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般慢冲次）。
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需要共识或趋于明确的问题:
1、泵挂到多深时泵是否需要进行锚定；
2、稠油井合理油管尺寸的选择，筛管进油部分 以多大为好（我们目前所用筛管眼径间隔太大 与正规筛管结构不符需要讨论）；究竟需要不 需要下加重杆。
3、对于气大的井是否下防气泵等。个别出砂井 是否下砂锚、防砂管等。
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固 定 凡 尔 失 灵
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泵 砂 阻 卡 严 重
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抽 稠 泵 结 构 不 合 理 （ 不 出 液 或 影 响 泵 效 ）
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以下为在国家级油
气测试刊物发表的 图形
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总 结
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活 塞 与 工 作 筒 间 隙 过 紧
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防 冲 距 过 大
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防 冲 距 过 大
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深 井 下 碰 防 冲 距 严 重 过 小
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玻 璃 钢 抽 油 杆
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玻 璃 钢 抽 油 杆
泵径、冲程、冲数的选择
1、根据井况按地质配产方案应使抽油泵的最大排量满足 油井的供液能力。
2、所选抽油设备及举升方式参数、功率相匹配、节能高 效。
3、要考虑整体系统效率合理，保证较长的采油期限。 4、要考虑油井类型和油井地质状况。 5、对特殊井（出砂、稠油、高含蜡）考虑地层对渗流速
度的承受能力，确定合理采油压差。 综合上述因素后要优先采用小泵径、长冲程合理冲次（一
a、阀球、阀座疲劳磨损、腐蚀等造成不严
B、砂卡、修井污染脏物卡； C、泵本身质量差，凡尔罩结构不合理； d、未发现碰泵凡尔磁化，选泵等级不合理； 5、冲程损失大的原因： a、泵挂越深冲程损失越大，与泵深成正比； b、杆柱结构不合理； 6、气体影响的原因： a、气油比高，没有足够的合理沉没度（多气井通常泡沫断高，它不产生沉没
压力）；
b、没有及时调整泵挂和工作制度不合理。 C、防冲踞过大增大余隙体积。
现场采油管理比较简单关键是及时发现问题及时解决。根本的保正在于油 层有比较充足的产能，管好机抽井衡量的标准是在深井泵功况正常的情况下 尽量达到合理压差下的最大泵效，并保持较长时期的高产稳产。
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需要共识或趋于明确的问题:
1、泵挂到多深时泵是否需要进行锚定；
2、稠油井合理油管尺寸的选择，筛管进油部分 以多大为好（我们目前所用筛管眼径间隔太大 与正规筛管结构不符需要讨论）；究竟需要不 需要下加重杆。
3、对于气大的井是否下防气泵等。个别出砂井 是否下砂锚、防砂管等。
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抽 稠 泵 结 构 不 合 理 （ 不 出 液 或 影 响 泵 效 ）
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活 塞 与 工 作 筒 间 隙 过 紧
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泵径、冲程、冲数的选择
1、根据井况按地质配产方案应使抽油泵的最大排量满足 油井的供液能力。
2、所选抽油设备及举升方式参数、功率相匹配、节能高 效。
3、要考虑整体系统效率合理，保证较长的采油期限。 4、要考虑油井类型和油井地质状况。 5、对特殊井（出砂、稠油、高含蜡）考虑地层对渗流速
度的承受能力，确定合理采油压差。 综合上述因素后要优先采用小泵径、长冲程合理冲次（一
a、阀球、阀座疲劳磨损、腐蚀等造成不严
B、砂卡、修井污染脏物卡； C、泵本身质量差，凡尔罩结构不合理； d、未发现碰泵凡尔磁化，选泵等级不合理； 5、冲程损失大的原因： a、泵挂越深冲程损失越大，与泵深成正比； b、杆柱结构不合理； 6、气体影响的原因： a、气油比高，没有足够的合理沉没度（多气井通常泡沫断高，它不产生沉没
压力）；
b、没有及时调整泵挂和工作制度不合理。 C、防冲踞过大增大余隙体积。
现场采油管理比较简单关键是及时发现问题及时解决。根本的保正在于油 层有比较充足的产能，管好机抽井衡量的标准是在深井泵功况正常的情况下 尽量达到合理压差下的最大泵效，并保持较长时期的高产稳产。
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