车间5S看板

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5S目视看板管理图集

a栏：标记检查顺序的代号；查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间；每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日每周检查时间 b 09:30分
水管标记
出水进水进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器（右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内；键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板

检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗

检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[编辑本段]6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。

其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

5S及看板目视管理

什么叫目视管理1．含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2．目的把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。

3．特点●以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

●要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

●现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

4．应用●用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。

●如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。

●装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。

●用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。

●在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。

用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。

◆用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。

◆用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。

【案例】例如一个销售单位，可以用一张业绩图表来表示每个人的销售业绩。

如张三，业绩图表是多少；李四，业绩图表是多少。

这个单位的业绩、那个单位的业绩各是多少，都可以用图表表示出来。

在生产车间内，可以用一张图表来表示某某材料、某某原材料都已经用了多少了。

这些都属于看板和目视管理。

5．作用(1)迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

5S管理看板PPT参考课件

4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认现场确认现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度；根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部照片
现场管理人员照片
仓储管理照片
质量管理照片
5S管理流程
责任部门
制造部总经理制造部制造部制造部制造部制造部制造部制造部
确认图表记录确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予加分
确认图表记录

5S现场管理看板

遵守规定事项培养良好的人际关系 ➢ 目的：遵章守纪、修身养性
5S 关联图
S1整理
区分“要用”与 “不要用”的东西
地点
物品
S2整顿
将要用的东西定出位置放置
S3清扫
将不要用的东西彻底清扫干净
S4清洁
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯遵守
人
S5修养各项规章制度
5S活动重心——修养
➢ 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“职场”， “物品”。
2 决定放置场所 3 决定设置方法 4 划线定位 5 标示
3S-清扫（Seiso）
●原则：1勤扫脏乱 2杜绝脏源 3落实制度 ●目的：1减少伤害
2保证品质 3塑造高作业率的工作场所 ●推行方法：1落实整理工作
2执行例行扫除、清理脏污 3调查脏污来源，彻底根除 4废弃物（不需要物品）之处理 5建立清扫基准，共同遵守
➢ 修养的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源，在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺以达。
企业推行5S的关键
系统思考
意识
5S
时间团队与支持
满意度
认可与奖赏
架构
1S-整理（Seiri）
●原则：1 制订基准 2 全体动员 3 下定决心 ●目的：1 腾出富贵的空间
2 防止误用、误送 3 制造清爽的工作场所 ●推行方法：1 深刻领会目的，建立共同认识
5S活动的作用
➢ 改善现场环境 ➢ 塑造企业形象 ➢ 消除安全隐患 ➢ 缩短生产周期 ➢ 降低库存浪费 ➢ 防止作业差错
整理（Seiri）
➢含义：在工作现场，区分要与不要的东西，保留要的，撤除不要的。 ➢活动对象：工作现场被占有而无效用的“空间” ➢实施效果：减少库存量--------消除资源浪费

生产现场管理看板主要种类

生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。

其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。

5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。

1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。

•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。

•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。

•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。

合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。

2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。

•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。

•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。

2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。

•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。

3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。

3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。

5S管理看板

224466881010121214141616181820202222242426262828303032323434363638384040424244444646484850505252545456565858606062626464666668687070727274747676787880808282848486868888909092929494969698无事故98100100102小事故102104104106事故106108108110110112112114114安全和5S 管理看板（Safety & 5S Management Board)进入厂区员工安全要求(Safety Rule&PPE)安全和5S （Safety&5S)安全小组组织结构图(Safety Team Chart)5S 改善成果（Improvement of 5S ）PPE防护要求竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框安全组长姓名：电话：职务：安全生产守则1.必须经过公司安全培训2.严格按照PPE安全着装规定穿戴3.未经允许不可操作生产部安全责任人姓名：电话：职务：工程部安全责任人姓名：电话：职务：品质部安全责任人姓名：电话：职务：供应部安全责任人姓名：电话：职务：人事部安全责任人姓名：电话：职务：行政部安全责任人姓名：电话：职务：业务部安全责任人姓名：电话：职务：455S 小组组织结构图(5S Team Chart)6竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框7安全组长姓名：电话：职务：安全天数（Safety Days ）安全第一1234 生产部5S责任人姓名：电话：职务：工程部5S责任人姓名：电话：职务：品质部5S责任人姓名：电话：职务：供应部5S责任人姓名：电话：职务：人事部5S责任人姓名：电话：职务：行政部5S责任人姓名：电话：职务：业务部5S责任人姓名：电话：职务：56181978910111224横放A4320*205mm格式的有机玻璃文件框安全&5S 检查结果及改善方案(Safety&5S Check List)竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框竖放A4，285*230mm 格式的有机玻璃文件框1314151617303120212223×从20 年月日起，连续安全生产天横放A4320*205mm格式的有机玻璃文件框2526√2728△29请戴防护耳塞请穿安全鞋请戴劳保手套请戴防护眼镜。

