8D 改善报告模版-中英文模版

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8D中英文纠正及预防报告

8D中英文纠正及预防报告

Discipline 8: Conclusion Report and Assessment 结论报告与评估:
(Congratulate your team! 祝贺团队取得成功) Completed by/完成: Accepted by/接受人: Effective Date有效日期: Date: Date:
Discipline 6:Action taken to prevent recurrence(SOPs,training,etc.)/预防措施(如:SOP,训练等)
Discipline 7:Test and verify effectively of corrective action plan (Describe verification results in quantifiable terms)检验及验证效果(使用数字性的术语描述验证效果)
8D报告示例
Corrective/Preventive Ation Report(8D开立者:0 Issued to/责任者:0 Audit Report N0./0 问题点发生阶段 Non-conformation Found During 户抽检发现不良 客 Customer/客户名称:候门行 Cust.P/N/客户料号:* Number/单号:8 进料IQC Issue Date/开立日期:0 Due Date/完成日期:0 QA/SQE confirm:0 制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
Discipline 2:Team Member/专案成员:
Discipline 3:Describe the problem's root cause(Describe why condition change,or"hole"in the system, Human\Machine\Material\Method\Environment) 问题发生的根本原因(描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、 机器因素、物料因素、方法因素、环境因素)

Corrective Action Report 8D报告范本(中英文)

Corrective Action Report 8D报告范本(中英文)

D8 - Congratulate our Team 團隊鼓勵
Date :
Page 1 of 2
PIE工程部門: 工程部門: 工程部門
Form No.:XX
PROD生產部門: 生產部門: 生產部門
QC品質部門: 品質部門: 品質部門
Others其他: 其他: 其他 END 結束
Page 2 of 2
Signature:
X
பைடு நூலகம்
Date :
2012-1-14
待下批生产试验结果,如超声波清洗可以达到要求,后续可改用超声波清洗。
D7 - Control and Prevent Recurrence 預防措施
Signature:
X
Date : 2012-1-14 Implement Date:
目前用超声波清洗,待清洗效果,如不能达到清洗效果,还需寻找其它有效的清洗液。
Recurrence for this Issue 重復性發生 (Yes ■ No □ ) 重復性發生: Failure Rate 不良比率 不良比率: Remark: Before reply this complaint , 8D team should analyze the latest 8D validity If Recurrence. 備注:如果重復發生,必須分析上次糾正/預防措施的有效性 預防措施的有效性。 備注:如果重復發生,必須分析上次糾正 預防措施的有效性。 D1 - Use Team Approach 團隊 Dept.部門 部門 Name姓名 姓名 Position 職位 D2 - Describe. Define and understand the PROBLEM 問題描述 Signature: Date : 工程 品质 生产区 Date: :

新8D报告中英文版

新8D报告中英文版
完成时间Delivery date:年月日
7D
7D:预防性措施
Preventive action
1
相关D/PFME的修订
□是Y□否N
2
相关PPAP的修订
□是Y□否N
3
相关控制计划的修订
□是Y□否N
4
相关产品或过程的改进
□是Y□否N
5
相关作业指导书/工艺卡/规程的修订或改进
□是Y□否N
6
组织、人员、设备、环境和材料等的确定和改进
品质控制思想:预防第一,争取把不良现象消灭在萌芽状态;降低品质成本,力争以最少的投入实现最强的品质控制;提高产品质量,确保品质持续向上;实施互利双赢的原则,最大限度兼顾客户利益。
2.【用人理念】
“有德有才,破格重用;有德少才,培养使用;有德无才,限制录用;无德无才,坚决不用”。
3.【品人标准】
“态度很好,能力很好是精品;态度很好,能力一般是半成品;态度不好,能力很好是毒品;态度不好,能力不好是废品”。
本8D报告格式设计:zhangliPage 2 of 2NO.:
□是Y□否N
验证Verification:
8D:小组祝贺
□物质奖励□精神奖励 □荣誉奖励□ □
编制/日期Prepared by/Date:项目关闭日期Project off date:题解决方法(来源于美国福特公司,与克莱斯勒的“七步纠正措施”相同),适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。本报告适用于内部和外部品质问题的改善。
0D:基本信息情况
产品名称
Product Name
规格/部品号
Model/ P/N
本司业务担当

