运筹学 第7章 库存理论

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管理运筹学讲义库存问题

管理运筹学讲义库存问题

管理运筹学讲义库存问题管理运筹学是一门研究如何有效地组织和管理资源的学科,其中库存问题是其中的一个重要方面。

本文将讨论库存问题的概念、管理方法以及相关的优化模型。

概述库存是指企业或组织中用于生产、销售或运营过程中储存的物品或原材料的数量。

在供应链管理中,库存起到平衡供需关系、保障生产和销售的顺利进行的作用。

然而,过高或过低的库存都会给企业带来一系列的问题和成本。

因此,如何合理地管理库存成为企业和组织亟待解决的问题。

库存问题的管理方法1. 目标设置:企业需要明确库存的目标,根据不同的经营策略和需求来确定合适的库存水平。

常见的库存目标包括最小化库存成本、最大化服务水平以及最小化不确定性下的库存。

2. 订单策略:企业可以使用不同的订单策略来管理库存。

常见的订单策略包括定期定量、定期不定量、连续回购等。

通过合理的订单策略,企业可以有效地控制库存成本并满足客户需求。

3. 供应链协同:库存管理需要与供应链中的其他环节相协调。

与供应商、生产部门和销售团队之间的信息共享和协同非常重要,以便及时调整库存水平和避免供应链延迟等问题。

4. 预测和需求管理:准确的需求预测对库存管理至关重要。

通过使用合适的预测方法,企业可以更好地估计需求和库存变动,以便及时调整采购和销售计划,避免库存过剩或缺货问题。

库存优化模型为了更精确地管理库存,一些数学模型和方法被应用于库存优化问题。

下面介绍几种常见的库存优化模型。

1. EOQ模型:EOQ(Economic Order Quantity)模型是最经典的库存优化模型之一,它通过平衡订购成本和存储成本来确定最优订购量。

该模型假设需求和供应是稳定的,并且没有库存衰减和损耗。

2. 需求不确定的库存模型:在真实的商业环境中,需求常常是不确定的。

因此,一些库存模型引入了需求不确定性,如安全库存、服务水平等概念,以应对不确定需求对库存的影响。

3. ABC分析:ABC分析是一种将库存根据其重要性进行分类的方法。

运筹学 CH7存储论

运筹学 CH7存储论
c1 = 30×20 %= 6 元/箱 又知每次订货费(包含手续费、电话费、交通 费 13 元,采购人员劳务费 12 元):
c3 = 25 元/次
引例
主要参数:
单位存储费: c1
每次订购费: c3
订货量 :
Q
各参量之间的关系:
订货量Q 越小
单位大
Page 7
最优存储量 Q*=(2 Dc3/c1)1/2=1140.18(箱) 年存储费=年订货费= (Qc1c3/2)1/2 = 3420.53(元) 订货间隔时间 T0=365Q*/D = 2.668(天) 总费用 TC=3420.53+3420.53 = 6841.06(元)
例题结论的实际操作
Page 13
每次订购费 c3 产生的费用越大 产生的费用越小
引例
Page 8
每年花费在存储和订货的总费用与订货量和订货次数 相关。全年的订货次数又与每次订货之间的间隔时间有关。
因此,问题转化成多长时间内定多少量的货物,使得 总费用最低。
引例
Page 9
假设:
需求(即单位时间从存储中取走物资的数量)是连续的, 均匀的;
当存储降为零时,可以立即得到补充并且所要补充的数量 全部同时到位(生产时间为零)(注:生产时间根短时, 可以把生产时间近似地看成零);
不允许缺货。
引例 存储量与时间的关系:
存储量
Q
Q/2
0
订货:
订货量Q
T1
订货:
订货量Q
T2
T3
时间间隔t
Page 10
时间
Page 11
公式: 年存储费=平均存储量年单位存储费= Qc1/2 年订货费=年订货次数一次订货费= Dc3/Q 年总费用( TC )=年存储费+年订货费

运筹学课件k7

运筹学课件k7
存储策略
策略:几天进货一次,一次订购多少 三种策略: 1.t0循环策略 2.(s,S)策略 3.(t0 ,s,S)策略
优化尺度--费用
存储费C1:库存期间发生的费用 内涵:管理费、租金、物耗、利息 订购费C3:为订购支付的费用 内涵:差旅费、邮电费 缺货费C2 :供不应求导致的损失 内涵:停工待料、违约金、机会损失 使得总费用最低的策略为最优策略
第7章 存储论
本章要点 存储论的基本概念 确定性存储模型的特点 不允许缺货条件下的建模 随机性存储模型的特点 需求离散与连续型下的随机性库存建模
第1节 存储论概述
存储现象:成袋买粮、成桶买油 存储目的:应对不确定性,满足不时之需 存储原因:解决供需矛盾 1、供需时间不平衡 2、供需空间不平衡 3、供需数量不平衡 讨论:你遇到的存储问题
根据不同的概率和供货提前期确定预定服务水平(如保证95%概率不缺货) 例如,假设市场每日的需求是均值D,标准差为 的正态分布。 设提前期为L,期望值= ,方差= ,服务水平为 ,订货点为R,得
则可变为
第2节 存储论的基本概念
存储模型 存储是供需之间的平衡装置,存储量因供应而增加,因需求而减少;需求是已知参数,供应是可控变量
存储状态
供应
需求
存储论研究什么?
在既定的需求约束之下,以适当的存储策略,寻求最优化的存储水平。 决策变量:订购批量、订购周期、订购批次。
存储状态
外部订购自行生产
间断、连续确定、随机
一、需求为随机离散型
例4、挂历新年期间每售出一千张可赢利700元。否则须削价处理且一定可以售完,但是此时每千张赔本400元。据经验统计数据,市场需求的概率如下 问:应该订购多少张?
需求量(千张)

