冷轧车间设计.

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冷轧带钢车间毕业设计

年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。

本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。

设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。

主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule目录1 综述 01.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 01.1.1冷轧带钢的生产特点 01.1.2冷轧带钢的发展状况 (1)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (1)1.2冷轧的主要产品种类 (2)1.2.1汽车板 (2)1.2.2电工硅钢板 (2)1.2.3镀锡、镀锌板 (3)1.2.4其它产品 (4)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (4)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (5)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (6)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (7)2 产品方案的制定及金属平衡表 (8)2.1产品方案的制定 (8)2.2原料的选择 (9)2.2.1原料要求 (9)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (9)2.3金属平衡表的制定 (10)2.3.1金属平衡 (10)2.3.2金属平衡表的制定 (10)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (11)3.1规格 (11)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (11)3.3轧制规程制定 (13)3.3.1压下规程的制定 (13)3.3.2张力制度 (14)3.3.3轧辊转速的确定 (14)3.4计算轧制力 (15)4 生产设备的选择 (21)4.1主要生产设备 (21)4.1.1主轧机 (21)4.2辅助生产设备 (22)4.2.1酸洗设备 (22)4.2.2退火设备 (24)4.2.3精整设备 (25)4.3彩色涂层机组 (28)4.4连续热镀锌机组 (29)5 设备校核 (30)5.1轧辊各部分尺寸确定 (30)5.2咬入能力校核 (31)5.3支承辊强度校核 (32)5.4工作辊强度校核 (33)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (35)5.6电机能力校核 (36)6 轧机生产能力校核 (38)6.1轧制节奏的确定： (38)6.2轧机小时产量计算 (39)6.3轧机平均小时产量计算 (40)6.4车间年产量计算 (40)7 各项技术经济指标 (42)7.2轧钢厂的环保 (44)7.2.1绿化 (44)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (44)7.2.3水质的处理 (46)8 节能与环境保护 (47)8.1绿化布置 (47)8.2污染物处理 (47)8.2.1水处理 (47)8.2.2废气处理 (47)8.2.3热轧润滑油处理 (48)8.3噪声处理 (48)8.4废弃物处理 (48)8.5现场节能技术与措施 (49)9 车间平面图 (50)9.1仓库面积计算 (50)9.1.1原料仓库面积 (50)9.1.2中间仓库面积 (51)9.1.4其它面积 (52)9.2设备间距确定 (52)9.2.1轧机机列间的距离 (52)9.2.2轧机到切断设备的距离 (52)9.3车间跨距组成 (52)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (54)致谢 (60)参考文献 (61)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。

冷轧毕业设计

年产30万吨冷轧带钢生产车间设计摘要本次设计是设计冷轧板带钢材生产车间，参考了鞍钢1700mm冷轧生产机组，年生产量为30万吨，主要设计生产产品包括碳素结构钢和优质碳素结构钢，生产钢材牌号分别为Q195、Q215、08F、10F。

该车间设计主要设备机组包括：1700连续酸洗机组、罩式退火炉机组、1700冷轧机组、平整机组、剪切机组、重卷机组。

这次设计也包括了冷轧带卷钢和冷轧板钢，阐述了板带钢材的生产工艺流程以及板带钢生产工艺特点，简要说明了板带钢材的应用和发展。

根据市场的需求量及现代化设备技术制定了轧制工艺规程，根据车间年生产能力制定轧制制度，轧制力的计算，对轧辊强度刚度、电机载荷能力、车间年生产量进行校核并绘制轧制车间平面图，同时还给出了生产车间的各项经济指标，在这次车间生产设计中节能和环境保护及经济指标也达到较高水平。

关键词：冷轧带钢；轧制流程；轧制计算；设备校核；车间设计300,000 tons of cold-rolled strip steelproduction plant designABSTRACTThis design is the design cold-rolled strip steel production plant, with reference to Anshang Iron and Steel Company 1700mm cold rolling production unit, the annual production capacity of 300,000 tons, the main design and production of products, including carbon steel and high-quality carbon structural steel, the production of steel grades were Q195, Q215,08F, 10F. The workshop design of major equipment units include: 1700 continuous pickling, annealing furnace unit, 1700 cold rolling mill, temper mill, cutting machine, rewinding machine. The design also includes a cold-rolled steel coil and cold rolled sheet steel, describes the production process as well as the characteristics of plate steel strip steel production process, and a brief description of the application and development of strip steel. Developed based on market demand and modern equipment technology rolling process planning, the development system based on rolling workshop production capacity, calculate rolling force, the strength of the roll stiffness, electrical load capacity, annual production capacity workshop to be checked and draw roll system workshop plan, but also gives the various economic indicators workshop in the workshop production of energy-saving and environmental protection, and the design of economic indicators has reached a high level.Keywords:c old-rolled strip; rolling process; rolling computing; checking equipment; Design Workshop .前言带钢、薄板的生产技术水平是钢铁工业中发展水平中一个重要的标志。

年产量100万吨冷轧车间工艺设计

年产量100万吨冷轧车间工艺设计年产量100万吨冷轧车间工艺设计及乳化液对冷轧产品质量的阻碍摘要本设计是参考首钢冷轧车间2号线设计的，年产量为100万吨，典型产品为Q215冷轧薄板带钢产品规格1.0×1005mm。

该车间设计要紧包括推拉式酸洗机组、四辊五连轧机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平坦机组、剪切机组、重卷机组等。

