LPSK_模具生命周期管理讨论
模具生命周期管理(1)
模具生命周期
核心价值
模具生命周期管理(1)
cr From the
2 为什么要进行模具生命管理
模具生命周期管理(1)
为什么要管理模具
模具生命周期管理(1)
Why ？
模具真的很重要！
模具生命周期管理(1)
产
产
品
品
合
合
格
格
率
率
模具A
月份
模具生命周期管理(1)
模具B
七分模具
模具生命周期管理(1)
模具生命周期管理(1)
产品评审报告
模 模具台账
模具生命周期管理(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具生命周期管理(1)
模具不良
收缩凹陷
分层
质
填充不满
气泡
尺寸超差
废品
交
生产缓慢
开裂
事
强度降低
飞边
色差
模具生命周期管理(1)
模具生命周期管理(1)
3
模具管理的基本内容
模具生命周期管理(1)
模具管理基本内容 模具开制 模具量产
开模需求 模具下报单废采购 产品评审
首样报告
批量试
模具生命周期管理(1)
开模需求
R&D 新产品
停止合作
产能问题
AB
模具调配 搬运风险、不愉快情绪、配合度
模具生命周期管理(1)
发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
什么是模具寿命,如何提高模具寿命
模具寿命及如何提高模具寿命成都大学工业制造学院陈涛一、模具寿命模具是压力压力加工或其他成形工艺当中，是材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
作为工艺装备，就有一定的使用时限，这个时限就是模具的寿命，通常意义上讲：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
模具的寿命有以下几个方面的影响：1．高质量、寿命长的模具可以提高压制品的生产率及质量，同时模具是比较昂贵的声场工具，目前模具加工费占产品成本的10%~30%，其寿命长短不但影响到模具本身的制造综合成本。
而且也影响难道压制品的成本和工艺部门的工作量等。
2．模具的寿命关系到少、无切削工艺的推广应用。
3．模具的寿命影响到一些先进的高效率、多工位压力加工设备正常效能的发挥。
4．模具寿命也影响到模具钢的消耗，特别是合金模具钢的消耗。
二、如何提高模具寿命随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。
但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。
模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。
根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。
因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1．要想提高模具的使用寿命，则在设计时需要考虑到很多因素。
包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之处应尽量的考虑周全。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
关于模具使用寿命及失效问题分析
关于模具使用寿命及失效问题分析摘要：在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率，它已是现代工业生产中的关键一环，因而它的使用寿命的提高也成为众多企业和专家学者研究课题。
关键词：模具使用寿命；失效问题；措施模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同行业的1/3到1/5。
模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。
1模具结构丧失功能的原因分析模具制品主要应用于工业生产，但时常会出现各类异常操作，进而导致模具结构定型功能的丧失，由此白白消耗大批的劳动工时，制约了生产效率的提升。
在此重点阐释模具制品失效的常见原因及常见的失效类型。
模具制品有多种失效模式，其中冷热型模具在使用过程造成功能丧失的几种主要表现是：在实际使用过程中模具结构产生塑性形变；模具工件内腔的摩擦损耗；模具材质疲劳；模具结构开裂。
1.1模具结构产生塑性形变模具结构所产生的塑性形变就是指其所承受的负载大小超出了依照其本身结构特点所设定的屈服强度指标并由此引发的模具结构形态改变，比如模具发生胎腔内陷、孔眼增大、棱角边缘坍落以及凸型模转变成镦粗型结构、竖向发生弯曲情况等。
特别是热加工型模具制品，它的有效工作表观层和高温型材料相接触产生摩擦及挤压过程，导致胎腔表观层温度一般都远远超出热加工模具钢材质的回火状态温度，胎腔内表面因为受热变软而被挤陷或挤成堆状。
冷镦型模具主要采用具有弱淬透性能的钢材，模具工件经过淬火预热之后，通过里孔实施喷水降温作业从而形成硬型保护层。
在模具工件使用过程中，倘若其受到的冷镦应力太强，其硬型表层下部的内壁耐压屈服性能不强，此时模具体内腔即被压坍。
模具工质的本身屈服能力通常随着碳元素的组分浓度随着某类合金成分的增大而上升，在硬度性能一样的状态下，不同组分含量的钢材质具备的抗压能力不一样，当钢体硬度指标为64HRC时，下面4类钢质的耐屈服能力从小到大的排列顺序是：5CrNiW＜Cr6WV＜Cr12＜W18Cr4V。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具生命周期管理课件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
模具生命周期管理
模具生命周期管理
模具生命周期管理即对模具的整个生命周期，包括设计、制造、使用、维护和报废等
各个过程的管理。
模具的设计、制作、维修、保养和使用决定了模具的质量，也决定着模
具本身的长寿命和短期使用周期。
如果在模具的生命周期中能得到适当的管理，则可以有
效提高模具的性能和利用率，同时也可以保证模具的使用寿命，降低成本，提高企业的生
产效率和经济效益。
一、模具设计。
首先要明确模具的使用目的和安全要求，根据需要的型号，选择正确
的材料和高性能的模具结构，以保证其质量和稳定性，并能满足客户的需要。
模具设计要
根据客户的要求，合理规划模具的模腔尺寸、材料选用、模具结构配置等，实现模具的精
确化、高效化、稳定性和特性可靠性。
二、模具制造。
要根据设计好的模具参数，采用正确的加工方法和技术，按照要求选
择合适的材料和零件，精密加工，确保模具的高质量和高精度。
三、模具使用。
在使用模具时，要认真检查模具的外观，及时更换模具表面磨损或变
形的部件，并加以维护护具；另外，操作模具时要严格遵守安全指引，避免操作行为而发
生火灾和机械伤害。
四、模具维护保养。
应定期检查模具的使用状况和表面处理情况，及时进行精益求精，加强模具表面防腐、抗腐蚀措施；如果有需要，还可以对模具进行定期润滑和清洁。
五、模具报废。
由于所使用的是模具的机械工具，在使用过程中会有磨损现象，当模
具工作不正常，出现破裂或不能正常满足使用要求时，就应立即执行报废处理。
模具生命周期管理
分析模具性能要求
根据产品需求，分析模具 的精度、强度、耐久性等 性能要求，以确保模具能 够满足生产需要。
确定模具结构形式
根据模具用途和性能要求， 确定模具的结构形式，包 括分模面、浇注系统、顶 出系统等。
模具设计原则与流程
设计原则
遵循标准化、模块化、简单化等原则，以提高模 具设计效率和降低成本。
设计流程
按照初步设计、结构设计、详细设计等阶段进行， 确保模具设计的合理性和可行性。
评审与修改
在设计过程中进行多轮评审和修改，以提高模具 设计的准确性和可靠性。
模具设计软件与应用
常用软件
如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，这些软件具有强 大的模具设计功能和工具库。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为 多种类型。按用途可分为冲压模具、 注塑模具、压铸模具等；按结构可分 为级进模、复合模、单工序模等。
模具生命周期的阶段
规划与设计
根据产品需求和工艺要求，进行模具 的规划和设计，确定模具的结构、材 料、尺寸等参数。
使用与维护
在生产过程中，对模具进行日常维护 和保养，保证其长期稳定运行。同时， 根据生产需要对模具进行修模或改模。
将各部分模具组装在一 起，进行调试和试模，
确保模具正常工作。
模具加工设备与工具
01
02
03
04
数控机床
用于高精度模具加工，可实现 复杂形状的切削和磨削。
电火花加工机
适用于对模具型腔进行精细加 工，尤其适用于复杂型腔和异
形孔的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处理，提 高模具表面质量。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
模具寿命与模具结构设计
模具寿命与模具结构设计模具寿命是一定时期内模具设计、模具材料性能、模具制造水平、模具热处理水平以及使用和维护水平的综合反映。
模具寿命的高低在一定程度上反映一个国家、一个地区的冶金工业、机械制造工业的水平。
模具寿命指在保证制件品质的前提下，能成形出制件的模具工作次数。
如一模1腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产10万个合格制件，一模4腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产40万个合格制件。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
一般工厂在实际运用中，往往以再次维修所需要的费用达到重新制作费用的约1／3～1／2时，就判定该模具已经失效，这时再进行维修往往得不偿失。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到本行业公认的寿命时就不能服役。
正常失效是指模具经大批量生产使用后，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
尽管模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但依据失效形式可分为三种：即磨损失效、断裂失效、塑性变形失效。
1)磨损是由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象；2)断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂；3)塑性变形是当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役，表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。
