设备检维修管理体系PPT教学课件
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设备维护检修培训课件ppt
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智能化技术应用:随着人工智能技术的发展, 设备维护检修将更加智能化,提高检修效率 和准确性。
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数据分析与预测:通过对设备运行数据的分 析,可以预测设备可能出现的故障,提前进 行维护检修,避免设备停机。
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绿色环保理念:未来设备维护检修将更加注 重环保,采用环保材料和工艺,减少对环境 的影响。
设备维护检修的工具和材料
材料:润滑油、清洗剂、密 封胶等
注意事项:选择合适的工具 和材料,确保安全使用
工具:螺丝刀、扳手、锤子、 钳子等
实践操作:正确使用工具和 材料,按照操作规程进行设
备维护检修
设备维护检修的操作规范和安全注意事项
操作前准备:检查工具、设备状态等 单击此处输入你的正文,请阐述观点
设备维护检修的流程
设备维修计划制定:根据设 备故障情况制定相应的维修 计划
设备故障诊断:通过各种检 测手段确定故障部位和原因
设备维修实施:按照维修计 划对设备进行维修和更换部
件
设备维修验收:对维修后的 设备进行验收,确保设备恢
复正常运行
设备维护保养:定期对设备 进行维护保养,延长设备使
用寿命
设备维护检修的实践操作
设备维护检修的重要性及其 意义
设备维护检修的基本知识
设备维护检修的基本概念
设备维护检修的定义
设备维护检修的重要性
设备维护检修的基本内容
设备维护检修的基本流程
设备维护检修的类型
事后维修:设备发生故障后进行的维修 预防性维修:定期对设备进行检查、维护和保养 预测性维修:利用监测技术对设备的运行状态进行监测,提前发现故障隐患并及时进行维修 主动性维修:对设备进行深入分析,找出故障的根本原因并采取相应的维修措施
设备维修培训课件PPT14)精品模板分享(带动画)
进行的活动
包括检查、修 理、更换部件
等步骤
设备维修的目 的是为了提高 设备效率和延 长设备使用寿
命
它是企业生产 中不可或缺的 一项重要工作。
保障设备正常运行,减少故障率
设备维修的重要性
确保生产安全,避免事故发生
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提高设备使用寿命,降低成本
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促进企业稳定发展,提高经济效益
结论:设备故障排查需要了解各部件的工作原理和常见故障原因,掌握排查和处理方法,确保设 备的正常运行。
设备维修人员的培训与 认证
设备维修人员的培训目标与内容
掌握设备维修的基本技能 熟悉设备维修的流程和方法 了解设备维修人员的职责和要求 掌握设备维修的常见问题及解决方法
设备维修人员的培训方式与安排
添加副标题
设备维修培训课件PPT14
汇报人:
目录
CONTENTS
01 设备维修基本概念 及意义
02 设备维修管理体系
03 设备日常保养与维 护
04 设备故障排查与处 理
05 设备维修人员的培 训与认证
06 设备维修管理的实 际应用案例
设备维修基本概念及意 义
设备维修的定义
设备维修是一 种为了保持设 备良好状态而
减少维修成本:通过日常保养与维 护,可以减少设备维修的频率和成 本,提高企业的经济效益。
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提高设备效率:定期对设备进行保养 和维护,可以让设备始终处于良好的 工作状态,提高设备的工作效率。
保障员工安全:设备的故障可能会导 致安全事故的发生,而日常保养与维 护可以有效地预防设备故障,保障员 工的安全。
包括检查、修 理、更换部件
等步骤
设备维修的目 的是为了提高 设备效率和延 长设备使用寿
命
它是企业生产 中不可或缺的 一项重要工作。
保障设备正常运行,减少故障率
设备维修的重要性
确保生产安全,避免事故发生
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提高设备使用寿命,降低成本
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促进企业稳定发展,提高经济效益
结论:设备故障排查需要了解各部件的工作原理和常见故障原因,掌握排查和处理方法,确保设 备的正常运行。
设备维修人员的培训与 认证
设备维修人员的培训目标与内容
掌握设备维修的基本技能 熟悉设备维修的流程和方法 了解设备维修人员的职责和要求 掌握设备维修的常见问题及解决方法
设备维修人员的培训方式与安排
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设备维修培训课件PPT14
汇报人:
目录
CONTENTS
01 设备维修基本概念 及意义
02 设备维修管理体系
03 设备日常保养与维 护
04 设备故障排查与处 理
05 设备维修人员的培 训与认证
06 设备维修管理的实 际应用案例
设备维修基本概念及意 义
设备维修的定义
设备维修是一 种为了保持设 备良好状态而
减少维修成本:通过日常保养与维 护,可以减少设备维修的频率和成 本,提高企业的经济效益。
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提高设备效率:定期对设备进行保养 和维护,可以让设备始终处于良好的 工作状态,提高设备的工作效率。
保障员工安全:设备的故障可能会导 致安全事故的发生,而日常保养与维 护可以有效地预防设备故障,保障员 工的安全。
生产设备维护和维修PPT课件
适用范围
