LPSK_模具生命周期管理讨论

•根据模具生产产量，生成基于产量的定期维护计划（氮化处理）。
•模具的检查维护由车间人员在更换模具时，在系统创建一张模具检查维 护通知单。
（以上的几个解决方案，需要进一步探讨）
3.流程图
开始
模具采购[MM]
在采购订单行项目上输 入模具的序列号
合格质量通知单[QM]
付款完毕，更改通知单状态
财务首次付款[FI/CO]
•维护设备台帐，跟踪模具的使用状态。并且维护设备与固定资产号的对 应关系。
•设置计量点，在生产订单报工时，自动计量模具生产的产量(包括合格品 和不合格品)，当达到某值时，生成付款通知，告知财务进行付款。
•财务根据模具设备的产量信息来折旧。（由于生产下单用支数，所以最 好以支数来进行产量折旧，需要知道每副模具的寿命支数）
生产（模具选 用）[PP]
生产报工PP[
选择模具，检验首件和末件 产品的单重，决定下次需要
用的铝棒规格
当产量达到特定值，产 生第二次付款通知[PM]
基于产量的维护计划 （氮化处理）[PM]
模具报废(修改 设备状态)[PM]
结束
4.后续
•财务出具一张报表，描述模具的实际产量和理论产量信息、是否已付款、 状态等
•模具检查维护：在更换模具时，需要有通知维护单，通知工程师检查维 修任务。
•在生产订单报工时，记录首件和末件产品的单重，决定后续订单使用此 模具所用到的铝棒的规格。
•在产量折旧时，以生产报工的合格数来计量真实的产量。
2.我们的解决方案
•模具采购入库采用序列号管理，序列号由系统外定义。
•入库的同时，生成设备编号，序列号与设备编号一一对应。
PROJECT MEMO
PROJECT： XX铝业有限公司ERP项目
DATE ：
TO
： 01/01/2006
FROM
：
SUBJECT ： 模具生命周期管理讨论
INDEX
1. 客户需求 2. 我们的解决方案 3. 流程图 4. 后续
源自文库
1.客户需求
•模具的定义：固定资产（财务管理）、物料（仓库管理）、设备（维修 保养管理）
模具生命周期管理
模具收货[MM]
触发质检[QM]
检查模具外观、试模生产后 产品检验
合
不
转入使用库存地点[QM]
格
是否合格
合
退货[MM]
格
财务第二次付款[FI/CO]
维护模具设备主数据[PM] 维护测量点、PRT信息、财
务的固定资产号 维护产品的工艺路线[PP]
分配模具设备号
设置PRT期初计量点[PM]
•模具的二次付款，第一次为试模合格后，付款给供应商50%，后面根据累 计生产产量达到某一特定值时，付全部款给供应商
•产量折旧法：财务根据用模具生产的实际产量和理论最大产量对比，得 出需折旧的比例,同时需要按公斤来计产量。
•定期维护（氮化处理）：投入的铝棒达到一定产量，需要定期通知维修 工程师进行氮化处理。
•根据PM产生的通知单： 1、 财务进行付款 2、 模具科做氮化处理,如有成本核算，则生成维修订单，根据订单进
行成本结算。