进料检验判定标准

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进料检验规范标准[详]

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

原材料进货检验制度

原材料进货检验制度

原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商:企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面,对供应商进行评估和筛选,确保选择到合适的供应商。

2.签订合同:与供应商签订原材料采购合同,明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。

3.采购订单:根据合同内容,制定采购订单,并将订单发送给供应商,确认原材料的种类和数量。

4.原材料进货:供应商按照采购订单的要求,将原材料交给企业,企业进行验收。

二、检验标准1.外观检验:对原材料的外观进行检验,包括颜色、形状、大小等方面,确保符合企业和产品的要求。

2.技术指标检验:根据产品的技术要求,对原材料的技术指标进行检验,如含水率、PH值、化学成分等。

3.可溶性物质检验:对原材料中的可溶性物质进行检验,确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。

4.检验设备检验:对用于原材料检验的设备进行检验,确保设备的准确性和可靠性,以保证检验结果的准确性。

三、检验方法1.取样检验:对原材料进行取样,并按照检验标准进行检验。

2.实验室检验:将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。

3.外包检验:将样品送到第三方检验机构进行检验,确保结果的客观性和可靠性。

四、检验记录和报告1.检验记录:对每次原材料进货检验的结果进行记录,包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。

2.检验报告:将检验记录整理成检验报告,报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。

3.存档管理:将检验记录和检验报告进行存档管理,确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。

五、异常处理1.不合格品处理:如果原材料检验结果不符合要求,企业应采取相应的处理措施,如要求供应商退货或更换,或者进行再加工或处理等。

2.异常情况分析:对不合格品进行分析,找出原因,并采取相应的纠正措施,确保同类问题不再出现。

3.整改措施:针对不合格品和异常情况,制定相应的整改措施,并在一定时间内进行整改。

进料检验标准

进料检验标准
A照订单合同PO#和样板对来料进行检查:
1.当外购或外发物料来厂时,IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格,然后按照样板对来料进行抽检,若是新产品,未有样板的,必须给QC主管确认。
2.IQC在抽查来料时,不论合格与否,都要进行登记备案,并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
3.若IQC在抽查来料时,发现来料不合格,要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认,QC主管根据生产的需要及落货期,签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
B外发加工物料按OQC收货标准进行检查
C物料检查:
1.纸箱检查
IQC在检查纸箱时要注意检查纸箱的纸质、颜色、尺寸规格、字唛印刷有否符合订单要求,有否字唛印刷不清、漏印或错印或字唛印刷残缺不齐,检查尺寸是否有误或有否因印刷厂沾箱不规范而引致装箱困难或将箱挤破等。
2.胶片片材检查:
①尺寸:检查胶片的宽度、厚度是否按PO#要求规格做,测量胶片厚度,测量工具用千分尺。测量胶片的宽厚,测量工具用卷尺。
②外观:检查有否颜色不符、不均,有否晶点、刮花、杂质、气泡、破损、穿孔等。
D不良品判定标准,见另页《产品缺陷之鉴定标准》

进料检验标准-

进料检验标准-

进料检验标准-————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2抽样标准:1)环保方面抽样: 100%批次抽样检验(见环保原物料抽样计划);2)品质方面抽样依据:a.对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。

b.对没有规定抽样标准则依:b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;允收(接收)标准: 品质方面:1)致命缺陷AC=0,RE=1;2)严重缺陷AC=0,RE=1;3)轻微缺陷,按不低于AQL=1.0判定。

环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三名词解释:致命缺陷:缺陷可能会危害人体身命安全缺点;严重缺陷:缺陷可能无法满足产品品质需求,通过降级或重工可达到要求。

轻微缺失陷:不影响产品品质,只是外观不符合客户需求,可立即改善。

流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078[进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年.一、环保方面来料抽样检验检验:1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料(包括标签)适用范围:环保相关资料与数值进料检验3 / 16项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√2 包装目视严密、无破损.1)常规环保(100%)测试取样送实验室作XRF。

2)无卤与邻苯要求产品依需求100%抽样送测。

√3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm√5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√6 成份分析表或mSDS资料表目视与实物相符(资料显示,此为首次量产须附)在材质未作变更的情况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样).√7邻苯二甲酸盐DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNOPGC-mS① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √本厂测试GC-mS测试结果√8XRF数据(本公司自测)XRF Cd〈5ppm,Pb〈100PPm;Hg〈5ppm;Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br)√9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm,Cl+Br<1500PPm √1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时,需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据;2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC,作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围:本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。

※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材:铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法:依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。

AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。

三、检验范围:1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。

四、测量设备:平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目:购螺母、螺柱。

3.各种型材(铝型材、铜排)4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)7.五金类(五金支架、电极板、插销等)8.铁丝(铁线材)此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告,参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验,没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的,视为主要MAJ 缺点。