适用于设备出现故障或性 能下降的情况,通过修复 或更换部件来恢复设备正 常功能。
改造性维修
定义
01
改造性维修是指对设备进行技术改造和升级,以提高设备的性
能和效率。
目的
02
通过对设备进行技术升级或改进,提高设备的生产效率和产品
质量,降低生产成本。
适用范围
03
适用于设备技术落后或性能不足的情况,通过改造来提高设备
的竞争力和生产效益。
应急维修
定义
应急维修是指对突发故障或事故进行的紧急维修 和抢修工作。
目的
尽快恢复设备正常运行,减少停机时间和生产损 失。
适用范围
适用于设备突发故障或事故的情况,需要迅速组 织人员进行抢修和恢复工作。
04 生产设备维护和维修的挑 战与解决方案
技术挑战与解决方案
技术挑战
随着生产设备的不断更新换代,维护和维修技术也需不断更新,以适应新设备 的需要。
生产设备维护和维修ppt课件
目录
• 引言 • 生产设备维护 • 生产设备维修 • 生产设备维护和维修的挑战与解决方案 • 生产设备维护和维修的未来趋势
01 引言
目的和背景
介绍生产设备维护和维修的目的,即 确保设备正常运行,提高生产效率, 降低故障停机时间和维修成本。
分析生产设备维护和维修的背景,包 括设备老化、操作不当、环境因素等 对设备的影响,以及由此产生的生产 损失和维护成本问题。
生产设备维护和维修的重要性
01
强调生产设备维护和维修对工厂 稳定生产、产品质量和生产安全 的重要作用。
02
阐述设备维护和维修对提高设备 使用寿命、降低维修成本和创造 经济效益的积极影响。
设备维修管理PPT课件
12
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命:设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命:设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T=
2(P-L) M
T:设备的经济寿命,即最佳使用年限,超过此年
限,平均维持费用将逐年增加;
32
故障分析
故障分析:定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析;
故障频率分析;
故
障
故障强度率分析; 停
机
故障原因分析;
率
典型故障分析;
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100% 全 部 故 50% 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理:设备事故管理,设 备安全和安全装置管理,设备环境危害 性分析,设备环保技术措施管理,企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换 油记录和计划管理,油液分析和油品质 量管理,周期换油和按质换油管理, “ 润滑5定” 管理,油品出入库及油品 需求计划管理,替代油品决策管理,润 滑“ 三过滤” 管理,润滑设施管理。
引入
工欲善其事,必先利其器; 君若利其器,首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命:设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命:设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T=
2(P-L) M
T:设备的经济寿命,即最佳使用年限,超过此年
限,平均维持费用将逐年增加;
32
故障分析
故障分析:定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析;
故障频率分析;
故
障
故障强度率分析; 停
机
故障原因分析;
率
典型故障分析;
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100% 全 部 故 50% 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理:设备事故管理,设 备安全和安全装置管理,设备环境危害 性分析,设备环保技术措施管理,企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换 油记录和计划管理,油液分析和油品质 量管理,周期换油和按质换油管理, “ 润滑5定” 管理,油品出入库及油品 需求计划管理,替代油品决策管理,润 滑“ 三过滤” 管理,润滑设施管理。
引入
工欲善其事,必先利其器; 君若利其器,首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
《设备管理与维修》ppt课件
2、疲劳尽断管疲裂劳载荷有各种类型,但它们都有一些共同的特点。
第一, 断裂时并无明显的宏观塑性变形,断裂前没有明显的预兆,而 是突然地破坏。
第二, 引起疲劳断裂的应力很低,常常低于静载时的屈从强度。
第三, 疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组 成部份。
2疲、劳疲断劳裂断的机裂理
二、磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触外表之间存在这
硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,
所产生的一种类似金属切削过程的磨损,其特征是在接触外表上有
明显的切削痕迹。
(1)微量切削
1. 磨料磨损的机理
(2)疲劳破坏 (3)压痕破坏
2. 磨料磨损的分类
(4)断裂
磨料磨损的形式可分为三类,如表所示:
3.〔减1〕少合粘理着光磨滑损的措施
建立可靠的光滑保护膜,隔离互相摩擦的金属外表, 是员有效、最经济的措施。