8D报告中英文版

8D报告中英文版

8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司(采用工厂代码)Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号(如果需要)Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料(如果需要)Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户(外部)8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员(确定团队成员调查和分析问题)2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述(通过CAR团队得知)Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片,草图或者数据来描述问题(通过问题发现和团队调查)3. Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施(通过团队讨论)4. Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因(可能导致问题发生的原因)5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因(调查整个过程,问题发生以正式找到真正的根本原因,5W分析,提供证据来验证最有可能的根本原因)6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施(在永久预防措施施行前,定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。

问题改善报告8D(中英文)

问题改善报告8D(中英文)

Batch Qty 批量数Remark 备注Action Start Date实施日期Action Start Date实施日期Action Start Date实施日期8D Report 问题改善报告Verification Result 验证结果:Attachment 附件:Involved site(customer,own plant and supplier)涉及的工厂(客户,自己和供应商)Attachment forsupplement 补充附件:Defect Description 不良描述:(5W2H 方法,who,when,what,where,why,how,how many)Influence to customer( list potential influence such as line stop,production disturbed,call back and compensation)对客户的影响(列出可能的影响,如停线,生产干扰,召回及赔偿等)Other Actions 其它措施:Resp.责任人Other similar parts/portal 存在风险的其他产品/平台Resp.责任人D3.Implement & Verify Interim Containment Action(s)围堵措施Actions to protect customer and hold suspact parts采取措施保护客户并遏止任何可疑物品(挑选结果:时间,日期,挑选总数,拒收数量)Resp.责任人D2. Define the Problem 定义问题Part Number 零件号Part Name 零件名称Defect Qty 不良数Defect Rate 不良率Team members 小组成员Dept/Role 部门/职位Team members 小组成员Dept/Role 部门/职位Complaint from 投诉方:Issue to 被投诉方:D1. Identify Team Member/Roles & Responsibilities 小组成员/职能Champion 组织者 :Leader 组长 :CAR TypeComplain Number投诉编号:Complain Date 投诉日期:Complain Title 投诉主题:Problem OccuringDate问题发生时间:在制品Parts in Process Supplier IssueCustomer Complaint客户处产品Parts in Customer 库存品Parts in Store供应商处产品Parts in Supplier 在途品Parts under Shipping。

