轨枕成品检验规定

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轨枕成品检验规定

目录1、总则.................................................... 1 ......2、使用范围................................................. 1 ....3、检验机构................................................. 1 ....4、检验细则................................................. 1 ....5、双块式轨枕成品检验结果的判定............................... 6…6、双块式轨枕成品检验方法诠释................................. 8…成品检验制度1、适用范围1.1适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。

2 、引用标准《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74 号《CRTS I型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线【2011 】-2351- I《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表10-133、职责3.1轨枕场成品检验机构为安全质量部。

成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。

4.1双块式轨枕型式检验4.1.1在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b ）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d ）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。

4.1.2型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。

轨枕检测规程

本细则适用轨枕厂的成品轨枕检测。

成品轨枕检测细则依据《双块式无砟轨道双块式轨枕检验细则》和《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号)，结合本厂实际情况，特制订本细则。

一、外观质量检查轨枕成品脱模完成后，在链式输送机部位对轨枕外观进行质量检查。

检测内容及方法如下：1、表面出现裂缝不允许；2、承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差为长度≤10mm 麻面，深度≤2mm；3、轨枕棱角破损和掉角允许偏差长度≤50mm；4、其他部位表面缺陷及允许偏差为长度≤50mm，深度≤5mm；5、预埋套管堵孔数量不允许。

二、外形尺寸检查轨枕成品的外形尺寸检查批次要求为型式检验每批次20根，出厂检验每批次10根。

外形尺寸检测内容及方法如下：1、轨枕长度检测工具：钢卷尺允许偏差：+4 -2mm检测方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。

步骤:在轨枕最下端两侧各量一次数据取平均值，长度标准值2261mm2、承轨部位高度检测工具：专用厚度尺允许偏差：±3mm检测方法：测量两承轨部位中心截面，将厚度尺滑动端紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定端紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。

步骤：1、将专用厚度检测尺归零；2、在轨枕表面画出相邻两套管中心线；3、量取中心线部位轨枕厚度，标准值170mm。

如图：3、保持轨距的两套管中心距检测工具：数显保持轨距的两套管中心检测仪允许偏差：±1.5mm检测方法：用两套管中心仪测量两端同侧套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

步骤：1、将专用数显保持轨距的两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为1515.6。

4、同一轨枕槽相邻两套管中心距检测工具：相邻两套管中心检测仪器允许偏差：±0.5mm检测方法：用相邻两套管中心检测仪测量相邻套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

轨枕工装、配件、模型检验规定

QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场QB/FQ丰临枕JY—03—2007轨枕工装、配件与模型检查验收规定2007- 8-1 批准 2007-8-28 实施中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场发布前言内容：本制度规定了先张法预应力砼新Ⅱ型枕的工装、配件、模型的检查验收规定。

本规定由工程技术部提出并编制。

本规定由工程技术部归口管理。

起草人：审核人：批准人：日期：年月日- 2 - 1中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场轨枕工装、配件与模型检查验收规定QB/FQ丰临枕JY—03—2007 1范围本标准规定了轨枕工装、配件和模型的检查验收依据及方法，适用于公司生产或外购的工装、配件和模型的验收。

2检验验收依据2.1采购合同。

2.2工装、配件及模型图纸。

2.3国家有关标准计量器具。

2.4供方的质量证明书或合格证。

3分类3.1工装：主要指张拉杆、张拉盒、紧固螺母、锚固板、铁隔板、橡胶隔（档）板、橡胶成孔器、端挡板、试件模型、产品编号牌、年号牌；3.2产品配件：主要指螺旋筋、单肢箍筋；3.3模型指轨枕钢模型。

4检查验收方法4.1工装与产品配件依据图纸采取抽样检验和验证的方法进行检查验收，新II型枕附表1，其它产品的工装与产品配件参考此条款执行。

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 2007 -8-1批准 2007-8-28实施4.2钢模型检验验收方法：新II型枕模型依据附表2的各项尺寸进行检查验收，其它产品的钢模型参考此条款执行。

4.3工装与产品配件的抽样检验根据GB/T2828.1抽样标准执行，抽样规定见附表3。

产品配件抽样检查验证由工艺检查员负责，工装与钢模抽样检查验证由专职岗位负责。

- 2 - 1附表1新II型枕工装及产品配件的检查依据附表2新II型枕钢模型的检查验收方法及规定附表3工装与产品配件的抽样规定注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