〔2〕选择互溶性小的材料配对 铅、锡、银等在铁中的溶解度小,用这些金属的合全 做轴瓦材料,抗粘着性能极好〔如巴氏合金、铝青铜、 高锡铝合金等〕,钢与铸铁配对抗粘性能也不错。 〔3〕金属与非金属配对 钢与石墨、塑料等非金属摩擦时,粘着倾向小,用优 质塑料作耐磨层是很有效的。 〔4〕适当的外表处理 外表淬火、外表化学处理、磷化处理、硫化处理、渗 氮处理、四氧化三铁处理以及适当的喷涂处理,都能进 步属抗粒着磨损的才能。
削工具28亿美元。
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时, 机械零件的磨损一般可分为磨合〔走合〕阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图2-1所示。
磨 磨合阶段
损 量
《设备管理与维修》课件
3
存在的问题
设备管理也存在一些问题,如设备成本的高昂、设备周转率的低下,这也需要通过合理规划 和管理来解决。
设备维修的流程
1
故障现象的确认
了解设备故障的具体表现和现象,以便
故障原因的查找
2
快速准确地找到故障原因。
பைடு நூலகம்
根据故障现象进行分析和排除,找到故
障的根本原因。
3
故障的消除
根据故障排除方案,采取相应的措施,
通过设备故障查找和分析的实践 经验,更好地找到设备故障的原 因。
结语
设备管理和维护是企业展开正常生产和经营所必备的环节。在提高生产效率、降低成本、提高产品质量方面起 到了重要的作用。要重视设备管理和维护的必要性,长期坚持,才可以为企业的发展提供有力支撑。
设备管理与维修
设备管理和维修对企业运行至关重要。深入了解设备管理和维修的优点和流 程,可以帮助企业更好地掌握自身的生产和运营。
管理设备的重要性
1
定义和作用
设备管理是指企业为更好地控制生产和维护设备而采用的管理方法。好的设备管理可以优化 生产管理、提高生产效率和安全性。
2
优势
适当的设备维修可以延长设备的使用寿命、降低设备故障率、增加设备稳定性、提高产品的 生产质量。
设备维护中应注意的问题
设备生命周期的 管理
在设备运行的不同阶 段,采取不同的管理 和维护措施,以保障 设备的正常运行。
存在风险问题的 设备管理
对于高风险的设备, 需要采取更加严谨的 管理和维护措施,确 保生产过程的安全。
设备维护的成本 和效益
考虑设备维护的成本 和效益,采取更加科 学合理的维护方案。
设备维护和管理 的人员培训
设备维护检修培训课件ppt
环境是否整洁等。
知识准备
了解即将进行的操作的相关知识和注 意事项,确保操作过程的安全和准确
性。
工具准备
根据实际操作需要,准备相应的工具 和设备,如螺丝刀、扳手、手套等。
人员准备
确保参与操作的人员具备相应的技能 和资质,并明确各自的工作职责。
实际操作过程
步骤执行
按照操作规程逐步进行 ,确保每一步都准确无
稳定性。
设备维护的周期
01
02
03
04
日检
每天对设备进行简单的检查和 维护,确保设备正常运转。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护,包括润滑、紧固等
。
月检
每月对设备进行详细的检查和 维护,包括更换磨损件、调整
设备参数等。
年检
每年对设备进行全面的检查和 维护,包括对设备的全面拆解
和清洗。
设备维护的记录与报告
降低维修成本
设备维护检修可以预防设备故障的发生,减少突发性的维修和更换部 件的费用,降低维修成本。
提高企业的竞争力
设备的稳定、高效运行是企业生产的重要保障,设备维护检修能够提 高企业的生产效率和产品质量,从而提高企业的竞争力。
设备维护检修的流程
制定维护计划
实施维护操作
根据设备的运行状况、生产计划和维修经 验,制定合理的维护计划,包括维护周期 、维护项目和维修人员等。
在线监测技术的发展
随着传感器技术和数据处理技术的进步,在线监测技术的准确性和实时性得到了极大的提 高。同时,在线监测技术的成本也在逐渐降低,使得更多的企业和单位能够使用在线监测 技术进行设备维护检修。
在线监测技术的挑战
虽然在线监测技术具有很多优势,但同时也存在一些挑战。例如,在线监测技术的安装和 维护需要专业的技术人员进行操作;同时,对于一些大型设备和复杂系统,在线监测技术 的成本和复杂性也较高。
知识准备
了解即将进行的操作的相关知识和注 意事项,确保操作过程的安全和准确
性。
工具准备
根据实际操作需要,准备相应的工具 和设备,如螺丝刀、扳手、手套等。
人员准备
确保参与操作的人员具备相应的技能 和资质,并明确各自的工作职责。
实际操作过程
步骤执行
按照操作规程逐步进行 ,确保每一步都准确无
稳定性。
设备维护的周期
01
02
03
04
日检
每天对设备进行简单的检查和 维护,确保设备正常运转。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护,包括润滑、紧固等
。
月检
每月对设备进行详细的检查和 维护,包括更换磨损件、调整
设备参数等。
年检
每年对设备进行全面的检查和 维护,包括对设备的全面拆解
和清洗。
设备维护的记录与报告
降低维修成本
设备维护检修可以预防设备故障的发生,减少突发性的维修和更换部 件的费用,降低维修成本。
提高企业的竞争力
设备的稳定、高效运行是企业生产的重要保障,设备维护检修能够提 高企业的生产效率和产品质量,从而提高企业的竞争力。
设备维护检修的流程
制定维护计划
实施维护操作
根据设备的运行状况、生产计划和维修经 验,制定合理的维护计划,包括维护周期 、维护项目和维修人员等。
在线监测技术的发展
随着传感器技术和数据处理技术的进步,在线监测技术的准确性和实时性得到了极大的提 高。同时,在线监测技术的成本也在逐渐降低,使得更多的企业和单位能够使用在线监测 技术进行设备维护检修。
在线监测技术的挑战
虽然在线监测技术具有很多优势,但同时也存在一些挑战。例如,在线监测技术的安装和 维护需要专业的技术人员进行操作;同时,对于一些大型设备和复杂系统,在线监测技术 的成本和复杂性也较高。
