模板施工工艺培训PPT课件
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铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
模板工程施工ppt课件
21平台梁外侧模板楼梯模板模板工程施工47模板工程施工4866墙模板的构造与安装模板工程施工49模板工程施工50模板工程施工51模板的拆除addyourtextinhere确定拆除日期1非承重的侧模板拆除日期应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
铝模板施工工艺及标准做法培训讲义
2.实施墙体双线控制（墙 打磨修补，修补用专用抗裂砂浆。
体30cm控制线，墙体线），
水电预埋控制线；
十一、铝模拆除后混凝土的验收
3、爆点整改的常态化管理： A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天 内实施（第一次实测在n-1层）； B 、第二次复测：在第一次复测后5天内实施， 实施方法同第一次； C、第一次实测合格率＜80%的，每层索赔2000 元；实测实量爆点每次爆点关闭率＜80%的，索 赔该批次实测费用的50%； D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%， 则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测 不合格；若复测首层合格率≥60%，则继续复测 第二层，累计两次＜60%则停止复测； F、第一次实测合格率≥98%或爆点关闭率≥90% 后方能移交装修单位；因爆点未能及时整改复测 关闭而影响穿插施工节拍且造成未及时移交的， 可由接收单位整改，整改费用另加20%管理费由 移交单位承担;
三、铝模供应流程
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图； 2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等； 4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
工程施工工艺培训课件pptx
工程施工工艺培训课件pptx $number{01}目录•施工前准备•基础工程施工工艺•主体结构施工工艺•建筑装饰装修施工工艺•建筑设备安装施工工艺•施工现场管理与安全文明施工01施工前准备仔细阅读图纸，了解设计意图和工程要求工程图纸解读核对图纸中的尺寸、标高、坐标等关键信息检查图纸中的错漏碰缺，及时与设计单位沟通解决对图纸中的难点和疑点进行标注和记录，以便后续施工过程中的重点关注010203施工材料准备根据施工图纸和工程要求，编制详细的材料计划对所需材料进行市场调研，选择合适的供应商和品牌对进场的材料进行严格的质量检验，确保符合设计要求和合同约定根据工程规模和特点，组建高效、专业的项目管理团队选择经验丰富、技术过硬的施工队伍，并进行必要的培训和交底制定详细的施工进度计划和人员分工表，明确各自的职责和任务建立完善的奖惩机制，激发施工人员的积极性和创造性01020304施工队伍组织施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，合理规划施工场地布局设置明显的安全警示标志和宣传标语，营造良好的安全氛围搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等，满足施工过程中的生产生活需要配备必要的施工机械和设备，确保施工过程中的高效运转02基础工程施工工艺123土方开挖与回填回填要求选择合适的回填材料，控制回填的密实度和含水量，确保回填质量。
开挖前准备了解地质情况，确定开挖顺序和坡度，准备必要的施工机械和人员。
开挖过程控制按照设计要求进行开挖，注意控制开挖深度和坡度，及时处理遇到的问题。
地基处理与加固地基处理方法根据地质勘察结果，选择合适的地基处理方法，如换填、夯实、桩基等。
加固措施对于不良地基，需要采取加固措施，如注浆、高压喷射、深层搅拌等。
施工质量控制在地基处理和加固过程中，需要严格控制施工质量，确保处理效果符合要求。
根据建筑物荷载和地质条件，选择合适的基础类型，如独立基础、条形基础、筏板基础等。
基础类型施工方法施工注意事项不同类型的基础有不同的施工方法，包括模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
模板施工工艺培训(PPT)
模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时，应保持干燥、通风 的环境，避免暴晒、潮湿等不利条件， 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时，应合理堆放，避免材料变形或损 坏。
04
模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求，确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ，能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力，防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建，缩短工期，提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用，降低了材料消耗和浪费，从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪，随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用，逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步，模板施工工艺也在不断创新和发展，如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现，将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性，以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理， 提高模板的耐久性，延长使用寿命。
案例三：水利工程中的模板施工工艺应用
铝模板培训课件ppt
感谢观看
THANKS
安全带的使用
遵守施工顺序
在进行高空作业时，必须使用安全带，确 保作业人员的安全。
遵循正确的施工顺序，先安装主模板，再 安装次要模板，确保整体结构的稳定性。
铝模板的环保性能
可回收性
铝模板属于可回收材料，在使用寿命结束后 可以回收再利用，减少对环境的污染。
无毒无害
铝模板在生产和使用过程中不释放有害物质 ，对环境和人体健康无害。
节能
铝模板的导热性能好，有利于建筑物的保温 和节能。
耐腐蚀
铝模板具有较强的耐腐蚀性，可以在各种环 境中长期使用。
铝模板的回收与再利用
回收流程
在铝模板使用寿命结束后，应按照相关规定 进行回收处理，避免对环境造成污染。
再利用价值
回收后的铝模板经过处理后可以再次利用， 减少资源浪费。
环保意识
加强环保意识，鼓励更多的人参与到铝模板 的回收和再利用工作中来。
案例四：大型工业厂房的铝模板应用
总结词
灵活、高效、节能
详细描述
大型工业厂房建设中，铝模板系统能够满足厂房内部复杂结 构和高度变化的需求，施工灵活，高效节能，能够提高厂房 的使用性能和经济效益。
案例五：新农村建设的铝模板应用
总结词
经济、实用、美观
详细描述
新农村建设中，铝模板的应用能够满 足农村住宅的结构和功能需求，经济 实用，美观大方，能够提高农村住宅 的居住品质和环境质量。
热处理