设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。

产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。

据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程对轧机、电机能力进行了校核。

计罢了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以乳化液对产品质量的阻碍为专题进行了综述。

关键词：冷轧带钢；车间设计；Q215ABSTRACTThis design refers to the NO.2 cold-rolling department of Shougang Corporation,whose annual output is 1 million tons,and the typical product is the Q215 1.0×1300mm.This work shop design mainly includes: push type pickling line,cover-type annealing furnace unit,entire continuous annealing unit ,electrical steel annealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearing unit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolled strip,cold-rolled plate ,electrical silicon steel plate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,small deviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According to it,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipments were checked.And layout drawing for the designplant was completed.A special topic about the effect of emulsion on product quality.Key words: cold rolled strip;work shop design;Q215目录摘要 (I)ABSTRACT................................................. II 1 综述. (1)1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点 (1)1.1.1 加工硬化 (1)1.1.2 工艺冷润 (2)1.1.3 张力轧制 (4)1.2 冷轧薄板带钢产品的进展、应用及重要地位 (4)1.3 冷轧薄板生产工艺流程及其进步 (6)1.4 板带钢轧制制度的确定 (9)1.5 冷轧薄钢板生产的进展历史 (10)1.6 当今现代轧制工艺技术的特点 (11)1.6.1 大力开发高精度轧制技术 (11)1.6.2无头轧制技术 (12)1.6.3 轧制过程的自动操纵和智能操纵技术 (12)1.6.4 深加工技术 (13)1.7 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 (13)1.7.1 二辊轧机 (13)1.7.2 四辊式冷轧机 (14)1.7.3 MKW型轧机 (15)1.7.4 二十辊冷轧机 (15)1.7.5 特种结构的轧机 (16)2 产品的方案及生产方案 (20)2.1 冷轧产品方案 (20)2.2 生产方案 (21)2.3 金属平衡表 (22)2.4 坯料的选择 (22)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (24)3.1 冷轧带钢生产工艺流程 (24)3.2 各项工艺制度 (26)3.2.1 张力制度 (26)3.2.2压下制度（规程）的制定 (27)3.2.3轧制速度制度 (29)4 设备参数的选择 (32)4.1 机组组成 (32)4.2 1250四辊五连轧机组设备参数 (33)4.3 1350带钢推拉酸洗机组设备参数 (37)4.4 拉矫机组 (38)4.5 电解清洗机组 (39)4.6 环保型燃气强对流罩式炉 (40)4.7 RBG8-135x430型强对流电加热罩式光亮退火炉 (41) 4.8 30万吨带钢连续退火机组 (43)4.9 1250平坦机组 (44)4.10 碳钢拉矫机组 (45)4.11 1050带钢电镀锡 (46)4.12 1050带钢电镀铬 (46)5 计算轧制力 (47)6 设备校核 (53)6.1 轧辊各部分尺寸确定 (53)6.2 咬入能力校核 (55)6.3 支承辊强度校核 (55)6.4 工作辊强度校核 (57)6.5 支撑辊与工作辊接触应力校核 (59)6.6 电机能力校核 (60)7 年产量的计算 (62)7.1 轧机小时产量的计算 (63)7.2 轧机平均小时产量 (64)7.3 车间年产量计算 (64)8 各项经济指标 (66)8.1 技术经济指标 (66)8.2 轧钢厂的环保 (70)8.2.1 绿化 (70)8.2.2 各类有害物质的操纵及防治 (70)8.2.3 水质的处理 (72)9 车间平面布置 (73)9.1 概述 (73)9.1.1 平面布置的原则 (73)9.1.2 金属流程线的确定 (73)9.2 车间的布置形式 (74)9.2.1 车间布置形式的分类 (74)9.2.2 几种典型平面布置实例 (74)9.3 冷轧板带生产车间组成 (75)9.4 设备间距的确定 (75)专题部分乳化液对冷轧产品质量的阻碍 (77) 1 乳化液及其润滑、冷却机理 (77)1.1 乳化剂 (78)1.2 添加剂 (79)1.2.1 抗氧剂 (80)1.2.2 油性剂 (80)1.2.3 极压剂 (80)1.2.4 防锈剂 (81)1.2.5 清净分散剂 (81)1.2.6 防腐杀菌剂 (81)1.3 乳化液的制备 (81)1.4 乳化液的使用性能 (82)1.4.1 稳定性 (82)1.4.2 离水展着性 (83)1.4.3 极压润滑性 (84)2 乳化液的要紧性能参数 (84)2.1 PH值 (84)2.2 浓度 (85)2.3 电导率 (86)2.4 温度 (86)2.5 镁粉含量 (87)2.6 皂化值 (87)2.7 稳定性E.S.I (87)2.8 酸值 (88)3 乳化液的化学性能 (88)3.1 乳化液的种类及特性 (88)3.2 乳化液的要紧功能及其阻碍因素 (89)4 乳化液在使用过程中应注意的事项 (89)5 乳化液的处理系统 (90)5.1 系统组成与流程 (90)5.2 要紧子系统功能剖析 (90)6 乳化液治理项目、分析方法及仪器 (91) 6.1 乳化液治理项目 (91)6.2 乳化液的治理对策 (92)6.3 乳化液分析项目的定义 (93)7乳化液对产品质量的阻碍 (93)7.1表面污染物的产生及过程处理 (93)7.2 阻碍带钢表面清洁度因素及采取措施 (94)7.2.1润滑的阻碍 (94)8 结论 (96)致谢 (97)参考文献 (98)1 综述1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。