检维修作业管理培训PPT课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业,控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置,并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时,应立即停止
作业,迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后,应重新审批作业票证,否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备,维修过程中的伤害就越明显。然而,人因失 误又是其中重要的原因,大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容,环境条 件易于管理,而人的本质却不易于管理!与其管理人的本质,不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀,维 修质量管理无捷径可走,有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是,不少企业谴责人因失误,甚至严厉的惩罚人因失 误,这往往是于事无补的。因为,没有人愿意失误,而这种失误 又是难以完全避免的。因此,我们只能积极的面对各种各样的人 因失误,人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生,很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误?我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案(RCSP)和“故障报告”制度,
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程,评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位, 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导, 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天,当检维修环境 发生变化时,须重新办理《设备检维修安全作业许可证》,当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时,同时 也要办理相关票证,做到多重保护与落实。
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时,应立即停止
作业,迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后,应重新审批作业票证,否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备,维修过程中的伤害就越明显。然而,人因失 误又是其中重要的原因,大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容,环境条 件易于管理,而人的本质却不易于管理!与其管理人的本质,不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀,维 修质量管理无捷径可走,有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是,不少企业谴责人因失误,甚至严厉的惩罚人因失 误,这往往是于事无补的。因为,没有人愿意失误,而这种失误 又是难以完全避免的。因此,我们只能积极的面对各种各样的人 因失误,人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生,很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误?我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案(RCSP)和“故障报告”制度,
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程,评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位, 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导, 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天,当检维修环境 发生变化时,须重新办理《设备检维修安全作业许可证》,当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时,同时 也要办理相关票证,做到多重保护与落实。
设备管理与维护PPT课件
立竿见影的三级保养制度
二级保养(二保):以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时2500~2800小时,进 行一次保养,包括一级保养内容,一般为3~6天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外, 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养(一保):以操作工为主,维修工人 为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚 未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收, 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次, 也可以按实际开动机台约500小时进行一次,保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过 程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