8D报告模板-中英文

8D报告模板-中英文

CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)□Complete 完整的(8D) □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划Date Issued 发出日期CAR Number CAR 编号Recurrence of defect 是否重复发生 Yes - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:Issued To 发放给:Supplier 供应商:CAR Requestor 要求者:Part Number 产品型号:Part Des:Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:Defect Description 缺陷描述:➢ Who:➢ What:➢ Why:➢ When:➢ Where:➢ How:➢ How Many:➢Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):可追溯性数据(货柜号;送货单号;批次号;色彩点;)Photo / Sketch 图片/草图Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉□Logistics 物流 / Packaging 包装□ Other______________CAR information sent to:CAR 信息发送到:□Supplier Quality 供应商质量□Process Quality 制程质量□ Customer Quality 客户质量□ Production Dept 生产部□ Technology Dept 技术部□ Process Technology Dept 过程工艺部□Suppliers 供应商□Other 采购部_____________Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队(必须有“接受/认同”和解决问题的能力)Team Leader 团队组长Supplier Quality 供应商质量Manufact. Engineering 制造工程师Process Quality 过程质量Process Engineering 工艺工程师Customer Quality 客户质量Manufacturing 生产部Other 其他YesNoLPR-QR-807-04 B31/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)( 2 ) Define & Describe the problem (Analyze the problem freq., loc., effects, etc., and define desired solutions) :定义&描述问题(分析问题频率、地方、效果等,并定义所需的解决方案)➢ Who: ➢ What: ➢ Why: ➢ When: ➢ Where: ➢ How: ➢ How Many: ➢Frequency of problem (ppm): 问题的频率(PPM):Reasons of non-detestability: 非检测的原因:Estimation of consequences: 后果评估:Extension to other Part Numbers/Lines/Plants: 扩展到其他零件编号、生产线、工厂:( 3 ) Containment: (Immediate actions required to eliminate defects at supplier, mfg., and customer locations) 围堵措施: (需要确认缺陷问题在供应商、生产线和客户处的数量)VERIFY 查证Supplier 供应商处OKNON OKAction / Notes / Identification of OK parts 行动、备注、识别好的部分Warehouse 库存品WIP 在制品 Customer 客户处OthersTemporary Countermeasure (until the implementation of definitive corrective actions) : 临时对策(直到确定的纠正措施的实施)1)TimingImpact %( 4 ) A) Identify Root Cause applying cause effect analysis 确定根本原因应用造成影响的分析 Material 物料: NA Machine 机器: NA Method 方法: NA Man 人: NA(4) B Identify Root Cause with min.“3 whywhy ”: 确定根本原因和最少有“3 个为什么” Why ?Why ?Why ?Why ?LPR-QR-807-04 B32/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Measurement 测量: NA Environment 环境: N/A 4) C) Verify root Causes, 根本原因 the root causes are:根本原因是:Why ? Why ?( 5 ) Permanent Corrective Action: (Choose & Implement Corrective Action )纠正措施:(选择和实施纠正措施)➢TimingImpact %➢➢ ➢➢( 6 ) Verification of Corrective Action (Resp. Team) 纠正措施的验证:Quality department 质量部门Corrective action implemented on (Date) ____ Pls see feasibility analysis report for long term actionTracking period: from week____to week ____ 纠正措施实施(日期) ____ 请见上实现可行性分析报告长期行动跟踪期:从____星期到___星期Documentation of Verification Evidence 文档验证的证据:■ Test and Measure results 测试和测量结果 □ Capability 性能 □Audit 审核■ Attribute Data 属性数据□ Fmea□ Control Plan 控制计划□ Preventive Maintenance Instruc. 预防性维护的教诲 □ Other____________Information sent to 信息发送到: ■Supplier Quality 供应商质量 □Process Quality 制程质量 ■Customer Quality 客户质量□Customer Quality 客户质量 □Production Dept 生产部 □Technology Dept 技术部 □Process Technology Dept 过程工艺部 □Suppliers 供应商 □Other_____________( 7) Prevention 预防: (Preventive action taken, to see this does not occur again 预防行动确保不会再发生)(Resp. Team):FMEA Updated FMEA 更新□ Yes ■No DatePrevious FMEA (以前 FMEA)Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Revised FMEA (修改 FMEA)Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Control Plan Updated 控制计划更新□Yes ■ No Date _______Procedures Updated 操作指导更新□Yes ■ No DateInformation to other plants 信息给其他工厂□ Yes ■No Date _______Information to other Supplier 信息给其他供应商 □ Yes ■No Date _______Other 其他_____________________□ Yes □ No Date _______Audit signature 审核签名:Audit Date 审核日期:( 8 ) Recognize team success ( Acknowledge team and communicate results) : 确认团队成功(承认团队和沟通的结果)This CAR will be closed, If there are no more than two consecutive batches. 如果连续 2 批次无重复发生,这个 CAR 将会关闭第 1 批次供货: 第 2 批次供货:LPR-QR-807-04 B33/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Evaluation of Corrective Action 矫正行动有效性评估(Resp. Issuer)□Acceptable 可接受□ Unacceptable 不能接受Remarks 备注: _____ ____________________________________________________________________________Review Signature:___ ___________________________ Date:__ ____________Communication to the Customer completed on (Date)向客户沟通完成日期 :__ _________□ Accepted 可接受□ Unaccepted 不能接受Corrective action implemented starting from 纠正措施实施开始日期 __________附件:LPR-QR-807-04 B34/4。

中英文8D报告模版

中英文8D报告模版

ANPQP - 再发防止对策报告书8D100%0PCS 100%0PCS 0PCS No 否Actions Taken 实施内容库存的全面检查Inventory with the full inspection- Work in progress 在制品 - Front / Rear 前部/后部Consider:考虑事项库存的全面检查Inventory with the full inspection- Other models 其他车型产品Yes 是√Description (include photograph or sketch):不良内容 (图片或简图)Y Rank 重要度Incident Date & Time发生日&时间Model 车型2014-003我们的生产线告知零件号HEAT1401400产品漏攻牙3PCS。