年产120万吨冷轧薄板车间设计

1.2.3我国冷轧板带生产概况
我国在解放后初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套宽冷轧机是1960年5月在鞍山钢铁公司建成的，为1700mm可逆式四辊冷轧机，1964年又建立了一台1200mm可逆四辊冷轧机，均由苏联引进。60年代中期，我国自行设计制造了2300mm四辊式可逆冷轧机。60年代末到70年代初太原钢铁公司从西德引进一套MKW轧机、一套罗恩型二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢板带。70年代武汉钢铁公司从西德引进一套70年代水平的1700mm五机架冷连轧机，采用全液压压下、快速换辊及弯辊装置、大功率可控硅整流和电子计算机控制。在60-70年代，我国还自行设计、制造并安装了几台1200mm四辊冷轧机。此外还设计制造过四机架连轧机和二十辊轧机。1986年鞍山市冷轧带钢厂建成一套五机架四辊650mm带钢冷连轧机，是我国第一套650mm五机架窄带钢冷连轧机。1988年10月上海宝山钢铁总厂2030mm冷连轧机建成，为四辊五机架全连续冷轧机。这套轧机是世界上第四套四辊全连续冷轧机，其设计产量为210万吨，主机、酸洗、平整设备由西德引进，连续退火设备由日本引进，涂层机组由美国引进。1993、1996年上海宝钢钢铁(集团)公司分别从德国西马克和日本日立引进1420、1550冷连轧机组。
目前，在工业生产较发达的几个产钢国家中，薄板、带材在钢材中所占的比例已超过了50%。冷轧带钢轧机最初是以单机架可逆轧制方式进行3生产的，但这种轧机的速度低，最高只有10~12m/s，产量低。因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续冷连轧机上进行的。根据带钢冷连轧机的生产工艺和轧机的装备水平不同，其发展过程大致分为三个时期，或称之为“三代”。1960年以前第一代。该时期技术上还不成熟，轧制速度低。60年代初至末期为第二代。这一时期由于机械、电气、轧辊冷却等一系列技术问题得到相应解决，其轧制速度提高一倍，最大卷重也大大增加。同时，带钢冷连轧的自动化阶段进入到单机自动化和计算机并存的新时期。60年代末或70年代初至现在为第三代。这一时期，带钢冷连轧机已进入高速(六机架轧速高达2520m/s)轧制时期,不仅在工艺和设备方面有很大的进步，而且还采用了许多新技术。其特点是：设备大型化、生产高速化、工艺连续化和控制自动化；提高质量，扩大品种；改造轧机、挖掘潜力；大量采用新工艺、新技术。如全液压压下轧机、全连续式轧机，整个生产过程全部采用计算机控制，使高速、高精度的过程控制成为现实。

年产120万吨冷轧车间设计

（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属学与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2011届）专科毕业设计题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：2011 年 5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。

特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。

本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。

本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。

此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。

并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。

关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 11.1 冷轧的基本知识 11.2 冷轧带钢的生产工艺 21.2.1 生产工艺流程 21.2.2 冷轧生产的特点 31.3 冷轧带钢生产的发展 4第2章产品方案 62.1 产品方案 62.1.1 生产规模 62.1.2 产品方案 62.1.3 生产方案的确定 62.2 坯料的确定 72.2.1 坯料的选择 72.2坯料的技术条件 7第3章轧制工艺过程及金属平衡 9 3.1 轧制工艺过程 93.2 各工艺流程环节简介 93.2.1 带钢酸洗 93.2.2 带钢冷轧 103.2.3 退火 103.2.4 带钢的平整 113.2.5 涂层机组 113.2.6横切机组 123.2.7纵切机组 123.2.8 重卷机组 123.3 金属平衡表的制定 123.3.1 金属平衡 123.3.2成材率的计算 123.3.3 金属平衡表的制定 12第4章设备选择和参数的确定 14 4.1机组组成 144.2 机组设备 144.2.1酸洗—冷轧联合机组 144.2.2 连续退火机组 174.2.3单机架平整机组 194.2.4涂层机组 214.2.5横切机组 224.2.6 纵切机组 234.2.7重卷机组 23第5章轧制制度的制定 245.1 典型产品的规格及性能 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 245.1.2 典型产品的压下规程的制定 24 5.2 轧制规程具体计算 245.2.1 轧制速度的计算原理 245.2.2张力计算 255.2.3 轧制力的计算原理 25第6章轧机能力校核 346.1 轧辊校核 346.1.1 轧辊咬入校核 346.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 346.1.3 轧辊转速的确定 356.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 36 6.2 轧辊强度校核 366.2.1 支撑辊强度校核 366.2.2 工作辊强度计算 376.3 电机功率校核 40第7章车间年产量计算 427.1 轧机工作图表 427.2轧机轧制节奏的确定 427.3 轧机小时产量计算 437.4 轧机平均小时产量 447.5 车间年产量计算 44第8章各项技术经济指标 468.1 技术经济指标 468.2 轧钢厂的环保 478.2.1 绿化 478.2.2 各类有害物质的控制及防治 47 8.3 节能 49第9章车间平面布置 509.1 仓库面积计算 509.1.1 原料仓库面积 509.1.2中间仓库面积 509.1.3成品仓库面积 509.1.4 其它面积 509.2 设备间距确定 519.2.1轧机机列间的距离 519.2.2 轧机到切断设备的距离 519.3 车间跨距组成 51致谢 52参考文献： 531综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。