《设备维修制度》PPT课件_OK
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5.2 机械设备的巡回检查计划修理
• 2.定期检查 • 设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期,根据检
查标准,凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与 测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作,它可以用于周期性的 定期预防性维修,特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备 的预防性维修,也可以用于状态监测的维修,对某些特种设备如动力、 动能发生设备,起重设备,锅炉及压力容器,高压电器设备等更是不 可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查:
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5.2 机械设备的巡回检查计划修理
对一些可靠性要求很高的自动化设备,如流程设备、自动化生产线等, 需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法,称为状态 监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准,包括检查 项目、方法、判断标准等,并将检查结果填入记录表中。经验证明, 只要把设备的日常检查做好了,80%以上的隐患是可以早期察觉、排 除的。表5-1为某机床设备日常检查内容表。
• 5.2.2 计划修理制度
• 计划预修既可做到防患于未然,又可节省维修时间,有利于提高机械 的利用率和经济效率。但是,它的优越程度与其修理时机的选择有很 大关系,比较传统的选择原则是以机械的有效使用时间作为指标,当 机械达到规定的使用期限时,即对其进行预防维修。因此,确定修理 周期成为首要问题。
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1
5.1 概述
• 5.1.1 计划预修制
• 计划预修制,又称计划修理制,是指我国工业企业50年代从苏联引进 后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、 检查和修理,以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计 划性,即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。
5.2 机械设备的巡回检查计划修理
• 2.定期检查 • 设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期,根据检
查标准,凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与 测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作,它可以用于周期性的 定期预防性维修,特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备 的预防性维修,也可以用于状态监测的维修,对某些特种设备如动力、 动能发生设备,起重设备,锅炉及压力容器,高压电器设备等更是不 可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查:
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5.2 机械设备的巡回检查计划修理
对一些可靠性要求很高的自动化设备,如流程设备、自动化生产线等, 需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法,称为状态 监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准,包括检查 项目、方法、判断标准等,并将检查结果填入记录表中。经验证明, 只要把设备的日常检查做好了,80%以上的隐患是可以早期察觉、排 除的。表5-1为某机床设备日常检查内容表。
• 5.2.2 计划修理制度
• 计划预修既可做到防患于未然,又可节省维修时间,有利于提高机械 的利用率和经济效率。但是,它的优越程度与其修理时机的选择有很 大关系,比较传统的选择原则是以机械的有效使用时间作为指标,当 机械达到规定的使用期限时,即对其进行预防维修。因此,确定修理 周期成为首要问题。
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5.1 概述
• 5.1.1 计划预修制
• 计划预修制,又称计划修理制,是指我国工业企业50年代从苏联引进 后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、 检查和修理,以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计 划性,即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置,并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置,并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
