进料检验判定标准
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XX电子 有限公司
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
页次
2/10
材料 类别
五 金 件
塑
胶
检验 序 项目 号
不合格内容
试 配 5 盐水试验不合格。 检 验 及 试 6 与其他零件试配不合格。 验
源自文库
1 模号与封板不相同。
2 材料或材质不符合要求。
3 注塑不全、变形、缩水(影响使用)。
11 水口毛刺过高(影响使用)。
12 水口毛刺轻度高出平面(不影响使用)。
尺 1 零件尺寸超差(影响使用)。 寸 2 零件尺寸超差(不影响使用)。 检 3 形位公差尺寸超差(影响使用)。
验 4 形位公差尺寸超差(不影响使用)。
判定 重轻
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√
1 与过盈配合的零件配合后、有破裂、发白、断裂。
6 针对性试验不合格。
外 1 表面不光滑,有龟裂、胶边、杂质等现象。 观 检 2 零件变形、老化,表面有发白、发粘等现象。 验 3 零件表面有突块突起。
皮
尺 寸
1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
检 验 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
带
1 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(影响使用)。
永
久
簧
变 形
1 永久变形检验不合格。
检
验
件
荷 重
2 荷重检查不符合图纸要求(影响使用)。
检 验 3 荷重检查不符合图纸要求(不影响使用)。
1 盐水试验不合格。
试 配 2 测试牵引力不符合规定要求。
检 3 测试收带力不符合规定要求。 验 及 4 测试反涨力不符合规定要求。
试 5 属弹簧收头不良引起的运转杂音及异常现象。 验
√
件
试 2 与过盈配合的零件配合后,拔出力不符合规定要求。
√
配 3 与间隙配合之零件配合后,滑动不灵活。
√
检 4 与相对滑动的零件配合后,滑动不灵活。
√
验 5 按键试验不合格。 及 6 需测试抖晃之零件,抖晃超出原机底数0.05%。 试
√ √
验
7 齿轮老化试验不合格。
8
齿轮与齿轮啮合过少(或过多)产生打滑、脱齿、异音、振 动及绞带。
试
配
及
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √
页次
5/10
判定 重轻 √ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√ √
带 试 配 2 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(不影响使用)。
及 3 副皮带测试快进、快倒力矩不符合要求。 试 验 4 主皮带测试抖晃、电流不符合规定要求。
5 针对性试验不合格。
1 表面严重生锈、电镀不良。
6 “V”型槽内有料屑残存。
7 零件毛刺过大、变形、杂质附着。
进料检验判定标准
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
√ √ √ √ √
√ √ √
页次
4/10
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
寸 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
检 3 形位公差超差(影响使用)。
判定 重轻 √ √ √ √ √ √ √
√
√
√ √
√ √ √ √ √
轴 类
XX电子 有限公司
及 试 验
6 需焊锡之,不易上锡。
1 表面不光滑、色泽不光亮(影响使用)。
2 表面电镀不良,有锈蚀现象。
外 3 卡槽口内有料屑残存。
观 检
4 注清根、禁R角处不符合图纸要求。
验 5 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。
轴
验 4 形位公差超差(不影响使用)。
类
试 1 盐水试验不合格。
配
及 2 属轴材质不良引起镟铆不良。
试 验 3 性能测试不符合要求。
外 1 孔内有毛刺、杂物、孔口异形。 观 2 零件无含油。
检 3 零件表面伤痕严重、缺损。 验 4 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。
含
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
验 5 测试抖晃不符合规定要求。
6 测试带速不符合规定要求。
1 表面有油污、杂质、气孔、裂口、胶边。
外
观 2 工作表面有突块突起,机械损伤。
橡 胶
检 3 塑胶轴芯孔套有毛刺、杂物。 验
压
4 表面老化、龟裂。
带
轮
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
寸 3 形位公差超差。
XX电子 有限公司
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
1 与压带轮支架配合后,运转不灵活。
试 2 测试牵引力不符合规定要求。
压
配 3 测试抖晃不符合规定要求。
带及
轮
试 4 测试带速、电流不符合规定要求。
验 5 组装放音有飘带现象。
√ √
验
9 与其他零件试配不合格。
弹 簧 件
外 1 零件存在锈蚀、变形、裂纹、压痕现象。
观 检
2 旋向不符合要求。
验 3 有效圈数不符合图纸要求。
XX电子
进料检验判定标准
有限公司
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
√ √ √ √
页次
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材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
4 弹簧收头不符合要求。
油
寸 检
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
验 3 形位公差超差。
轴
1 含油轴承自润滑性差,有刮、卡、阻等现象。
承
试 2 与过盈配合之零件配合后,有破损、拔出力不符合要求。
配 3 针对性试验不合格。 及
试
验
判定 重轻 √
√ √
√ √ √
√
√ √ √
√ √
√
√ √ √ √
承试
配
及 试 4 抗压力不符合要求。
外 5 拉环、挂钩变形(影响使用)。
观 6 拉环、挂钩方向、位置与图纸不符(影响使用) 检 验 7 表面处理不符合要求。
8
拉环、挂钩轻度变形,方向、位置与图纸不符合(不影响使 用)。
尺 1 线经不符合图纸要求。
寸 检
2 零件尺寸超出图纸公差要求(影响使用)。
弹
验 3 零件尺寸超出图纸公差要求(不影响使用)。
外 2 滚牙不良或漏滚牙。
观 3 螺钉“十”字槽不良。
螺
检 4 螺钉有裂痕。
验
5 电镀颜色不符合规定要求。
6 自攻螺钉顶部成型不良或三角成型不良。
钉 尺 1 零件尺寸规格不符合要求(影响使用)。 寸 检 验 2 零件尺寸规格不符合要求(不影响使用)。
4 材料表面不光滑、披锋过大(影响使用)。
外 5 卡脚发白、断裂,注塑口有飞边。 观 6 零件多胶或缺损(影响使用)。 检 7 齿形不饱满、有披锋、残缺或多胶。 验 8 “V”型槽内、合模线超出0.02MM(影响使用)。
9 顶针孔透穿。
10
零件注塑不全或多胶、表面不光滑、有轻微变形、缩水、发 白、披锋(不影响使用)。
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
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材料 类别
五 金 件
塑
胶
检验 序 项目 号
不合格内容
试 配 5 盐水试验不合格。 检 验 及 试 6 与其他零件试配不合格。 验
源自文库
1 模号与封板不相同。
2 材料或材质不符合要求。
3 注塑不全、变形、缩水(影响使用)。
11 水口毛刺过高(影响使用)。
12 水口毛刺轻度高出平面(不影响使用)。
尺 1 零件尺寸超差(影响使用)。 寸 2 零件尺寸超差(不影响使用)。 检 3 形位公差尺寸超差(影响使用)。
验 4 形位公差尺寸超差(不影响使用)。
判定 重轻
√
√
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√ √
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√ √
√
1 与过盈配合的零件配合后、有破裂、发白、断裂。
6 针对性试验不合格。
外 1 表面不光滑,有龟裂、胶边、杂质等现象。 观 检 2 零件变形、老化,表面有发白、发粘等现象。 验 3 零件表面有突块突起。
皮
尺 寸
1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
检 验 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
带
1 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(影响使用)。
永
久
簧
变 形
1 永久变形检验不合格。
检
验
件
荷 重
2 荷重检查不符合图纸要求(影响使用)。
检 验 3 荷重检查不符合图纸要求(不影响使用)。
1 盐水试验不合格。
试 配 2 测试牵引力不符合规定要求。
检 3 测试收带力不符合规定要求。 验 及 4 测试反涨力不符合规定要求。
试 5 属弹簧收头不良引起的运转杂音及异常现象。 验
√
件
试 2 与过盈配合的零件配合后,拔出力不符合规定要求。
√
配 3 与间隙配合之零件配合后,滑动不灵活。
√
检 4 与相对滑动的零件配合后,滑动不灵活。
√
验 5 按键试验不合格。 及 6 需测试抖晃之零件,抖晃超出原机底数0.05%。 试
√ √
验
7 齿轮老化试验不合格。
8
齿轮与齿轮啮合过少(或过多)产生打滑、脱齿、异音、振 动及绞带。
试
配
及
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判定 重轻 √ √ √ √ √ √