年产125万吨1700冷轧带钢车间设计

年产125万吨1700冷轧带钢车间设计1. 引言本文档旨在对年产125万吨1700冷轧带钢车间进行设计。

该车间的目标产能为每年产出125万吨的1700冷轧带钢产品。

设计方案应确保生产过程的高效性、安全性和可靠性，同时兼顾节能环保要求。

2. 车间布局为了实现125万吨的产能目标，车间布局方面需要充分考虑生产线的数量、长度和配置。

在车间布局设计中，应遵循以下原则： - 合理利用空间，平衡生产线之间的距离和流程优化； - 设计通道和道路以方便物料和设备的运输； - 进行详细的工序流程规划，确保生产线的顺畅和协调； - 预留足够的储备空间，以应对未来扩建和设备更换的需要。

3. 设备选型在车间设计中，设备选型是关键的环节之一。

针对年产125万吨1700冷轧带钢的目标产能，应选择高效、可靠和先进的设备，并确保其适应现有的车间布局和生产流程。

设备选型方面应考虑以下因素： - 设备的产能和稳定性； - 设备的能耗和效率； - 设备的使用寿命和维护成本； - 设备的安全性和环保要求。

4. 生产流程年产125万吨1700冷轧带钢车间的生产流程包括以下主要步骤： 1. 原料准备：包括钢坯的入库和质检过程。

2. 热轧：将钢坯进行预热和轧制，得到热轧带钢。

3.酸洗：对热轧带钢进行酸洗处理，以去除表面氧化物和杂质。

4. 退火：对酸洗后的带钢进行退火处理，以改善材料的力学性能。

5. 冷轧：将退火后的带钢进行冷轧，得到最终的冷轧带钢产品。

6. 表面处理：对冷轧带钢进行表面处理，以提高表面质量和防锈性能。

7. 包装和出货：对成品冷轧带钢进行包装和出货。

5. 厂区环境与设施除了车间设计，厂区环境和设施也需要考虑。

厂区环境和设施应具备以下要求：- 具备充足的生产用电和供水能力； - 配备有效的废水和废气处理设施，确保符合环保要求； - 考虑员工的生活设施，如员工宿舍、餐厅、停车场等； - 安全设施齐备，包括消防设备、通风设备等。

冷轧车间工设计艺及乳化液对冷轧产品质量的影响

冷轧车间工设计艺及乳化液对冷轧产品质量的影响引言冷轧是一种重要的金属加工工艺，在冷轧生产过程中，工艺设计和乳化液是直接影响冷轧产品质量的关键因素。

本文将就冷轧车间工艺设计和乳化液对冷轧产品质量的影响进行探讨和分析。

冷轧车间工艺设计设备布局冷轧车间的设备布局对产品质量有着重要的影响。

合理的设备布局可以确保各道工序之间的顺畅衔接，减少产品在生产过程中的不良变形，提高成品率。

此外，科学的设备布局还可以提高生产效率，降低能耗成本，提升企业的竞争力。

工艺流程冷轧车间的工艺流程包括原料进货、生产加工、质量检验等多个环节。

每个环节的工艺参数都对产品质量起着决定性作用。

通过合理设计工艺流程，可以有效控制产品的厚度、表面质量等关键指标，提高产品的市场竞争力。

乳化液对冷轧产品质量的影响乳化液的作用乳化液是冷轧生产中的重要助剂，主要作用包括润滑、冷却和防锈。

良好的乳化液可以减少轧辊与产品之间的摩擦力，提高产品表面质量，延长设备使用寿命。

同时，乳化液还可以有效降低产品在生产过程中的温度，避免产生热裂纹，提高产品的品质稳定性和一致性。

乳化液选择选择合适的乳化液对于产品质量至关重要。

不同种类的乳化液在冷轧生产中具有不同的适用性，企业应根据产品的要求和生产环境的实际情况选择适合的乳化液。

在选择乳化液时，应考虑乳化能力、防锈性能、冷却效果等多个因素，确保乳化液能够实现最佳的冷轧效果。

结论冷轧车间工艺设计和乳化液的选择是影响冷轧产品质量的重要因素。

通过合理设计工艺流程、优化设备布局，选择合适的乳化液，企业可以提高产品的质量稳定性和市场竞争力，实现经济效益的最大化。

因此，在冷轧生产中，企业应重视工艺设计和乳化液的作用，不断完善工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）I 冷轧带钢的工艺及车间设计摘要本设计是冷轧带钢的工艺及车间设计，年产量为130万吨，其典型产品钢种为Q235，规格为0.8×1500mm。

设计中所选的主体机组设备为最新发展的冷轧板带轧制设备，它们分别是：酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横剪和纵剪机组、重卷机组等。

设计中所生产的冷轧产品种类有：冷轧带钢板卷、冷轧薄钢板、热镀锌钢卷板等。

设计中制定了产品方案、金属平衡表和工艺流程，根据典型产品制定了轧制制度，选择了设备并对其进行校核，计算了技术经济指标，并绘制了车间平面图。

编写了轧制力计算的计算机应用程序，并且以“冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析”为专题进行了论述。