检维修管理PPT课件
第4页/共23页
安全生产标准化检维修要求
• 标准化要求:企业应严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 • 企业达标标准:严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 • 评审方法:查文件: 1.设备检维修管理制度; 2.检维修记录。 现场检查: 现场检查或抽查设备状况。 • 评审标准:1.未明确检维修时机、频次和审批程序,一项不扣1分; 2.未实行日常检维修和定期检维修管理,
• •
第2页/共23页
培训检维修原因、目的
• 检维修作业过程中具有安全风险大、事故概率高等特点,存在着火、爆炸、中毒、烫伤、窒息及机械伤害 等危险,安全管理尤为重要。从发生的事故统计分析看,在检维修环节发生的事故所占比例为80%以上。 为逐步提高危险化学品企业检维修管理人员及检修人员安全意识和安全作业水平。检维修工作能保证装置 生产,产生效率,企业立足之本,所以在检维修上,要加大力度,提高重视,夯实基础。不断的探索和学 习检维修的技能和管理,真正做好装置及设备工作。
检维修概念
为了保持和恢复设备、 设施规定的性能而采取的技术 措施,包括检测和修理、设备 大、中、小修与抢修作业。
第1页/共23页
培训检维修原因、目的
• 设备在使用过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀 和自然侵蚀等因素的影响,随着零、部件磨损 程度的逐渐增大,设备的技术状态将逐渐劣化,以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求,甚 至发生故障。因操作不当、维护不周和润滑不良等原因,导致设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或 现象 。所以对设备进行日常检维修和停工检修。对检维修作业涉及的土建施工、防腐保温、管线更换检修 等特殊检维修项目
• 评审标准:.未制定检维修方案,扣10分(B级要素否决项); 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维 修或检维修后检维修交付生产手续,扣10分(B级要素否决项).未对检维修进行风险分析,一项不符合扣1 分; 2.未对检修人员进行安全培训教育,1人次扣1分; 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求, 或检修前未对安全控制措施进行确认,一项不符合扣5分; 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保 护用品,1人次扣1分; 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查,扣2分; 6.检维修现场一项不 符合扣1分。
安全生产标准化检维修要求
• 标准化要求:企业应严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 • 企业达标标准:严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 • 评审方法:查文件: 1.设备检维修管理制度; 2.检维修记录。 现场检查: 现场检查或抽查设备状况。 • 评审标准:1.未明确检维修时机、频次和审批程序,一项不扣1分; 2.未实行日常检维修和定期检维修管理,
• •
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培训检维修原因、目的
• 检维修作业过程中具有安全风险大、事故概率高等特点,存在着火、爆炸、中毒、烫伤、窒息及机械伤害 等危险,安全管理尤为重要。从发生的事故统计分析看,在检维修环节发生的事故所占比例为80%以上。 为逐步提高危险化学品企业检维修管理人员及检修人员安全意识和安全作业水平。检维修工作能保证装置 生产,产生效率,企业立足之本,所以在检维修上,要加大力度,提高重视,夯实基础。不断的探索和学 习检维修的技能和管理,真正做好装置及设备工作。
检维修概念
为了保持和恢复设备、 设施规定的性能而采取的技术 措施,包括检测和修理、设备 大、中、小修与抢修作业。
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培训检维修原因、目的
• 设备在使用过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀 和自然侵蚀等因素的影响,随着零、部件磨损 程度的逐渐增大,设备的技术状态将逐渐劣化,以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求,甚 至发生故障。因操作不当、维护不周和润滑不良等原因,导致设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或 现象 。所以对设备进行日常检维修和停工检修。对检维修作业涉及的土建施工、防腐保温、管线更换检修 等特殊检维修项目
• 评审标准:.未制定检维修方案,扣10分(B级要素否决项); 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维 修或检维修后检维修交付生产手续,扣10分(B级要素否决项).未对检维修进行风险分析,一项不符合扣1 分; 2.未对检修人员进行安全培训教育,1人次扣1分; 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求, 或检修前未对安全控制措施进行确认,一项不符合扣5分; 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保 护用品,1人次扣1分; 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查,扣2分; 6.检维修现场一项不 符合扣1分。
