工时定额
工时定额的制定与管理制度办法
工时定额的制定与管理制度办法一、概述工时定额是指根据工作任务的性质和要求，确定一定时间内完成项工作的标准时间。
制定和管理工时定额的制度办法对于提高工作效率、合理安排生产计划具有重要意义。
以下是工时定额的制定与管理制度办法。
二、制定工时定额的原则1.公正公平原则：制定工时定额应根据工作的实际情况，平均分配工作量，确保员工在合理的时间内完成工作任务。
2.合理可行原则：工时定额应考虑工作任务的复杂程度、技术难度、工作环境等因素，制定合理可行的工时定额标准。
3.鼓励创新原则：工时定额不应限制员工的创新能力和工作速度，鼓励员工提高工作效率，创造更佳的工作成果。
三、工时定额制定流程1.评估工作任务：针对工作任务的性质和要求，开展评估工作，了解工作的复杂度、技术难度和工作环境等因素。
2.制定工时定额标准：根据评估结果，结合实际情况，制定合理可行的工时定额标准，并以工时为单位进行计算。
3.试行与调整：制定的工时定额标准进行试行，在实际操作中进行调整和修正，确保工时定额的准确性和科学性。
4.确定和发布：经过试行和调整后，确定最终的工时定额标准，并在全体员工中进行公告和解释。
四、工时定额的管理措施1.监督与检查：建立上级对下级工时定额执行的监督与检查制度，确保工时定额的实施情况。
2.培训与提升：针对工时定额制度的内容和标准，开展相关培训，提高员工对工时定额的认识和理解。
3.反馈与改进：收集工时定额执行情况的反馈意见，及时改进制度，完善工时定额管理。
4.激励与惩罚：对于超出工时定额的优秀员工给予奖励，对于工时定额未完成的员工进行惩罚措施，建立激励机制。
五、工时定额的调整1.任务调整：当工作任务发生变动时，需要对工时定额进行相应的调整，确保工时定额与实际工作内容相匹配。
2.技术改进：随着科技的发展，工作方式和方法可能会发生改变，需要对工时定额进行调整，以适应新的工作情况。
3.反馈意见：收集员工对工时定额的反馈意见，通过评估和分析，定期对工时定额进行调整和改进。
道路运输管理机构批准的结算工时定额
道路运输管理机构批准的结算工时定额
结算工时定额一般包括以下几个方面：
1.行车工时：即驾驶员在实际驾驶过程中的工作时间。
由于
驾驶员长时间连续驾驶容易疲劳，道路运输管理机构一般规定
每日和每周的行车工时限制。
这些限制可以根据不同车辆类型、道路条件和运输距离等因素有所调整。
2.装卸工时：指装卸货物所需要的工作时间。
不同货物的装
卸难度和工作量不同，所以管理机构会制定相应的装卸工时定额。
驾驶员在装卸货物过程中需要参与，因此也要考虑到装卸
工时对驾驶员的工作时间的影响。
3.休息时间：为了保障驾驶员的身体健康和安全驾驶，道路
运输管理机构要求驾驶员在行车过程中必须进行规定的休息时间。
这些休息时间包括每日的连续驾驶时间限制、每周的驾驶
时间限制以及必需的休息间隔。
4.加班工时：如果因特殊情况需要超出正常工作时间进行运
输活动，驾驶员可能需要进行加班。
管理机构会制定相应的加
班工时定额，以确保驾驶员和企业能够合理安排加班工作。
这些结算工时定额的制定旨在规范道路运输行业的工作时间，保障驾驶员和企业的权益，提高道路运输活动的效率和安全性。
道路运输企业和驾驶员都应当遵守这些定额，确保自己和他人
的安全，同时也提高了整个行业的管理水平和服务质量。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
设计工时定额
设计工时定额
设计工时定额是指按照一定的标准或规范，对设计工作进行时间分配和评估，以确定需要完成一个设计项目所需要的工时数量。
设计工时定额可以是一个总体的预估，也可以是对具体设计任务的分项评估。
设计工时定额的制定往往需要考虑以下几个因素：
1. 设计项目的规模和复杂程度：一个小型设计项目可能只需要几天或几十个工时完成，而一个大型的设计项目可能需要数周甚至数月的工时。
2. 设计师的经验和能力：经验丰富的设计师通常能够更快地完成设计任务，而初级设计师可能需要更多时间来完成同样的任务。
1
3. 设计项目的要求和标准：如果设计项目需要严格遵守某些标准或
规范，那么可能需要花费更多的时间来满足这些要求。
4. 设计工具和技术：使用高效的设计工具和技术可以提高设计效率，减少工时数量。
确定设计工时定额的过程可以包括以下步骤：
1. 确定设计任务的内容和要求：明确设计的范围、目标和具体要求，以便能够准确评估所需的工时数量。
2. 分解任务为具体的子任务：将设计任务拆分为更小的子任务，以
便更好地控制和安排工作。
2
3. 评估每个子任务所需的工时数量：根据设计师的经验和能力，结合设计项目的要求和标准，对每个子任务进行评估，估计所需的工时数量。
4. 汇总和调整工时数量：将每个子任务的工时数量相加，得到设计项目的总工时数量。
根据实际情况，可以对工时数量进行调整，如考虑到风险因素、外部影响等。
设计工时定额的制定和使用可以帮助设计团队更好地管理和控制工作进度，提高工作效率和质量。
同时，设计工时定额也可以用来与客户交流和协商，确定设计项目的费用和工作计划。
3。
工时定额名词解释
工时定额名词解释1. 什么是工时定额？工时定额是指在特定的工作条件下，完成一项特定工作任务所需的标准工时数。
它是根据对工作过程进行科学分析和测量，结合相关因素如人力、设备和材料等，通过统计和计算得出的一个数值。
2. 工时定额的作用2.1 标准化生产工时定额可以对生产过程进行规范化和标准化，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过确定合理的工时定额，可以为生产过程设立一个基准，并提供一个参考标准，使得不同人员在相同条件下能够以相似的效率完成工作。
2.2 生产计划和调度工时定额可以帮助企业进行生产计划和调度。
