离心风机制作及装配工艺

合集下载

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。

除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体。

说明书中无要求者一般采用垫铁安装。

说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。

1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采用解体安装法和有垫铁安装。

驱动电机功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的,电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。

≤45kw的不作解体。

电机的出厂日期大于12个月的,轴承要换油。

风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。

2。

3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3。

2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。

2。

4主要安装技术要求2。

4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁表面应平整,无飞边毛刺和氧化皮。

斜垫铁要成对使用,斜度以1/20为宜。

垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。

垫铁层数一般不超过4层,高度30~70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀,用0。

05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长(宽)度的1/3。

设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊.安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。

垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

2。

4。

2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部.砼强度达到75%时,可把紧地脚螺栓。

离心风机安装工程施工方案

离心风机安装工程施工方案

一、工程概况本项目为离心风机安装工程,适用于风压低于3kPa(300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。

工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。

二、施工准备1. 材料及主要机具准备:(1)通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

(2)风机开箱检查,皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备,符合设计要求。

(3)风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

(4)地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。

(5)倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2. 作业条件:(1)施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。

(2)风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

三、施工工艺1. 基础验收:(1)风机安装前,应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。

(2)风机安装前,应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

2. 风机安装:(1)将风机设备放置在基础上面,确保设备水平。

(2)使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。

(3)安装地脚螺栓,确保风机设备固定牢固。

(4)调整风机设备,使其水平、垂直度符合设计要求。

(5)连接风机设备与电机,检查连接是否牢固。

(6)安装传动装置,确保传动平稳、无噪音。

(7)安装通风管道,连接风机设备与通风管道。

3. 调试与试运行:(1)对风机设备进行空载试验,检查设备运行是否正常。

(2)进行负载试验,调整风机设备转速和风量,使其符合设计要求。

(3)进行试运行,观察风机设备运行情况,确保设备安全、稳定运行。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

离心式风机安装工艺标准

离心式风机安装工艺标准

离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化,安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全1.2 施工准备1.2.1 设备清点数量齐全1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺寸1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平1.2.4 设备基础清理无油污、杂物1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸2.1片弯曲方向2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透2.3 叶轮与轴配合紧密无松动2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜径向2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜标高偏差±5㎜4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺栓露出长度一致6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸轴承膨胀间隙检查符合图纸轴承推力间隙检查0.3~0.4轴承座油室清理检查清洁、无尘、锈蚀轴承冷却室水压试验严密不漏转子与机壳轴封的径向间隙2~3㎜7 集流器安装集流器与叶轮间装配符合图纸叶轮与外壳间间隙叶轮与机壳之间轴向间隙8 调节档板门安装调节挡板开启及开度开启灵活、开度一致调节挡板固定牢靠调节挡板与机2~3㎜9 电机安装电机轴瓦接触角60°~75°电机轴瓦接触面≥1点/㎝2轴承型号及间隙符合设计电动机磁力中心偏差联轴器中心找正符号验标炉3~10规定见《厂供油箱安装工艺标10 润滑油站安装准》符合《规范》(锅炉篇)炉11 分部试运7.4.1.4条规定。