设备点检与维修管理课件(PPT53张)
05.04.2019 设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段,分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势,以及确定维修的时间和 内容,以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之,不同的设备或同一设备的不同部位,所处 不同的生产状态,可选择不同的维修策略,一个 企业设备的维修方式不应只有一种,也不应固定 不变,而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑,决定设备的维修方式,可 采取一种或多种,或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上,
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地),其设计 体现了以下特点: 流程紧凑、各工序准连续化衔接; 公辅与主工序靠近布置,如供电、供水、石灰、制 气等,实现最小输损; 取消厂内铁路,以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网,且横平竖直,可辐射全厂;
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修:以设备技术状态为基
础,按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上,掌握设 备劣化发展情况,在高度预知的情况下,安 排预防性修理,又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修:为消除设备先天性缺陷或 频发故障,对设备局部结构和零件设计加以 改进,结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦,形成磨损。磨损影响机器的效率,降低工作 的可靠性,甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结,发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段,如图一 所示。 按照磨损曲线,设备维修的最佳选择点,应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前,即应选 择在C点附近,这就是定期维修的实质与理论依据
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段,分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势,以及确定维修的时间和 内容,以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之,不同的设备或同一设备的不同部位,所处 不同的生产状态,可选择不同的维修策略,一个 企业设备的维修方式不应只有一种,也不应固定 不变,而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑,决定设备的维修方式,可 采取一种或多种,或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上,
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地),其设计 体现了以下特点: 流程紧凑、各工序准连续化衔接; 公辅与主工序靠近布置,如供电、供水、石灰、制 气等,实现最小输损; 取消厂内铁路,以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网,且横平竖直,可辐射全厂;
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修:以设备技术状态为基
础,按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上,掌握设 备劣化发展情况,在高度预知的情况下,安 排预防性修理,又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修:为消除设备先天性缺陷或 频发故障,对设备局部结构和零件设计加以 改进,结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦,形成磨损。磨损影响机器的效率,降低工作 的可靠性,甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结,发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段,如图一 所示。 按照磨损曲线,设备维修的最佳选择点,应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前,即应选 择在C点附近,这就是定期维修的实质与理论依据
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2020/12/09
8
1、设备运行:
转机设备管理
1/、操作工每间隔半小时巡检一次:检修工每天巡检两次。
查看:转机设备润滑油质量是否含水、变质、低油位? 冷却水或伴热蒸汽是否畅通?轴承部位是否高温烫手? 设备振动噪音是否很大? 设备周围接管法兰是否有泄漏情况? 设备保温情况是否有损坏现象?现场卫生是否清洁?