Our production line informed part number HEAT1401400 3PCS Product leak tappingQuantity Affected数量3654相同的生产过程the same production process1N √Can the concern appear on other parts?其他零部件不良问题发生?Comment / Result说明/结果Affected Lot No's.影响批次数Recurrence 再发生不良2. Similar Part Consideration 类似零部件情况Where should the non-conforming parts have been detected?不良零部件应该在哪里被发现?- Generic parts 一般零部件 - Other colours 其他颜色产品 - Opposite hand 左侧/右侧 - Other (please state): 其他(状态)√Yes 是No 否3. Initial Analysis供应商内部流出原因初期分析Reason for non-detection没有检出理由- During process / manufacture? 生产制程中- After manufacture (e.g. Final Inspection) 生产制造完成后(最终检查工位)- Other (please state): 其他(阶段)1。

中英文版详细8D报告质量投诉纠正和预防措施报告

中英文版详细8D报告质量投诉纠正和预防措施报告

故障再现 Breakdown Reappearance
比例 Percentage
结束日期 (Close Date) 因为… Because…
为什么没有发现...?Why not be discovered?
为什么没有发现...?Why not be discovered?
因为… Because…
开始日期(Start Date)
D3. 临时补救措施(ICA - Immediate Containment Actions) 库存调查 Inventory Survey 客户端库存 运输途中库存 工厂内库存 Customer Inventory Transit Inventory Factory Inventory 有效性(Validity): 涉及过程和产品更改时顾客批准日期(Customer Approval Date for procedure and products changement): 通知客户方认可所采取遏制行动日期(Take Containment Action Date after customer approval): D4. 明确核实根本原因(Define and Verify Root Causes) 原因分析 Cause Analysis 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 责任人(Responsible): 问题点1(Question 1) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 问题点2 (Question 2) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 责任人(Responsible): 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 为什么会发生...? Why happened? 因为… Because… 为什么会发生...? Why happened? 为什么会发生? Why Happened? 标准 Standard 验证根本原因 Verify Root Causes 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 因为… Because… 故障再现 Breakdown Reappearance 比例 Percentage NG数量 Qty NG 挑选数量 Qty Selected PPM PPM 如何鉴别合格零件 How to identify qualified parts 责任人 Responsible date 日期

G8D质量改善报告(中英文版)

G8D质量改善报告(中英文版)

确认人
7.预防在现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO. 1 2
审核Approved By:
预防在现措施(Prevent Recurrence) 审核Approved By:
负责人
8.客户反馈信息及确认(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By:
完成日期Completed By:
5.永久性纠正措施(Discipline 5. Pemanent Corrective Actions)
NO. 1 2 3
起草Prepared By:
纠正措施(Pemanent Corrective Actions)
审核Approved By:
备注(Memo)
日期 日期 日期
8D报告
主题 (subject)
发生地点 (Occurred Side)
客户 (Customer)
供应厂商 (Supplier)
(CA report in 8D format)
投诉类型 (Rea Foime)
总批量数 (Occurred Qty)
产品编号 (Part Number)
NO. 1 2
审核Approved By:
暂时补救的纠正措施(pemanent Containment Actions) 审核日期Approved Date:
4.明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
负责人
日期
起草Prepared By:
IQC
生产
工程
开发
采购

8D改善报告模板(中英文)

8D改善报告模板(中英文)

