抽样检验的基本概念与分类(doc 12页)(完美版)

抽样与检验

一、抽样检验基本概念

1.在质量管理中，一般有来料检验、过程检验、成品检验、出货检验四部分，每一部分中都会有抽样计划、允许水准、具体的抽样方式、统计分析等工作。

2．基本概念

(1)批

各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称为一个批，这样的批也可给予一个名字叫“制造批”。一个制造批中的质量变异具有一个分布，在抽样时应尽可能的使检验批的质量接近实际值，这样才可使抽验的结果正确，因此一批可能根据需要可以区分为几个检验批，但必须注意避免将几个批合并为一个检验批。

(2)检验批

在统计学中，可以称为母体或群体。

就是在各种批中，被选定用来做抽样检验的批，该批是根椐其整个批中量的大小，照抽样计划，抽出“小”批加以检验的一个群体。通常检验批要根据允许水准来判定这个检验批是否允收。

(3)批量

是指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为“母体数”，通常以“N”表示。

(4)样本

是指从检验批中所抽出的以一个以上单位组成的产品，样本中的各个样品均须随机，而且不考虑它的品质的好坏。样本中所含的产品单位的数目称为“样本数”或“样本大小”，通常以“n”表示，它一定小于等批量数“N”。

(5)抽样检验

从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本。将该样本以事先确定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先确定的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否允收。

(6)合格判定数

判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C”(或AC)表示。

(7)缺陷

产品单位的品质特性不合乎双方所规定的规格、图样、说明或要求等称为缺陷，通常用“d”表示。如若是买卖的关系，缺点一般可分为：(a)严重缺陷(Critical defect)，凡有危及产品的使用或携带安全，或使产品的重要功能失效的缺陷； (b)主要缺陷(Major defect)，凡使产品使用性能不能达到所期望之目的，或显著减低其实用性能的缺陷； (c)次要缺陷(Minor defect)，实际上不影响产品的使用功能或

引起较大抱怨的缺陷。

(8)不良品和不合格品

一般产品都有多种品质特性，而这些品质特性里所指定须检验的项目称为检验项目。如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎此要求或此规格时，但可能符合其它要求或规格，这个产品就为不合格品；如果不合格项目较为严重，如无功能，就为不良品。如一个电子电容，要求是1000皮法，结果是只有800皮法，对于1000皮法的要求上就是不合格品，如用到800皮法的要求上就是合格品，但如果电容是短路，则不管是用到1000皮法或800皮法上都是不符合要求的，应称为不良品。

(9)检验

就是依照约定的“检验方法”，试验、分析或测定样品所规定的品质特性，然后将其结果与原定品质标准比较，以判定是否合格。

(10)检验方法

就是规定有关执行检验的各种方法，如抽样、测试、分析过程等等方法及步骤，并详细规定试验、分析，测定各过程中所使用仪器的型号、规格等。一般检验方法大都采用国家或国际标准的检验方法，也可以方法，也可由各公司自行设计检验方法，但为双方所接受，并在合约中定明。检验的方式依检验的项目不同可分为感官检查(如目测、品味等)、物理性测定、化学性分析、生物特性试验、放射性测定、超声波控测、用光学分析、仪器测定分析等方法。

(11)质量标准

是对每个产品的品质要求标准。如在计数值的检验时，质量标准将以缺陷分级的方式来制定。质量标准的制定将视双方的需要而确定，并须考虑经济的因素。

(12)抽样计划

在验收检验时使用柚样检验法，就必须先设计一个抽样计划。

计数值的抽样计划一般包括三个部份：即批量数、样本数及合格判定数。如MIL—STD-105E、国内的GB—2828—87等。

计量值的抽样计划一般包括：规格、样本、各品质指标(如平均数、CPK值)等。如MIL-STD—414、国内的GB—6378等。

二、抽样检验分类

抽样检验分类一般可根据抽样检验数的数量、抽样检验次数、抽样检验的严格程度、连续性等等来分。

1．根据抽样检验的数量分

抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全检、抽检、免检。

(1)全数检验

简称为“全检”，是对全部物品检验的方法，又称为100％检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、自动化程度高，非常关键、较少数量的检验中。

一般在以下状况使用全数检验：

(a)不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济上损失时；

(b)制造过程质量恶化，亟侍修正为规定质量要求时；

(c)为了解该批制品实际品质状况；

(d)检验手续简单，不用大量浪费人力、时间、经费；

(e)检验的数量较少。

(2)抽检

是按已订的产品抽样水准及抽样计划，用适当的抽样方法来从母体数中抽取适当的样本数。它自群体中随机抽取一定数量为样本，再透过对样本数据的分析，以力争大体反映母体之状况。经检验结果与原定检验标准比较，利用统计方法以判

定该群体是否合格。

注：全检和免检为抽检的一种特殊状况。

一般在以下情况使用抽样检验：

(a)破坏性检验；

(b)允许有少数不合格品；

(c)节省检验费用及时间；

(d)受验物品个数很多时；

(e)100％全检不可行时，全检影响交货期；

(f)全检的成本远高于不合格品所造成之成本时；

(g)受检物品之群体面积很大，不适合全检；

(h)受检群体为连续性物体，如纸张、电线。

(3)免检

是指在对产品检验时不予检验。理论上，免检是最经济的，可以大量节省人力、物力、财力、时间等资源。我们在工作时，在有一定保障的基础上尽可能朝免检的方向发展。一般如下几种状况可采用免检：