通过对每个环节的工时进行准确测算，可以预估完成某项任务所需的时间，并据此制定合理的生产计划。
在实际生产过程中，也可以根据实际情况对进度进行调整和优化。
2.3 绩效评估与激励机制工时定额还可以用于绩效评估和激励机制的建立。
通过对工时定额的测算和监控，可以对员工的绩效进行客观评估，从而为员工提供激励和奖励。
也可以通过与实际完成情况的比对，及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进。
3. 工时定额的测算方法3.1 直接测量法直接测量法是最常用的一种工时定额测算方法。
它通过在实际生产过程中对每个环节所需的工时进行实时监控和记录，然后将这些数据进行统计和分析，得出一个相对准确的工时定额。
3.2 标准数据法标准数据法是一种基于历史数据和经验的工时定额测算方法。
它通过收集和整理历史上类似任务所需的工时数据，并根据相关因素如技术水平、设备状况等进行调整，得出一个合理的标准值。
3.3 时间研究法时间研究法是一种比较科学和系统化的工时定额测算方法。
它通过对每个环节所需动作和运动的时间进行详细观察和记录，并结合人体运动学原理进行分析，从而得出一个较为准确的工时定额。
4. 工时定额的影响因素4.1 人力因素人力因素是工时定额的重要影响因素之一。
不同的员工在技术水平、经验和工作态度等方面存在差异，这些差异会直接影响到完成任务所需的时间。
工时定额计算公式[1]
![工时定额计算公式[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1708ee3bee06eff9aef807df.png)
工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间tb 为：式中tb ——基本时间（ min ）；Lj——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；ap——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间 ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
工时定额计算公式
qT有（变量）=（T有变末/T有变首）
n-1
注：T基：基本时间
L:工件加工长度
n:转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程
S:每转进给量.螺距导程
L1：切入量
L2:超出量
q:公比数
T有:工步有关辅助时间 仃有常二常量,T有变二变数）
劳动定额概论
一、定额（标准）
1、费用定额:以时间衡量
系统：行政的制约、约束；协会：国外，联合会，工会，整合效率、分担成本
9、企业定额：是最主要的定额形式
6•调整时间Tj（准备终结时间）
调整时间是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间，又 称为准备一一终结时间。 调整时间是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、 安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成
1•基本时间tb
基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时 间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可 按公式求出。例如车削的基本时间tb为：
送交成品等消耗的时间。调整时间Tj既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一个班内的时间，而
是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件上的时间为T/N，N为批量。
7•计价时间Tp
计价时间性又称单件核算定额，是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额， 是企业进行计划编制, 核算生产能力和进行经济核算时的依据。因此，计价时间应由单件工序时间T0和分摊到每个工件上的调
什么是工时定额
什么是工时定额什么是工时定额，要准确的定义1.(基本信息)中文名称;时间定额释义;完成一个工序所需的时间组成;基本时间、辅助时间等类型;管理学术语2.(基本定义）时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
3.(简介)工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。
从而不断提高劳动生产率。
随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。
或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
4.(基本组成）时间定额由基本时间(tj)、辅助时间(tf)、布置工作地时间(tw)、休息和生理需要时间(tx)和准备与终结时间(tz)组成。
(1)基本时间tj:直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
(2)辅助时间tf:各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。
主要指:装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
简述工时定额
