全；（3）设备安全；（4）环境安全；（5）人员安全；（6）管理制度。

二、排查结果1. 消防安全（1）消防设施：玻璃店内消防设施基本齐全，但部分消防器材存在过期现象，需及时更换。

（2）消防通道：消防通道畅通，但部分区域堆放杂物，影响通行。

（3）应急预案：玻璃店制定了消防安全应急预案，但需进一步完善。

2. 用电安全（1）电线电缆：部分电线电缆老化，存在安全隐患。

（2）用电设备：部分用电设备未接地，存在漏电风险。

（3）用电负荷：用电负荷较大，存在过载风险。

3. 设备安全（1）机械设备：部分机械设备存在磨损、松动等问题，需及时维修。

（2）玻璃制品：部分玻璃制品存在裂纹、破损等问题，需及时更换。

4. 环境安全（1）卫生：玻璃店内卫生状况较好，但部分区域存在卫生死角。

（2）噪音：玻璃切割过程中产生噪音，需采取隔音措施。

5. 人员安全（1）员工安全意识：部分员工安全意识不强，需加强培训。

（2）员工操作：部分员工操作不规范，存在安全隐患。

6. 管理制度（1）安全生产责任制：玻璃店已建立安全生产责任制，但需进一步完善。

（2）安全教育培训：玻璃店定期开展安全教育培训，但需加强培训效果。

三、整改措施1. 消防安全（1）更换过期消防器材；（2）清理消防通道，确保畅通；（3）完善消防安全应急预案。

2. 用电安全（1）更换老化电线电缆；（2）确保用电设备接地；（3）合理分配用电负荷。

3. 设备安全（1）维修机械设备，消除安全隐患；（2）更换破损玻璃制品。

4. 环境安全（1）加强卫生管理，消除卫生死角；（2）采取隔音措施，降低噪音。

玻璃厂切割安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言玻璃厂作为我国重要的建筑材料生产企业，其产品质量和安全性能直接关系到建筑安全和社会稳定。

玻璃切割是玻璃生产过程中的重要环节，涉及高温、高压、高速等危险因素，安全隐患排查工作至关重要。

本报告针对玻璃厂切割环节的安全隐患进行排查，旨在提高玻璃厂安全生产水平，保障员工生命财产安全。

二、玻璃厂切割安全隐患排查背景近年来，玻璃厂切割事故频发，给企业和员工带来了严重的经济损失和生命安全威胁。

为了加强玻璃厂切割环节的安全管理，提高安全生产水平，我国政府相关部门对玻璃厂切割环节的安全隐患排查工作提出了明确要求。

因此，开展玻璃厂切割安全隐患排查工作具有以下背景：1. 国家政策要求：我国《安全生产法》等法律法规对玻璃厂切割环节的安全管理提出了严格要求，要求企业定期开展安全隐患排查工作。

2. 企业社会责任：企业作为社会的一员，有责任保障员工的生命财产安全，提高安全生产水平。

3. 市场竞争压力：随着市场竞争的加剧，企业为了降低成本、提高效率，可能忽视安全生产，导致安全隐患。

三、玻璃厂切割安全隐患排查内容1. 设备设施安全隐患排查（1）切割设备：检查切割设备的电气线路、控制系统、安全防护装置等是否完好，是否存在老化、损坏、漏电等问题。

（2）切割刀具：检查切割刀具的磨损程度，是否存在锋利、断裂、变形等问题。

（3）切割台面：检查切割台面的平整度、稳定性，是否存在裂缝、松动等问题。

（4）通风设备：检查通风设备的运行情况，是否存在堵塞、损坏等问题。

2. 操作人员安全隐患排查（1）操作人员资质：检查操作人员是否具备相应的操作技能和安全生产知识，是否持有相关证书。

（2）操作规程：检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。

（3）安全意识：检查操作人员的安全意识，是否存在麻痹大意、违章作业等现象。

3. 物料安全隐患排查（1）原材料：检查原材料的质量，是否存在不合格、过期等问题。

（2）辅料：检查辅料的质量，是否存在不合格、过期等问题。

安全隐患排查玻璃厂(3篇)

第1篇一、引言玻璃厂作为生产玻璃制品的重要企业，其生产过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，存在诸多安全隐患。

为了确保员工的生命安全和企业的财产安全，加强安全隐患排查工作显得尤为重要。

本文将从玻璃厂安全隐患排查的重要性、排查方法以及具体实践等方面进行探讨。

二、安全隐患排查的重要性1. 保障员工生命安全：玻璃厂生产过程中，高温、高压、易燃易爆等危险因素可能导致员工受伤甚至死亡。

通过安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患，可以有效降低事故发生率，保障员工的生命安全。

2. 预防事故发生：安全隐患排查有助于发现生产过程中的潜在风险，提前采取预防措施，降低事故发生的可能性。

3. 提高生产效率：通过排查安全隐患，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 提升企业形象：加强安全隐患排查，确保生产安全，有利于提升企业形象，增强客户信任。

