塑胶件、喷涂件外观检验标准

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塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。

检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。

二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。

2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。

3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。

4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。

5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。

四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。

2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。

3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。

4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。

5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。

塑胶件、喷涂件外观检验标准

管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

塑胶外壳喷涂丝印检验规范

惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。

范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。

次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。

检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。

】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。

塑胶件外观检验标准规范

3.2.2二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
√
√
√
√
√
√
表—1注塑件检验标准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用
9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个

塑胶及喷油件检验标准

塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。

本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。

首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。

在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。

在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。

此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。

其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。

涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。

耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。

耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。

密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。

最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。

同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。

此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。

希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。

塑胶件喷漆检验标准

塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。

然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。

因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。

首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。

外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。

在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。

只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。

其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。

产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。

因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。

另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。

产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。

在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。

此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。

喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。

综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。

只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。

因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。

喷涂件检验标准

手指印
A、B、C三个面均不允许有手指印。
备注：1.被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验。
2.C面无喷油可省略C面检验。
7.6文字、图案的印刷检验
1、颜色依照工程部提供的颜色样板
2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。
3、内容依照工程图纸面要求
4、附着力①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落。
②、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色。
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3.相关记录
《来料检验记录》
《送样单》
《来料异常通知单》
东莞晨翔电子科技有限公司
文件编号
SX-001
版次
A001
文件名称
喷涂件外观检验标准
页次
第5页共5页
制定日期
生效日期
喷涂件外观检验标准
表一
检验
项目
区域
检验标准
宽度W
长度L
直径D
范围距离d
接受数目
刮花
4.应用文件：
MIL-STD-105E II抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

塑胶注塑喷油外观检验标准

第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。

2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。

注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。

3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段，并根据该标准核实不良品。

4．定义：4.1、点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.2、缝隙：由两部件装配造成的缝隙。

5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

5.2、对塑料件缺陷的描述：第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。

5.3、对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。

5.4、对Lens缺陷的描述：（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。

6.手机产品表面分类、定义和标准：6.1、表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

6.2、缺陷等级的定义：Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准：第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。

为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。

本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。

一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。

主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。

2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。

3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。

4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。

二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。

以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。

根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。

2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

对于关键尺寸，需严格控制误差范围。

3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。

将颜色差异控制在可接受范围内。

4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。

确保拼接处无开裂或接缝现象。

三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。

此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。

2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。

适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。

3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。

四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。

以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。

确保有准确的记录可供参考。

2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。

将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。

塑胶件外观通用检验标准

4.3肉眼注视不超过5秒。
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷）。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。
3.职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法：
4.1在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
页数：1 OF 4
文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
修订版本
修订内容／历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员：吴伟栋审核：
修订版本
00
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07
08
09
发放印章
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.
●
3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.

喷漆件外观检验标准

页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。

塑胶件外观检验标准

1．目的：为规范塑胶件外观检验标准，确保经 QC检验之部品符合产品质量要求。

2．范围:1.1适用于本公司的各供方纳入的塑胶件及公司内的成品检查及出货检查，并当合格/不合格的判断标准；1.2客户有特殊要求的，按照客户要求标准进行。

3.职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须QE协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知 QE工程师修改或解释本标准。

4、定义4.1缺陷：检查部分偏离于规格、图纸、说明书等的要求事项之外。

4.2致命的缺点（以CRI表示）4.2.1使用其部品/成品而最终组装成成品之时，能预料到基本的功能上带来重大影响，损伤其成品的商品价值的缺点。

4.2.2或能预料到给人类带来危险，招致不安全因素的缺点。

4.3重缺点（以MAJ表示）虽然不是致命缺点，但是可以想象到质量上降低实用性而难以达到初期目的的缺点。

4.4轻缺点（以MIN表示）可以想象到实用性或使用，操作等方面几乎没有障碍的缺点。

5.缺陷的具体定义5.1异色点(含杂质 )：具有点的形状，颜色与部品不同的点，测量时以其最大直径为其尺寸。

5.2同色点 :指颜色与部品颜色相接近的点；5.3气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5.4起泡：塑胶件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为塑胶件开模时膨胀。