运筹学 CH7存储论

运筹学 CH7存储论

引例 假设:

Page 9
需求(即单位时间从存储中取走物资的数量)是连续的, 均匀的;
当存储降为零时,可以立即得到补充并且所要补充的数量 全部同时到位(生产时间为零)(注:生产时间根短时, 可以把生产时间近似地看成零); 不允许缺货。


引例 存储量与时间的关系:
Q Q/2 0
存储量
Page 10
你能推导出 它的模型?
0

t

t
t
确定性存储模型
模型2: 不允许缺货、生产需一定时间
(非即时补充的经济批量模型)


货物并非一次运到; 通过内部生产来实现补充;
模型2: 不允许缺货、生产需一定时间
非即时补充的 经济批量模型
假设

缺货费用无穷大; 不能得到立即补充,生产需一定时间; 需求是连续的、均匀的; 每次订货量不变,订购费用不变(每次 生产量不变,装配费不变); 单位存储费不变。
例题结论的实际操作
1、进货间隔时间 2.67 天(无法操作)延长为 3 天,于是每次 订货量变为
Page 13
Q=D/365=3000•52•3/365 = 1282 箱;
2、为保证供应决定多存储 200 箱,于是第 1 次进货为 1282 + 200 = 1482 箱,以后每次 1282 箱;
3、若需提前 1 (或 2 )天订货,则应在剩下货物量为 D/365=3000•52/365=427 箱(或 854 箱)时就订货,这称 为再订货点。 于是实际总费用为
2C1C3 R
(+KR)
2C3 t0 C1R
C3 1 C (t ) C1Rt t 2
经济订购批量 Q与K无关,有 时可省略。

管理运筹学库存论课件

管理运筹学库存论课件
详细描述
模拟优化法适用于具有不确定性的库存问题,如需求随机的 情况。该方法通过模拟各种可能的需求情况,计算不同情况 下的库存成本和缺货成本,并选择总成本最小的订货量作为 最优解。
启发式算法
总结词
启发式算法是一种基于经验和直观的算法,用于在有限时间内寻找近似最优解。
详细描述
启发式算法适用于大规模的库存问题或难以建模的问题。常见的启发式算法包括 优先级规则、历史平均法和最近周期法等。这些算法通常能够快速给出近似最优 解,但在实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和改进。
优缺点分析
优点是能够根据实际需求灵活调整库 存控制策略;缺点是需要频繁检查库 存水平,操作较为繁琐。
04
库存优化方法
线性规划法
总结词
线性规划是一种数学优化技术,用于解决具有线性约束 和线性目标函数的最大化或最小化问题。
详细描述
线性规划法通过将库存问题转化为线性方程组,寻找满 足所有约束条件下目标函数的最优解。这种方法适用于 确定性的库存问题,如经济订货量模型。
滞销和缺货现象的发生,提高了客户满意度和企业的盈利能力。
06
未来研究方向与展望
人工智能在库存管理中的应用
总结词
随着人工智能技术的不断发展,其在库 存管理中的应用也日益广泛。
VS
详细描述
人工智能技术可以通过数据分析和机器学 习算法,对历史库存数据进行分析和预测 ,帮助企业更加精准地制定库存计划,减 少库存积压和浪费。同时,人工智能还可 以通过智能化的决策支持系统,协助企业 进行库存控制和优化,提高库存管理的效 率和准确性。
大数据驱动的库存优化研究
总结词
大数据技术的应用为库存优化提供了新的思 路和方法。
详细描述

运筹学教材课件(第七章 库存论)

运筹学教材课件(第七章 库存论)