设备检维修管理系统
组织机构:
主任1人
1人
电气副主任1人
仪表副主任1人
检修副主任2人
专业工程师1人
专业工程师1人
专业工程师3人
2020/12/09
1
维护修理
维护修理
设备
2020/12/09
电气
仪表
2
维修人员配备
1、管理人员:1人/主任;4人/副主任;工程师5人/机电仪; 1人/文员;
合计:11人。
2、夜班维护(上12小时/休24小时):2人/钳工;1人/仪表;1人/电气;
小计:4人/每天。注释:仪电专业现场专业按照规范不允许单人操作,所以可由钳工现场配合。 合计需要:12人。 3、钳工:生产装置(化工一、二车间、)8人;公用车间(循环水厂、脱盐水站、空压站、
氮气站、热媒站、污水处理站、消防水泵房)6人;
发现问题及时协调处理。 2/、设备备台应该定期进行切换,并且,做好切换记录。
2、设备维护检修: 1/、设备检修程序:按照机电仪设备检修维护管理流程的规范执行。
2/、设备检修质量:按照设备检修规程的标准执行; 3/、设备检修竣工验收:机电仪操联合验收
要求工完、料净、场地清。
3、设备润滑:
1/、润滑油工每天对全厂设备巡检:根据设备游标显示情况,按照设备润
2、配备1名专职润滑油工(归维修管理) ) (负责全厂中、小型机泵充油
2020/12/09
4
机电仪设备检修维护管理流程
1、生产主任根据生产要求负 责协调填写设备检修申请单。 然后提交给机修车间主任。 2、生产主任根据检修工作票的 内容要求做好检修前的工艺处 理及安全防护措施。 3、安排专人现场配合检修工 进行设备修理。
滑手册的规范对设备进行补加或更换润滑油,并做好记录。
4、设备档案:
1/、检修工必须填写好设备检修建立设备更新改造记录。
2020/12/09
9
PPT精品课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/09
10
合计14人。 4、起重、管铆工:6人
电气焊工:2人 合计:8人 5、电钳工:2人;电工;4人. 合计:6人。 6、仪表工:6人。 总计:55人
2020/12/09
3
转机设备润滑管理
1、建立一个润滑油站10平方米左右、设在检 修班旁边
配备油桶(按照设备润滑要求的油牌号);加油器具(手动抽油 泵、过滤网、加油壶)
不合格
机电仪设备检修负责人:
时间:
工艺生产负责人:
时间:
7
设备系统管理
1、 转机、管理:运行维护、修理、更新改造 2、 备件管理:易损件计划、定额库存、测绘加工、性能更新、消耗统计 3、 化机、管道等管理(塔、换热器、罐、槽、过滤器) 4、 压力容器管理(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类) 5、 安全附件管理(安全阀、熔断器、联锁) 6、 起重设备管理 7、 工业管道管理(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类) 8、 保温、保冷管理 9、 设备防腐管理 10、设备润滑管理 11、设备资产管理 12、设备检修管理:计划、费用统计 13、设备更新改造管理 14、电气设备管理(运行维护、检修、调校检验) 15、仪表设备管理 (运行维护、检修、调校检验) 16、设备技术管理(新技术应用、培训、档案)
1、机修车间主任根据设备检 修申请单的要求协调落实检 修内容及设备检修实施方案 作好检修前的(材料、备件、 工器具)准备。 2、填发检修工作票交给检修 班长
1、机电仪各专业的班长 根据检修工作票的内容及 要求组织修理工进入现场。 2、班长拿着工作票找生产主 任签发容许开工起始时间 3、班长组织修理工开始进行 机电仪设备的检修。 4、检修完工后,检修工负责 将现场卫生清理干净。 5、班长再找生产主任签发 完工交付时间。
2020/12/09
5
国锐化工设备检修申请单
装置:
申请人:
需 要 处 理 的 问 题 或 检 修 的 内 容 要 求
设备位号: 申请时间:
生产车间负责人签字: 2020/12/09
检修车间负责人签字:
编号:
6
国锐化工机电仪检修工作票
检修前工艺处理情况:
1
进料阀状态
2
出料阀状态
3
伴热管线阀状态
4
冷却水管线阀状态
5
设备排净阀状态
6
易燃易爆气体处理状态
7
有毒介质处理状态
8
电源处理状态
9
现场防火器材配备状态
10 现场通风处理情况
设备检修所在现场位置:
检修内容及要求:
工艺负责人:
检修开始时间:
安全防护部门意见:
2020/12/09
负责人:
时间:
机电仪设备负责人:
检修完工与工艺验收交接情况:
1、设备检修完工联合验收情况: 完工时间: 检修质量合格 2、遗留问题及说明: