强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机_回转窑氧化球团结圈结块原因及预防
张汉泉 : 链篦机 - 回转窑氧化球团结圈结块原因及预防 2005 年第 7 期 否则不得组织生产 。 ( 1 ) 开机控制。初次开机链篦机预热段温度达 到 800 ℃ 以上 ,干燥段达到 350 ℃ 以上 ,呈上升趋势 开机生产 ,料厚控制 160 ± 5 mm ,机速控制在 1. 0 m / m in以下 ,链篦机蓄热充足 ,温度正常后再逐步恢复 正常机速 (这时环冷机二段温度达 400 ℃ 以上 ) 。 ( 2 ) 故障停机控制 。根据时间长短调整操作 , 短时间停机 ( 30 m in以内 ) 适量减煤 ,降低链篦机温 度 。恢复生产先恢复喷煤量 ,再组织开机 ,根据链篦 机温度控制机速 。较长时间停机 ,温度下降较多 ,机 速 1. 0 m /m in,料厚 160 ± 5 mm; 温度正常后再逐步 恢复机速 、 料厚 (先恢复机速 , 后恢复料厚 ) 。保证 入窑球质量合格 。开机过程中随时注意链篦机 、 回 转窑焙烧球状况 ,发现问题及时调整操作 。 ( 3 ) 链篦机开始布料后 , 如发现链篦机干燥段 温度降低 ,应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量 ,并适 量加大回转窑喷煤量 , 保证生球的充分干燥预热和 回转窑的焙烧温度 , 待环冷机一段排风温度达 800 ℃、 二段排风温度达 400 ℃ 以上时 ,应密切关注窑尾 及链篦机预热段温度 , 当二者温度超过 1 100 ℃ 以 上时 ,必须降低喷煤量 ,确保该工序的温度要求 。 ( 4 ) 干球质量 。干球强度 ≥500 N /个 , AC 转鼓
回转窑结圈是链篦机 - 回转窑法球团生产中的 常见故障之一 ,如果预防 、 处理不及时 , 将造成生产 停产 、 减产甚至重大安全事故 ,处理时还会消耗大量 劳动力 ,甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料 。通 过分析和现场观测 , 对结圈具体原因分析如下 。表
链篦机回转窑技术
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。
其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。
（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。
目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。
（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。
国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。
但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。
这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。
磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。
磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。
而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。
由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。
因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。
相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。
因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。
从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。
使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
首钢球团厂生产工艺流程简介
二系列球团矿冷却系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.4.7 主体设备技术参数
①一、二系列链篦机主要技术参数
项 宽度 有效长度 功率 电压 目 单 位 m m kw V 一系列 4 21.5 18.5 380 二系列 4.5 56 11 380
首钢球团厂球团工艺流程
②一、二系列回转窑本体主要技术参数
首钢球团厂球团工艺流程
首钢球团厂 生产工艺流程简介
首钢球团厂球团工艺流程
1 2
前言
生产线基本概况
3
工序配置
简 介 目 录
4
高炉酸性炉料的对比分析
首钢球团厂球团工艺流程
1
前言
首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建 成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产 氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和 改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能 力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪 元；
各段分别配置5个、2个、7个。
3.4.2 二系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐 热风机（1#、2#、3#）、1台主引风机、干返放灰部分”等组成 。链篦机工艺分布为五段三室，由鼓风干燥段、抽风干燥Ⅰ段 、抽风干燥Ⅱ段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段构成；风箱共计配置19 个，各段分别配置3个、2个、3个、4个、7个。