8D 编号:客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date 客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话:Submitter Tel部门Department 负责人Principal负责人Principal负责人Principal负责人Principal问题纠正措施 8D 报告 Corrective Actions 8D Report产品型号:Product Type 问题发生日期Open Date 问题处理时间:Close Term :2.小组成员 Team Member 发起人:Sponsor :负责人:Principal :1. 问题描述 Problem Description 市场反馈情况:工厂确认情况:3.临时措施 Containment Actions目标完成日期 Target Close Day4.根本原因分析 Root Cause Analysis5.长期措施 Corrective Actions 目标完成日期 Target Close Day6.预防措施 Preventive Actions 目标完成日期 Target Close Day7.有效性 Verification (如有必要需跟踪措施导入后的10K 产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary. )目标完成日期 Target Close Day8.祝贺团队 Congratulate YOUR TEAMXXX 精密机械有限公司内部(Internal )目标完成日期 Target Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day报告 Report外部(External ) Ver:A电话号码 Phone No.成日期 Target Close Day成日期 Target Close Day成日期 Target Close Day成日期 Target Close Day关闭日期 Close Day成日期 Target Close Day。

8D报告格式 中英文对照

8D报告格式 中英文对照

第一批产品满意程度:yes( ) 第二批产品满意程度:yes( ) 第三批产品满意程度:yes( )
no( ) no( ) no( )
与客户_________联系,确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系,确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系,确认此批出货产品有/无以上不良现象。
KONGTOP
聚兴隆8点 (Occurred
Site) 客户 (Customer)
供应厂商 (Supplier)
(CA report in 8D format)
H120022L光泽度不良,丝印不良
投诉类型 (Rea For CA)
客户客诉
发生时间 (Occurred Time)
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
1 2
完成日期Completed Date:
负责人 魏威 魏威
日期 2017/9/7 2017/9/7
审核 Approved By:
2
审核 Approved By:
审核日期 Approved Date:
负责人 魏威
日期 2017/9/11
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
1、光泽度超标原因:
2
、丝印3M测试掉漆原因:
起草Prepared By:
审核Approved By:
备注(Memo)
表单编号: KTQA36V2.0-
第1页

8D报告(中英文)

8D报告(中英文)

iscipline 8.Customer satisfaction degree)
第一批产品满意程度:yes( ) no( ) 与客户_________联系,确认此批出货产品有/无以上不良现象。
备注(Memo)
编制 Made by:
审核 Approved By:
审核日期 Approved Date:
供应厂商 (Supplier)
产品名称 (Part Name)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
部门(Dept):
QA
生产
姓名(Name):
2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)
检验数 ( Qtv Ins)
不良数 (Qtv Rei)
工程
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
1
2
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
XXX铜业有限公司
8D报告
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site)
(CA report in 8D format)
投诉类型 (Rea
For CA)
发生时间 (Occurred Time)
总批量数(Occurred Qty)
客户(Customer)
产品编号 (Part Number)
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)

8D报告模板中英文

8D报告模板中英文
How are OK parts identified? OK零部件的识別方法
5. Final Analysis 最终分析 5 WHY Analysis to identify root cause:5Why 分析根本原因
Consider: Man, Material, Machine, Method, Who, Where When Why, How, Process settings, Rework, Maintenance etc. Attach extra detail sheets where necessary 法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工艺流程设计、返工、维护等。 如有需要可以增加表格。
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么
A N P Q P8D C O N C E R N & C O U NT E R M EA S U R E R EP O RT S
Supplier Name & Code 供应商名 称 Part Name产品名 称
产品号
1. Concern Details 不良详情
Description (include photograph or sketch):描述(包括图片或示意图)
Qty. NG
Qty. OK 未通过数 % Effective 临时
通过数量 量

8D报告模板(中文、中英文)

8D报告模板(中文、中英文)
range sorting. ur store ,we will sort them by 6x magnifying glass.
皂化液,以达到拉伸润滑效果。在拉伸过程中偶尔会有碎屑落下,被 Saponification liquid accasionally which will dsorption on the pulling hole wall and then
发 出: 供应商: 材料名称: 处理方式: 产品或制程信息:
XXX精密机械有限公司
8D供应商改善报告
E-mail: 来料日期:
异常发生: 说明:
抽样56pcs铜管检验外观,发现有3pcs铜管有裂纹.不良率:5.36%.we sampled 56pcs brass,and inspected the appe brass cracks. the defect rate is 5.36%.
(2H/5PCS),作业员自检,若发现不良,则安排对拉伸孔进行清 点确认,防止不良流出。 C to sample 5pcs/2H,and require operator to confirm by e defect sample from customer,we will announce the defect to all prevent the outflow of the defect.
in the process to ensure the processing quality and achieve the effect of tensile lubrication effect. but in the process there are some dropping of clastic accasionally which will dsorption it will produce the phenomenon of pulling trace after processing.