离心风机组装步骤

离心风机组装步骤

离心风机组装步骤嘿,你问离心风机组装步骤啊?那咱就来聊聊。

第一步呢,得先把零件都准备好哇。

就像做饭得先有菜有调料一样。

把叶轮、机壳、电机、底座啥的都摆出来,检查检查有没有缺的、坏的。

要是少了个零件,那可就组装不起来喽。

第二步,把底座放好。

这底座就像离心风机的“脚”,得放稳了。

找个平的地方,把底座摆端正,要是歪歪扭扭的,等会儿风机转起来可不得晃悠嘛。

第三步,装电机。

把电机小心翼翼地放在底座上,对准安装孔。

这电机可是离心风机的“心脏”,可得装好了。

用螺丝把电机固定在底座上,拧紧喽,别让它松动。

第四步,装叶轮。

叶轮就像风机的“翅膀”,得装得合适。

把叶轮套在电机轴上,用键或者螺母固定好。

注意叶轮的方向可别装反了,不然风机就吹不出风或者吸不进风啦。

第五步,装机壳。

把机壳罩在叶轮和电机外面,就像给它们穿了个“外套”。

机壳要安装牢固,不能有缝隙,不然风会从缝隙里跑出去,影响风机的效率。

第六步,连接管道。

如果需要连接管道,就得把管道和风机的进出口连接好。

用密封胶或者法兰盘把连接处密封好,别让风漏出去。

第七步,检查调试。

组装好了之后,可不能马上就用。

得检查检查各个零件安装得对不对,有没有松动的地方。

然后接通电源,试一下风机转不转,风向对不对,声音大不大。

要是有问题,就得赶紧调整。

比如说我有个朋友在工厂里负责组装离心风机。

他每次组装的时候都特别认真,按照步骤一步一步来。

有一次他组装完了一台风机,试机的时候发现声音特别大。

他就仔细检查,发现是叶轮安装得有点歪。

他赶紧调整了叶轮的位置,重新试机,声音就小了很多。

所以啊,组装离心风机可不能马虎,每个步骤都得做好,这样才能保证风机正常工作。

离心通风机及机泵安装施工方案

离心通风机及机泵安装施工方案

离心通风机及机泵安装施工方案(一)离心通风机安装1、离心通风机出库后,运至现场安装位置,应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱,然后装配好,安装就位前应将底座的切削加工面清理干净,平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。

用水平仪在主轴上测量;纵向不水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/1000。

2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000,径向间隙组均匀分布。

调整时应力求尽可能间隙小一些,这样能提高风机效率。

3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正;联轴器不同轴度:径向位移不应超过0.05mm。

倾斜位移不应超过0.2/1000。

4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准,另外,通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置,并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样,以及全开、全关的上止点和下止点,以免在试车时辩别不清。

(二)、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行;二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行;与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆。

⑵二次灌浆层的高度一般为30~70mm,在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜。

⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。

灌浆时须清除基础表面的积水。

⑷二次灌浆的灌浆工作,必须连续进行,不得分次浇灌。

4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计强度,抹面工作结束。

4-72离心风机生产工艺

4-72离心风机生产工艺

4-72离心风机生产工艺
4-72离心风机是一种常见的工业设备,它具有结构简单、噪音低、风量大、风压高等优点。

下面是4-72离心风机的生产工艺:
1. 材料准备:选择适用的金属材料,如碳钢或不锈钢,确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。