三、安全隐患排查方法1. 全面排查法：对玻璃厂生产过程中的各个环节进行全面排查，包括设备、原材料、生产工艺、作业环境等。

2. 分阶段排查法：根据生产周期，将安全隐患排查分为生产前、生产中、生产后三个阶段，分别进行排查。

3. 重点排查法：针对玻璃厂生产过程中的关键环节，如高温设备、高压设备、易燃易爆物品等，进行重点排查。

4. 专项排查法：针对特定时间段、特定设备或特定区域，开展专项安全隐患排查。

5. 定期排查法：根据企业实际情况，制定定期排查计划，确保安全隐患排查工作的持续开展。

四、安全隐患排查具体实践1. 设备安全隐患排查（1）设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。

（2）设备检修：对设备进行定期检修，发现隐患及时整改。

（3）设备更新换代：淘汰老旧设备，引进先进设备，提高生产安全性。

2. 原材料安全隐患排查（1）原材料采购：严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准。

（2）原材料储存：加强原材料储存管理，防止原材料变质、燃烧等事故发生。

3. 生产工艺安全隐患排查（1）生产工艺优化：对生产工艺进行优化，降低生产过程中的风险。

C029玻璃及玻璃制品制造企业安全生产事故隐患排查指引

从业人员操
作行为 “三违”行
为
“三违”行为
个人防护用品佩戴
个人防护用品佩戴
玻璃及玻璃制品制造企业隐患排查标准
自查标准项具体描述
参考依据
依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执《中华人民共和国公司法
照。
》第7条
建设工程未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使《中华人民共和国消防法》
用。
《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第17号令）第7条
。
中央管理的总公司的综合应急预案和专项应急预案，报国务院国有资产监督管理部门、国务院安全生产监督管理部门和国务院有关主管部门备案；其所属单位的应急预案分别抄送所在地的省、自治区、直辖市或者设区的市人民政府安全生产监督管理部门和有关主管部门备案。
全安全生产责任制度或文件
安全生产责任制
建立、健全安全生产责
任制度
安全生产责任制覆盖企
业所责任人
安全生产管
安全生产管理制度
理、规章制
度
安全操作规
程
要求要求
生产经营单
位主要负责生产经营单位主要负责
人和安全管人和安全管理人员教育
理人员教育
培训
培训
安全教育培训从业人员教育培训
从业人员教育培训
第33条
应按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度
《特种设备安全监察条例》
第5条
应建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
《特种设备安全监察条例》
第65条
应建立设备档案，应齐全，保管应良好
《特种设备安全监察条例》
第26条
所抽查设备的定期检验报告应在有效期内，检验报告中所提《特种设备安全监察条例》

玻璃厂安全隐患排查报告(3篇)

第1篇一、前言为了进一步加强玻璃厂的安全管理工作，预防和减少各类安全事故的发生，提高企业安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产标准化评审标准》的要求，我厂组织开展了安全隐患排查工作。

现将排查情况报告如下：二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查覆盖全厂各部门、各岗位，包括生产车间、办公楼、仓库、食堂等。

2. 排查内容：主要包括以下几个方面：（1）生产设备设施安全：检查设备设施是否正常运行，是否存在安全隐患，如设备老化、磨损、损坏等问题。

（2）电气安全：检查电气线路、设备是否规范，是否存在短路、漏电、过载等问题。

（3）消防安全：检查消防设施、器材是否完好，消防通道是否畅通，是否存在违规使用明火等问题。

（4）危险化学品安全：检查危险化学品储存、使用、运输、处置等环节是否存在安全隐患。

（5）职业病危害防治：检查职业病危害因素监测、防护设施、个人防护用品等是否到位。

（6）人员安全：检查员工安全教育培训、安全操作规程执行情况，是否存在违规操作、冒险蛮干等现象。

三、排查方法及步骤1. 方法：本次安全隐患排查采用现场检查、查阅资料、询问了解、实地测量等方式进行。

2. 步骤：（1）成立隐患排查小组，明确排查范围、内容、方法及责任分工。

（2）对全厂各部门、各岗位进行全面排查，发现问题及时记录。

（3）对排查出的隐患进行分类、分级，制定整改措施。

（4）跟踪整改落实情况，确保隐患整改到位。

四、排查结果及分析1. 结果：（1）设备设施安全：发现设备老化、磨损、损坏等问题10处，已全部整改完毕。

（2）电气安全：发现电气线路、设备存在短路、漏电、过载等问题5处，已全部整改完毕。

（3）消防安全：发现消防设施、器材损坏、消防通道堵塞等问题3处，已全部整改完毕。

（4）危险化学品安全：发现危险化学品储存、使用、运输、处置等环节存在安全隐患2处，已全部整改完毕。

（5）职业病危害防治：发现职业病危害因素监测、防护设施、个人防护用品等方面存在问题1处，已全部整改完毕。