板T型接头焊接工艺规程 完整版

板T型接头焊接工艺规程

1.依据及适用范围

1.1本规程编制依据

依据《焊接结构生产》；《焊接方法》；《焊工工艺学》；《金属熔敷原理》所编写。

1.2本工艺规程适用的范围

适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

1.3本工艺规程适用的范围

适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。

2.焊接材料的选择

2.1焊接材料选用的原则

2.1.1焊条的选择

①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）。

②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。

③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。

2.1.2CO2气体保护焊焊丝的选用原则：

①CO2气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。

②限制焊丝含碳量在0.1%一下，并控制S.P的含量。

③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。

2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如HJ431,

HJ430配H08A或H08MnA焊丝。或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。

2.1.4TIG焊的选择原则焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种，其纯度要求在99.7%。

2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示

3.焊前准备

3.1下料

○1气割采用氧-乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。它所需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。

○2等离子弧切割它是利用高温高速等离子弧，将切口金属及氧化物熔化，并将其吹走而完成切割过程。等离子弧切割是属于熔化切割，等离子弧的温度和速度极高，所以任何高熔点的氧化物都能被熔化并吹走，因此可切割任何金属。

a.坡口形式和尺寸

b.坡口选用原则

（1）保证焊缝质量满足焊接质量要求是选择坡口形式和尺寸首先需要考虑的原则，也是选择坡口的最基本要求。

（2）便于焊接施工对不能翻转或内径较小的容器，为避免大量的仰焊工作和便于用来单面焊双面成形的工艺方法。宜采用V形或U形坡口。

（3）坡口加工简单由于V形坡口是加工最简单的一种，能采用V形坡口就不宜采用U形坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。

（4）坡口的断面面积尽可能小这样可以降低焊接材料的消耗，减少焊接工作量、

节省电能。

（5）便于控制焊接变形不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形。采用双V形坡口比V形坡口可以减少焊缝金属量的一半且焊接接头变形小。

c.坡口的加工及检查

（1）坡口的加工

○1相同厚度的焊接接头，采用X形坡口比V形坡口能节省焊接材料、电能和工时，降低焊接材料的消耗量。

○2对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不便从内测施焊，宜采用V形或U形坡口，以便于施焊。

○3坡口形式不同，加工的难易不同。X形坡口和V形坡口可用氧气切割或等离子弧切割，也可用机械切削加工。对于U形或双Ｕ形坡口，一般需用刨边机。在圆筒体不易开Ｕ形坡口，因为加工困难。

○4采用不适当的坡口形状，容易产生较大的焊接变形。如平板对接的V形坡口，其角变形就大于Ｘ形坡口。

（２）坡口的检查

○1焊前应该坡口及其两侧２０－３０ｍｍ范围内的焊件表面清理干净。

○2检查坡口尺寸是否准确。

○3如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。

3.3焊件装配

a.装配要求

①熟悉产品图样和工艺规程。

②装配现场和装配设备的选择。

③工具、量具的准备。

④零部件的预检和除锈。

⑤正确掌握装配公差标准。

b.定位焊要求

1）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故选用直径小于4mm的焊条或CO2气体保护焊直径小于1.2mm的焊丝。

2)定位焊缝中若有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。

3）定位焊缝的起弧和结尾处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透夹渣等缺陷。

4）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选择，如表2所示：

4.焊接

当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前施焊单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门认可。

4.1焊接方法

可以采用手工焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊。

4.2焊接程序

a.打底采用钨极氩弧焊，焊丝直径为2.5mm，焊接电流为110-180A，电压为12-18V，压气流量为5-10（l/min）。焊接时手要稳，速度要均匀，采用直线运条法运条，还要防止夹钨。

b.填充采用手工焊条电弧焊，焊条直径为4或5mm，直流反接（以保证质量），焊接电流为140-200A，电弧电压为22-24V，焊接速度要慢些。采用圆圈、月牙、锯齿运条，焊缝宽窄要一致。

c.盖面采用手工焊条电弧焊，采用直径为4mm的焊条进行焊接，焊接电流为150-210A，电弧电压为22-28V，焊接速度要稍快些，运条采用直线运条法，手一定要稳，以保证有良好的焊缝成形。T

5．焊后热处理按设计要求执行

热处理略图如图2所示：

○1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准，综合确定是否需要进行焊后热处理。

○2焊后热处理应在补焊后进行。

○3应尽可能进行整体热处理，当采用分段焊时，焊缝加热的重叠部分长度至少为1500mm。

○4焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。

○5焊件升温至400℃以后，加热区升温速度不得超过200℃/h，最小为50℃/h。

○6焊件温度高于400℃时，加热区冷却速度不得超过260℃/h，最小为50℃/h。

焊件出炉时，炉温不得超过400℃，出炉后在静止的空气中冷却。

常用金属的退火温度见表3所示：

常用金属材料的退火温度