7
27
7.2.2 其他确定性库存模型
逐渐补充库存,不允许缺货模型
1. 模型假设
(1)一定时间tp 内生产批量Q,单位时间内的产量即生产速率以P
表示P Q / tp (2)需求速度为R,由于不允许缺货,故P>R。生产的产品一部分 满足需求,剩余部分才作为库存。
此模型库存状态变化如图7—9所示。 Q
S)
S
,则
t3
Q1 PR
(7-19) (7-20) (7-21)
7.2.2 其他确定性库存模型
将(7-21)代入(7-20)得 t PQ1
(P R)R
根据相似三角形的比例关系得 t2 S , 将(7-22)代入此式得: t Q1
t2
(P
PS R)R
把(7-23)代入(7-19)得:
(7-22) (7-23)
本模型是以上三种模型的综合,假设条件除允许缺货,生产需 一定时间外,其余条件皆与第一模型相同。 此模型的库存状态变化图如7-11所示。
Q
斜率 P-R
Q1
斜率-R
Q 1 -S
t3
t2
T
t 图 7-11 库存状态变化图
7.2.2 其他确定性库存模型
2. 建立库存模型
在一个周期t内的平均装配费用为 C3
7.2.1 瞬时进货,不允许缺货模型
2. 建立库存模型
由于需求速度为常数R,故一个t时间段内的平均库存量

1 t
t
0
RTdT
1Rt 2
Q0 2
,库存费用为C1Rt
/
2
,t时间内总的平均
费用为:
C(t)
1 2
C1Rt
C3 t

运筹学课件——存储论

运筹学课件——存储论
*
最大缺货量
C1R * B t C1 C2
*
平均总费用
C 2C3 t
*
*
存贮论
三、单周期的随机性存贮模型 在前面讨论的模型中,我们把需求看成是固定不变的已 知常量。但是,在现实世界中,更多的情况却是需求为一
个随机变量。为此,在本节中我们将介绍需求是随机变量,
特别是需求服从均匀分布和正态分布这两种简单情况的存
存贮论
三、存贮问题及其基本概念
存贮系统 是一个由补充、存贮、需求三个环节紧密构成的运行 系统。 存贮由于需求(输出)而减少,通过补充(输入)而增加, 其中心可视为仓库。
定购进货 输入
仓库 (库存量)
供给需求
输出
存贮论
需求: 由于需求,从存贮中取出一定数量的存货,使存贮 量减少,即存贮的输出。 需求类型:间断的, 连续的; 确定性的, 随机性的 Q Q
存贮费用越小 订货费用越大 存贮费用越大 订货费用越小
存贮论
研究目的: 1.补充存贮物资时,每次补充数量(Q)是多少? 2.应该间隔多长时间( t )来补充这些存贮物资? 使得总费用最少
存贮量 Q
存贮状态图
Q/2
0
t
t
t
时间 t
存贮论
采用t - 循环策略
2C3 t C1 R
*
2C3 R Q Rt C1
贮模型。典型的单周期存储模型是“报童问题”
(Newsboy Problem),它是由报童卖报演变而来的,
在存储论和供应链的研究中有广泛地应用。
存贮论
基本的订货策略
按决定是否订货的条件划分: 订购点订货法、定期订货法 按订货量的决定方法划分: 定量订货法、补充订货法

库存论

库存论

Page:11
库存问题的要素
要达到的目标
满足需求 达到最小成本
可控变量
订货时间 每次进货量
成本的构成
与存储有关的费用 由缺货所引起的费用 采购费用
Page:12
库存问题中的概念
• 需求(demand)
– 离散 – 随机
• 补充(订货)(replenishment)
– Lead time (从订货到进货的时间,备货时间) – 订货周期( Order Cycle Time ) – 订货量( Order Quantity )
1
• 全年所需装配费:C3n=C3 D/Q
• 全年所需总费用: C1Q D C (Q ) C3 2 Q
Page:26
分析
• 每批最佳订货量: Q0
2C3 D C1
• 最佳批次:
C1 D n0 2C 3
• 最佳时间间隔:
2C3 t0 C 1D
Page:27
例3
• 某轧钢厂每月按计划需生产角钢3000吨, 每吨每月存储费5.3元,每次生产需调整 机器设备,供需装配费2500元.试排一个 全年的排产计划。 分析: 若按每月生产角钢一次,按批量3000 吨。则全年需总费用: 12*(5.3*1/2*3000+2500)=125400元/年
Page:10
库存问题的扩展
• 超额预售机票问题(Excessive Air Ticket
Sales Problem) 一家航空公司发现一趟航班的持有机票而 未登机(no-show)的人数具有为20人,标准 偏差为10人的正态分布,根据这家航空公司的 测算每一个空座位的机会成本为100美元,乘 客确认票后但因满座不能登机有关的罚款费用 估计为400美元,该航空公司想限制该航班的 “超额预订”,飞机上共有150个座位,确认 预订的截止上限应当是多少?

运筹学-库存论

运筹学-库存论
华东理工大学 工商经济学院 运筹学 QSC
Page:4 Page
确定需求情形下的库存分析
假定
年需求量R 年需求量
费用 总成本 库存费用
单位货物年存储费率C1 单位货物年存储费率 单位货物缺货损失C 单位货物缺货损失 2 每次采购费用C 每次采购费用 3
最佳采购量Q* 每次采购量 缺货成本 +采购费 采购费
*
每次最佳生产批量: 每次最佳生产批量:
2RC3 P Q = Rt = × C1 P−R
* *
华东理工大学 工商经济学院 运筹学 QSC
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边生产边销售允许缺货模型
特点: 特点: 允许缺货 生产速度P 生产速度
库 存 水 平
最高库存 Q 平均库存 Q/2 销售期
缺货期
t1
边生产边销售期
需求期内需求量x 需求期内需求量 服从分布密度f(x) 服从分布密度 单位积压损失h 单位积压损失h 单位缺货损失k 单位缺货损失 求最佳采购量Q 求最佳采购量
期 初 库 存 量 Q
需求期
华东理工大学 工商经济学院
运筹学
QSC
Page:20 Page
成本构成
期望总成本F(Q) 期望总成本 =期望存储成本+期望缺货成本 期望存储成本+
华东理工大学 工商经济学院
t2 t
销售期 一年
运筹学
时间
QSC
Page:11 Page
t1与t 的关系: 的关系:
Pt1 = Rt
年费用F(t) = 存储费+调整费 存储费+ 年费用
(P - R) R 1 = × t × C1 + × C3 2 P t
最佳生产周期: 最佳生产周期:

管理运筹学库存管理

管理运筹学库存管理

管理运筹学的基本概念
定义:管理运筹学 是一门研究经济、 军事、政治等社会 现象的学科,通过 数学方法对各种优 化问题进行建模和
解决
特点:系统性、 量化性、最优

内容:规划论、 图与网络、存 储论、排队论、 决策论、对策
论、预测论
库存管理中的应 用:通过规划论、 图与网络、存储 论等理论,对库 存进行优化管理, 降低库存成本,
基于成本的库存管理优化方法
成本构成:分析库存持有成本、订货成本、缺货成本等 优化目标:降低总成本,提高客户服务水平 优化策略:采用经济订货批量模型、安全库存设置、多级库存优化等 实施步骤:明确目标、分析现状、制定方案、实施改进、监控效果
基于销售的库存管理优化方法
销售预测:利用 历史数据和市场 趋势进行预测, 确定未来一段时 间内的销售量和
运输策略
运输方式选择:根据货物性质、数量、距离等因素选择合适的运输方式 运输路径规划:优化运输路径,减少运输时间和成本 运输成本控制:合理安排运输批次和数量,降低运输成本
运输风险管理:采取措施降低运输过程中可能出现的风险,如货物损坏、延误等
调度策略
优先调度:根据订单优先级、紧 急程度等因素进行调度
添加副标题
管理运筹学库存管理
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 管理运筹学在库存
管理中的应用
02 库存管理概述 04 库存管理模式
05 库存管理策略
06 库存管理优化方法
07 案例分析
08 总结与展望
添加章节标题
库存管理概述
库存管理的定义和重要性
库存管理是企业管理的重要组成部分
保持库存水平合理
及时调整库存结构

运筹学 第7章 库存理论

运筹学 第7章 库存理论

第七章存储论存储理论是运筹学最早成功应用的领域之一,是运筹学的重要分支。

本章将通过分析生产经营活动中常见的存储现象,展现管理科学中处理存储问题的优化理论与方法,介绍几种常见的确定型存储问题和随机存储问题的建模和求解方法。

第一节有关存储论的基本概念一、存储的与存储问题存储就是将一些物资(如原材料、外购零件、部件、在制品等等)存储起来以备将来的使用和消费。

存储的作用就是缓解供应与需求之间出现供不应求或供大于求等不协调情况的必要和有效的方法和措施。

存储现象是普遍存在的。

商店为了满足顾客的需要,必须有一定数量的库存货物来支持经营活动,若缺货就会造成营业额的损失;银行为了进行正常的交易需要储存一定数量的现金。

工厂为了生产的正常进行,必须储备一定的原材料等等。

但存储量是否越大越好呢?首先,有存储就会有费用(占用资金、维护等费用——存储费),且存储越多费用越大。

存储费是企业流动资金中的主要部分。

其次,若存储过少,就会造成供不应求,从而造成巨大的损失(失去销售机会、失去占领市场的机会、违约等)。

因此,如何最合理、最经济的制定存储策略是企业经营管理中的一个大问题。

这也是本章要研究的内容。

二、存储模型中的几个要素1.存储策略存储策略就是解决存储问题的方法,即决定多少时间补充一次以及补充多少数量的策略。

常见的有以下几种类型:(1)t0循环策略即每隔t0时间补充库存,补充量为Q。

这种策略是在需求比较确定的情况下采用。

(2)(s,S)策略即当存储量为s时,立即订货,订货量为Q=S-s,即将库存量补充到S。

(3)(t,s,S)策略即每隔t时间检查库存,当库存量小等于s时,立即补充库存量到S;当库存量大于s时,可暂时不补充。

2.费用(1)订货费订货费即企业向外采购物资的费用,包括订购费和货物成本费。

订购费主要指订货过程中手续费、电信往来费用、交通费等。

与订货次数有关;货物成本费是指与所订货物数量有关的费用,如成本费、运输费等。

运筹学-存贮论

运筹学-存贮论
存贮论(存储论,库存论) (Inventory theory)
引言 经济订货批量的存贮模型 具有约束条件的存贮模型 具有价格折扣优惠的存贮模型 单时期的随机存贮模型
第一节 引言
在生产和生活中,人们经常进行着各种个样的存 贮活动,这是为了解决供应(或生产)与需求(或消 费)之间不协调或矛盾的一种手段.例如,一场战 斗在很短时间内可能消毫几十万发炮弹,而兵工 厂不可能在这么短的时间内生产那么多炮弹,这 就是供需矛盾,为了解决这一矛盾,只能将军火 工厂每天生产的炮弹储存到军火库内,以备战争 发生时的需要.
B类物资的特点:通常它占全部库存物资
总品种的20%到30%,年金额占全部库存物 资的年金额的20%左右。
C类物资的特点:通常它占全部库存物资
总品种的60%到70%,年金额占全部库存物 资的年金额的10%到20%。
1:某企业有2000种库存物资,先计算
每类物资的年耗用量,平均单价,得到 年金额,然后按照年金额的大小把全部 库存物资排队,并划分如下三类:
解:先用图形表示这一过程
数量
Q
Ot
T
时间
C表示全年发生的总费用,TOC表示全年内的
定货费,TCC表示全年内的的存储费,n表示全
年的平均定货次数, n D .
Q
TOC
C2
n
C2
D Q
,TCC
1 2
C1Q.
平量均为D存t储,此量时为的12库Q存. 这量是为因Q-为Dt在,则时平间均t内库的存需量求为
库存物资占用仓库面积而引起的一系列费 用,如货物的搬运费,仓库本身的固定资 产折旧,仓库维修费用,仓库及其设备的 租金,仓库的取暖、冷藏、照明等费用, 仓库管理人员等的工资、福利费用,仓库 的业务核算费用等。

高级运筹学库存论课件

高级运筹学库存论课件

PARБайду номын сангаас 06
案例分析
REPORTING
某电商平台的库存管理案例
总结词:智能优化
详细描述:某电商平台面临库存积压和缺货的挑战,通过采用智能优化算法,对库存进行实时监控和预测,有效降低库存成 本并提高客户满意度。
某制造企业的库存管理案例
总结词
供应链协同
详细描述
某制造企业与其供应商建立库存协同管理机制,通过信息共享和联合预测,减少库存冗 余和缺货现象,提高整体供应链的效率和灵活性。
考虑产品或市场的季节性变化, 对需求进行季节性调整,以优化 库存管理。
基于成本的库存控制策略
成本效益分析
比较不同库存控制策略的成本和效益,选择最 优方案。
订货成本与存储成本权衡
在订货和存储成本之间寻找平衡点,以降低总 成本。
联合优化
综合考虑多个相关成本因素,如运输、采购、生产等,进行联合优化以降低整 体成本。
模拟退火算法
总结词
模拟退火算法是一种基于物理退火过程的优化算法,通过随机搜索和接受概率来寻找最优解。
详细描述
模拟退火算法通过模拟物理退火过程,在搜索过程中引入随机性,以避免陷入局部最优解。该方法适用于大规模 、复杂的库存优化问题。
蚁群优化算法
总结词
蚁群优化算法是一种模拟自然界蚁群行为的 优化算法,通过模拟蚂蚁觅食和信息传递过 程来寻找最优解。
03
型等。
动态库存模型
01 动态库存模型考虑了时间因素对库存的影响,通 常使用动态规划的方法来解决问题。
02 模型的目标是确定最优的库存策略,以最小化总 成本并满足动态需求。
03 常用的动态库存模型包括周期盘点模型、连续补 货模型等。

管理运筹学库存论课件

管理运筹学库存论课件

详细描述
该制造企业采用了基于需求预测的原材料库 存控制系统,根据历史销售数据和市场趋势,
精确预测原材料需求量。同时,引入供应商 管理库存模式,与供应商建立紧密的合作关 系,实现库存信息的实时共享。通过这些措 施,有效降低了原材料库存成本,提高了生
产效率,从而提高了企业的竞争力。
某零售企业的商品库存策略
在满足生产和消费需求的前提下,最 小化库存持有成本、补货成本和缺货 成本之和。
库存论
研究如何合理地确定库存量、补货频 率和补货量等库存管理策略,以最小 化库存成本、最大化服务水平的一门 学科。
库存论的发展历程
初期阶段
早期的库存管理主要依靠经验,缺乏科学的理论支持。
基本库存模型阶段
随着运筹学和数学的发展,基本库存模型如经济订货量模型(EOQ )和经济生产量模型(EPQ)等逐渐形成。
遗传算法
遗传算法是一种基于生物进化 原理的优化算法,通过模拟基 因遗传和变异的过程来寻找最
优解。
遗传算法适用于不确定型库 存问题,如需求随机、补货 时间随机等,能够找到近似
最优解。
遗传算法的优点是能够处理大 规模、非线性问题,但缺点是
计算量大、结果不稳定。
模拟退火算法
模拟退火算法是一种基于物理退火过程的优化算法,通过模拟金属退火过 程来寻找最优解。
该电商企业采用了实时库存监控系统,根 据销售数据和用户需求预测,动态调整库 存量。同时,引入智能补货算法,自动计 算补货时间和数量,确保库存水平始终保 持在合理范围内。通过这些措施,有效降 低了库存成本,提高了库存周转率,从而 提高了企业的整体盈利水平。
某制造企业的原材料库存控制
总结词
通过精确的需求预测和严格的库存控制,有 效降低原材料库存成本,提高生产效率。

存贮论

存贮论

二,费用分析
订货费或生产前准备 生产前准备费 1, 订货费或生产前准备费 订购费用(固定费用) 用于采购员外出费用, 订购费用 ( 固定费用 ) , 用于采购员外出费用 , 手续费 通讯费用,物资到货和验收入库发生的费用等等. ,通讯费用,物资到货和验收入库发生的费用等等. 订购费用与订货数量无关,与订购次数成正比. 订购费用与订货数量无关,与订购次数成正比. 订购费用C 费用/ 订购费用Co(费用/次). 如果是自己组织生产, 需支出生产前准备费( 如果是自己组织生产 , 需支出生产前准备费 ( 固定费 如更换模具,改装或添置某些专用设备等. 用),如更换模具,改装或添置某些专用设备等.生产前准 备费C 费用/ 备费Cp(费用/次) .
存贮费: 2, 存贮费: 用于物资的保管,货物变质的损失, 用于物资的保管,货物变质的损失,货物占用资金应付的 利息以及保管费等. 利息以及保管费等. 库存物资越多,存贮时间越长,存贮费就越大, 库存物资越多,存贮时间越长,存贮费就越大,故用每件 物资越多 物品存放单位时间所需费用作为计算单位, 存贮费率C 物品存放单位时间所需费用作为计算单位,即存贮费率Ch 表示. (元/件.时)表示. 3,缺货费 当库存物资消耗完,发生供不应求时的损失费用, 当库存物资消耗完,发生供不应求时的损失费用,如失 去销售机会的损失,停工特料的损失, 去销售机会的损失,停工特料的损失,以及不能履行合同而 缴纳的罚款等. 缴纳的罚款等. 缺货费用缺货费率表示, 单位时间内缺货一件的损失 缺货费用缺货费率表示,即单位时间内缺货一件的损失 费用,记为Cs 费用/ Cs( 费用,记为Cs(费用/件.时). 在不允许缺货的情况下,缺货费作无穷大处理. 在不允许缺货的情况下,缺货费作无穷大处理. 无穷大处理
根据物资的来源,存贮系统的输入有以下两类不同的方式: 根据物资的来源,存贮系统的输入有以下两类不同的方式: 输入有以下两类不同的方式 如图6-2(a),(b)所示. 所示. 如图 , 所示
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第七章存储论存储理论是运筹学最早成功应用的领域之一,是运筹学的重要分支。

本章将通过分析生产经营活动中常见的存储现象,展现管理科学中处理存储问题的优化理论与方法,介绍几种常见的确定型存储问题和随机存储问题的建模和求解方法。

第一节有关存储论的基本概念一、存储的与存储问题存储就是将一些物资(如原材料、外购零件、部件、在制品等等)存储起来以备将来的使用和消费。

存储的作用就是缓解供应与需求之间出现供不应求或供大于求等不协调情况的必要和有效的方法和措施。

存储现象是普遍存在的。

商店为了满足顾客的需要,必须有一定数量的库存货物来支持经营活动,若缺货就会造成营业额的损失;银行为了进行正常的交易需要储存一定数量的现金。

工厂为了生产的正常进行,必须储备一定的原材料等等。

但存储量是否越大越好呢?首先,有存储就会有费用(占用资金、维护等费用——存储费),且存储越多费用越大。

存储费是企业流动资金中的主要部分。

其次,若存储过少,就会造成供不应求,从而造成巨大的损失(失去销售机会、失去占领市场的机会、违约等)。

因此,如何最合理、最经济的制定存储策略是企业经营管理中的一个大问题。

这也是本章要研究的内容。

二、存储模型中的几个要素1.存储策略存储策略就是解决存储问题的方法,即决定多少时间补充一次以及补充多少数量的策略。

常见的有以下几种类型:(1)t0循环策略即每隔t0时间补充库存,补充量为Q。

这种策略是在需求比较确定的情况下采用。

(2)(s,S)策略即当存储量为s时,立即订货,订货量为Q=S-s,即将库存量补充到S。

(3)(t,s,S)策略即每隔t时间检查库存,当库存量小等于s时,立即补充库存量到S;当库存量大于s时,可暂时不补充。

2.费用(1)订货费订货费即企业向外采购物资的费用,包括订购费和货物成本费。

订购费主要指订货过程中手续费、电信往来费用、交通费等。

与订货次数有关;货物成本费是指与所订货物数量有关的费用,如成本费、运输费等。

(2)生产费生产费即企业自行生产库存品的费用,包括装备费和消耗性费用。

装备费主要指与生产次数有关的固定费用;消耗性费用指与生产数量有关的费用。

(3)存储费用主要包括保管费、流动资金占用利息、货损费等,与存储数量及存货性质有关。

(4)缺货费指因缺货而造成的损失,如:机会损失、停工待料损失、未完成合同赔偿等。

以上所列费用项目,随着实际问题的不同,所考虑的费用项目也会不同。

3.提前时间通常从订货到货物进库有一段时间,为了及时补充库存,一般要提前订货,该提前时间等于订货到货物进库的时间长度。

4.目标函数要在一类策略中选择最优策略,就需要有一个赖以衡量优劣的准绳,这就是目标函数。

在存储论模型中,目标函数是指平均费用函数或平均利润函数。

最优策略就是使平均费用函数最小或使平均利润函数最大的策略。

存储问题的求解一般有如下步骤:(1)分析问题的供需特性;(2)分析系统的费用(订货费、存储费、缺货费、生产费等);(3)确定问题的存储策略,建立问题的数学模型;(4)求使平均费用最小(或平均利润最大)的存储策略(最优存储量、最佳补充时间、最优订货量等)。

第二节确定型存储模型一、经济订购批量存储模型(一)模型假设与存储状态图该模型的假设如下:(1)需求是连续均匀的。

设需求速度为常数R;(2)当存储量降至零时,可立即补充,不会造成损失;(3)每次订购费为c3,单位存储费为c1,且都为常数;(4)每次订购量均相同,均为Q。

则存储状态图如图7—1所示。

(二)存储模型1.存储策略该问题的存储策略就是每次订购量,即问题的决策变量Q ,由于问题是需要连续均匀且不允许缺货,变量Q 可以转化为变量t ,即每隔t 时间订购一次,订购量为Q=Rt 。

2.优化准则t 时间内平均费用最小。

由于问题是线性的,因此,t 时间内平均费用最小,总体平均费用就会最小。

3.目标函数根据优化准则和存储策略,该问题的目标函数就是t 时间内的平均费用, 即 C=C (t )。

费用有:(1)t 时间内订货费t 时间内订货费= 订购费 + 货物成本费 = c 3+KRt (其中K 为货物单价) (2)t 时间内存储费存储费 = 平均存储量×单位存储费×时间 2112121Rt c t Qc == (3)t 时间内平均费用(目标函数)KR t c Rt c KRt c Rt c t t C ++=⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=3132121211)(4.最优存储策略 在上述目标函数中 令021231=-=tc R c dt dC 存储量t图7—1得 Rc c t 13*2=(7.1)即每隔t *时间订货一次,可使平均费用最小。

有 13**2c Rc Rt Q == (7.2) 即当库存为零时,立即订货,订货量为Q *,可使平均费用最小。

该Q *就是著名的经济订货批量(Economic Ordering Quantity , E.O.Q )。

由于货物单价K 与Q *、t *无关,因此在费用函数中可省去该项。

即 tc Rt c t C 3121)(+= 因此有 R c c tc Rt c C 31*3*1*221=+= (7.3)费用函数可用图7—2来描述。

费用函数还可以描述成订购量Q 的函数,即QR c Q c Q C 3121)(+=例7.1 某批发公司向附近200多家食品零售店提供货源,批发公司负责人为减少存储费用,选择了某种品牌的方便面进行调查研究,以制定正确的存储策略。

调查结果如下:(1)方便面每周需求3000箱;(2)每箱方便面一年的存储费为6元,其中包括贷款利息3.6元,仓库费用、保险费用、损耗费用管理费用等2.4元。

(3)tt *图7—2每次订货费25元,其中包括:批发公司支付采购人员劳务费12元,支付手续费、电话费、交通费等13元。

(4)方便面每箱价格30元。

解: 根据上述提供的数据有c 1=6/52=0.1154元∕周·箱;c 3=25元∕次;R=3000箱∕周。

因此有 18.11401154.03000252213*=⨯⨯==c R c Q (箱) t *=Q *∕R=1140.18∕3000=0.38(周)=2.66(天)最小费用 周)元/(57.1313000251154.02221*=⨯⨯⨯==R c c c 若提前期为1天,则再订货点为:1×(3000/7)=427(箱)在此基础上,公司根据具体情况对存储策略进行了一些修改。

(1)将订货周期改为3天,每次订货量为3000×3(52∕365)=1282箱; (2)为防止每周需求超过3000箱的情况,决定每天多存储200箱,这样,第一次订货为1482箱,以后每3天订货1282箱;(3)为保证第二天能及时到货,应提前一天订货,再订货点为427+200=627箱。

这样,公司一年总费用为C=0.5×1282×6 + (365÷3)×25 + 200×6=8087.67(元)二、经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、生产需要一定时间模型。

(一)模型假设与存储状态图该模型的假定为:(1)需求是连续均匀的,设需求速度为常数R ;(2)每次生产准备费为c 3,单位存储费为c 1,且都为常数;(3)当存储量降至零时开始生产,单位时间生产量(生产率)为P (常数),生产的产品一部分满足当时的需要,剩余部分作为存储,存储量以P -R 的速度增加;当生产t 时间以后,停止生产,此时存储量为(P -R )t ,以该存储量来满足需求。

当存储量降至零时,再开始生产,开始一个新的周期。

(4)每次生产量均相同,均为Q 。

设最大存储量为S ;总周期时间为T ,其中生产时间为t ,不生产时间为t 1;存储状态图如图7—3。

(三)存储模型1.存储策略 一次生产的生产量Q ,即问题的决策变量; 2.优化准则 t+t 1时期内,平均费用最小; 3.费用函数(1)生产时间 t=Q ∕P ;(2)最大存储量 PQR P t R P S )()(-=-= (3)不生产时间与总时间 RP QR P R S t ⨯-==)(1t+t 1=Q ∕R (4)t+t 1时期内平均存储费 P Q R P c Sc )(22111-= (5)t+t 1时期内平均生产费用QR c t c 33= (6)t+t 1时期内总平均费用 QRc P Q R P c Q C 31)(2)(+-=4.最优存储策略 在上述费用函数的基础上 令0=dQdC有最佳生产量 RP Pc R c Q -=13*2 (7.4)S时间T存储量t t 1图7—3O最佳生产时间 )(12/13**R P P c R c P Q t -==(7.5)最佳循环时间 R P PR c c R Q T -==13**2/(7.6)循环周期内平均费用 PRP Rc c C -=312(7.7)例7.2 某装配车间每月需要零件490个,该零件由厂内生产,生产率为每月900个,每批生产准备费为100元,每月每件零件存储费为0.5元。

试计算经济生产批量及相关指标。

解 依题意有R=490件/月;P=900件/月;c 1=0.5元/件·月;c 3=100元/次;因此有最优生产量 )(6564909009001004901002*件=-⨯⨯=Q每月平均成本 )/(3284909009004901005.02月元=-⨯⨯⨯=C最佳循环时间 T *=Q */R=656/490=1.34(月)最大存储水平 S *= (P -R)×Q */P=(900-490)×656/900 = 299(件)三、允许缺货的经济订购批量模型所谓允许缺货是指企业可以在存储降至零后,还可以再等待一段时间后订货。

若企业除了支付少量的缺货损失外无其他损失,这样企业可以利用“允许缺货”的宽松条件,少支付几次订货的固定费用,以及少支付一些存储费,从经济的角度出发,允许缺货对企业是有利的。

(一)模型假设与存储状态图该模型的假设为:(1)顾客遇到缺货时不受损失或损失很小,顾客会耐心等待直到新的补充到来。

当新的补充一到,立即将货物交付给顾客。

这是允许缺货的基本假设,即缺货不会造成机会损失。

(2)需求是连续均匀的。

设需求速度为常数R ;(3)每次订购费为c 3,单位存储费为c 1,单位缺货费为c 2,且都为常数; (4)每次订购量均相同,均为Q 。

设最大存储量为S ,则最大缺货量为Q -S ,每次订到货后立即支付给顾客最大缺货量Q -S ;总周期时间为T ,其中不缺货时间为t 1,缺货时间为t 2;存储状态图如图7—4。

(二)存储模型1.存储策略:一次生产的生产量Q ,即问题的决策变量; 2.优化准则:T 时期内,平均费用最小; 3.费用函数:(1)不缺货时间 t 1=S ∕R ; (2)缺货时间 t 2=(Q -S )∕R (3)总周期时间 T=Q ∕R(4)平均存储量 QS T t S 22121=⨯(5)平均缺货量 QS Q T t S Q 2)()(2122-=⨯-(6)T 时期内平均生产费用QRc T c 33= (7)T 时期内总平均费用 QRc Q S Q c Q S c Q S C 322212)(2),(+-+=图7—44.最优存储策略 令0)(21=--=∂∂QS Q c Q S c S C 02)()(22232222221=----+-=∂∂QR c Q S Q c S Q Q c Q S c Q C 有最佳订购量 22113*2c c c c R c Q +=(7.8)最佳(最大)存储量 21213*2c c c c R c S +=(7.9)最佳循环时间 22113**2/c c c R c c R Q T +==(7.10)周期内平均费用 21231*2c c c Rc c C +=(7.11)例7.3 某批发商经营某种商品,已知该商品的月需求量为1000件,每次订购费50元。

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