简述工时定额工时定额是指在一定的工作条件下，完成一项任务所需要的标准工时数。
它可以被用于工作量评估、工作进度计划、工资计算和资源分配等方面。
下面将对工时定额的定义、应用、计算和优缺点进行详细介绍。
一、工时定额的定义工时定额是指在特定的工作条件下，完成一项任务所需要的标准工时数。
它是一种标准化的工作量评估方法，可以帮助企业合理地安排生产计划、优化工艺流程、提高生产效率。
二、工时定额的应用工时定额广泛应用于制造业、建筑业、交通运输业等领域。
它可以用于工作量评估、工作进度计划、工资计算和资源分配等方面。
1. 工作量评估工时定额可以用于评估一项任务的工作量，帮助企业确定生产计划和资源分配。
通过对工作量的评估，企业可以准确地安排生产进度，提高生产效率。
2. 工作进度计划通过对工作量的评估，可以确定完成任务所需的时间，并制定相应的进度计划。
这有助于企业合理安排生产进度，提高生产效率。
3. 工资计算工时定额可以用于计算员工的工资。
通过对每个任务的工时定额进行计算，可以确定员工的工资水平，避免出现工资不公的情况。
4. 资源分配工时定额可以用于帮助企业合理分配资源。
通过对工作量的评估，可以确定完成任务所需的人力、物力和时间等资源，从而减少资源浪费，提高生产效率。
三、工时定额的计算工时定额的计算通常包括以下步骤：1. 确定任务的工作量首先需要确定任务的工作量，即完成任务所需的时间、人力和物力等资源。
2. 确定标准工时数根据任务的工作量，可以确定标准工时数。
标准工时数是指完成任务所需的标准工时数，它根据任务的难度和复杂程度等因素确定。
3. 确定工时定额工时定额是指在特定的工作条件下，完成一项任务所需要的标准工时数。
通过对标准工时数进行调整，可以确定实际的工时定额。
四、工时定额的优缺点1. 优点工时定额是一种标准化的工作量评估方法，可以准确地评估一项任务的工作量，并帮助企业合理安排生产计划和资源分配，提高生产效率。
2. 缺点工时定额的计算需要考虑多个因素，如人力、物力、时间、工艺流程等，因此比较复杂。
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
工时定额计算
1.计算法工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定.辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。
3.类比法按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正.这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额.最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额.制定工时定额是企业管理的重要基础工作，是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
时间定额时间定额也叫“工时定额”，是劳动定额的一种(详见劳动定额)，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。
时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。
要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。
时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理.3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡.4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。
工时定额计算公式
工时定额计算公式
直接工时定额计算公式适用于单一任务，基本公式为：
工时定额=任务数量×单位工时
其中，任务数量是指需要完成的工作数量，单位工时是指完成每个任
务所需的时间。
例如，工人需要在8小时内完成10件产品的加工任务，且每件产品
加工需要0.5小时，则工时定额计算公式为：
工时定额=10×0.5=5小时
综合工时定额计算公式适用于多种任务的情况，基本公式为：
工时定额=（任务1工时×权重1+任务2工时×权重2+...+任务n工
时×权重n）÷总权重
其中，任务n工时是指完成第n个任务所需的时间，权重n是该任务
的重要程度或难易程度的权重值，总权重是所有任务权重的总和。
例如，员工需要完成三个任务：任务1，任务2和任务3、完成任务
1需要2小时，任务2需要3小时，任务3需要4小时。
假设任务1的权
重为2，任务2的权重为3，任务3的权重为5、则工时定额计算公式为：工时定额=(2×2+3×3+4×5)÷(2+3+5)=31÷10=3.1小时
需要注意的是，以上公式仅为工时定额计算的基本方法，实际应用中
还需要考虑更多因素，如工作环境、工人技能水平和工作条件等。
同时，
准确的工时定额需要根据实际情况进行不断调整和改进。
工时定额计算方法
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验，将整个工艺流程分解成若干个操作步骤，并对每个操作步骤进行工时估算，最终得出完成整个工艺流程所需的工时。
具体标准包括以下方面：
1.设备运转时间：设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。
2.加工时间：完成一个工序或一个工步所需要的时间。
3.辅助时间：包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。