8D报告模板(中英文)

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D2– Full Description of Problem or Nonconformity:
D3–Containment actionsTaken to contain all Suspect Product(Warehouse仓库中and work-in product生产中and in transportation运输中products)/Acciones Contenedoras Tomadas en Corto Plazo:
Standardization or update documents需要标准化或更新的文件及完成日期
DueDate日期/ Fecha de implementación
Owner负责人:
8 –Customer QAVerificationand closure/ Verificación:Passed or Fail.
-
D5 –Corrective Actionplan / Acciones correctivas对策计划拟定(proveedor y/o Steren Ch.)
DueDate日期/ Fecha de implementación
Owner负责人:
6. Perform Permanent Corrective action and Confirm the Effects
Brainstorming session, define a list of reasons for the existing problem; Ask "why do we have this problem?"Usefish bone methods to define areas related to machines, methods, human and materials.小组头脑风暴讨论后,找出所有导致该问题的因素,该问题为何发生。用鱼骨图从人,机,料,法,环,测(5M1E)各个因素方面分析最终得到根本原因!

福特8D报告示例(中英文)

福特8D报告示例(中英文)
(7)Preventative Actions:
Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.
Reported By:
Joan Huber
Date:
12/12/00
Concurrence:
Supervisoryour teamq:\Customer Corrective Action Reports\8DBlank Form.xls
采购可以悬挂在托盘或桶前的纸夹,以便于确认。纸夹12/12/00之前应送到。
报告人:
Joan Huber
日期:
12/12/00
批准:
主管
日期:
(8)恭喜你的团队q:\顾客整改措施报告\8D空白表格.xls(文件存储路径)
SupplierA
8DConcern Analysis Report
Concern No.:
Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00–no need to return parts. There were 39 totes to relabel.
(4)Define Root Causes:
Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.

8D报告-中英文版

8D报告-中英文版
ld we be spending our most precious resource?所以我们宝贵的资源该用在哪儿呢?
Murphy’s Law Murphy定律
If you launch a project without preventing a problem you will eventually incur that problem. 如果项目开始时没有采取预防措施的问题最终一定会发生
用这种方法来按优先级列表逐个项目地持续地提高组织
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
9
Why Learn About Problem Solving? 为什么学习问题解决方法
Work Sampling Study工作实例研究 Where Time Is Spent by Knowledge Workers技术工人的时间化
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11
Lack of Prevention缺乏预防 Cycle of Waste浪费循环
持续地解决过去的问题 (救火)
出错,延迟, 零碎解决方案
时间消耗 (解决问题)
高压情绪
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
Past problem-solving efforts often failed because they were local fault oriented. They didn’t repair the system!过去的问题解决方法经常失败是因 为以局部原因为导向.他们没有修复系统.
8D Approach方法
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Responsible
责任人
DueDate
预计完成日期
D7.Preventive Measures to Eliminate Repetitive Defects/预防重复发生措施
Responsible
责任人
DueDate
预完成日期
D8.Congratulations /Management Commitment/祝贺团队,管理层审核
8D Report/异常纠正、预防措施报告
SCAR No. /报告编号
Supplier/供应商
Issue Date/报告日期
Contact/联系人
Contact Information /联系方式:
E-mail(邮箱):_________________Tel(座机电话):________________Cell#(手机):_________________
D1.Identify Team Members/成立改善小组
TeamLeader/专案总负责人
Team Member/小组成员
Department /部门
Title /职位
D2.Description of Problem/不良问题描述
D3.ImmediateContainmentActions/临时改善措施(立即的围堵措施)
品管部经理或公司总经理签名:日期:
Responsible
责任人
DueDate
预计完成日期
D4.Analysis ofthe RootCause/根本原因
D5.Permanent Corrective Action/长期的纠正措施
Responsible
责任人
DueDate
预计完成日期
D.6Verify the Effectiveness of Actions/确认改善行动的有效性
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