多边形钢管杆制造工艺模板

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6.2杆体定位、焊接6. 2. 1 CP小部件定位步骤■准备工作△仔细阅读图纸，查看图纸上的各个小部件安装内容，了解安装要求，如有问题应及时向有关部门反映。

△根据合同编号，认真检查所耍做的管子的节数、边数、周长和节长是否与图纸要求符合，检查上一道工序补焊整圆是否符合标准。

检查管体扭曲度是否符合标准，并领取标牌（置于醒忖处），注意标牌与杆体的相配。

△根据“小端顺时针、人端逆时针”原则确定相邻焊缝的两面为儿号面，再根据确定其他面的编号，都用数字在两端面表示，这样就能清楚的知道小部件的安装位置。

■确定部件基准线△ 一般以上边缘为基准线的有：产品标牌、爬升同定件、爬钉、线桥托架、J 型钩子，除以上部件外，其余的部件基准尺寸都以中心线來定位。

按照每一面上的分布，对平台托架、手孔门、安装螺母、爬升装置、避雷针托架等进行划线定位，并用石笔注明该位置的物品或做记号。

划线后，必须复核套接部位，不应该存在各种部件的定位，若有应立即与上级収得联系，并予以解决。

划线后应由第二人复核，手孔门、托架所在管体的面以及高度、管体人小端周长是重点复核的内容。

△划线时应考虑整根管子的配套物品的各个面的对应情况，上下套接管安装螺母是否在同一面上等。

探爬钉的划线根据图纸，找岀爬钉所在的面，在管子两端各找岀两基点，（两基点须对称分布在中心基面两侧），注意以爬钉的侧面为基准，以确保定位都在一条直线上，然后连接管子两端，相对应的两基点，用弹线板分别弹出两条爬钉定位线，画岀每只爬钉在爬钉定位线上的基点，爬钉的起步一般为右脚先跨。

定位爬钉（若爬钉位于折线或有其他物品时，应适当移位，最大移位量为102mm,位置方向为上下内侧），爬钉除图示定位外，其余爬钉位置由两端爬钉连线确定,同侧爬钉间距600mm,不同侧间距300mm; 不同侧爬钉周向间距380mm,其夹角120。

,如周向间距满足380mm © 夹角大于120。

时，满足120。

夹角。

钢管杆制造工艺规程

钢管杆制造‎工艺规程1．总则1.1 本工艺规程‎适用于钢管‎杆的制造过‎程，对于本工艺‎规程未提及‎的内容应按‎G B/T2694‎《输电线路铁‎塔制造技术‎条件》、DL/T646《输变电钢管‎结构制造技‎术条件》、JGJ81‎《建筑钢结构‎焊接规程》、GB502‎05《钢结构工程‎施工质量验‎收规范》、CECS8‎0《塔桅钢结构‎施工及验收‎规范》、GBJ23‎3《110-500KV‎架空电力线‎路施工及验‎收规范》等标准及有‎关工艺文件‎的内容执行‎。

2．原材料控制‎2.1 钢管杆所用‎的Q460‎、Q420、Q345、Q235等‎材料其材质‎和强度必须‎符合图纸设‎计要求和国‎家现行标准‎G B/T1591‎《低合金高强‎度结构钢》、GB700‎《碳素结构钢‎》之规定，有产品合格‎批次号，使用前必须‎经化学分析‎及强度试验‎合格后方准‎使用，并做到专料‎专用。

2.2 钢材厚度偏‎差必须符合‎G B709‎《热轧钢板和‎钢带的尺寸‎、外形、重量及允许‎偏差》、GB978‎7《热轧等边角‎钢尺寸、外形、重量及允许‎偏差》中的有关规‎定。

2.3 焊接过程所‎用的焊接材‎料其化学成‎分及机械性‎能必须符合‎G B/T5117‎《碳钢焊条》、GB/T5118‎《低合金钢焊‎条》、GB/T1495‎7《熔化焊用钢‎丝》、GB/T 8110《气体保护电‎弧焊用碳钢‎、低合金钢焊‎丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳‎钢焊丝和焊‎剂》、GB/T 10045‎《碳钢药芯焊‎丝》GB/T 17493‎《低合金钢药‎芯焊丝》标准之规定‎。