首钢球团厂球团工艺流程
2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦 机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产， 促进了国内大型回转窑的发展。
也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和 技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤 其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化 球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产 工艺的接轨。
氧化球团生产线流程简介
氧化球团生产线流程简介1. 工艺系统描述1.1 原料部分1.1.1 铁精矿的受卸与堆存为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。
1.l.2 铁精矿的配料在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。
1.1.3 精矿干燥来自料场的精矿，水分一般在 10% 左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。
采用圆筒干燥机干燥1.1.4 润磨高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。
精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。
辊压机，进料水分宜控制在8%左右。
高压辊磨机1.1.5 膨润土配料为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。
粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。
1.1.6 混合为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。
生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。
1.1.7 造球经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (＜8mm，＞16mm) 向圆盘造球机给料。
合格生球8-16mm1.1.8 生球筛分和布料生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。
8～16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。
1.1.9 生球干燥、预热生球的干燥和预热在链篦机上进行。
链篦机设有三段 ( 鼓风干燥、抽风干燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风干燥 I 、抽风干燥II 、预热 )生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。
1.1.10 氧化焙烧球团的焙烧固结在回转窑中进行。
链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
链箅机_回转窑球团生产工艺
世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版原料炼铁链箅机-回转窑球团生产工艺廖建国自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析1前言目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。
高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。
烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。
烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。
而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。
目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。
2球团矿生产设备球团矿生产设备一般由以下4个工序构成:·原料装入工序；·原料预处理工序；·造球工序；焙烧工序。
2.1原料装入工序由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。
以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。
另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。
2.2原料预处理工序铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。
控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率
控制回转窑结圈提高链篦机－回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈治理QC小组一、表面程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建，2003年6月建成投产，2004年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一接纳国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。
二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技能人员和具有富厚经验的治理人员、工人组成。
自2003年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技能攻关运动，取得了许多结果，有效地促进了球团达产。