对铝模板进行热处理，以 提高其硬度和耐腐蚀性。
表面处理
对铝模板表面进行涂装、 喷塑等处理，以提高其美 观度和耐久性。
铝模板的质量检测
尺寸检测
外观检测
对铝模板的尺寸进行测量，检查是否 符合设计要求。
模板工程施工工艺及施工方案培训
其移开或微调插筋位置避开。
1.2.7.2 仓面锚固件
收仓模板
拉条位置标识
已埋插筋
木尺或铁尺
仓内插筋预埋施工工艺指示图
1.2.8 模板拆除
n 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且 接安螺栓应贴紧模板。
n 建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下 层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层 相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部 矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差， 以免出现错台。
1.1.3 支撑固定
n 止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。
击、碰撞锚筋，必要时应在孔口采取固定措施。 n 锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序
施工。
1.2.7.2 仓面锚固件
n 非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的 插筋上，插筋规格与拉条相同。
n 插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 n 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
不得在现场随意开孔。 n 采用“U”形卡拼装面板。 n 面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每
一短边应至少有两个。 n 同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。
1.2.3 围囹施工
n 一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横 向围囹。
n 纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
并应具有足够的刚度。 n 抹面样架间距应控制在2m左右。 n 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装
置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。
1.1.3 支撑固定
n 模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生向下的位移。
1.2.7.2 仓面锚固件
收仓模板
拉条位置标识
已埋插筋
木尺或铁尺
仓内插筋预埋施工工艺指示图
1.2.8 模板拆除
n 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且 接安螺栓应贴紧模板。
n 建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下 层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层 相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部 矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差， 以免出现错台。
1.1.3 支撑固定
n 止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。
击、碰撞锚筋，必要时应在孔口采取固定措施。 n 锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序
施工。
1.2.7.2 仓面锚固件
n 非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的 插筋上，插筋规格与拉条相同。
n 插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 n 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
不得在现场随意开孔。 n 采用“U”形卡拼装面板。 n 面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每
一短边应至少有两个。 n 同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。
1.2.3 围囹施工
n 一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横 向围囹。
n 纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
并应具有足够的刚度。 n 抹面样架间距应控制在2m左右。 n 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装
置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。
1.1.3 支撑固定
n 模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生向下的位移。
铝合金模板施工工艺流程培训课件
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.262020年 11月26日星期 四6时36分23秒20.11. 26
谢谢大家！
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午6时36分 23秒06:36:2320.11.26
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午6时 36分20.11.2606:36Novembe r 26, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四6时36分 23秒06:36:2326 November 2020
➢ “铁片”，起到 锁住销钉的作 用。
➢ “托撑”，起 到承受竖向荷 载的传递作用。
施工准备
➢ “流星锤”，主要与托撑 的立杆相连，多用于龙 骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固过 程起作用，类似于“山 形扣”作用的一种配件。
施工准备
3、劳动力及场地准备
作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高， 上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很 好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名 人员组成。现场也应准备好铝模到场的堆放场地。按分区将铝 模吊致相应的地区，以免楼层整理模板带来不必要的麻烦。
4、现场准备 ①模板清理
施工准备
用铲刀铲除模板表面浮浆，直 至表面光滑无粗糙感