关键词：冷轧带钢；工艺设计；产品方案；工艺流程；金属平衡表；冷轧板ABSTRACTThis thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rolled wide flat steel coil, the cold-rolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill's production capacity, calculated the technical and economic indexes.A layout drawing for the designed plant was accomplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force computer (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy目录冷轧车间设计 (I)摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1.综述 (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (4)1.1.5冷轧板带生产现状 (5)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (7)1.2.3平整技术 (8)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (10)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (12)2.2 金属平衡表 (12)3 冷轧主要工艺流程 (14)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (14)3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (15)3.2.1酸轧联合机组 (15)3.2.2清洗和退火 (16)3.2.3连续热镀锌 (17)3.2.4涂层机组 (17)3.2.5横剪机组 (18)3.2.6纵切机组 (18)3.2.7重卷机组 (18)3.2.8检查和包装 (18)4 主要设备选择及参数的确定 (20)4.1设备组成 (20)4.2机组设备 (20)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (20)4.2.2罩式退火炉 (24)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (29)4.2.5电镀锌机组 (32)4.2.6横切机组 (33)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (36)5.1轧制制度选择的依据 (36)5.2原料的选择 (36)5.3工艺制度的确定 (38)5.3.1压下系数的分配 (38)5.3.2张力制度 (40)5.3.3轧制速度制度 (41)5.3.4轧辊辊型制度 (44)5.4轧制力的计算 (46)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (46)5.4.2各道次轧制力计算 (48)6设备校核 (51)6.1轧辊校核 (51)6.1.1轧辊咬入能力校核 (51)6.1.2轧辊强度校核 (52)6.1.3轧辊参数的确定 (52)6.2轧辊强度校核 (53)6.2.1工作辊强度计算 (54)6.2.2支撑辊强度计算 (56)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (57)6.3电机功率校核 (58)7 .车间年产量计算 (59)7.1轧机工作图表 (59)7.2轧机轧制节奏的确定 (60)7.3轧机小时产量 (61)7.4轧机平均小时产量计算 (62)7.5车间年产量计算 (63)8各项技术经济指标 (64)8.1 技术经济指标 (64)8.2各项技术经济指标的确定 (64)8.3环境保护 (66)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (66)8.3.1有害污染物发生源主要部位 (69)8.3.2污染物的控制和处理 (70)9车间平面布置 (71)9.1仓库面积计算 (71)9.1.1原料仓库面积 (71)9.1.2中间仓库面积 (72)9.1.3成品仓库面积 (73)9.1.4其它面积 (73)9.2设备间距确定 (74)9.2.1轧机机列间的距离 (74)9.2.2轧机到切断设备的距离 (74)9.3车间跨距组成 (74)参考文献 (75)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (76)1.宏观特征 (77)2.微观检验分析 (77)3 .生产工艺分析 (78)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (78)3. 2. 冷轧工艺排查 (79)4.纵向条纹缺陷成因分析 (79)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (79)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (79)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (80)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (80)5.结语 (80)参考文献 (81)致谢 (81)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。

冷轧车间设计

1综述1.1冷轧薄板简介金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。

冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。

钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20~25mm的冷轧薄板。

美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。

1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。

首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。

1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。

我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。

近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。

但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。

冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。

2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。

3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

2030冷轧车间设计

摘要根据任务书要求，设计年产210万吨2030冷轧带钢车间设计。

按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、轧制力计算、轧辊强度校核、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。

设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了宝钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。

本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。

产品规格为0.3～3.5mm冷轧板带，典型产品为Q215冷轧薄板带钢，产品规格0.8 1400mm。

设计附有车间平面图。

关键词：车间设计冷轧带钢轧制工艺五机架连轧机组ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this 2030mm cold-rolling workshop for an annual output of 2.1 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the product outline of the development, main and auxiliary equipment options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, the calculation of rolling force and roll strength, motor ability checking, annual terms, workshop layout.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Baosteel and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range8.0 .0.3 to 3.5mm.the typical product is the Q215 1400There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: Workshop design; Cold rolled strip; Rolling system; Rolling five-rack unit目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本设计的目的及意义 (1)1.2 本设计的主要内容 (1)1.3 2030mm冷连轧生产工艺介绍 (1)1.3.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (2)1.3.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑 (2)1.3.3 冷轧中要采用张力轧制 (2)1.4 冷轧薄板带钢产品的发展及重要地位 (3)2 产品方案及生产方案 (4)2.1 制定产品大纲 (4)2.2 生产方案 (5)2.3 金属平衡表 (6)3 制定工艺流程 (7)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (7)3.2 工艺流程介绍 (8)3.2.1 酸洗 (8)3.2.3 精整 (9)3.2.4 镀锌 (9)3.2.5 平整 (10)4 主辅设备选择 (11)4.1 设备组成 (11)4.2 设备参数 (11)4.2.1 连续酸洗机组 (11)4.2.2 全连续式冷轧机 (13)4.2.3 全氢罩式退火机组 (15)4.2.4 平整机组 (16)4.2.5 横剪机组 (17)4.2.6 纵剪机组 (18)4.2.7 重卷机组 (18)4.2.9 热镀锌机组 (20)5 轧制规程设计 (22)5.1 压下规程概述 (22)5.2 压下量的分配 (22)5.3 速度制度 (23)5.4 张力制度的制定 (24)5.5 轧制压力的计算 (24)5.6 压下规程的制定 (28)6 轧辊强度校核 (29)6.1 综述 (29)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (30)6.3轧辊强度的校核 (31)6.3.1 支撑辊强度校核 (31)6.3.2 工作辊强度校核 (32)7 电机能力验算 (33)7.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.2 摩擦力矩的确定 (33)7.1.3 空转力矩的确定 (34)7.2 电机能力校核 (34)8 年产量计算 (37)8.1 轧机小时产量计算 (37)8.2 轧机平均小时产量 (39)8.3 轧机年产量的计算 (40)9 车间平面布置 (41)9.1 仓库面积计算 (41)9.1.1 原料仓库面积 (41)9.1.2 中间仓库面积 (42)9.1.3 成品仓库面积 (42)9.1.4 其它面积 (43)9.2 设备间距确定 (43)9.2.1 轧机机列间的距离 (43)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (43)10 各项技术经济指标 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录：车间平面布置图 (49)1 绪论冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。