（小组成员组成情况见下表）。
表1 自主治理小组表面三、选题理由我们接纳的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，制品球质量稳定，对原料适应性强等优点。
但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧历程中容易在回转窑中产生结圈。
1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于种种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。
2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）低落系统的作业率；（3）低落产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。
四、现状观察为确定我们的攻关目标，我们自主治理小组决定进行流程跟踪考察运动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2表2 流程考察分派1、皂土质量观察情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了阐发。
2、皂土水分阐发从图2中我们可以看出，皂土的水分颠簸较大，到达生产要求(<10%)的比例较小。
3、皂土粒度阐发从图3中我们可以看出，皂土粒度颠簸较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。
4、皂土吸蓝量阐发从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变革较大，到达生产指标要求的较少。
图2 皂土水分分析2468101214207208209210211212213214215样号水份／％图3 皂土粒度分析20406080100207208209210211212213214215样号－200目含量／％5、燃煤质量阐发表4 煤质量情况6、煤质量阐发图从图5发明：(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高到达了35%,最低也有图4 皂土吸蓝量分析20406080100120207208209210211212213214215样号吸蓝量／m m o l /100g图5 煤质量分析5101520253035101112样号水分／％、灰分／％、发热值MJ/kg 、灰熔点/*10-218%。
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。
近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。
此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。
烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。
为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。
圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。
筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。
链篦机-回转窑铁矿石球团系统-Metso
生球
焙烧球团 铺底料层
250 – 380 mm
炉箅条
150 mm 3
安装链篦机传送链
能量效率
链篦机-回转窑焙烧机由三台独 立的工艺设备组成。
链篦机用于干燥和预热将要进入 回转窑进行焙烧的生球。生球形成 后，均匀分布在整个箅板上。链篦 机利用高温、中温和低温气体传 热。
链篦机利用来自回转窑和冷却机 的热量进行热回收。通过气固接触， 传导气体热量，以实现所要求的有效 传热。必须控制生球的加热速率，以 防止形成内部蒸汽（生球水分的蒸 发）。如果水分快速蒸发，会导致团 块开裂。应根据具体的生球特性，确 定其干燥所需的气体温度。必须快速 除去料层上的水蒸气。
加工区由有效运行的窑炉和底部 风箱组成。工艺风经过上述装置时， 被引导通过箅板。输送单元和上下部 壳体支承在钢结构框架上。支承框架 精心安装和牢固支承在预热区，并强 制通风冷却，以确保输送单元在运 行、加热和冷却过程中保持适当对 中。
链节护板螺栓
链节护板 衬套
侧板 炉箅
间隔管 炉箅夹子
链节 衬套
箅板链条及其组件分解图
抽风干燥
抽风干燥
生球
回火预热
预热区 回转窑
1区 2区
3区
4区
链篦机
现代化链篦机-回转窑系统流程图
2
环形冷却机
球团 烟囱
工艺灵活
生产铁矿石球团的工艺主要有两 种：链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法。在带式焙烧机中，一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区。某一部分的任何变化，都会 影响其他部分的停留时间。
带孔回转窑
通过向回转窑中的球 利技术，外加燃料消耗低的优势，可 显著提高球团的质量。焙烧温度所达 到的完全氧化，可产生强度更高的球 团，且还原性不变。这种能力是链篦 机-回转窑系统所独有的。
鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设1
鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设计发表时间：[2007-11-23]作者：王介生张勇丛峰武王伟编辑录入：优优摘要本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机．回转窑生产线的工艺设计及特点。
详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。
鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿，其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。