5.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

5.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面 ) 。

5.7缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形．5.8缩水：材料有像火山口一样的凹陷。

原因为塑胶件件在肉厚处的收缩。

5.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出限度样品或允收值。

5.9 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致 )也叫批锋或者毛刺。

5.10流纹：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

塑胶件质量检验规范

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塑胶件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面允许轻微缺点或参考限度样品限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点处理后不可高出周围平面
目视,手感
√
扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。

塑胶件(喷涂件)外观检验标准

塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

塑胶件外观检验标准(一)

塑胶件外观检验标准(一)塑胶件外观检验标准引言塑胶件是一种常见的制造材料，广泛应用于各个行业。

外观是塑胶件质量的重要指标之一，对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。

本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点，帮助读者更好地进行相关工作。

检验标准1.尺寸和形状：–外观尺寸应符合设计要求，避免存在明显的偏差。

–塑胶件的形状应该光滑、匀称，不应该有明显的变形或扭曲现象。

2.表面质量：–表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。

–颜色应均匀，无明显的色差或色斑。

–无杂质，如灰尘、金属颗粒等。

3.装配功能：–如果塑胶件需要进行装配，应能顺利和其他部件进行配合。

–装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。

检验方法1.目视检查：–对塑胶件进行全面、仔细的目视检查，发现问题及时记录。

–检查是否存在尺寸和形状方面的问题，以及表面质量是否符合要求。

2.触感检查：–轻轻触摸塑胶件表面，检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。

–触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感，以确保无明显气泡存在。

3.装配试验：–将塑胶件按照设计要求进行装配，检查装配过程中是否存在问题。

–检测装配后的机械性能，如摩擦力、松动度等，确保其符合要求。

结论塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。

通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准，并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法，可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。

合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案，为用户带来更好的使用体验。

*请注意，以上文本为AI生成，仅供参考。

应根据具体需要进行修改和补充。

塑胶件喷涂件外观检验标准

塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语塑胶件：银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

喷涂件：涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。

（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

五金件、塑胶件、电子元气件,外观检验标准

表面处理(含烤漆/喷漆/印刷/电镀/阳极)外观要求1.水印在外观面不允许,非外观面可接受. 1.水印在外观面不允许,非外观面可接受.不管控.2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 3.膜厚/盐雾试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.掉漆不允许 1.掉漆不允许 1.掉漆不允许2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.漏白:印刷断线/不完整造成.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.2.浓淡不均:印刷颜色浓淡不均匀.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.3.溢墨:印刷油墨溢出. 1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.4.残墨:印刷油墨喷出残留.1.¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm.2.0.3<¢<0.15mm,允许2点,距离大于20mm..3.¢>0.3mm,不允许.1.¢<0.15mm,允许5点,距离大于20mm..2.0.3<¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm..3.0.5<¢<0.3mm,允许1点,距离大于20mm..3.¢>0.5mm,不允许.不管制.烤漆(喷漆)件掉漆/百格测试/附着力测试/折弯测试1.掉漆:表面烤漆(喷漆)层掉落能看到产品内层.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试电镀水印不良/脱皮/膜厚/盐务试验/折弯测试1.水印:因产品经电镀后因水份烘干不够形成水纹状.2.脱皮:因镀层附着不够,电镀层自然或受力后镀层与产品分离现象.5.杂点:印刷表面附着异物.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.6.偏移:相邻文字偏移.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.7.倾斜:字串偏移基准线,上下左右位置不符.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.生锈氧化产品表面被腐蚀,生锈.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.色差与样品确认颜色是否一致1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.不管控色差.裂痕/裂缝如凸包裂/折弯裂/拉深开裂等不允许不允许不允许变形产品结构形状况发生变异不允许不允许不影响到组装功能及不可影响到外观面可接受.油污1.湿状油污:表面未经洗油或因洗不掉留在产品上的油污.2.表面油渍/油痕:经清洗后留下油印痕迹,手摸无湿状.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试。

喷漆外观质量检验标准(一)2024

喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。

它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。

本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。

一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。

通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。

为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。