2. 切割和冲孔:使用激光切割机或机械切割工具将金属材料切割成所需的形状,并进行冲孔,以便后续加工。

3. 弯曲和焊接:通过压力弯曲机将金属片弯曲成所需的形状,然后进行焊接,确保零件的连接牢固。

4. 表面处理:对焊接接头进行打磨和抛光,以提高外观质量。

然后进行防腐处理,如喷涂底漆和烤漆,以提高零件的耐腐蚀性能。

5. 组装:将各个零件进行组装,包括风叶、进风口、外壳等部件,确保其安装位置准确,并进行调整和固定。

6. 电机安装:将电机与离心风机连接,确保电机与风叶的转动匹配,并进行电气连接,以便正常工作。

7. 测试和调试:对组装完成的离心风机进行测试和调试,包括电机功率测试、转速测试、噪音测试等,确保其工作正常。

8. 包装和运输:对测试合格的离心风机进行包装,使用适当的包装材料进行保护,并安排运输,以确保产品在运输过程中不受损坏。

以上就是4-72离心风机的生产工艺,通过以上工艺,可以生产出高质量的离心风机产品。

离心风机施工技术流程剖析与实例分析

离心风机施工技术流程剖析与实例分析

离心风机施工技术流程剖析与实例分析一、引言离心风机作为一种常见的工业设备,被广泛应用于通风、空调、除尘等领域。

本文旨在通过对离心风机施工技术流程的剖析与实例分析,来探讨离心风机的施工过程以及一些常见问题的解决方法。

二、离心风机施工前的准备工作在进行离心风机施工前,需要进行一系列的准备工作,包括选定施工地点、制定施工计划、调配施工人员等。

同时,还需要对施工现场进行安全评估,并准备必要的施工材料和工具。

三、离心风机施工技术流程1. 安装风机底座首先,需要根据设计要求,将风机底座固定在施工地点。

确保底座平整牢固,并将底座与地面进行有效的连接,以提供稳固的基础支撑。

2. 连接输送管道接下来,将输送管道与离心风机正确连接。

确保连接处密封牢固,并进行防震处理,以减少输送过程中可能产生的振动和噪音。

3. 安装电机及控制设备将离心风机所需的电机和控制设备进行安装。

在安装过程中,要注意电源连接的正确性,并进行线路接地保护,以确保设备的安全运行。

4. 调试与测试在完成离心风机的安装后,需要进行调试与测试工作。

通过对离心风机的运行参数进行测试,如风量、压力等,来验证其性能是否符合设计要求。

5. 风机启停与运行维护在离心风机投入运行后,需要进行定期的运行维护工作。

包括风机的清洁与润滑,设备的故障排除与维修等。

同时,还需要根据不同的工况要求,进行合理的风机启停控制。

四、实例分析:某工业区离心风机施工案例以某工业区的离心风机施工为例,该工业区需要安装一台大型离心风机用于空调系统的通风工作。

在施工前,施工人员对现场进行了详细的勘测和技术测量,确定了风机的安装位置,并制定了施工计划。

接下来,施工人员按照先安装底座的顺序,进行了风机底座的固定工作,确保底座平整稳固。

随后,施工人员根据设计要求,将输送管道与离心风机正确连接,并进行了密封和防震处理。

在安装电机和控制设备时,施工人员严格按照电气连接图进行操作,并进行了线路接地保护,以确保设备安全运行。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺:1,进风口1.1法兰:材料:1.1.1下料及卷制;按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式,可采用卷制,或整体割法兰的方式制作;1.1.2划线、钻孔:按图纸要求划线、钻孔;1.1.3整形:按平面度及圆度要求整形,校正合格;1.2连接板:材料:Q235A;1.2.1具体方式同1.1“法兰”,1.2.2注意法兰孔不制作,装配时与机孔配作;1.3进风管(锥形):材料:H62(黄铜)1.3.1下料:按同心锥体的展开图,冷作下料扇形;1.3.2卷板;1.3.3焊接中缝;1.3.4打磨,修正1.4组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;1.5喷砂、镀锌;2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti);具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

2.1前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔;2.2叶片,下料,冲制成形;3,轮毂:材料:Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法:3.1粗车→焊接→精加工(车)→拉键槽;3.2划、钻、攻丝;3.3表面镀锌;4,(叶轮与轮毂装配→)离心叶轮:4.1铆接,采用铆钉材料为不锈钢,注意叶片垂直度、排列间隙一致;4.2轮毂与后盘紧固;4.3试验:叶轮平衡校正,配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5,机壳:材料:Q235A。

可根据需要制作成不锈钢,表面可以不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理,后侧板后板5.1前后侧板加工:等离子气割下料成形,打磨;5.2前后环加工;内、外径放加工余量下料,车至图纸尺寸;(可多件叠车)5.3蜗板:按图纸尺寸展开,剪切下料,放20mm的余量,卷制蜗舌、蜗板;5.4法兰:按上下、左右对称下料,组对焊接成方法兰,焊缝磨平;钻孔完成;5.5焊接:5.5.1前后侧板、前后环组对焊接,5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接,5.2.2.1点焊定位时注意:点焊必须细密,尽量使拼缝量减少;5.2.2.2焊接时尽量控制好电流,减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里;5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内;5.2.2.4组焊完成后,内部清理干净;5.5.3割除蜗板余料,全部组焊件打磨完成;5.5.4与方法兰组对焊接;5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷;5.5.6喷砂、喷漆。