4.检查时间：对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。
5.操作时间：操作者实际操作设备或工具的时间。
6.准备与结束时间：准备工具、清理现场等操作所需的时间。
7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素，以确保工时定额的合理性和准确性。
工时定额计算公式
工时定额计算公式(一)时间定额时间定额不仅就是衡量劳动生产率得指标,也就是安排生产计划,计算生产成本得重要依据,还就是新建或扩建工厂(车间)时计算设备与工人数量得依据。
制定合理得时间定额就是调动工人积极性得重要手段,它一般就是技术人员通过计算或类比得方法,或者通过对实际操作时间得测定与分析得方法进行确定得。
在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。
在机械加工中,完成一个工件得一道工序所需得时间T0 ,称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 .基本时间t b基本时间就是直接改变生产对象得尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗得时间。
对机械加工而言,就就是直接切除工序余量所消耗得时间(包括刀具得切入或切出时间)。
基本时间可按公式求出。
例如车削得基本时间t b 为:式中t b ——基本时间( min );L j——工作行程式得计算长度,包括加工表面得长度,刀具切出与切入长度( mm );Z ——工序余量( mm );n——工件得旋转速度( r/min );f——刀具得进给量( mm/r );a p——背吃刀量( mm )。
2 .辅助时间t a辅助时间就是为保证完成基本工作而执行得各种辅助动作需要得时间。
它包括:装卸工件得时间、开动与停止机床得时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)得时间、试切与测量等消耗得时间。
辅助时间得确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作得时间,最后予以综合。
中批生产则可根据以往得统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间得百分比来估算。
3 .技术服务时间t c技术服务时间就是指在工作进行期间内,消耗在照瞧工作地得时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗得时间。
4 .组织服务时间t g组织服务时间就是指在整个工作班内,消耗在照瞧工作地得时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液与润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗得时间。
工时定额的名词解释
工时定额的名词解释工时定额是用来衡量工作量的一种指标，即完成特定任务所需的标准化工时，也被称为人工定额或劳动定额。
它是实际工作时间与预计工作时间的比值，通常以小时为单位。
I. 工时定额的背景和意义工时定额的产生与工业化和现代化生产方式的发展密切相关。
在早期手工劳动时代，工作时间和产出之间的关系比较模糊，无法准确衡量工作的效率。
然而，随着机械化和工业化的兴起，需要更加精确地计算工作时间和生产效率。
通过确定工时定额，企业能够更好地规划和安排生产过程，提升工作效率，控制成本，并确保产品质量。
同时，工时定额也为劳动者提供了一种参考，使他们能够评估自己的工作能力和努力与其他同行的差距。
II. 工时定额的计算方法工时定额的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如任务的难度、工人的技能水平、工作环境和工具的使用情况等。
不同行业和工种有不同的计算方法和公式，但通常包括以下主要要素：1. 标准时间：即完成特定任务所需的正常工时，不考虑任何额外因素。
2. 工效率因子：用来调整标准时间的因素，包括劳动者的技能水平、操作设备和场地的熟悉程度、工作方法的改进等。
3. 不良时间：指由于各种不可控因素造成的工作时间浪费，如设备故障、物料缺乏、糟糕的工作环境等。
4. 补充时间：用于考虑不可预见的额外时间需求，如临时任务、新需求、特殊工艺等。
III. 工时定额的应用领域工时定额广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、建筑业、服务业等。
在制造业中，工时定额被用于计划生产时间、安排工人和设备的使用，以及评估生产效率。
在建筑业中，工时定额可以用于估算项目周期和成本，并确定工人的工作量和工作时间。
而在服务业，对于一些需要完成特定任务的工作，工时定额能够提供一个参考，帮助企业和员工对工作进行评估和追踪。
IV. 工时定额的挑战和争议当然，工时定额也存在一些挑战和争议。
首先，不同任务和行业之间的差异往往导致难以制定通用的计算方法和标准。
其次，工时定额容易被滥用，可能会导致加班和过度劳动问题。
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额管理方式。
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杨世维经验分享
XSP1工时定额为例： 电路板元件焊装时，不可能每一个元件都进行工时定额，同类
元件选择一个进行焊装，需要多少工时，其余元件就类比一个工时