年产200万吨冷轧厂车间设计(毕业设计)

0.50
4.50
10
93.55
10.69
超低碳合金钢板超低碳合金钢卷
0.49
8.70
8
93.32
8.57
0.49
8.55
12
93.53
12.56
合计
200
213.54
• • • • • • • • • • • • • • • • •
年产200万吨的冷轧产品，年需要热轧钢卷213.54万吨。确定冷轧厂所需的热轧原料规格为：带钢宽度：900～1900mm 带钢宽度：900～1900mm 带钢厚度：1.8～6.0mm 钢卷内径：φ760mm 钢卷外径：φ1200～2150mm 钢卷重量：最大42.1吨 2.1.2原料的技术条件（1）热轧带钢原料不应有边缘裂口、裂缝或向上弯起90°以上的边缘，边缘整齐，内圈无舌头。（2）热轧带钢原料不得有扁卷，内圈松≤3圈，外圈松≤1圈，层与层间隙≤10mm。（3）热轧带钢表面不应有粗划痕及轧入外来杂质，必须脱油、脱脂、无漆。（4）热轧带钢最大波浪度为： a）厚度1.8—3.0mm带长每2m最大到20mm； b）厚度3.1—4.5mm带长每2m最大到15mm； c）厚度4.6—6.0mm带长每2m最大到10mm。（5）宽度偏差：0～+20mm。带钢表面不应有超过厚度偏差之半的麻点、凹面、划痕等轻微局部缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。（6）凸度：凸度是指垂直轧制方向横截面上，中点厚度与距带钢边部40mm处厚度的差值。
普通碳素钢板
0.47
4.55
30
93.51
32.08
优质碳素钢卷
0.49
4.70
40
93.34
42.85
优质碳素钢

冷轧工程工艺设备及车间布置要求

冷轧工程工艺设备及车间布置要求冷轧工程是一种将金属板材通过辊道进行压制、拉伸和弯曲处理，使其在冷态下达到所需尺寸和形状的工艺。

为了实现高效、精确和可靠的生产，冷轧工程需要合理的工艺设备和车间布置。

一、冷轧工艺设备要求：1.轧机设备：主要包括轧辊、辊道和驱动装置等。

轧机设备应具备高强度、高刚性和高耐磨的特点，以确保能够承受高压力和高负荷的冷轧操作。

2.支承设备：负责支撑及传递轧机设备的力量。

支承设备应具备高强度、高刚性和稳定的特点，以保证设备的稳定性和可靠性。

3.张紧设备：用于对轧机设备进行张紧，以确保辊道能够保持压力传递和稳定性。

4.卷取设备：将经过冷轧的金属板材紧密卷取起来，以便进行后续加工或存储。

卷取设备应具备高速度、高精度和高安全性。

二、冷轧车间布置要求：1.设备布局：根据生产流程和设备之间的关系，合理布置轧机设备、支承设备、张紧设备和卷取设备等，确保它们之间的协调和高效运作。

2.轧机安装：轧机设备应设置在车间的合适位置，保证设备可以顺利进行装配、安装和调试，并能够方便进行日常维护和检修。

3.辊道布置：根据轧机设备的工作原理和轧制过程的要求，设计合理的辊道布置，以确保金属板材在冷轧过程中能够均匀受力，并实现预定的形状和尺寸要求。

4.环境条件：冷轧车间应具备良好的通风条件，以保证车间内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。

车间温度和湿度应在适宜的范围内，不会对设备和生产操作产生不利影响。

5.安全设施：冷轧车间应设置消防系统、防爆设备和紧急救援设备等安全设施，以确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。

总之，冷轧工程的工艺设备和车间布置要求是为了实现高效、精确和可靠的生产。

通过合理的设备选择和布局，可以提高冷轧工程的生产效率和产品质量，降低生产成本，从而满足不同行业对金属板材的需求。

冷轧车间工艺流程设计毕业论文

冷轧车间工艺流程设计毕业论文冷轧车间工艺流程设计毕业论文目录冷轧车间设计........................................................................................................ I 摘要 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

ABSTRACT ........................................................................ 错误！未定义书签。