关键词鞍山钢铁集团氧化球团链篦机-回转窑1 前言鞍钢是铁矿石需求大户，在取得了炼铁系统高炉现代化、大型化改造的历史性突破后，鞍钢把年产1600万t 钢定为发展目标，铁矿石的供应成为了重要一环。
球团矿被称为高炉的“精料”，具有品位高、碱度低、强度好、透气性强等特点。
为此鞍钢在进行多番论证后，决定在弓矿地区先后建立两条年产200万t球团矿生产线，生产线建成后弓矿年产球团矿将达400—500万t。
两条生产线均由鞍山冶金研究设计总院负责设计施工，分别于2003年10月15日和2004年11月28日实现热负荷联动试车一次成功，目前均已进入正式生产阶段，生产水平达到设计标准。
2工艺设计及配置2．1球团矿生产工艺流程球团矿生产线均采用链篦机一回转窑工艺，含铁原料(精矿粉)采用弓矿公司选矿厂生产的铁精矿，其主要物化特性见表1，将生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿。
弓矿公司球团厂工艺流程示于图l，包括精矿的预处理(精矿脱水、精矿再磨、精矿润磨等)；精矿的接受及熔剂、燃料的准备(破碎、筛分)；膨润土或冶金添加剂的配制；配料、混合、造球；生球筛分；铺底、铺边与生球布料；生球的干燥、预热、焙烧和冷却；成品球团矿的筛分、储存和输出；返矿的储存、再加工及参与配料等工艺环节。
2．2精矿的接受与干燥精矿进厂水分为10％左右，不能满足造球对精矿水分的要求，因此设计中采用了精矿干燥工艺，以保证铁精矿水分满足造球工序要求。
提高球团矿产量,改善球团矿质量途径的探讨
提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨1前言随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。
在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。
链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。
在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。
在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。
改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。
2提高球团矿的产量2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。
只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。
造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。
通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。
由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。
合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。
由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。
2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。
在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。
原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。
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Settings of My Documents强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
总的说来,要求球团生产用的铁精矿的粒度要Created by Wlz细些为好。
但是从国内目前球团生产情况看,所用铁精矿的粒度都比较粗,达不到这一要求,而且有的还相差很远,这个问题必须认真解决。
铁精矿粒度达不到要求,带来的直接后果是生球质量差,达不到“造好球”的目的。
由此造成的必然后果是:在链篦机加热过程中容易产生爆裂(生球强度差,降低了生球的抗爆裂温度)。
同时,由于粗粒级的精矿容易在球的表面粘附,在生产过程中,随着球团的运动(特别是在进入窑内焙烧时)非常容易脱落,形成粉末,这种粉末是回转窑产生结圈的最大祸害。
一旦发生结圈,就会影响生产的正常进行,严重时还会使生产无法进行,更谈不上如何强化操作了。
因而应十分重视铁精矿粒度要求,这是球团焙烧工艺基础的基础。
另外,由于精矿粒度粗,势必多配粘结剂,这对产品的铁品位是十分不利的;同时还因为精矿粗,在焙烧过程中再结晶固结不充分,导致最终焙烧球团的强度上不去。
目前,有不少球团厂成品球的强度达不到2500 N /个,这也是原因之一。
在此还应指出,由于球团所用铁精矿的粒度细,因而在运输和贮存过程中产生的粘结现象,要比烧结过程中严重得多。
特别是当配加粘结剂和水分以后,粘结现象更为严重。
对此必须认真对待,采取可靠的措施,予以解决,否则将严重影响生产的正常进行。
2.2. 对膨润土性能的要求膨润土作为粘结剂,在球团矿生产中不但起提高生球强度的作用,同时也起提高生球爆裂温度的作用。
这样就可避免和减少在链篦机布料、干燥和预热(初期)过程中粉末的产生。
如果产生的粉末量多,进入窑内,就会造成回转窑结圈。
膨润土的用量很少,仅在1%左右,但其功能十分重要。
为了达到“造好球”的目的,我们必须十分认真选用性能好的膨润土。
所谓性能好的膨润土主要是指不但能改善生球强度,同时还能更好地提高生球的爆裂温度。
由此可达到缩短生球在链篦机上停留的时间和保证质量和提高产量的目的,实现强化操作。
对膨润土性能好坏的评定,最好是将所选的不同膨润土,在用相同精矿进行造球后,来测定生球的质量(强度);然后在不同的干燥温度和不同的干燥升温速度下,测出生球爆裂温度,由此来判定膨润土的质量孰优孰劣。