。电路板制作过程中，把工序分解开，对不清楚的工序工步，进行 实时打表制定工时。实际工作时间加上员工休息时间、生理时间、
工时定额
2018.12.21
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1
主要内容
工时定额概述 管理制度 各个部门职责
工时定额确定方法
文件编制及审批流程 日常监督和考核
发展与现状
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第一节 工时定额概述
1. 意义
工人只需要尽心尽力地工作，一定能得到公正的评价和合理的回报。
每天工作前后，自己能大概知道今天干了多少工时，对自己一天的工作情
1、监督工时定额执行情况； 频次：每月组织一次工时定额执行情况抽查； 1、按工时定额执行生 比例：每次随机抽查装配部门2人、机加部门 监督及工作内 产； 3-10人； 2、统计的工时完成率 容 2、对抽查不合格项进行反馈并监督生产部门 数据； 限期整改； 3、审核时完成率数据。 结果 输出《工时定额监督检查表》
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2、缺乏有效的定额数据管理和分析
（1）制定方法的落后使工时定额数据受主观因素影 响大，数据的准确性差。 （2）工时定额数据量庞大，又缺乏对数据进行有效 分析和评估的工具，难以进行科学的定额调整，不利于形 成先进、合理、科学、稳定的定额基础标准。
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3、工时定额制定的发展阶段
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第五节 文件编制方法审批
1、工时定额文件编制
产品（零件、部件、整机 ）的单件生产为基准。
公司内部生产所有工序 工时总和。（不含外协 加工工序及检验工序）
每个工序加工所需 时间min。
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2、定额表编制及流程
小批试制计划 临时工时定额表
实施小批量试制
发放、归档 试制完成
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5、计算机辅助工时定额
优点：“快、准、全、柔”！
快
定额制定 速度快， 及时满足 生产的需 要
准
定额制定 先进合理 ，同时保 证工种间 的定额平 衡
全
凡是需要 和可能制 定定额的 工作和项 目，均应 进行定额
柔
系统具有 强的适应 性，定额 标准的录 入及修订 应简单和 快捷
当公司发展到一定阶段的时候，就不在适合使用第Ⅱ阶段 的工时定额制定方法，需要采取更科学、更方便、更准确的定
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工时定额管理制度（Q/XS· G04—17—2016）的重要性：
是衡量职工贡 献大小、实现 按劳分配的必 要尺度 为企业内部进 行成本控制， 评价经济效益 提供依据 激励员工提高 个人能力
工时定 额管理 制度
调动员工工作 的积极性 有利于员工掌 握工作规律
提高员工的工 作效率
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4、工时定额临时调整
质量异常 临时工时 变更需求 《工时定额临时 变更申请单》 核 定 调整 结束 生产各部 工程转化各部
注：
1、工时定额临时调整仅针 对前工序质量异常对后工序 生产工时产生影响的情况。 如热处理变形、零件尺寸不 符合要求等。 2、工时定额临时调整仅针 对本批异常产品，后续批次 合格产品仍按《产品工时定 额表》计算。
1、不定期抽查工时数 据； 2、考核不合格项相关 责任负责人不低于5分/ 项。
每月前3日前报人力资 根据抽查结果拟定抽查 源部 报告
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2、考核
考核的几种情况
无工时 定额时 ，未反 馈给工 程转化 部而私 自开工
派工工 时与定 额工时 不符合
生产部 门主管 、经理
产品无工时 定额
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工时测定法
通过对生产技术组织
条件的分析，在挖掘生产 潜力以及操作合理化的基
础上，采用实地观测打表
记录制定定额的方法。
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类推比较法
以同类产品的典型零
件、工序的工时定额数据 为依据，经过对比、分析 推算出同类零件或工序定
额的方法。主要应用于有
可比性的系列产品。
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5、工时定额表的归档发放
工程转化各部
编写、调整
工时定额表 电子档、纸质 档统一归档 知识产权 部
审批完成 纸质档发放 生 产 管 理 部 人 力 资 源 部
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生 产 各 部
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财 务 部
第六节 监督与考核
1、日常监督管理
部门 生产管理部 各生产部门 人力资源部
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统计分析法
根据以往生产相同（或 相似）产品工序工时消耗统 计资料，经过整理汇总和分 析计算确定定额的方法。