在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新 模板前三次采用油性脱模剂，之后 采用水性脱模剂）
施工准备
②、标高引测及墙柱根部找平
将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度， 用砂浆进行找平。
③、焊定位钢筋、钉压脚板
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时36分23秒 上午6时36分06:36:2320.11.26
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
２.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”， “先承重部位、后承重部位”， 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除：单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件，从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角 卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具，应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时，连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中，禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板，也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件，然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板（钢定型模板）
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头，以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆； 2— 提升架 3— 液压千斤顶； 4— 围圈 5— 围圈支托；6— 模板 7— 操作平台；8— 平台桁架 9— 栏杆；10— 外排三角架 11— 外吊脚手；12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整，刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装，以保 证系统的整体稳定。
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7
模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
8
模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
4
模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
9
满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
18
墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
19
墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
20
墙柱模板配模
• 考虑到楼面砼浇筑平整度误差，柱墙模板配制时较设计高度减10mm，安 装模板时按上部模板设计标高安装柱墙模板，误差全部在柱墙下角通过垫 平、压角板、柱墙角围砂浆、压方木等方法处理漏浆；
梁底横向木枋间距≤300mm 11
起拱要求
• 跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求 起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度 的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成 折线。
• 同跨度应起拱一致
12
顶板起拱及标高控制
13
梁板模板安装
墙、梁模板顶部与楼板交接的处必须采取通长方木， 确保阴角的平直
墙柱模板安装 准备
•
柱墙钢筋绑扎完成后，必须根据定位墨线用≥10 mm钢筋在柱墙端部和转角位置焊
制定位钢筋；（或者用8 mm钢筋在楼板上打孔定位）
•
剪力墙根部必须打凿、清理、冲洗干净；根据柱墙定位线钉压角板；
•
柱墙模板加固完成后要有验收手续，墙柱模板与楼板之间存在缝隙的，必须用砂浆
沿柱墙角四周嵌填砂浆，防止漏浆。
（培训材料）
1
模板安装样板制度
• 结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板， 经验收合格后方可大面实施。
2
模板工程工艺流程
• 测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板 支设－板模板支设（上口控制线）－楼板 模板验收－墙柱模板定位、压脚板－墙柱 模板支设－墙柱模板加固－墙柱模板根部 封堵－楼板吊模支设－模板整体验收
5
模板工程质量验收标准
• 项目
允许偏差（mm）
• 轴线位置
5
• 底模上表面标高
±5
• 截面内部尺寸 基础 ±10
•
柱、墙、梁 +4， -5
• 层高垂直度 不大于5m 6
•
• 相邻两块板表面高低差
2
• 楼面平整度
5
6
模板测量控制线
• 模板采取双线控制
• 下口控制线：控制线距墙柱边300mm,保证墙柱模板下口 定位准确，校对、检查模板比较简单
在外剪力墙钢筋根部按控 制线烧焊控制墙体位置、 厚度钢筋
在墙柱定位线转角位置及中间钻孔、钉 定位钢筋
17
墙柱模板安装 准备
•
剪力墙根部必须打凿、清理、冲洗干净
•
在墙柱边线外用100宽的模板钉压脚板；压脚板的作用主要是使得模板施工过程中
不发生偏移，消除墙柱脚漏浆、烂根等质量通病。
在外剪力墙钢筋根部按控 制线烧焊控制墙体位置、 厚度钢筋
3
模板工程控制要点
• 测量：建筑物轴线、标高； • 下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放； • 模板支撑架：间距、步距，剪刀撑，扫地杆；立杆距离墙柱梁板应在
300－400mm范围；控制钢管悬臂端长度；（支撑架的刚度及稳定性 直接决定了平台板在荷载作用下的变形量） • 梁模板支设：梁侧板的定位、加固、 螺杆间距。利用水平尺检查梁 侧板垂直度；卷尺检查上口宽度； • 平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。依据上口控制线进行 墙柱上口、边模、吊模定位；模板拼缝，扫平仪过程监控。 • 墙柱模板支设：模板拼缝；木方、螺杆间距，第一排螺杆离地小于 200，最上面一排螺杆小于300；砼支撑件（比墙体小2mm）；利用 上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结构；外墙总体垂直 度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵； • 模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直 度平整度检查（扫平仪）；板缝检查；
模板安装完成之上后，，检控查制模线板从的结尺构板寸引上，弹在模板15
梁板模板验收
模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目部验 收，未经验收合格不得进入下道工序