Ac为接收数，Re为拒收数。

轨枕检测规程范文

轨枕检测规程范文
需要包括：符号注记、技术参数、检测内容、检测要求、检测方法、记录示例、定期检查、抽查，缺失不得分
一、符号注记
1、DN：检测内容
2、TM：检测方法
3、R：检测要求
二、技术参数
1、轨枕有效宽度≥200mm；
2、轨枕磨损深度应在允许值之内；
3、轨枕表面应无污染、积水及破损等现象；
4、轨枕上的标示应清晰、完整；
5、轨枕允许值应符合相关文件要求；
6、轨枕位移应在允许值内，不得超过累计位移值；
7、轨枕垂直度应在允许值内，不得高于规定值；
8、轨枕弯曲应在允许值内，不得超过规定值；
9、轨枕平面应在允许值内，不得超过规定值。

三、检测内容
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面等；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等；
3、轨枕上的标示；
4、轨枕累计位移量及允许值。

四、检测要求
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面应在允许值内，不得超过累计位移值；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等应在允许值之内；
3、轨枕上的标示应清晰、完整；
4、轨枕允许值应符合相关文件要求。

五、检测方法。

预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规定

预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规
定
【学员问题】预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规定？
【解答】一、按现行标准《钢纤维混凝土试验方法》进行钢纤维混凝土抗压强度、抗拉强度检验；
二、按铁道部标准《预应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法》进行轨枕静载抗裂强度检验，轨下截面静载抗裂荷载应大于230kN，中间截面静载抗裂荷载应大于180kN；
三、按铁道部标准《预应力混凝土轨枕疲劳试验方法》进行轨枕疲劳强度检验，疲劳荷载的上限值：轨下截面为200kN，中间截面150kN，循环特征值ρ=0.2；
四、进行轨枕外观及外形尺寸检验。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

(1.28)轨道检查标准

轨道检查标准1、轨道扣件必须齐全、螺栓紧固到位，并与轨型相符。

2、中间轨枕距为700mm（±50mm）,过渡枕为500—600mm,接头枕距为500—600mm，轨枕中心线与轨道中心线一致，其偏差不应超过±30mm。

3、道床应铺平垫实、无悬空；轨枕埋入道渣深度应为轨枕厚度的2/3，轨枕底面下的道碴厚度不应小于100mm。

4、轨道接头连接处轨枕铺设方式：悬接或垫接。

5、轨枕要求两端齐，长度不统一时人行道侧一头齐，轨枕外露于轨道底座225mm；间距匀、垂直轨道，轨枕腐朽、损坏、开裂不准使用。

6、道钉：道钉分别钉在轨道底座内外侧轨底上，两道钉错距50-60mm，一块木轨枕只能砸4个道钉。

7、接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm。

8、轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm。

9、水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm。

10、轨缝：不大于5mm，大于5mm的加道楔。

11、扣件齐全、牢固,与轨型相符。

12、轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm。

13、道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。

14、曲线段设置轨距拉杆。

道岔质量检查标准1、按要求加强气动道岔的使用，道岔与轨型一致，禁止使用非标准道岔；所有道岔及前后两米必须浇灌不小于180mm厚的混凝土地坪。

2、滑床板：数量齐全，应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。

3、轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm，道岔的轨距为500mm。

4、水平偏差不大于5mm，道岔的开程：80-110mm。

5、接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm。

6、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm 处与基本轨高低差不大于2mm。

7、心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm。

8、扣件齐全、牢固，与轨型相符。

9、轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实。

轨枕原材管理细则

目录1 范围....................................................... -2 -2 引用标准................................................... - 2 -3 水泥检验.................................................... -4 -4 砂的检验................................................... - 7 -5 碎石检验.................................................. - 12 -6 钢材检验.................................................. - 16 -7 减水剂的检验.............................................. - 22 -8 掺合料的检验.............................................. - 26 -9 混凝土拌和养护用水........................................ - 28 -10 预埋套管检验.............................................. - 29 -原材料检验细则1.范围1.1本细则规定了轨枕厂的水泥、砂、石、钢材、外加剂、掺合料、拌和用水、等原材料的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准。

2.引用标准科技基[2008]74号《运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB8074-2008 水泥比表面积测定方法GB/T1345-2005 水泥细度检验筛分析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T2419-2005 水泥胶砂强流动度测定方法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T1073-2008 水泥中氯离子的化学分析方法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB /T701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T228-2002 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法(2011.5.31废止)GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法(2011.6.1执行)YB/T5294-2009 一般用途低碳钢丝GB/T13788-2008 冷轧带肋钢筋JGJ18 -2003 钢筋焊接及验收规程GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范JGJ63－2006 混凝土用水标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准GB/T14684-2001 建筑用砂GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石铁科技函[2006]248号《客运专线扣件系统暂行技术条件》掺合料检验依据执行科技基[2008]74号《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》3.总则3.1 为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验细则。

预应力混凝土轨枕产品

2
现场检查生产条件关键项不合格时，停止进行产品检验；产品抽样静载试验不合格时，不再进行外形外观与尺寸检验。
生产条件关键项不合格时必须复查生产条件和产品抽样检验；生产条件关键项合格、产品检验不合格时，复查仅进行产品检验；复查时，均须进行疲劳试验。 7.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作:
4. 检验条件
4.1 检验环境条件要求各检验项目在常温下进行。
5. 检验设备及专用量器具的校准
1．全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。 2．应采用荷载精度小于 1%、加荷速度 1000±500N/S、保载阶段荷载波动±0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行轨枕静载试验。
6. 检验内容及检验方法
编号：ZJZ 304(GW)-01-2005
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
2005-05-31 批准
2005-05-31 实施
铁道部运输局批准
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
1. 适用范围
1.1 本细则仅适用于运输局组织的产品质量抽查检验。 1.2 本细则仅适用于新 II 型预应力混凝土枕（以下简称新 II 枕）、III 型预应力混凝土有
新II枕：175＋－５３mm
IIIa枕、IIIb枕：
＋５ 185－３mm
测两承轨槽中心截面与枕中截面,将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面, 移动测尺,使固定爪抵住轨枕底面,读取测尺读数.检验前应清除底面残渣.
6
专用厚度尺
1.第 13,14,15,16 项中每一检验数含预埋铁座两侧或同侧 2 个测量值,在 2 个测量值中若有 1 个超标即判该检验数超标;
1
岔枕：受检厂家应具备 3 组或 3 组以上的产品库存量。随机抽取 20 根，所抽岔枕应尽量覆盖各长度段。 3.2 抽样地点

轨枕成品各部位尺寸质量要求表

B
≤10
≤9
用孔斜测量器测量距轨槽面120mm深处，
专用量具
XⅡ型
≤5
≤4.5
8
护轨两外孔中心距
ⅢQ
1094±3
1094±3
用钢卷尺测量护轨预留孔之间距离
5米钢卷尺
9
护轨同侧两孔中心距
ⅢQ
170±2
170±2
用钢直尺测量同一端两护轨预留孔距离
300mm钢直尺
产品名称
预应力混
凝土轨枕
成品各部尺寸质量要求
目测
说明：1.A类不允许超差
2.B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10%
3.C类允许各项超差数之和不大于C类总检查项点数的20%
长度≤19
深度≤4
用钢直尺测量
用两把150mm钢直尺
一
次
随
机
抽样
见
说
明
21
挡肩中部120mm以内油肩、掉角、粉肩
C
长度≤10
深度≤2
长度≤9
深度≤2
用钢直尺测量
22
承轨槽外轨枕表面缺陷
C
长度≤100
深度≤10
长度≤99
深度≤9
用钢直尺测量
产品名称
预应力混
凝土轨枕
成品各部尺寸质量要求
10+0.5
10+0.5
用深度卡尺测量承轨台阶
200mm深度卡尺
12
承轨槽底脚至预留孔中心距离
45.5±2
45.5±2
将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动标尺使其与承轨槽底脚线接触并垂直，读出孔中心距离值。
专用孔距测量器
13
断丝

短轨枕质量验收标准(正文)

西安地铁三号线D3GDSG-2标短轨枕质量验收企业标准短轨枕质量验收标准质量检验和验收是施工质量控制的重要环节，在混凝土轨枕的预制过程中，依据西安地铁二号线1标混凝土短轨枕图纸及设计说明，按照轨枕模板、钢筋、混凝土及成品四个分项对轨枕关键过程的质量进行严密控制。

每个分项的检验和验收内容包括主控项目和一般项目，以做到了质量目标明确，保障质量的有据可依和施工的顺畅进行。

1模板主控项目1.1浇注混凝土前应正确合模，用测宽工具检查模具中部的宽度应准确；1.2尼龙套管须安装牢固；一般项目1.3模具应有足够的刚度和耐久性；1.4模板尺寸偏差应符合表1的规定。

当模板的尺寸偏差出现下列情况之一时，应进行返修：1.4.1出现超过允许负偏差值的检查点；1.4.2出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点；1.4.3出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。

表1模板尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1 宽度±1 钢板尺12点/套西安地铁三号线D3GDSG-2标短轨枕质量验收企业标准2 长度±1 钢板尺2点/块3 平整度±1 塞尺、水平尺2点/块4 对角线 2 钢卷尺4点/块5 高度±1 钢板尺2点/块6 尼龙套管间距±1 钢板尺全部7 尼龙套管高度±1 钢板尺全部2钢筋加工与成型主控项目2.1钢筋、预埋件的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关钢筋标准的规定；2.2钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定；一般项目2.3钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈；2.4钢筋加工尺寸的允许偏差，应符合表2的规定；表2 钢筋加工尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1 主筋和构造筋剪切±5 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备2 主筋折弯点位置±5 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备3 箍筋折弯尺寸±3 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备2.5焊接骨架的外观质量检查，每批抽查10%，不得少于3件，并应符合下列要求：2.5.1焊点处熔化金属均匀；西安地铁三号线D3GDSG-2标短轨枕质量验收企业标准2.5.2焊点无裂纹、多孔性缺陷和明显烧伤；2.5.3每件骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且无相邻两点脱落、漏焊；2.5.4当外观检查不符合上述要求时，则应逐件检查，并剔出不合格品。

轨枕成品检验制度

轨枕成品检验制度轨枕是用于支持铁路轨道的一种组件，承担着传递轨道负荷和保持轨距稳定的重要作用。

为了确保轨枕的质量和可靠性，需要建立一套完善的轨枕成品检验制度。

本文将结合实际情况，分析轨枕成品检验的必要性和关键要点，并提出相应的制度内容。

1.确保产品质量：轨枕作为承载轨道的重要部件，其质量直接影响铁路线路的安全和稳定。

通过成品检验，可以确保轨枕符合相关标准和技术要求，从而保障产品的质量。

2.防止缺陷和隐患：轨枕在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、杂质等。

成品检验可以及时发现并排除这些缺陷，避免出现安全隐患。

3.提高产品信誉：通过严格的成品检验，可以确保每一批产品的质量稳定可靠，提高产品的信誉度和市场竞争力。

1.外观检查：检查轨枕的表面是否光滑、平整，有无明显的破损、裂纹、污染等。

2.尺寸检验：测量轨枕的长度、宽度、高度等尺寸参数，检查其是否符合设计要求和规范标准。

3.物理性能检验：对轨枕进行抗压强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试，确保轨枕在运行过程中能够承受相应的荷载。

4.化学成分检验：对轨枕的原材料进行化学成分分析，确认其成分是否符合要求，防止使用劣质材料制造轨枕。

5.耐候性能检验：对轨枕进行耐候性能测试，模拟不同的环境条件，验证轨枕的耐久性和耐腐蚀性。

6.动态性能检验：在模拟的实际使用条件下，对轨枕进行动态性能测试，验证其在长期负荷和震动作用下的可靠性。

1.制定检验标准和规范：制定轨枕成品检验的标准和规范，明确检验项目、检验方法和检验要求，确保检验过程和结果的准确性和可比性。

2.确定检验频次和批量：根据生产量和产品特点，确定轨枕成品检验的频次和批量，保证每一批产品都能够得到充分的检验和把控。

3.质量记录和档案管理：建立轨枕成品检验的质量记录和档案管理制度，记录每一批产品的检验结果、检验员、检验时间等信息，便于追踪和管理。

4.设备和仪器的校准和维护：对用于轨枕成品检验的设备和仪器进行定期的校准和维护，确保其准确性和可靠性。

梯形轨枕验收标准

3 基本规定3．1一般规定3．1．1 梯形轨枕轨道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。

梯形轨枕轨道工程的质量管理检查记录应纳入单位工程的施工现场质量管理检查记录。

3．1．2 梯形轨枕轨道工程按下列规定进行施工质量控制1 所用工程材料的质量应符合相关标准及设计要求。

对主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件(含出厂合格证、质量证明书、检验报告等)进行验收，并经监理工程师检查认可。

凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。

验收合格后，方可使用。

2 各工序应按相关施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成检查记录。

3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。

相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序施工。

3．1．3 梯形轨枕轨道工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工质量及验收应符合本标准和轨道专业验收标准的规定；2 程施工质量应符合设计文件的要求；3 参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行：5 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件；6 涉及结构安全的试件和现场检测项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测：7 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。

3．1．4 梯形轨枕轨道施工应有严格的施工组织和管理。

施工单位应进行上岗前技术培训，严格遵守各项管理制度，保证施工质量。

3．2工程施工质量验收批的划分3．2．1 梯形轨枕轨道工程施工质量按表3．2．1进行分部工程、分项工程和检验批的验收。

3．2．2 梯形轨枕轨道属单位工程中的分部工程，其与单位工程中的其他分部工程、分项工程和检验批划分应符合表3．2．1的规定。

轨枕检测规程

本细则适用轨枕厂的成品轨枕检测。

成品轨枕检测细则依据《双块式无昨轨道双块式轨枕检验细则》和《客运专线铁路双块式无祚轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）,结合本厂实际情况，特制订本细则。

一、外观质量检查轨枕成品脱模完成后，在链式输送机部位对轨枕外观进行质量检查。

检测内容及方法如下：1、表面出现裂缝不允许；2、承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差为长度WlOmm 麻而，深度W2mni；3、轨枕棱角破损和掉角允许偏差长度W50mli1；4^其他部位表面缺陷及允许偏差为长度W50mni,深度W5mm；5、预埋套管堵孔数量不允许。

二、外形尺寸检查轨枕成品的外形尺寸检查批次要求为型式检验每批次20根，出厂检验每批次10根。

外形尺寸检测内容及方法如下：1、轨枕长度检测工具：钢卷尺允许偏差：+4 -2mm检测方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。

步骤：1、将专用厚度检测尺归零；2、在轨枕表面画出相邻两套管中心线；3、量取中心线部位轨枕厚度，标准值170mm。

如图：3、保持轨距的两套管中心距检测工具：数显保持轨距的两套管中心检测仪检测方法：用两套管中心仪测量两端同侧套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

步骤：1、将专用数显保持轨距的两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为。

4、同一轨枕槽相邻两套管中心距检测工具：相邻两套管中心检测仪器允许偏差：土检测方法：用相邻两套管中心检测仪测量相邻套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

步骤：1、将专用数显相邻两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为。

混凝土轨枕的质量标准和标准

附件 9混凝土轨枕的质量标准和要求混凝土轨枕的质量标准和要求1. 无碴轨道双块式轨枕技术条件以B355型（Rheda 2000）为例，说明考虑并比较了相关的中国和欧洲/德国标准的双块式轨枕的技术条件。

2. 制定本文件时依据铁道部与Rail.One技术转让中下列相关文件：•Specification of concrete for the production of Rheda 2000 Bi-block sleepers[28.03.06]Rheda2000双块式轨枕生产的混凝土规范[2006年3月28日]•Inspection & Testing plan (ITP) [Doc 992 Bi block CN], [992 Turnout CN], [993 Bi block CN], [993 Turnout CN], [526 CN ITP general]检查和测试计划（ITP）[文件992 双块式轨枕], [992 岔枕], [993 双块式轨枕],[993 岔枕], [526 CN ITP 概述]•Definition of acceptable / non-acceptable surface conditions on Rheda2000 Bi-block sleepers [Doc 1353]Rheda2000双块式轨枕表面状况合格/不合格的定义•Handling with rejected sleepers [Doc 1227]不合格轨枕的处理•Qualification for the production of Rheda2000 sleepers [29.06.2006]Rheda2000轨枕生产的资格条件无碴轨道双块式轨枕技术条件(以B355型（Rheda 2000）为例)目录前言1. 范围2. 规范性引用文件3. 技术要求4. 试验方法5. 检验规则6. 标识及合格证明书7. 存放、运输和装卸8. 质保期前言本技术条件适用于中国制造双块式轨枕。

混凝土枕产品检验标准

混凝土枕产品检验标准混凝土枕是一种常见的铁路承重构件，用于支撑和固定铁路轨道，确保列车的稳定和安全运行。

为了保证混凝土枕的质量和使用性能，制定了一系列的产品检验标准。

以下是混凝土枕产品检验标准的详细介绍。

一、强度检验混凝土枕使用混凝土材料制成，强度是其重要的性能指标之一、根据标准，混凝土枕应经过强度检验，包括抗压强度和抗冻融强度。

抗压强度的检验以压力试验为主要方法，要求枕体的抗压强度不低于规定数值；抗冻融强度的检验以冻融试验为主要方法，要求枕体在冻融循环后不出现明显的表面剥落和裂缝。

二、几何尺寸检验混凝土枕的几何尺寸是其与轨道、道床等部件连接的基础，直接影响枕体的稳定性和使用寿命。

几何尺寸的检验包括枕体的长度、宽度、高度、轨道垂直度等。

检验过程中需要使用专用仪器进行测量，并确保枕体的尺寸符合标准要求。

三、质量检验混凝土枕的质量是保证其安全使用的重要指标。

质量检验主要包括外观质量和结构质量。

外观质量的检验包括枕体表面是否平整光滑，是否存在明显的裂缝、破损等问题；结构质量的检验包括枕体内部是否有空洞、夹杂物等缺陷。

检验过程中可以使用目视检查和无损检测等方法。

四、耐久性检验混凝土枕需要承受列车的压力和振动，因此耐久性是其重要的性能指标之一、耐久性检验主要包括轨道负载试验和振动试验。

轨道负载试验要求在标准条件下进行，通过模拟列车的负载作用，检验枕体的抗压强度和变形性能；振动试验要求模拟列车的振动环境，测试枕体的抗振动性能。

五、使用性能检验混凝土枕在实际使用中需要具备一定的使用性能，以确保铁路的安全运行。

使用性能检验主要包括静态承载能力、动态力学性能、噪声和减震性能。

静态承载能力的检验要求枕体在特定条件下能承受一定的轨道负载；动态力学性能的检验要求枕体在列车通过时能承受一定的冲击力；噪声和减震性能的检验要求枕体在列车通过时能减小列车产生的噪音和震动。

综上所述，混凝土枕产品检验标准主要包括强度检验、几何尺寸检验、质量检验、耐久性检验和使用性能检验。

IIIb型预应力混凝土枕检验细则

一次抽取样品 6 根。样品数量 n（或检验数 n）及不合格判定数 Re 见表 1。复查时抽样基数不少于 500 根。 3.2 抽样地点
在生产企业成品库或用户处抽样。 3.3 抽样要求 3.3.1 该产品由质检中心组织人员抽样。 3.3.2 须至少 2 名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知书亲自交给接待抽查的生产企业人员。
2
3.3.3 样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时
应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。
3.3.4 抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、
封存，并进行隔离。封样时，封条/铅封/样品上须有标记。所有标记必须清晰。
序号
检验项目
30 6 1
30 6 1
50 6 2
40 12 3
B-3 上下两排钢丝（筋）间距
40 12 3
B-4 外侧两排钢丝（筋）间距
40 12 3
B-5 两轨底外侧预埋件距离
B-6
同一轨底内外侧预埋件间距离
B-7 预埋件台面至枕面高度
B-8 预埋件孔顶至枕面高度
B-9 轨枕横断面高度
B-10 轨底坡
B-11 承轨台表面缺陷
批准号：CC-060-2004 编号：ZJZ302(GW)-2004-060
铁道部产品质量监督抽查检验实施细则
预应力混凝土枕（IIIB）
2004 年 6 月 4 日发布
2004 年 6 月 4 日实施
铁道部科学技术司批准
前言
本细则由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站负责起草。本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
300mm/ /0.1mm