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技术定额法
以系统成套的时间定额 标准为基础，通过对产品、 零件的工序、工步或操作的 分解，找出一一对应的项目 和时间值，最后汇总出产品 的时间定额的方法。
序生产完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休 息时间与生理时间的总和。
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第二节、管理制度
工时定额管理制度（Q/XS· G04—17—2016）的作用： 使组织生产，分配工作规范化、制度化； 调动员工生产积极性，体现按劳分配、多劳多得的分配原则； 激励生产，提高劳动生产率。
5个工作日内 完成
Y 审核、 审批 N
修订工时定额表 生产各部
工程转化各部
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3、文件的更改与修订
定期 修订 修订 需求 不定 期修 订 已批 量 1年/次，于年底12 月之前进行修订
小批 量
工艺变更
在批产3个月后进 行一次系统性修订
工装、设备变更 原材料变更 生产部门反馈 技术、检验标准变更 公司从生产效率和成本角 度考虑提出系统性修订 若生产部门反馈没 有工时定额的产品 ，工程转化各部接 到反馈后，在1个 工作日内给出临时 工时定额。
况有一定了解。
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思考1
企业为什么要制定工时定额 管理制度呢？
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思考2
企业制定工时定额的目的是 什么呢？
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2、目的
提高工作效率，保证工作质 量，为成本核算、劳动定员提供 数据，体现按劳分配的原则。
阶 段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 代表 方法 经验估工 标准套算法 数学模型法 定额 标准 无 表格 模型
定额制定特点
定额标准存在于大脑中，定额人员既是“立法”者又 是“执法”者 定额标准以表格形式存在，使用标准的过程工作量大， 效率低 标准以数学模型的形式存在，标准更为科学、准确， 便于使用
Ⅲ Ⅱ
Ⅰ
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准备时间等宽放时间。
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袁光彬经验分享
机加这边计算并制定工时采用了计算机软件进行辅助工时定额 ，计算出一个比较接近于理想状态的时间值，然后在添加员工的休
息时间、生理时间等宽放时间，制定出定额时间。
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王自豪经验分享
根据零部件工序进行分解，具体到每一次下刀，切割等每一个 步骤。公司内的零部件几乎没有通用性，每一个都得重新定额，不 能采取类比，统计方法。
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第三节、部门分工
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第四节、工时定额测定方法
工时定额的方法分为五大类：
经验估计法
工时测定法
工时定额 的方法
类推比较法 统计分析法
技术定额法
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经验估计法
根据定额专业人员、经验丰 富的工人和施工技术人员的实 际工作经验，参考有关定额资 料，对施工管理组织和现场技 术条件进行调查、讨论和分析 制定定额的方法，叫做经验估 计法。
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3、术语定义
产品标准工时
具有平均熟练程度的操作者，在标准作 业条件和环境下，以正常的作业速度和标 准的程序方法，完成一个产品所需的总时 间（工作时间+各类宽放时间）。
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11
工时定额
在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工
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4、发展
现在处于信息高速发展的时代，工时定额的确定方式也会逐 渐改变，第Ⅲ阶段利用计算机辅助工时定额，将会逐渐普及。
工作方式：
工时 定额 标准 工时 计算 规则
历史 工时 数据 统计
输入、存储 生产任务 工艺工序 计算 机管 理软 件 企业扩 充标准 和计算 规则
工时 输出
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工程 转化 部负 责人
考核 当月 绩效
生产 管理 部负 责人
未组织工时定额 监督检查
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第七节、发展与现状
1、工时定额制定方法落后，定额水平普遍偏低
经验估计法、统计分析法等广泛使用的定额制定方法， 存在的缺点： （1）数据缺乏科学性； （2）计算过程复杂； （3）表格线性化工作繁琐、工作效率低下；