2.4 气体保护焊‎及埋弧焊所‎用焊丝使用‎时不允许有‎局部弯折及‎锈蚀。

2.5气保焊所‎用CO2气‎体纯度＞99.5%，混合气的混‎合比例为8‎0%Ar + 20%CO2，使用前作放‎水处理。

3．人员控制3.1各岗位工‎作人员必须‎经过公司或‎国家职能部‎门培训且取‎得合格资质‎，特别是焊工‎，必须经过专‎门的基本理‎论和操作技‎能培训，考试合格并‎取得焊工合‎格证书，其焊接的钢‎材种类、焊接方法和‎焊接位置等‎均应与焊工‎本人考试合‎格的项目相‎符。

多边形钢管塔制作工艺6

4、钢管直线度不超标。
5
焊接法栏
5
将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。
CO2焊机
10
先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。
15
焊接法栏与钢管的环缝。
6
矫正
5
对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。
压力机
7
试组装
5
组装：
工装
10
组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。
3
组合
5
打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。
10
将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。
手弧焊机

钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。
手弧焊机
20
打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。
砂轮机
4
焊接
5
烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥，无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。
15
记录标识：作好组装记录并标识。
注：制造过程及质量控制应符合标准，
1、中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》
2、中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
编制
批准
审核
5、不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。
滚轮架
埋弧焊
30
检验：
1、依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。
2、其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。

三角形及多边形异型管孔型设计

随着焊管业的发展及小异型材的应用和推广, 异型管孔型设计是每个轧辊设计人员都比较关心的课题。以前的论文或资料多次介绍了典型孔型方矩形管的设计 , 其它形状的异型管孔型设计介绍较少。据笔者近几年的摸索和实践, 现分别介绍有关三角形和六边形异型管材的孔型设计 , 以与孔型设计者进行广泛的交流。
用先成圆再成所需形状的成型方法。因为此类形状直接成型很难达到尺寸和精度的要求。 1. 2 设计参数计算设计主参数按实际要求形状的外周长进行计算, 其优点是 : 便于计算 ( 相对于中性层计算而言) 。 ! 孔型的使用范围扩大 , 可适用于不同厚度的钢带。 ∀ 计算准确。中性层计算虽然有其优越性, 但遇到弯角时中性层的处理要靠所谓的经验选取变量参数, 还存有一定的不确定性或误差。
( 收稿日期 : 2003- 05- 23) 编辑罗刚
第 27 卷第 1 期
张ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
军 : 三角形及多边形异型管孔型设计
3=
# 29 #
( 1) 计算相关尺寸据已知条件得: L = 50- 2 ∃ ( 3/ tg 30%) = 39. 6 mm 圆角弧长= 3 ∃ 120% / 180%= 6. 28 mm 则周长 P = 3( L + R ) = 137. 64 mm 据此周长再考虑变形延伸系数就可得出所需圆管的外径。 ( 2) 分配变形量取
成型。 ( 1) 据已知条件 , 求得每边所对应的直线段长度为 13. 86 mm; R 角所对应的弧长 = 3 ∃ 60% / 180% = 3. 14 mm; 则六边形周长 P = 6 ∃ ( 13. 86+ 3. 14) = 102 mm 如考虑变形延伸系数 = 1. 04, 则母管外径 D = 102 ∃ 1. 04/ = 33. 77 mm

钢管产品制作流程中的工艺要求

钢管产品制作流程中的工艺要求（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：1、下料：1.1放样和号料：根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。

放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。

对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。

折弯板：⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。

⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。

待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。

⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。

⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。

2.放样、号料和切割2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。

2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。

开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。

2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。

2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。

2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。

多边形钢管杆制造工艺

多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）审核：批准：温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部二OO二年七月十三日多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）第一部分目录一、下料技术指导二、压型技术指导三、拼合技术指导温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟第一节下料一、多边形锥管钢板下料：锥管钢板下料又叫号料。

在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。

有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。

下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。

核对无误后，才可按展开图下料。

锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。

锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。

主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。

如超过公差就不能用，必须擦掉重划。

二、锥管号料的工艺公差：1、梯形斜对角尺寸，允许公差±（0.5—2）mm,最大不能超过2mm。

2、弦长（宽度）尺寸，允许公差±（0.25—0.5）mm(否则会影响插接)。

3、每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔接）。

4、锥管管体断料。

因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等离子切割机断料。

所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。

其公差为±（0.5—1）㎜。

注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。

第二节拆边压型（一）折边准备工序本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。

本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。

其工序步骤如下：1、调整机床调整机床，应先调整折边机的刀口要直。

尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。

钢管杆制造工艺规程

钢管杆制造工艺规程1．总则1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。

2．原材料控制2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。

2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。

2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。

2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。

2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。

3．人员控制3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

4．构件的加工4.1主管的制作4.1.1下料4.1.1.1下料前板材的平面度标准为1毫米/米2，达不到标准的用W43-30×3000校平机校平，校平精度达到1毫米/米2，划线钢材的表面要光洁、平整、无麻点、裂纹、分层等缺陷，且不应有明显的凹凸和损伤，表面划痕深度不大于钢材厚度负偏差的一半，已经发现有缺陷的钢材，必须剔出，严防流入下工序。

第四篇(10kv钢管杆)

第四篇10kV钢管杆1、 10kV钢管杆的选取和使用1.1 耐张杆采用钢管杆。

1.2杆高选择钢管杆杆杆高分12.4米、12.7米和15.2米。

1.3使用档距标准化设计中水平档距为60米、垂直档距为80米、最大档距为70米进行设计。

1.4 钢管杆横担与杆型配套，详见钢管杆制造图。

1.5 考虑到杆型分类表中对外荷载作了简化处理，使用者如需对特定的外荷载作进一步校验，可将计算的钢管杆根部弯距的标准值（计算时需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的标准值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的标准值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的标准值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内），或将计算的钢管杆根部弯距的设计值（计算时同样需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的设计值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的设计值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的设计值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内）。

1.6 钢管杆主杆均选用Q235钢板。

1.7 所有钢管底部均设有调节螺母，可以调节电杆预偏值。

为考虑钢管杆在受外力时保持直立，钢管杆在施工时杆梢应向受力反侧预偏，并根据逐渐积累的施工运行经验（预偏值一般为1/2杆梢～1杆梢）确定预偏数值。

1.8 钢管杆设计依据《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T 5130-2001)1.9 钢管杆加工制造时需符合《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T 646-2006)及相关行业规范。

1.10 本次标准设计将多边形钢管作为基本杆型，且要求主杆钢板整体卷制，杆身不允许有环向焊缝。

表4－1转角钢杆规划条件一览表序号杆塔名称水平档距（m）垂直档距（m）转角度数（°）呼高（m）备注1 10SJG1A 60 80 0～30 11.752 10SJG1B 60 80 0～30 10.553 10SJG2A 60 80 30～60 11.754 10SJG2B 60 80 30～60 10.555 10SJG3A 60 80 60～90 11.756 10SJG3B 60 80 60～90 10.557 10DJG1 60 80 0～30 12.15/14.258 10DJG2 60 80 30～60 12.15/14.259 10DJG3 60 80 60～90 12.15/14.25表4－2 地脚螺栓参数表序号杆塔名称根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格螺栓等级1 10SJG1A 720 915 20M48A Q2352 10SJG1B 690 860 16M56A Q2353 10SJG2A 760 985 20M56A Q2354 10SJG2B 760 930 16M56A Q2355 10SJG3A 880 1105 20M56A Q235序号杆塔名称根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格螺栓等级6 10SJG3B 890 1060 20M56A Q2357 10DJG1 820 990 20M56A Q2358 10DJG2 890 1295 20M72A Q2359 10DJG3 990 1345 20M68C 45号钢1.11 基础基础大小由工程设计人员根据具体工程地质条件进行设计。

钢管杆制造工艺规程参考资料

4.1.3.4采用折弯机折圆时，在不超过设备加工能力的情况下，尽量细分折弯线，根据折弯线数量计算弯曲角度及上模行程，并采用卡板来校核圆度；用折弯机制成的圆管，需用400T校直机进行校圆。
4.1.3.5 单管卷制检验合格后可进行定位焊接，要求焊缝长为40～60mm, 焊层厚度为3～4mm，间距为200～300mm，，焊缝余高不超过1.5mm。
2.4气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。
3．人员控制
3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
4.1.3.2 预弯时先将板料上的尘土、金属屑、气割熔渣等杂物清除干净，并根据板料坡口方向确定预弯方向，正反面不得颠倒，预弯长度为200～400mm，当板厚＞20mm时,要用预弯卡板检验其预弯弧度值。
4.1.3.3 卷制管体时，板料必须放正，保证其两端与滚轴轴线垂直，卷制过程中必须及时扫净剥落下的氧化皮，以防产生压坑和损坏设备，若成形后标识脱落不清，应重新进行标识移植。
4.1.2切割下料
4.1.2.1部件下料前,下料工首先根据图纸及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。当钢板厚度δ≤12mm时，且展开料长≤3900mm时，采用剪板机梯形下料；当钢板厚度18≥δ＞12mm时，且展开料长≤3900mm时，采用半自动切割机梯形下料；当δ＞18mm时，或展开料长＞3900mm时，采用扇形下料。
钢管杆制造工艺规程
1．总则

钢管塔简介解析

钢管杆设计型式
按导线排列方式
单回路：三角形排列，有“上字型”“克里木型” 双回路或多回路：导线多为左右对称布置，垂直排列，有
“鼓型”“正伞型”“倒伞型”
钢管杆的种类
直线杆、转角杆、耐张杆、终端杆、分歧杆、换位杆
钢管杆的横担型式
由角钢组成的平面桁架，即片横担；为节省材料及充分利用电气间隙，横担设计成弧线或折线型
钢管杆加工工艺
下料钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必
须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。零件的厚度大于或等于14mm的钢板，采用数控火焰切割机下料。零件的厚度小于14mm的钢板采用剪板机剪切下料。
度应符合行业标准。
钢管塔适用范围
钢管杆结构简单，构件小，具有较低的风载体形系数，作用在钢管杆杆身上的风载荷比铁塔要小的多，并且钢管杆具有良好的柔性，大大有利于确保其在强风作用下的安全性；
随着土地日益紧张，普通自立式铁塔因为根开宽，占地位置较大，钢管杆因为杆径小，占地少，因而能满足在受限制地区架设架空线路的需要；
方式；主管的分段大部分以6-10m为一段，这主要与
杆体全高、设计受力、钢板材料规格、厂家制造设备、施工运输条件等因素有关，根据具体情况决定。
钢管杆横担
作用：横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。

DL／T 5130-2001架空送电线路钢管杆设计技术规定

2211 ICS27.100P62备案号：J132—2001中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5130－2001架空送电线路钢管杆设计技术规定Technical regulation for design of steeltransmission pole主编部门：国家电力公司东北电力设计院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力［2001］997号2001－10－08 发布2002－02－01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制定、制订电力行业标准计划项目(第一批) 的通知》计综［1996］40号，第61项的安排，特制定《架空送电线路钢管杆设计技术规定》，以保证架空送电线路钢管杆结构在设计中做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。