梁模板清理、标高、尺寸检查、验收
梁柱节点检查
在 注时绑，扎板钢底筋水之准前仪，测模量板，必尺须寸要有经偏过平差的整度及时测量调整；砼支撑浇16
梁底、板面主龙骨采用双钢管或木方
梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙） 转角处，防止梁与柱出现平整度错位
当梁≥600时，须另设对拉螺杆，间距小于500mm。14
梁板模板安装
板面采用50*100通长木方，木方净距≤200mm，
模板表面缝宽不大于1.5mm，板错位不大于 2mm
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间 距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条
楼板扫地平杆拉距杆楼步面距≤≤2001m.8mm，中间水10
楼板模板安装
梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位， 这是柱墙垂直度控制的关键
梁底采用通长方木做法，梁侧底部用方木压边，梁侧 顶部设置侧背方梁底和梁侧加固采用步步紧夹具，中 间距≤500mm，靠墙柱两端≤400㎜位置必须设置；
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧 或卡箍加固，间距≤ 500mm。
模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
8
模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
4
模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
9
满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
18
墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
19
墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
20
墙柱模板配模
• 考虑到楼面砼浇筑平整度误差，柱墙模板配制时较设计高度减10mm，安 装模板时按上部模板设计标高安装柱墙模板，误差全部在柱墙下角通过垫 平、压角板、柱墙角围砂浆、压方木等方法处理漏浆；
梁底横向木枋间距≤300mm 11
起拱要求
• 跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求 起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度 的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成 折线。
• 同跨度应起拱一致
12
顶板起拱及标高控制
13
梁板模板安装
墙、梁模板顶部与楼板交接的处必须采取通长方木， 确保阴角的平直
墙柱模板安装 准备
•
柱墙钢筋绑扎完成后，必须根据定位墨线用≥10 mm钢筋在柱墙端部和转角位置焊
制定位钢筋；（或者用8 mm钢筋在楼板上打孔定位）
•
剪力墙根部必须打凿、清理、冲洗干净；根据柱墙定位线钉压角板；
•
柱墙模板加固完成后要有验收手续，墙柱模板与楼板之间存在缝隙的，必须用砂浆
沿柱墙角四周嵌填砂浆，防止漏浆。
（培训材料）
1
模板安装样板制度
• 结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板， 经验收合格后方可大面实施。
2
模板工程工艺流程
• 测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板 支设－板模板支设（上口控制线）－楼板 模板验收－墙柱模板定位、压脚板－墙柱 模板支设－墙柱模板加固－墙柱模板根部 封堵－楼板吊模支设－模板整体验收
5
模板工程质量验收标准
• 项目
允许偏差（mm）
• 轴线位置
5
• 底模上表面标高
±5
• 截面内部尺寸 基础 ±10
•
柱、墙、梁 +4， -5
• 层高垂直度 不大于5m 6
•
• 相邻两块板表面高低差
2
• 楼面平整度
5
6
模板测量控制线
• 模板采取双线控制
• 下口控制线：控制线距墙柱边300mm,保证墙柱模板下口 定位准确，校对、检查模板比较简单
在外剪力墙钢筋根部按控 制线烧焊控制墙体位置、 厚度钢筋
在墙柱定位线转角位置及中间钻孔、钉 定位钢筋
17
墙柱模板安装 准备
•
剪力墙根部必须打凿、清理、冲洗干净
•
在墙柱边线外用100宽的模板钉压脚板；压脚板的作用主要是使得模板施工过程中
不发生偏移，消除墙柱脚漏浆、烂根等质量通病。
在外剪力墙钢筋根部按控 制线烧焊控制墙体位置、 厚度钢筋
3
模板工程控制要点
• 测量：建筑物轴线、标高； • 下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放； • 模板支撑架：间距、步距，剪刀撑，扫地杆；立杆距离墙柱梁板应在
300－400mm范围；控制钢管悬臂端长度；（支撑架的刚度及稳定性 直接决定了平台板在荷载作用下的变形量） • 梁模板支设：梁侧板的定位、加固、 螺杆间距。利用水平尺检查梁 侧板垂直度；卷尺检查上口宽度； • 平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。依据上口控制线进行 墙柱上口、边模、吊模定位；模板拼缝，扫平仪过程监控。 • 墙柱模板支设：模板拼缝；木方、螺杆间距，第一排螺杆离地小于 200，最上面一排螺杆小于300；砼支撑件（比墙体小2mm）；利用 上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结构；外墙总体垂直 度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵； • 模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直 度平整度检查（扫平仪）；板缝检查；
模板安装完成之上后，，检控查制模线板从的结尺构板寸引上，弹在模板15
梁板模板验收
模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目部验 收，未经验收合格不得进入下道工序
梁模板清理、标高、尺寸检查、验收
梁柱节点检查
在 注时绑，扎板钢底筋水之准前仪，测模量板，必尺须寸要有经偏过平差的整度及时测量调整；砼支撑浇16
梁底、板面主龙骨采用双钢管或木方
梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙） 转角处，防止梁与柱出现平整度错位
当梁≥600时，须另设对拉螺杆，间距小于500mm。14
梁板模板安装
板面采用50*100通长木方，木方净距≤200mm，
模板表面缝宽不大于1.5mm，板错位不大于 2mm
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间 距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条
楼板扫地平杆拉距杆楼步面距≤≤2001m.8mm，中间水10
楼板模板安装
梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位， 这是柱墙垂直度控制的关键
梁底采用通长方木做法，梁侧底部用方木压边，梁侧 顶部设置侧背方梁底和梁侧加固采用步步紧夹具，中 间距≤500mm，靠墙柱两端≤400㎜位置必须设置；
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧 或卡箍加固，间距≤ 500mm。