√
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带 试 配 2 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(不影响使用)。
及 3 副皮带测试快进、快倒力矩不符合要求。 试 验 4 主皮带测试抖晃、电流不符合规定要求。
5 针对性试验不合格。
1 表面严重生锈、电镀不良。
6 “V”型槽内有料屑残存。
7 零件毛刺过大、变形、杂质附着。
进料检验判定标准
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
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材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
寸 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
检 3 形位公差超差(影响使用)。
判定 重轻 √ √ √ √ √ √ √
√
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轴 类
XX电子 有限公司
及 试 验
6 需焊锡之,不易上锡。
1 表面不光滑、色泽不光亮(影响使用)。
2 表面电镀不良,有锈蚀现象。
外 3 卡槽口内有料屑残存。
观 检
4 注清根、禁R角处不符合图纸要求。
验 5 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。
轴
验 4 形位公差超差(不影响使用)。
类
试 1 盐水试验不合格。
配
及 2 属轴材质不良引起镟铆不良。
试 验 3 性能测试不符合要求。
外 1 孔内有毛刺、杂物、孔口异形。 观 2 零件无含油。
检 3 零件表面伤痕严重、缺损。 验 4 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。
含
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
验 5 测试抖晃不符合规定要求。
6 测试带速不符合规定要求。
1 表面有油污、杂质、气孔、裂口、胶边。
外
观 2 工作表面有突块突起,机械损伤。
橡 胶
检 3 塑胶轴芯孔套有毛刺、杂物。 验
压
4 表面老化、龟裂。
带
轮
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
寸 3 形位公差超差。
XX电子 有限公司
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
1 与压带轮支架配合后,运转不灵活。
试 2 测试牵引力不符合规定要求。
压
配 3 测试抖晃不符合规定要求。
带及
轮
试 4 测试带速、电流不符合规定要求。
验 5 组装放音有飘带现象。
√ √
验
9 与其他零件试配不合格。
弹 簧 件
外 1 零件存在锈蚀、变形、裂纹、压痕现象。
观 检
2 旋向不符合要求。
验 3 有效圈数不符合图纸要求。
XX电子
进料检验判定标准
有限公司
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
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材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
4 弹簧收头不符合要求。
油
寸 检
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
验 3 形位公差超差。
轴
1 含油轴承自润滑性差,有刮、卡、阻等现象。
承
试 2 与过盈配合之零件配合后,有破损、拔出力不符合要求。
配 3 针对性试验不合格。 及
试
验
判定 重轻 √
√ √
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承试
配
及 试 4 抗压力不符合要求。
外 5 拉环、挂钩变形(影响使用)。
观 6 拉环、挂钩方向、位置与图纸不符(影响使用) 检 验 7 表面处理不符合要求。
8
拉环、挂钩轻度变形,方向、位置与图纸不符合(不影响使 用)。
尺 1 线经不符合图纸要求。
寸 检
2 零件尺寸超出图纸公差要求(影响使用)。
弹
验 3 零件尺寸超出图纸公差要求(不影响使用)。
外 2 滚牙不良或漏滚牙。
观 3 螺钉“十”字槽不良。
螺
检 4 螺钉有裂痕。
验
5 电镀颜色不符合规定要求。
6 自攻螺钉顶部成型不良或三角成型不良。
钉 尺 1 零件尺寸规格不符合要求(影响使用)。 寸 检 验 2 零件尺寸规格不符合要求(不影响使用)。
4 材料表面不光滑、披锋过大(影响使用)。
外 5 卡脚发白、断裂,注塑口有飞边。 观 6 零件多胶或缺损(影响使用)。 检 7 齿形不饱满、有披锋、残缺或多胶。 验 8 “V”型槽内、合模线超出0.02MM(影响使用)。
9 顶针孔透穿。
10
零件注塑不全或多胶、表面不光滑、有轻微变形、缩水、发 白、披锋(不影响使用)。