铁路工程：轨道部件的质量检验及储存

铁路工程：轨道部件的质量检验及储存轨道部件的质量检验及储存1.有砟轨道部件包括：钢轨、轨枕、连接零件、道砟、道岔钢轨伸缩调节器和线路附属设备等。

2.各类轨道部件生产厂家均应具有生产资质，并按照相关规定的批量，出具产品检验合格证，并提供质量保证书。

采购方应提供质量复验证明书。

3.施工单位应对进场的轨道部件按规定进行抽样检查。

4.轨料存放场基底应平实，并有良好的排水系统。

5.钢轨应分类垛码，并符合下列规定（了解）：（1）钢轨起吊应缓起、轻落并保持钢轨基本平直。

（2）钢轨长度应逐根丈量，并测量断面尺寸。

不同长度和断面尺寸公差级别的钢轨应分类码垛，并予以标识。

（3）每垛钢轨应竖立标牌，标识产地、类型、规格和数量。

（4）钢轨垛底应承垫架空，支垫应与钢轨垂直放置，间距5～7.5m.上下层同位。

垛码层数应使钢轨不伤损变形。

6.轨枕应分类分级垛码，并符合下列规定（了解）：（1）垛码混凝土枕应上下同位，层间承轨槽处应垫以小方木或其他材料，其顶面应高出挡肩或预埋件顶面20mm.（2）木枕存放场内应有消防设施。

7.道砟储存应符合下列规定（了解）：（1）存砟场的设置和存砟数量应满足施工进度的要求。

（2）堆砟场地面应进行硬化。

（3）清洁的道砟堆应予覆盖或入库存放。

（4）不得使用履带式设备堆砟。

当使用胶轮装载机进行堆砟和装车作业时，装载机不得在同一砟面反复行走，堆砟高度不宜超过3m.（5）被污染的道砟未经处理干净不得上道。

8.道岔、钢轨伸缩调节器及其配件应配套成组或按部件分类放置、垛码整齐。

9.其他轨道部件存放应符合相关规定。

10.铺轨前，应按铺轨进度计划，落实各种轨道部件来源，其供货进度应与施工进度相配合，并有一定数量的储备。

轨枕成品检验制度

轨枕成品检验制度轨枕是铁路线路基础设施的重要组成部分，在确保列车运行安全和舒适的同时，也需要具备良好的耐久性和稳定性。

因此，轨枕成品的质量检验至关重要。

本文将就轨枕成品的质量检验制度进行详细阐述，并分为以下几个方面进行论述。

1.检验目的轨枕成品的质量检验旨在确保轨枕的质量符合相关标准和要求，能够满足实际使用条件下的稳定性和使用寿命要求。

通过检验，可以发现和确定轨枕成品可能存在的缺陷和问题，以及改进和优化轨枕生产工艺和材料的方向。

2.检验内容轨枕成品的质量检验主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验和耐久性检验等方面。

（1）外观检验：主要是对轨枕表面的平整度、光洁度、无裂纹、无气泡等缺陷进行检查。

（2）尺寸检验：对轨枕的长、宽、高和距离等几何尺寸进行检测，并与相关标准进行比对，确保尺寸的准确性和一致性。

（3）力学性能检验：包括对轨枕的强度、刚度和承载能力等力学性能进行测试，以确定轨枕在实际使用条件下能够承受的最大载荷和力学要求。

（4）耐久性检验：对轨枕进行长期负荷和振动试验，以评估轨枕在实际使用寿命内的耐久性和稳定性。

3.检验方法和设备轨枕成品的质量检验需要采用一系列专门的设备和仪器来完成。

其中，常用的检验方法和设备包括：（1）外观检验：通过目视检查和放大镜等工具进行，也可以采用高分辨率相机和光学显微镜等设备对细微缺陷进行检测。

（2）尺寸检验：主要采用测量仪器，如卡尺、游标卡尺、高度规等，对轨枕的相关尺寸进行测量和比对。

（3）力学性能检验：包括拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备，通过对轨枕进行力学性能测试，获得相应的力学指标和参数。

（4）耐久性检验：通过模拟实际使用条件下的负荷和振动，采用专用的振动台和负荷试验机等设备对轨枕进行长期耐久性检验。

4.检验标准和要求5.检验结果处理检验结果的处理包括判定、记录和反馈等环节。

对于不合格的轨枕产品，需要及时记录并通知生产部门进行整改或重新生产。

对于合格的轨枕产品，应编制相应的成品质量检验报告，并存档备查。