对球团矿生产而言,一般说来钠基土的性能较钙基土为好;钠化钙基膨润土也比钙基土好,但不如天然钠基膨润土。
国外球团厂生产,一般都十分重视膨润土的性能,而且往往是使用世界上几个地方所产的优质膨润土,如美国的怀俄明,澳大利亚的西澳膨润土,以及西西里膨润土等。
总之,由于用量很少,即使经过长途海运,单价再贵他们也会使用,因为从总的效果上讲还是合算的。
因而我们不能小看和低估所用膨润土的质量对强化球团矿生产的作用和意义。
膨润土在球团生产中作用十分大,但在满足要求的情况下,用量要尽量减少,这样才能减少成品球团矿铁品位的损失,提高成品球团矿的铁品位质量。
3. 必须保证配料的正确性和混合的均匀性这一环节的目的主要也是为了充分发挥膨润土的作用。
配料必须正确,膨润土太少了,达不到要求,对造球和焙烧质量十分不利;膨润土量多了,对球团矿的铁品位不利,因而必须保证配料的正确性,实现膨润土用量的合理和最佳化。
混合好的目的,是为了使配加比例很少的膨润土能和铁精矿均匀混合,提高膨润土在精矿中的分散度,充分发挥膨润土的作用。
球团矿生产中一般采用强力混合机。
“强力”的混合,虽然电耗较大,但比普通的圆筒混合能获得更好的混合效果。
强力混合机耙头的使用寿命,对强化球团矿生产也有一定的影响。
如何延长其使用寿命,减少更换工作量,使生产更为顺畅,对提高生产作业率也起到十分重要的作用。
4. 改善造球机的性能,保证“造好球"在造球料合格的前提下,要“造好球”就要讲究合适的水分和给水方式。
原料不同,适宜的造球水分就不一样;精矿的粒度不同,所需的造球水分也不一样,因而通过试验摸清适当的造球水分是十分重要的。
给水方式当以雾状水为好,但在实际生产中,这二件事都较难实现。
在国外有不少大型球团厂,在精矿(赤铁矿)水分10.0%的情况,不进行干燥处理,造球也不加水,所造生球质量也不错。
可能是国外球团厂原料供应量大,供应稳定的原因。
当精矿水分太高时,肯定会给造球带来极大的麻烦,不但容易生成大球,而且生球的质量会明显变差。
鉴于我国目前的精矿水分普遍较高的情况,精矿干燥是必不可少的。
要把精矿干燥搞好,确实也是件不容易的事。
除了圆筒干燥机的正常运转外,防止堵塞,保证筒头均匀给料是十分重要的。
要严格控制干燥后精矿合适的水分,干燥后精矿水分太低,容易引起扬尘,同时也浪费了能源。
干燥不够,会给造球带来不利影响。
因而必须稳定操作,掌握好干燥后精矿的含水量。
在造球料合适的条件下,要“造好球”,关键就是造球设备了。
对造球盘来说,除了正常运转外,盘面平稳、合适的角度和转速、合理的底衬(国外都采用龟甲网形式)、高效的刮刀等对保证生球的质量和提高盘面利用系数都是十分重要的因素。
对于不合格的大球,国外都有将大球破碎的设备,以尽可能减少其返回后对造球的影响。
另外应强调指出,在我国目前的实际生产操作中,“造好球”与造球工的经验和技术水平有着极大的关系,因而如何提高造球工的技术水平,培养和造就高水平的造球技工也是一项十分重要的任务和技术措施。
一般讲,最好的圆盘造球工艺控制水平,其返回料应在20%左右。
生球造好了,强化球团生产就成功了一半。
没有好的生球,就谈不上焙烧的正常进行和强化生产。
5. 严格筛除不合格的生球和保证链篦机上生球铺布平整为了更好地发挥球团矿优越的冶金性能,就应确保其外形规则和粒度均匀,必须尽可能筛除不合格的生球。
另外,不合格的生球,往往会在焙烧过程中产生粉末,对链篦机的透气性和回转窑滚动焙烧带来诸多的不利,同时也是产生结圈的最主要因素。
因而必须尽可能地筛除不合格生球,才能保证球团矿焙烧(干燥、预热、焙烧、冷却)作业顺利地进行,这是强化球团矿生产的必要前提。
关于生球的粒径,从提高产量,保证质量和节能的角度出发,理论研究所得到的结论是以10~12mm为最佳。
对于这一结论值得我们很好的认识和把握。
为了保证链篦机上热工过程的最佳化和更好地保护链篦机,延长链篦机上高温部件的使用寿命,必须在链篦机上实现铺球的平整和保证足够的厚度。
一旦出现布料不均,大量的中、高温热气体,将从阻力小的空隙部分通过,这样就严重破坏了链篦机上有效的热工制度。
干燥球、预热球都达不到应有的温度和质量要求,最终不能保证入窑球所需要的强度,而导致回转窑内球团焙烧的严重失衡,失去控制,这种后果是十分严重的。
窑内球团粉化严重,大量的粉末产生导致温度分布失衡和结圈的频繁发生。
而且链篦机也因局部温度过高而事故不断。
篦板烧烂、小轴弯曲、链节断裂、篦体运行跑偏现象等频繁发生,形成恶性循环,越演越烈,使生产无法进行下去。
同时,还会危及风机和造成除尘系统严重的损害。
这时散料系统也会大量产生返料和粉尘,造成严重的污染和造球料性能的恶化。
这种恶劣情况的出现是链篦机一回转窑球团生产的灾难。
6. 实现链篦机的正常运行,优化链篦机的热工制度在链篦机正常运行的前提下,其热工制度的控制和调节就成为强化球团矿生产的关键。
在保证干燥过程不发生生球爆裂的情况下,要尽可能地缩短球团在链篦机上的停留时间。
在国外先进的球团厂生产中仅需12~16min,而我们普遍在20min左右,这样既浪费了能源,还对链篦机带来更大的压力。
在保证链篦体可承受的前提下,要尽可能提高链篦机尾部的温度,以提高入窑球的温度和强度,避免窑内球团产生粉末引起结圈和缩短窑内的升温时间,达到强化生产的目的。
提高链篦机尾端的温度,理论研究和国外的生产实际都已证明这是强化链篦机一回转窑球团工艺生产的最关键的技术要点。
它不但可确保人窑球的强度,而且为大幅度提高产量创造了最重要的条件。
因而国外十分强调提高链篦机链节和篦板等构件的耐热温度并使用十分优质的耐高温材料,虽然价格十分昂贵,但使用寿命长、有利于强化球团矿生产,可获得更好的经济效益。
为了寻求和优化焙烧热工制度,一般先要根据原料条件和具体的工艺设备情况作出一个风流和热平衡图。
然后根据实测情况,研究和调整实际生产中的风流和热平衡参数,不断改进优化,以求达到最佳的操作状态,这也是不断强化生产的必经和有效的途径。
另外,链篦机尾部铲料板的耐高温不变形,合适的安装角度以及做到少漏料、不漏料等,也是强化链篦机作业的必要措施。
7. 强化回转窑的操作球团焙烧最终是在窑内完成的。
根据球团矿的固结理论和球团矿强度和温度关系的曲线可以看出,球团矿要达2500N/个的强度,必须把温度升到所需的高度。
一般讲,对磁铁矿要达到1250℃,赤铁矿要达到1350℃以上,球团矿在焙烧过程中才能比较充分地氧化,再结晶比较完善,这样球团矿才会有比较高的强度。