目录 (I)1.综述 .. (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (3)1.1.5冷轧板带生产现状 (4)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (6)1.2.3平整技术 (7)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (9)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (11)2.2 金属平衡表 (11)3 冷轧主要工艺流程 (13)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (13) 3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (14) 3.2.1酸轧联合机组 (14)3.2.2清洗和退火 (15)3.2.3连续热镀锌 (16)3.2.4涂层机组 (16)3.2.5横剪机组 (17)3.2.6纵切机组 (17)3.2.7重卷机组 (17)3.2.8检查和包装 (17)4 主要设备选择及参数的确定 (19)4.1设备组成 (19)4.2机组设备 (19)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (19)4.2.2罩式退火炉 (23)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (28)4.2.5电镀锌机组 (31)4.2.6横切机组 (32)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (35)5.1轧制制度选择的依据 (35)5.2原料的选择 (35)5.3工艺制度的确定 (37)5.3.1压下系数的分配 (37)5.3.2张力制度 (39)5.3.3轧制速度制度 (40)5.3.4轧辊辊型制度 (43)5.4轧制力的计算 (45)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (45) 5.4.2各道次轧制力计算 (47)6设备校核 (50)6.1轧辊校核 (50)6.1.1轧辊咬入能力校核 (50)6.1.2轧辊强度校核 (50)6.1.3轧辊参数的确定 (51)6.2轧辊强度校核 (52)6.2.1工作辊强度计算 (53)6.2.2支撑辊强度计算 (55)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (56)6.3电机功率校核 (56)7 .车间年产量计算 (58)7.1轧机工作图表 (58)7.2轧机轧制节奏的确定 (59)7.3轧机小时产量 (60)7.4轧机平均小时产量计算 (61)7.5车间年产量计算 (62)8各项技术经济指标 (63)8.1 技术经济指标 (63)8.2各项技术经济指标的确定 (63)8.3环境保护 (65)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (65) 8.3.1有害污染物发生源主要部位 (67)8.3.2污染物的控制和处理 (68)9车间平面布置 (69)9.1仓库面积计算 (69)9.1.1原料仓库面积 (69)9.1.2中间仓库面积 (70)9.1.3成品仓库面积 (71)9.1.4其它面积 (71)9.2设备间距确定 (71)9.2.1轧机机列间的距离 (72)9.2.2轧机到切断设备的距离 (72)9.3车间跨距组成 (72)参考文献 (73)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (74)1.宏观特征 (75)2.微观检验分析 (75)3 .生产工艺分析 (76)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (76)3. 2. 冷轧工艺排查 (76)4.纵向条纹缺陷成因分析 (76)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (78)5.结语 (78)参考文献 (78)致谢 (79)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。

设计论文-冷轧冷拔无缝钢管车间设计

设计论文－冷轧冷拔无缝钢管车间设计毕业设计论文冷轧冷拔无缝钢管车间设计摘要本毕业设计论文，设计内容为冷轧冷拔无缝钢管车间，车间年产量18000吨，成品规格为Φ125～18×3.5～6.5×12000～3000mm。

具体生产的产品类型有结构用无缝钢管，石油裂化用无缝钢管。

主要设计步骤有：根据当前市场对各种产品的需求，编制产品方案；具体内容包括：确定各种产品的年产量，材质和钢管种类；根据产品方案、产品质量和车间生产率的要求制定生产工艺流程；根据产品产品尺寸规格选择主要设备和辅助设备；然后进行工艺计算和编制金属平衡表及生产工艺流程定额卡；随后进行变形工具设计；计算设备负荷率；其后比较重要的一步是设计车间布局图；最后计算车间劳动组织及主要经济指标和投资概算。

至此，本次设计的内容已全部完成。

设计期间，采用了计算机辅助计算机作图。

【关键词】冷轧，冷拔，车间，设备，无缝钢管ABSTRACTThis is a paper aboat a workshop of cold rolling and cold drawing seamless steel tube .The workshop anually produce 18 thousand seamless steel tube and the specification range is Φ125×10mm to Φ35×3.5mm .The mainly designed the plan of the products ; The balance of the metal material ;To determine the specifications of the typical products ;And device the anually produce amount of each typical products; For oters I calculated the cost of the demound of the desige I defined the technological process and basically defined the mainly equipments and the subsidiary equipmentslost in technology and labor .And designed the chart of the whole workshop and so on .【Key word】cold rolling, cold drawing, workshop, equipment, seamless stell tube目录1 综述报告 (7)1.1 前言 (7)1.2 世界范围内的钢管生产现状 (7)1.3 我国无缝钢管生产现状 (7)1.4 无缝钢管生产新技术 (8)1.5 产品标准与技术要求 (8)1.5.1 钢管生产的冷斜轧技术 (8)1.5.2 冷轧－冷拔联合工艺 (9)1.6 交货标准 (9)1.6.1我国无缝钢管联轧设备的发展91.6.2 我国周期式冷轧管机的发展101.7 总结 (10)2 生产方案选择 (11)2.1 产品方案的编制..................................................... (11)2.1.1 什么是产品方案………………………………………….... ..112.1.2 编制产品方案的原则 (11)2.1.3 计算产品的选择 (11)2.1.4 产品标准与技术要求 (12)2.2 生产方案的选择 (12)2.2.1 生产方案选择的原则 (12)2.2.2 钢管生产方案 (13)3 生产工艺流程 (14)3.1 制订生产工艺流程的主要依据 (14)3.2 生产工艺流程简图 (14)3.2.1 管料 (14)3.2.2检查、修模143.2.3 切断 (15)3.2.4 酸洗、水洗、水冲163.2.5磷化、烘干、皂化163.2.6冷轧173.2.7打头、冷拔173.2.8中间热处理、成品热处理183.2.9矫直183.2.10切断、切头183.2.11无损探伤193.2.12表面涂层193.2.13包装、入库194 主设备的选择及分析论证 (20)4.1 主要设备选择…………………………………………… (20)4.2 辅助设备选择 (22)4.2.1 加热及热处理设备的选择 (22)4.2.2 切断设备的选择 (23)4.2.3 矫直机的选择 (23)4.2.4 酸洗锤头设备的选择 (24)4.2.5 烘干设备的选择 (24)4.2.6 起重运输设备的选择 (25)5 工艺计算与金属平衡 (26)5.1 工艺计算 (26)5.1.1 工艺规程的制定……………………………………….….. ..265.1.2 冷拔冷轧工艺计算 (2)75.2 编制生产工艺流程定额卡……………………………………….......355.3 编制金属平衡表 (35)6 主要变形工具设计 (37)6.1 二辊式冷轧管机工具孔型设计 (37)6.1.1 芯棒尺寸及锥度α的确定 (37)6.1.2 减径段lj的确定 (37)6.1.3 预精整段lz的确定 (3)76.1.4 定径段lz的确定 (37)6.1.5 压下段ly的确定 (37)6.1.6 压下段工作锥各段壁厚sx的确定 (38)6.1.7 芯棒各断面直径dx的确定 (38)6.1.8 孔型高度（直径）Dx及Dx’的确定 (38)6.1.9 轧槽各段锥度rx的确定 (38)6.1.10孔型宽度Bx及圆角的确定 (38)6.1.11靠模设计 (39)6.2拉拔模的设计 (39)6.2.1模子的结构与尺寸396.2.2固定短芯头的设计417 设备负荷率及设备生产能力校核. 47 7.1工作制度和工作台时的确定 (47)7.1.1工作制度477.1.2设备工作台时的确定477.2设备负荷能力计算 (47)7.2.1设备小时生产定额477.2.2年产量计算487.2.3设备年产量的计算式487.2.4设备完成年计划产量所需的台时487.2.5设备负荷率的计算487.2.6计算过程498 车间平面布局 (58)8.1车间平面布置的原则 (58)8.2平面布置的内容 (58)8.2.1 金属流程线的布置 (5)88.2.2 生产设备的布置 (54)8.2.3 车间内通路的布置 (5)48.2.4 车间内仓库设施的布置 (54)8.2.5 其他设施的布置 (56)8.3车间工艺平面布局图 (56)8.3.1 车间平面尺寸 (56)8.3.2 车间工艺平面布局图的布置 (56)9 劳动组织及经济技术指标 (58)9.1 车间劳动组织 (58)9.1.1 劳动定额 (58)9.1.2 车间劳动定员 (58)9.2 车间管理组织机构及职责…………………………………………...5910 投资概算 (64)10.1 建设投资概算的费用 (64)10.2 编制概算投资的必要依据…………………………………………...6410.3 流动资金定额的概算 (64)10.4 产品成本概算 (65)10.5 折旧费 (65)10.6 成本构成 (66)11 全文总结 (67)12 致谢 (68)附录I计算机辅助设计 (69)1 计算轧机孔型和轧制力程序……………………………………….…...692 计算拔制力的程序 (72)附录II 产品标准与技术要求 (74)结构用无缝钢管（8163－87） (74)1.1 尺寸、外形及重量 (74)1.2 技术要求 (75)1.3 试验方法 (76)1.4 检验规则 (76)1.5 包装、装订及质量说明书 (77)附录III 金属平衡表 (78)附录IV 生产工艺流程定额卡 (79)附录V 相关外文资料翻译…………………………………………… (80)参考文献 (84)1综述报告1.1 前言我国的钢管产业，自从新中国成立以来有了很大的发展，建国以前我国是不能生产钢管的，建国后，作为首批重点工业建设项目，鞍钢无缝管厂于1953年10月27日建成投产，从此结束了我国不能生产无缝钢管的历史，到现在我国已经一越成为世界第一大无缝钢管生产国。