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机装置施工方案及技术办法之蔡仲巾千创作时间:二O二一年七月二十九日进口风机类设备采纳整体装置法.除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体.说明书中无要求者一般采纳垫铁装置.说明书中内容与本方案要求纷歧致的,以说明书要求为准.国产风机类设备不论供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采纳解体装置法和有垫铁装置.驱念头电功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑机电有问题的,机电要在电气有关人员的配合下作抽芯检查.≤45kw的不作解体.机电的出厂日期年夜于12个月的,轴承要换油.风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查.技术准备基础验收开箱检验轴承箱装置机电,风壳装置一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱装置找平找正机电风壳装置灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体装置设备无解体、清洗、检查、组装等项目.垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁概况应平整,无飞边毛刺和氧化皮.斜垫铁要成对使用,斜度以1/20为宜.垫铁应安排在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁.垫铁层数一般不超越4层,高度30~70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右.垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超越垫铁长(宽)度的1/3.设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊.装置在钢架上的垫铁要与钢架焊牢.垫铁装置后24小时内要进行二次灌浆.地脚螺栓应垂直装置,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部.砼强度到达75%时,可把紧地脚螺栓.把紧后,螺栓应露出螺母1.5~3个螺距.露出部份要涂油呵护.把紧地脚螺栓应均匀进行,力矩按规范要求.(1)标高:标高在设备底座下面或轴心线上丈量,允许偏差±5毫米.(2)中心线位移≤5毫米(3)水平度:水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上丈量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上丈量,风壳水平仅作为参考,以保证风壳和转子轴的对中为准.机电不考虑水平,以保证和轴承箱的对中为准.整体装置的轴承箱:纵、横向水平允差≤0.10/1000两半装置的轴承箱:每个轴承箱的纵向水平≤0.04/1000,横向水平≤0.08/1000主轴的水平度:≤0.04/1000(4)两半装置的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米.可丈量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差.(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1(1).(2)水平度:整体装置水平度和垂直度在底座和风筒上丈量,≤1/1000解体装置水平度在主轴和轴承箱中分面上丈量,≤0.1/1000(3)垂直装置的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上丈量,≤0.1/1000(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1(1).(2)水平度:纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上丈量,≤0.2/1000(1)解体清洗将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承.转子直接装在机电轴上的风机可不装配.清洗用的溶液要符合有关规定.轴承箱的冷却水管道要疏通,并进行水压试验.调节机构应清洗洁净,转动应灵活.(2)轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏.L=α×L×t式中:L为两轴承间的距离t为轴与壳体(轴承)的温度差,一般取10~15℃α为轴的线膨胀系数(钢=12×10-6)1/℃滑动轴承轴承箱:检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60%,接触长度≥瓦长的80%.推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积.轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000~3/1000.轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米.(3)机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象.丈量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:1000径向间隙~3/1000.丈量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮.(1)解体清洗要求同2.4.2.1.(1).还应检查:叶片根部无损伤,紧固螺母无松动.立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副.(2)轴承箱组装同2.4.2.1.(2).(3)机壳组装:主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米.各叶片的装置角度应符合技术文件规定,其偏差±2°.可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1/1000~2/1000.调节机构应灵活可靠,指示准确.(1)解体清洗清洗齿轮箱和齿轮.转子应转动灵活,机壳内无杂物.清洗润滑油系统,保证其疏通.(2)组装丈量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积.检查两个转子之间的啮合间隙.检查丈量转子与机壳(或墙板)之间的间隙,包括轴向和径向间隙.以上丈量间隙应符合设备技术文件的规定.设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整.无具体要求时:径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2/1000端面间隙以联轴节的形式定.轴向倾斜(平行度)≤0.5/1000风管与风机的连接一般都是软连接.刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接.最终连接时要用百分表监视风壳的位移.(1)主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等装置工作全部结束,并有齐全的装置记录.(2)二次灌浆到达设计强度,基础抹面工作结束.(3)与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件.(4)公用工程(水、电、气)及电气仪表系统满足使用条件.(1)旋转部件加装防护罩.(2)风机入口加装60目的粗滤网.(3)按规定加注合格的润滑油(脂).(4)调节系统静态测试合格.(5)冷却水、润滑油系统单体试运转合格,具备使用条件.(6)机电单试2小时合格,具备使用条件.(7)现场必备的消防设施和防护用品备齐.(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象.(2)关闭进风口,点动电念头,各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动.(3)关闭进风口,启动电念头,转速达正常后开启进风口,在0~5°的角度下小负荷运转30分钟.(4)小负荷运转合格后,逐渐开年夜风门,连续运转2小时.每0.5小时记录一次下列数据:电念头电流其值≤额定值各部轴承温度和电念头温度滚动轴承温升不超越环境温度40℃,最高≤75℃滑动轴承温度不超越环境温度35℃,最高≤65℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒冷却水回水温度和润滑油温度(5)上述各丈量值不超标,为单体试车合格.(6)停止电念头,关闭进风口.冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止.(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象.(2)点动电念头,各部位应无异常现象.(3)可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电念头,运转30分钟.轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度.注意电念头电流不能超越规定值.(4)连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值:电念头电流值应小于额定值各轴承温度和机电温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒(5)以上各项数值不超标为单体试车合格.(6)停止电念头,将叶片角度调至启动角度.(1)盘车检查,应无卡涩现象.(2)进、排气阀门全开,点动电念头,应无异常现象.(3)连续运转30分钟,缓慢关闭排气阀至设计压力.调节时电流不能超越额定值.(4)负荷试车中,不得完全关闭进排气阀,不能超负荷运行.(5)连续运转4小时,每0.5小时记录一次下列数值:电念头电流值应小于额定值各轴承温度和电念头温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米/秒(6)上述各参数不超标时为单体试车合格.单体试车合格后,应在有关人员介入下规画交工手续.交工文件有:(1)设备随机技术图纸,说明书.并注明修改部份.(2)设计变更的有关资料.(3)装置记录(4)隐蔽工程记录(5)机器拆检、组装间隙记录(6)机器联轴器对中记录(7)试运转记录。

