丝印产品外观检验规范

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s c h n o f r c m e

r c a u s e制定审核批准

张铁生

丝印产品外观检验规范文件编号SYT01

生效日期2016年3月28日

版本A/1

1.目的

明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进

行控制，满足客户质量要求.

2.适用范围

2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.

2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、

其它书面文件要求.

3.职责

采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理

品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果

仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作

丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施

4.定义

4.1丝印缺陷定义

异物

丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

露底

由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。

漏印

图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。

模糊/断线

丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

丝印厚薄不均匀

由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

错位

由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。

附着力差

丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。

针孔

涂膜表面能看见针眼状小孔。

擦伤/划痕

丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。

杂色/污渍

非丝印颜色的物质附着在丝印面上。

色差

和标准色板相比颜色有偏差。

4.2缺陷等级定义

4.2.1 Critical（严重缺陷，缩写：CR）：

损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用

之缺点。

4.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj）

能引起失效或显着降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响

功能之批峰、严重顶白、异色点大等。

4.2.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）

不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤

可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。

4.3外观面定义

4.3.1 A级表面（A面）

使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。

4.3.2 B级表面（B面）

使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。

4.3.3 C级表面（C面）

使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。

5.抽样检查标准

5.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通

检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：

Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5

若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。

5.2抽检要求：

，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；

21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。

，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。

5.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；

5.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。

5.5 功能测试试装检查

5.5.1 IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大

于5000PCS，样本数增至10个计量单位。

5.5.2 IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班

每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。

6.5.3 IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。

（如部品有装配要求时）

6.丝印检验条件及环境

6.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于 1.0（无色盲）。

6.2、基本要求：

间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。

1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。

2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。

3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。

特别说明：

1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.

2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.

3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.

4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.

7.缺陷代码对照表

表1 缺陷代码对照表

代码名称(单位) 代码名称(单位)

N 数目(个) φ直径(mm)

L 长度(mm) H 深度(mm)

W 宽度(mm) DS 距离(mm)

S 面积(mm2) △E 色差(NBS)

△d 偏移量(mm)

8.检验标准

表2 丝印产品件外观要求

缺陷编号不良描述

不良

类别

接收标准说明

整个部品A面B面C面备注

1 走位Min L≤50，△d≤0.3；

L＞50，△d≤0.5；

/

2 漏光/透底Maj 不接受/

3 印刷模糊/拉油/毛边/

肥油

Maj 参照限度样板/

4 混色Maj 参照限度样板/

5 漏印/错印Maj 不接受/

6 重影Maj L≤50，△d≤0.05；

L＞50，△d≤0.1

/

7 断字/断线/残缺/粗细

不均

Maj 参照限度样板/

8 花痕（划花/擦花/刮花

/划痕）

Maj 不接受/

9 色差Maj △E≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异/

10 图符（图案、字符）内

容

Maj 同样品及相关资料/

11 字体粗细偏差Maj 在0.2-0.3mm(含)

之间，或小于所在

笔划(不含图案符

号)宽度的10%,

在0.4mm(含)以下，

或小于所在笔划(不

含图案符号)宽度的

15%

各字体、相同位置图

符的不均匀度小于

20%

/

12 缺划、段（短）划Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% /