本规定制定了钢管杆设计的准则，提出了对制造和安装的主要要求。

本规定于1996年开始编制，1997年2月完成大纲审查，1999年12月完成送审稿审查。

在编制过程中，主编单位会同各参编单位，对国内钢管杆的设计、制造及运行部门进行了广泛的调查研究，并做了必要的试验和实测工作。

本规定的实施将对国内钢管杆的规范化设计提供了可靠依据。

本规定由电力行业电力规划设计标准化技术委员会提出并归口。

本规定主编单位：国家电力公司东北电力设计院。

参编单位：、国家电力公司华东电力设计院、潍坊长安铁塔股份有限公司、无锡华德兴欣钢杆有限公司。

本规定主要起草人：张春奎、侯中伟、高占奎、魏顺炎、唐国安、李喜来、秦益芬、王军、王世华、任吉华。

本标准委托国家电力公司东北电力设计院负责解释。

目次前言1 范围2 引用标准3 总则4 术语和符号5 荷载6 基本规定7 材料8 钢管构件及连接计算9 构造要求10 制造和安装要求11 基础附录A(标准的附录) 本规定用词说明条文说明1 范围本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。

钢管生产工艺课件(PPT33张)

4.3.2螺旋埋弧焊管工艺流程图
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。主要设备铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（ Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
二、生产工艺分类：无缝钢管、焊管
1、无缝钢管SML
2、焊管
从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为
电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged ArcWelding）直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc 管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
三、无缝钢管工艺
3.1无缝钢管的历史
• 无缝钢管生产有100多年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60 年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

多边形立杆生产工艺

多边形立杆生产工艺多边形立杆，这玩意儿在我们生活中可不陌生！你看那路边挺拔的路灯杆，工厂里稳稳支撑的设备杆，好多都是多边形的呢！那这多边形立杆到底是咋生产出来的？且听我慢慢道来。

要生产多边形立杆，第一步就是选材。

这就好比盖房子打地基，材料不好，后面全白搭！得选那种强度高、韧性好的钢材，就像选运动员一样，得身强体壮才能扛得住事儿。

选好了材料，接下来就是切割啦！把那长长的钢材按照设计的尺寸切成一段段的，这可需要精准的操作，要不然就像切菜切歪了，后面可就没法弄啦。

想象一下，要是切得长短不一，那能做出合格的立杆吗？切好了料，就得给它们整形啦！把钢材通过各种模具和机器，压制成多边形的形状。

这就像是给面团塑形，得有合适的模具和力度，才能做出想要的形状。

然后就是焊接啦！把各个部分焊接在一起，这可是个技术活，就像缝衣服，针脚得细密牢固，不然一阵风刮来，不得散架了？焊接好了，可不能就这么完事，还得打磨打磨。

把那些焊接的痕迹、毛刺啥的都处理得光滑平整，要不然多难看，而且还容易伤人呢！处理好了表面，还得给立杆来个“美容”——喷漆。

这喷漆可不简单，得均匀、得牢固，不然风吹日晒的，很快就掉色啦。

在整个生产过程中，每一个环节都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍有不慎，这立杆的质量可就没法保证啦。

生产多边形立杆，就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都是一个精彩的动作，缺了哪一个都跳不出完美的舞步。

从选材到最后的喷漆，每一步都凝聚着工人师傅们的心血和智慧。

咱们生活中那些漂亮、坚固的多边形立杆，可都是经过这么一道道复杂的工序才诞生的。

它们默默地站立在那里，为我们的生活提供着支撑和便利。

所以说，这看似简单的多边形立杆，背后的生产工艺可不简单呐！。

钢管的生产工艺流程

钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验2.焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装·管材的实用知识一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

钢管杆制造工艺规程

2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。

2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。

杆件生产工艺详细说明

杆件生产工艺详细说明杆件生产工艺流程各工序要求：1、下料剪切（1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。

（2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

（3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。

小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。

（4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2、折弯折弯是杆件生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响杆件的质量，而且折弯成形后无法修补的。

具体注意如下：（1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

（3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

（4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。

主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。

保证焊缝直线度。

4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。

修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5、整形整形工序包括杆件的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。

坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

7、装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与杆件中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

8、焊底法兰及筯板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。