离心式引风机装配施工技术

离心式引风机装配施工技术

风机在其长期的实践应用中形成了自身完整的技术体系,能够满足工艺和环保要求,在矿山和冶金工业生产过程中大量应用,尤其是同烧结机相配套的主抽风机,由于该类型设备热膨胀系数大且工作介质比较差、磨损严重、易产生震动。

下面就以主抽风机的装配阐述自己的观点:1风机安装前须按图纸设计要求进行检查首先在基础上将与设备有联系的横向、纵向中心线放出,然后以此为基准弹出底板轮廓线、轴承座的轮廓线,检查地脚螺栓及预留洞是否正确,当基础验收合格后即可进行安装前的设备检查,设备开箱前要核对设备名称、型号、规格,确认无误后方可开箱检查,检查内容包括:(1)壳体运输是否变形及焊缝质量;(2)调节门转动是否灵活,闭合是否严密;(3)进风口的圆度测量;(4)对叶轮的径向和轴向偏差,需用百分表进行测量;转子的弯曲值一般应不超过O.02~0.03πιm,当弯曲值过大时应采用校值法予以校正。

2安装的具体步骤和技术要求2.1基础研磨混凝土浇筑的基础是在安装前需加以研磨,以保证设备与基础良好的接触,增加抗震性能,研磨以彩色粉笔为涂色剂,将其涂于平垫铁上,然后在基础上研磨,要求接触面积不小于70%。

垫铁面积力=CXlOOX(Q+Q)/R其中:C为安全系数取L5~3,座浆如采用无收缩水泥时取小值;A为水泥抗压强度,kN/cm';Q为设备及承载的重量,kN;Q为螺栓紧固力的总和,kN。

垫铁应尽量布置在地脚螺栓两侧和有加强筋的位置。

垫铁外边应露出设备边缘10~20mm,长度应超过地脚螺栓中心,每组垫铁不能超过5块,平垫铁不能超过3块,垫铁之间用0.05mm塞尺塞入不能超过垫铁总面积的30%。

2.2下壳体就位参照图纸重量选择合适的钢丝绳,将壳体平行吊起就位,利用斜铁调整好标高。

横向中心线以进出风口中心线为基准,纵向中心线以两轴伸的凹窝中心线为基准找正。

在安装前一定将轴承座用煤油清洗,不能有任何异物(铸造型砂或焊接飞溅),检查是否有砂眼渗漏:通水,做冷却水压力试验,加压至额定压力的120%,稳定15min后无渗漏方可。

离心风机安装

离心风机安装

浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础,基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸,基础不得有裂纹、空洞等缺陷,一般基础预留孔偏差可深不可浅,基础面标高可低不可高,允许偏差数据参照设备安装规范,不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。

根据设计图画定基础中心线,参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。

垫片设置采用辅助垫法,即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。

为保证作用力可靠传到基础上,减少风机运行时可能产生的位移和振动,垫片与基础以及底座之间要求接触紧密,接触面积不少于 70平方厘米,局部间隙不大于 0.05mm。

垫片放置处基础先用铲平,使垫片与基础承压面贴实。

用水平仪检查,控制垫片纵横水平度在0.06mm/m 以内。

对敷设完的垫铁组标高进行复测,根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接,该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。

2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗,解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志,以便回装。

清洗工作采用专用清洗剂进行,清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净,尤其要注意对轴承座内油槽的清洗,必须保证油槽洁净畅通。

将轴承座吊装就位后,以轴承座中分面为基准调整轴承座,通过调整垫板组,使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0.04/1O00,横向水平度偏差不大于 0.o8/1000。

水平和标高调整完成后,再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。

吊线时钢线直径以不大于0.5mm为宜,并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。

在钢线上挂线锤以方便调整设备中线,线锤下坠方向必须在钢线同一侧。

调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm,且偏差方向必须一致。

轴承座的调整一般先调整其水平与标高,再调整轴承座轴线,这种顺序能提高工作效率。

3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。

离心式风机安装

离心式风机安装

离心式风机安装1)主要安装工序基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节档板门安装→电机安装(液力偶合器)→冷却水系统安装→其它部件安装→单机试转2)基础清理、划线,垫铁配置基础清理、划线,垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求;检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。

3)轴承的检修将轴承箱解体,测量原始数据并记录。

用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在70~90°,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。

轴承冷却水室水压试验,试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。

试验应严密不漏。

将轴承座内清理干净,将轴承装配;按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。

4)轴承座安装将轴承座吊到安装位置,利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求,标高误差控制在±5㎜以内;水平误差≤0.1㎜/m;对角线误差在1㎜以内。

找正合格后初步拧紧地脚螺栓。

5)叶轮和联轴器的装配装配前将下风壳吊装就位。

对叶轮或联轴器进行加热,加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80~100℃之间。

装配时在轴径上涂一层润滑油,使叶轮或联轴器端面与轴垂直,装配中使用外力时,硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。

装配完后,为了防止轴受热后冷却时变形,经常转动叶轮或联轴器,直到冷却为止。

6)上风壳、集流器、调节装配、消音器等安装安装吻合图纸要求,接合面填充密封填料,紧力均匀;集流器与叶轮的轴向、径向间隙,调节装配与转子轴的径向间隙等吻合图纸及设备文件的技术要求。