冷轧3

冷轧窄带钢车间设计(design of cold narrow strip mill)以热轧窄带钢为坯料，用冷轧方法生产厚度不大于4mm、宽度不大于600mm窄带钢的冷轧带钢车间设计。

冷轧窄带钢可作为轻工、纺织、机电、农机、仪表、日用五金的原料，并可作为焊管、冷弯型钢，窄带钢镀(涂)层、捆带生产机组的坯料。

冷轧窄带钢车间的设计原则和方法见轧钢厂设计。

设计规模和产品方案冷轧窄带钢车间装备水平不高，轧制速度低，使用卷重小，因而设计规模一般为0．2～5万t／a。

主要品种为普通碳素钢带，优质碳素钢带和低合金高强度钢带，少数车间还生产合金钢带、不锈钢带和电工钢带。

车间生产的品种和规格根据市场需要确定。

一般冷轧窄带钢的厚度为0．15～4mm，宽度为5～600mm(多数小于250mm)。

产品交货状态根据用户要求确定，按退火工艺可以分为光亮退火和黑退火；按带钢边缘状态可以分为切边和不切边；按材料硬度可以分为软态、半软态和硬态。

普通碳素钢带多数以硬态交货，优质碳素钢带多数以退火状态交货，冷轧窄带钢多数以不切边状态交货。

随着经济的发展，用户要求以软态和半软态交货的产品增多。

工艺流程根据生产的钢种、规格和用户对产品性能的要求进行选择。

图1为冷轧窄带钢的一般生产工艺流程图。

(1)酸洗设备。

有槽式、连续式、半连续式和推拉式四种。

槽式酸洗是将整个钢卷浸沉在酸洗槽内进行酸洗，设备简单，但酸洗时间长，酸洗质量差，劳动条件恶劣，酸耗高，只用于产量很低的车间。

连续式、半连续式和推拉式酸洗设备均是在一条连续作业线上完成钢卷的开卷、机械弯曲破鳞、酸洗、刷清洗、钝化(或干燥、涂油)和再卷取(或打卷)等工序的酸洗设备。

连续式、半连续式和推拉式三种酸洗设备，酸洗质量好，生产能力大，酸耗低，酸槽密封性能好，一般均设有抽雾和酸雾处理设备，因而劳动条件好，得到广泛应用。

酸洗介质有硫酸、盐酸、硝酸和混合酸(硫酸与盐酸)四种。

盐酸、硫酸用于普通碳素钢带和电工钢带的酸洗，硝酸用于不锈钢带的酸洗，混合酸用于低合金钢带的酸洗。