模具的使用寿命与模具设计水平、模具结构、模具材料热处理、选材、机械加工工艺、模具滑润等因素有关。
根据有关人员对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，由于模具结构不合理而引起模具失效的约占２５％，因此，设计合理的模具结构，对提高模具的质量和使用寿命将起到事半功倍的作用。
合理的模具结构设计应使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。
模具生命周期管理
客户 供应商
项目经理、模具工程师
图纸版本
模具工艺
送样时间
模腔编号
模穴数
模具材料
设计寿命
模具竣工的基本流程
试模
• 模具组装完成
• 供方自行安排 • 不做考核要求
首样
• 准时
• 满足数量 • 材质报告 • 检验报告 • 标准关键尺寸 • 首样报告
小批量
• 批量要求 投产 • 量产前的最终 验证
• 小批量试装报 告
模具生命周期管理
黑白出品，欢迎分享及指正
1
模具基本知识
2
为什么要进行模具管理
3
模具生命周期管理的基本内容
4
模具生命周期管理的基本方法
5
Q&A
1
模具基本知识
什么是模具
模具的定义 模具的用途 模具的制作
能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，俗称模子。 关键字：形状、尺寸、工具
任何实物商品都是用模具生产出来的，可以说没有模具就没有产品的生产。 例如：手机外壳、饮料瓶、汽车部件、摄像机、灯具等等
行业现状寿命管理的作用1在模具使用寿命和次数达到规定数值时提供检修预警2在模具寿命达到或超过设计寿命给出报废提示3根据剩余寿命并结合模具状态制定开模计划事先申请供应商在修改模具前应事先申请获得同意后才能进行修费用承担根据资产所有人费用金额修改模原因等双方商定由谁承担修模记录每一次修改模具都应认真最好记录作为模具状态判断的因素模具释放修改模完成后应重新送样确认参考新开模具释放流程模具调配管理将模具从a地调往b地的过程停止合作停止合作产能问题产能问题模具调配是多方配合的过程实施调模前应做好沟通并完成前期的准备工作模具调配搬运风险不愉快情绪配合度差注意安全前期准备发起方协调调入方完成模具接收准备调入方调出方规划机台产能实施调模发起方更新模具台账调出方销账调入方安排送样现场盘点
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
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•模具的检查维护由车间人员在更换模具时，在系统创建一张模具检查维 护通知单。
（以上的几个解决方案，需要进一步探讨）
3.流程图
开始
模具采购[MM]
在采购订单行项目上输 入模具的序列号
合格质量通知单[QM]
付款完毕，更改通知单状态
财务首次付款[FI/CO]
PROJECT MEMO
PROJECT： XX铝业有限公司ERP项目
DATE ：
TO
： 01/01/2006
FROM
：
SUBJECT ： 模具生命周期管理讨论
INDEX
1. 客户需求 2. 我们的解决方案 3. 流程图 4. 后续
1.客户需求
•模具的定义：固定资产（财务管理）、物料（仓库管理）、设备（维修 保养管理）
•根据PM产生的通知单： 1、 财务进行付款 2、 模具科做氮化处理,如有成本核算，则生成维修订单，根据订 用）[PP]
生产报工PP[
选择模具，检验首件和末件 产品的单重，决定下次需要
用的铝棒规格
当产量达到特定值，产 生第二次付款通知[PM]
基于产量的维护计划 （氮化处理）[PM]
模具报废(修改 设备状态)[PM]
结束
4.后续
•财务出具一张报表，描述模具的实际产量和理论产量信息、是否已付款、 状态等
模具生命周期管理
模具收货[MM]
触发质检[QM]
检查模具外观、试模生产后 产品检验
合
不
转入使用库存地点[QM]
格
是否合格
合
退货[MM]
格
财务第二次付款[FI/CO]
维护模具设备主数据[PM] 维护测量点、PRT信息、财
务的固定资产号 维护产品的工艺路线[PP]
分配模具设备号
设置PRT期初计量点[PM]
•维护设备台帐，跟踪模具的使用状态。并且维护设备与固定资产号的对 应关系。
•设置计量点，在生产订单报工时，自动计量模具生产的产量(包括合格品 和不合格品)，当达到某值时，生成付款通知，告知财务进行付款。
•财务根据模具设备的产量信息来折旧。（由于生产下单用支数，所以最 好以支数来进行产量折旧，需要知道每副模具的寿命支数）
•模具的二次付款，第一次为试模合格后，付款给供应商50%，后面根据累 计生产产量达到某一特定值时，付全部款给供应商
•产量折旧法：财务根据用模具生产的实际产量和理论最大产量对比，得 出需折旧的比例,同时需要按公斤来计产量。
•定期维护（氮化处理）：投入的铝棒达到一定产量，需要定期通知维修 工程师进行氮化处理。
•模具检查维护：在更换模具时，需要有通知维护单，通知工程师检查维 修任务。
•在生产订单报工时，记录首件和末件产品的单重，决定后续订单使用此 模具所用到的铝棒的规格。
•在产量折旧时，以生产报工的合格数来计量真实的产量。
2.我们的解决方案
•模具采购入库采用序列号管理，序列号由系统外定义。
•入库的同时，生成设备编号，序列号与设备编号一一对应。