7)电机安装(液力偶合器)安装前用加热办法将联轴器装配到电机轴上。

电机吊装就位后,调正电机左右水平度误差不大于0.1㎜/m;找正两联轴器,中间距离应符合图纸要求,轴向、径向误差控制在0.05㎜以内。

8)冷却水体系安装管道内部清理洁净,管道安装整齐美观,坡度、坡向正确,连接周密不漏。

离心风机生产工艺

离心风机生产工艺

离心风机生产工艺
离心风机是一种将气体通过高速旋转叶轮产生离心力,从而使气体产生压力增加和流速增加的风机。

下面我们来介绍一下离心风机的生产工艺。

首先,离心风机的生产需要准备好所需的原材料和零部件。

原材料通常包括金属板材和金属管材,可根据设计要求选择不同类型的金属材料。

其他零部件如轴承、电机和驱动装置也需要准备齐全。

其次,制作叶轮是离心风机生产的重要一步。

叶轮是离心风机的核心组成部分,其结构和制作工艺对离心风机的性能和效率有着重要影响。

制作叶轮需要经过数控切割、冲压、焊接和动平衡等工艺步骤。

叶轮的材料通常选用高强度合金材料,以保证叶轮的可靠性和耐用性。

然后是离心风机的壳体制作。

离心风机的壳体通常由金属板材制成,制作工艺包括冲压、折边、焊接和表面处理等步骤。

壳体的加工精度以及密封性对离心风机的性能和效率也有重要影响。

接下来是离心风机的装配。

将制作好的叶轮、壳体以及其他零部件组装在一起,形成完整的离心风机装置。

在装配过程中,需要确保各零部件的尺寸和位置准确无误,并进行必要的调试和测试。

最后是离心风机的调试和测试。

离心风机装配完成后,需要进
行负载运行和静态测试,以检查其性能和效果是否符合设计要求。

对于大型离心风机,还需要进行动态平衡测试,以确保叶轮的平衡性能。

总之,离心风机的生产工艺包括原材料准备、叶轮制作、壳体制作、装配、调试和测试等多个步骤。

每个步骤都需要精确操作和严格控制,以确保离心风机的质量和性能。

离心式风机安装工艺及质量控制

离心式风机安装工艺及质量控制

离心式风机安装工艺及质量控制【摘要】离心式风机是工业生产中常用的空气输送设备,其安装工艺和质量控制直接影响到设备的运行效率和安全性。

本文从离心式风机安装工艺的整体概述、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、质量控制措施和工艺优化等方面进行了系统阐述。

通过对安装工艺的探讨和优化,可以有效提升离心式风机的使用效率和稳定性,延长设备的使用寿命,降低维护成本。

最后重点强调了离心式风机安装工艺及质量控制的重要性,并展望了未来研究方向。

本文旨在为离心式风机的安装工艺提供详细指导,并为相关领域的研究和实践提供有益参考。

【关键词】离心式风机、安装工艺、质量控制、准备工作、注意事项、优化、重要性、研究方向1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的不断加快,离心式风机在各行业中的应用也越来越广泛,包括空调系统、通风系统、风力发电等领域。

由于离心式风机本身复杂的结构和工作原理,安装工艺并不简单,需要专业技术人员进行操作。

在实际应用中,由于安装工艺不规范或质量控制不到位,往往会导致风机性能下降、寿命缩短甚至出现故障。

针对离心式风机安装工艺及质量控制进行深入研究,能够提高风机的运行效率和稳定性,降低维护成本,具有重要的现实意义。

离心式风机安装工艺及质量控制的研究背景十分重要,通过深入研究和探索,可以进一步提高离心式风机的安装质量,推动相关领域的发展。

1.2 研究意义离心式风机在工业生产和生活中广泛应用,其安装工艺和质量控制直接影响着设备的性能和运行稳定性。

对离心式风机安装工艺及质量控制进行深入研究具有重要的意义。

通过研究离心式风机安装工艺,可以提高安装效率和准确度,降低安装成本,从而提升生产效率和降低生产成本。

科学合理的安装工艺可以确保离心式风机的正常运行,延长设备的使用寿命,减少设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。