5s及安全管理规定看板

5s及安全管理规定看板生产车间管理看板的作用?①传递信息，统一认识现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。

通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。

②帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。

⑧强势宜导，形成改善意识展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

④褒优贬劣，营造竞争的氛围明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。

⑤加深客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。

在日事清的任务看板上，可以很直观地和大家一起推动任务进展。

针对每一个任务，可以分解子任务、搭载附件、设定截止日期，而且也可以随时开展讨论文件云端无限存储。

看板类型(一）三角形看板三角形看板主要为"5S"管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

(二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

(三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

(四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

5S安全看板(案例)

•放置物品时，应当与通道线成平行直角垂直的角度放置。

•不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东西）。

•固定物品的放置位置。

•放置物品或者台车的时候不要让它探出来占据通道的空问。

•临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法。

•不踩踏区分线，并保持线条干净活晰。

•不在通道跑动。

•规定穿戴的保护用具一定要穿戴。

•用过的东西要放回原地。

•不随手扔垃圾。

•垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起。

•穿着要保证整洁、安全。

•上下班时遵守交通规则。

•在指定的地方抽烟。

•看见不安全的行为要敢丁提醒注意。

•不把私人物品带入工作场所。

•把垃圾分类扔到指定场地。

•水或者油洒了之后立刻擦干净。

-•—SEIKETSU ===:■4l9IK«aBXHL HH5S活动车间公共区域活扫基准5S活动车间整理整顿基准一般性要与不要的判定基准4、机械操作要注意以下几点：1、未经培训人员，不能操作机械设备；2、凡是操作旋转运动的人员，要剪短发，或戴安全帽;3、机械设备突然停止时应立即切断电源；4、各类机械设备在启动时，要先对其进行检查和准备工作；5、各类机械设备在检修时，要挂上“机器检修，停止工作”的安全牌；6、在劳动生产中要严格遵守劳动纪律，按安全操作规程作业；5、安全用电要注意以下几点: 1、要具备电工操作许可证；2、电工或电器技术人员要自觉遵守用电规则；3、一切电器设备都要用标准的“保险丝”4、活洁电器时，要先切断电源；5、不能将任何物品挂在电线上；6、不能用湿切竖恍电器设备；7、导线耍布置合理整齐,不能在导线上随意接引线;安全知识1、什么是安全生产？答：指在劳动生产过程中，努力克服不安全因素，积极改善劳动条件和环境，改进生产设备，严守岗位的劳动纪律，终止事故发生 2、安全生产的意义有哪些？答：1、为了更好的生活和工作。

2、为了家庭幸福、快乐。

3、为了企业更好的发展。

5S看板管理_图集

（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉柜：办公用品一般的
常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左边两层，可以按照类别整齐放置资料和材料。
（3）资料柜可放置办公桌后靠墙处，第一层放置文件夹资料（不能超过18个），第二层放置纪念牌，第三、四、五层放置书、个人常用的参考资料、文件卷宗。
5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下；
6.水吧：
饮水机放置指定的水吧，不得随意移动；水杯放置指定的水吧台，靠内墙成一排或二排直线；茶叶、咖啡、私人用品等按照顺序放置水吧台上下柜中。如无水吧的部门，可放置办公室最合适的角落。
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
出水
注意管线颜色
不同颜色的管线
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式如下。

强企业5s目视看板管理图集

对问题进行跟进
强企业5s目视看板管理图集
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
强企业5s目视看板管理图集
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。
强企业5s目视看板管理图集
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
随意放在
强企业5s目视看板管理图集
墙面
◎环境美化工程：自己采用废料制作
强企业5s目视看板管理图集
看板
平面布置看板
强企业5s目视看板管理图集
看板
生产管理看板
强企业5s目视看板管理图集
看板
流程揭示
强企业5s目视看板管理图集
不良品状态标识
看板
强企业5s目视看板管理图集
材料箱物料摆放标准指引
强企业5s目视看板管理图集
案例：地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
强企业5s目视看板管理图集
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间；每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。

工厂5s看板管理

5S管理的推动_绩效评比
1 每两周进行定期检查
2 汇总检查结果，及各区域分数
3 每月召开5S例会
5S
流
4 汇总两次分数，评出优秀5S团队
动
红
5 5S流动红旗颁发
旗
10天改善计划
5S负责人 __Â·Ý
序号问题描述
改善方案
责任人完成日期
改善结果确认（照片）
Before
After
定期检查结果报告形式区域负责人进行更新
5S要求、标杆
7 车间可视化展示
5S展示板
5S管理方针
全年5S分数柱状图
10天改善计划（上
月）
5S组织结构图
区域负责人布局设备中级维保计划
清洁标准 -区域整体
当月检查单
仓库颜色管理标准
先入先出月份标识
一月份
二月份
三月份
四月份
五月份
六月份
5S责任区划分
XXXXX办公区域
3
2
1
1号
2号
3号
4号
5号
6号
责任区
责任人
组织架构图
设备布局图
车间展示板 Show Board
标准作业表
KPI跟踪
VSM 当前
当前及将来技能矩阵
KPI跟踪
P-Q Chart
改善报告
VSM 将来
培训计划
维保计划
Time Study
改善报告
改善计划
XXX班长 ****
车间人员组织架构图
车间主管
XXX班长 ****
XXX班长 ****
使用规则
1 展板展示各库位原材料现状

500强企业5s目视看板管理图集

面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
67
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
39
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
12
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
13
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线，因为颜色像老虎的花纹，所以称为虎纹。

安全管理必备工具(5S和看板)

在后工程签收时不要超过需要量签收。
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 1
后工程(顾客)签收的原则
原则 2
制造储备（Store）的原则
原则 3
制造单元化（Cell Line）的原则
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 4
按签收的顺序生产的原则
原则 5
Zero准备交替的原则
原则 6
不良Zero的原则
原则 7
一、过程
增加整顿技巧的表单
整
顿
确定存放场
准备存放
存放场标识
的
器具
步
骤
品目和数量的表示
使整顿成为习惯
5S的推进步骤-整理
二、制品整顿规则
核心
定点、定品、定量
5S的推进步骤-清扫
1、清扫对象
物品场所制品、半成品仓库
空间通道、作业区等设备机器、工具、量具、模具等
注意点---责任化、制度化
5S的推进步骤-清洁
可视化管理的工具未调整的工具
作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)
看板的功能和作用
看板例
看板的分类
看板的功能别分类
生产指示看板
工程内看板
信息看板(材料,压机等 LOT)
看板的分类
看板的功能别分类
签收指示看板
工程间签收看板 (运输看板)
外订零部件送货看板(外订看板)
看板的分类
看板的功能别分类
特殊看板
临时看板
特殊看板
看板的分类
看板的功能别分类
其他看板的种类
过道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
看板的运用原则

基本操作规程5S看板

基本操作规程
一、班前5分钟活动内容
(一)办公室班前5分钟活动：
1.检查您的着装状况和清洁程度
2.用抹布擦干净电脑、打印机和其他办公设备
3.清洁地面
4.检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品捡起来，如橡皮擦、纸、笔、文件及
其他
5.整理和彻底清洁桌面、桌面物品、坐凳。

6.检查存放物品的位置，将文件放回他们应该放置的位置.
7.检查档案柜、书架及其他办公家具等，将放的不合适的物品改正过来。

8.各部门所有人员要对照以上活动内容，每个工作日按时整理，梳理本人当日工作项
目和顺序
(二)生产现场开工前5分钟活动：
1.检查您的着装情况和清洁度
2.检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
3.用抹布擦干净工器具、桌面
4.擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污。

5.重新放置那些放错位置的物品，确保所有工具、物品都放在应该放置的地方
6.将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰、放置正确。

7.工作完毕，设备恢复原状。

8.处理所有非必需品，设备检修完毕不能留有其他物品
二、班后10分钟活动内容
(一)办公室班后10分钟活动：
1.固定可能脱落的标签
2.倾倒垃圾篓的垃圾
3.检查电源、灯、门窗、电脑、空调是否关上
4.扔掉不需要的物品，包括抽屉内私人物品
(二)生产现场施工时10分钟活动：
1.用抹布擦干净停电检修设备
2.现场清洁，现场恢复原状
3.扔掉废料箱内的废料或吧现场废料垃圾装入专用袋，装运到垃圾集放点。

4.检查铭牌、刀闸、开关位置计指示灯与要求是否相符、检查是否有无滴漏、渗油、
紧固件未上好，装置、位置有无不当。