精准的质量控制措施可以保证离心式风机的安装质量,避免由于安装不当导致的设备损坏和生产事故,保障生产安全和产品质量。

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺一、结构组成1、入口风箱;2、集流器;3、叶轮;4、外壳;5、轴承及传动装置;6、调节装置(转动导叶调节挡板;变频调节);7、电机。

二、安装前的检查与准备1、设备清点、检查:检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方向、风口位置等是否和图纸相符。

2、叶轮:检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符;叶片焊接缺陷检查;铆接质量检查;叶轮轴向径向跳动不大于2mm。

3、外壳:焊接无缺陷;法兰面平整;螺栓孔分布均匀合理;进出风口与叶轮一致并符合技术规定。

4、基框:基框地面平整;地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。

5、主轴:弯曲检查;过度区圆弧;无裂纹;键槽与键两侧无间隙顶部10-40丝。

6、轴承和轴承座:轴承牌号;轴承游隙合适;轴承与轴的装配;轴承与轴承座孔德配合和接触合适;油箱密封严密。

7、调节挡板:法兰面平整;螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配;开关灵活可靠;开度指示正确清晰。

三、安装基本原则:尽可能组装成组件,再就位安装。

1、安装程序:①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查2、主轴组件安装:将已经划好纵横中心线的基础清理干净,摆放地脚螺栓和垫铁。

组件就位,检查调整基框中心对准基础中心线,同时用调整垫铁的办法,使基框呈水平状态。

待标高适当时穿上地脚螺栓。

主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。

调整时必须水平移动,使主轴中心与基础中心线重合,同时用调整垫铁的办法,找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下;检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。

主轴水平找正后,将各垫铁组装好,拧紧地脚螺栓,用手锤检查递减螺栓和垫铁组,使其吃力均匀,再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查;检验合格后主轴组件找正初步完成,可进行二次灌浆。

待二次灌浆强度达到7%以上时,再次拧紧地脚螺栓,复查主轴水平。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺:
1,进风口
法兰:材料:
按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式,可采用卷制,或整体割法兰的方式制作;
按图纸要求划线、钻孔;
按平面度及圆度要求整形,校正合格;
连接板:材料:Q235A;
“法兰”,
进风管(锥形):材料:H62(黄铜)
按同心锥体的展开图,冷作下料扇形;
组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;
喷砂、镀锌;
2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti);
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔;
叶片,下料,冲制成形;
3,轮毂:材料:Q235A
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法:
粗车→焊接→精加工(车)→拉键槽;
划、钻、攻丝;
表面镀锌;
4,(叶轮与轮毂装配→)离心叶轮:
铆接,采用铆钉材料为不锈钢,注意叶片垂直度、排列间隙一致;
轮毂与后盘紧固;
试验:叶轮平衡校正,配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5,机壳:材料:Q235A。

可根据需要制作成不锈钢,表面可以不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理,
前后侧板加工:
等离子气割下料成形,打磨;
前后环加工;
内、外径放加工余量下料,车至图纸尺寸;(可多件叠车)
蜗板:
按图纸尺寸展开,剪切下料,放20mm的余量,卷制蜗舌、蜗板;
法兰:
按上下、左右对称下料,组对焊接成方法兰,焊缝磨平;钻孔完成;焊接:
二、装配工艺:
1,装配前的准备:
各主要部件:机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志;装配附件:螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等;
装配工具;
2,装配:
装电机:
按电机螺栓孔尺寸,机壳上配打通孔,通孔大小=螺栓D+2;
从机壳内侧穿螺栓,纸垫校正,通过电机孔后,弹簧垫圈及螺母固定:装离心叶轮:
装配前必须清理干净叶轮内、外表面。

装配叶轮后,确认叶轮与电机轴的配合度良好;
装进风口:
3试验:
按照试验要求作各项试验。

4表面修正:
外观及表面油漆符合出厂要求。

5钉产品标牌及转向标志。

相关文档
最新文档