进料检验判定标准

进料检验判定标准

进料检验判定标准在我们的生产和制造过程中,进料检验可是一道至关重要的关卡。

就像我们每天出门前要整理好自己的行头一样,工厂接收原材料的时候也得好好“打量打量”,确保进来的东西质量过关,这样后面的生产才能顺顺利利。

我记得有一次,我们工厂新到了一批钢材。

那时候大家都满心期待,想着这批钢材能为我们的新产品打下坚实的基础。

可当检验人员开始进行进料检验的时候,问题就来了。

检验员先是查看了钢材的外观,这就好比我们看一个人的第一印象。

结果发现钢材表面有一些细小的划痕和锈斑。

虽然看起来不是特别严重,但这可不能马虎。

然后,检验员又拿出了专业的测量工具,测量钢材的尺寸。

这尺寸啊,就像是我们买衣服的尺码,不合身可不行。

一量,嘿,有几根钢材的长度和直径居然跟订单上的要求有细微的偏差。

这可把大家急坏了。

因为如果这些钢材就这样投入生产,很可能会影响到产品的质量和性能。

就像你做一件衣服,布料尺寸不对,做出来的衣服能好看能合身吗?所以说啊,进料检验的判定标准那是相当重要的。

首先,对于外观的检验,我们得像挑剔的顾客在商场里挑选商品一样仔细。

不能有明显的划痕、裂缝、锈斑、变形这些缺陷。

哪怕是一点点小瑕疵,都可能是潜在的质量隐患。

比如说,一个小小的划痕可能会在后续的加工过程中逐渐扩大,影响产品的强度和使用寿命。

再来说说尺寸的检验。

这可真是来不得半点马虎,必须严格按照订单和设计要求进行测量。

长度、宽度、厚度、直径等等,都得精确到规定的公差范围内。

如果超出了这个范围,那就得果断判定不合格。

就像盖房子,如果砖头的尺寸不对,那这房子能盖得稳当吗?还有材料的成分检验,这就像是了解一个人的内在品质。

我们得通过专业的检测设备和方法,确定材料的化学成分是否符合标准。

比如钢材中的碳含量、合金元素的比例,这些都会直接影响到材料的性能和用途。

另外,对于一些有特殊要求的材料,比如需要具备耐高温、耐腐蚀性能的,那检验标准就更加严格了。

我们得进行专门的性能测试,确保材料能够在特定的环境下正常工作。

2-原材料进料检验规范及标准

2-原材料进料检验规范及标准

1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准,保证所购入的原材料符合本公司的要求。

2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。

3.职责3.1货仓部:来料的验收、保存等作业。

3.2 IQC:来料品质判定、标识及处理。

3.3生产部/品质部:来料的终审决定。

4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求:光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤,包装应有防潮防护措施。

5.1.1.2尺寸要求:外径符合要求,采用千分尺进行检验。

圆铜线的直径及公差应满足下表要求。

5.1.1.3性能要求:质地均匀,纯度高,无空心现象。

5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求:电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m;计算时,20℃时的铜线物理参数应取以下数值:密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃,温度系数为0.00393/℃。

5.1.1.6包装:有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。

5.1.1.7贮存期:半年。

5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.2.2粘度:;聚氨酯漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 60s;5.1.2.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.2.4合格证:有产品合格证,标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。

5.1.2.5贮存期:一年。

5.1.3自粘漆采购标准:5.1.3.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.3.2粘度:醇溶自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s热熔自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s5.1.3.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

进料检验标准

进料检验标准
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求,影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结,表面发黑。
1、尺寸不符合要求,但不影响装配,及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求,影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差,但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求,但不影响装配,及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm,深过0.1mm,且看到本体或底色。

原材料进料检验标准

原材料进料检验标准
3.数量与送货单一致;MIN
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
4.1品管人员严格按胶粒类、纸箱类:AQL=MAJ:0.65,MIN:1.0,MIL-STD-105E(Ⅱ)级抽样检验,并做好《进料检验报告》。
5.0相关文件
5.1《抽样计划规范》
制定:审核:核准:
1.0目的:
为确保合格物料才投入生产,作为判定品质允、拒收的依据。
2.0范围:
所有直接用于生产的原物料。
3.0职责:本标准由品质源自制定完善,由IQC检验员执行。4.0检验标准:
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
胶粒类(ABS/PP/PC/PA/POM)
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求,与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.颜色均匀. MIN
目视
2.颗料均匀、无杂质。MIN
手感
重量
1.重量允许公差为±0.3kg;MIN
磅称
性能
1.性能应与样板要求一致。MAJ
试用
2.符合ROHS/UL要求。MAJ
供方提供SGS/UL报告
包装
包装严密,无破损. MAJ
目视
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
纸箱类
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求,与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.表面无破损,切边整齐;MAJ
目视
2.印刷字体清楚,端正,无漏字,无错字。MAJ

IQC进料检验标准

IQC进料检验标准
目测逐项检查
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测,测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%,横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹,不允许有暴筋,鱼眼不影响使用,条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE:0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2.VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整,无皱纹,表面铝层无损伤,镀铝膜无镀空线,无漏镀,刮伤
CPP 纵≥240%,横≥320%
拉力计测试
包 装

进料检验标准

进料检验标准
9±0.5kgf/7.2±0.5kgf
A=B加强130-160克/ A=B
8.5±0.5kgf/7±0.5kgf
V
B=B /B=C
6.8±0.5kgf/6±0.5kgf
含水率
含水测试仪
测量含水率值为12%±4%
含水率不能超过公差范围
V
规格
卷尺
长宽高尺寸允许公差为+5/-3mm;
尺寸不能超过公差范围
V
V
规格
卡尺/卷尺
与用量表要求规格相符,
>400-1000/>1000-2000长度和宽度公差±0.8/±1.2mm
V
性能
灯具功率分析仪
以灯具功率分析仪测试数据,根据公式:功率/电压/电流=功率因率值
功率因数值超过±0.02Ph
V
新供方不间断老化测试100H,每天30次冲击测试,每小时以80HZ震动
灯头发黑、发红、闪烁、变色、不亮
判定
CR
MA
MI
外观
目视
颜色与样品一致,
颜色有色差、1平方米表面黑点超过3点,且黑点之间的距离大于300mm
V
规格
电子卡尺
尺寸与订单用量表相符,
>400-1000/>1000-2000长度和宽度公差±2/±4mm,材质厚度公差±0.1
V
性能
灯箱、目视
凡需打灯或做灯箱材料都以打灯效果为准
表面不允许有条纹,颜色一致
进料检验标准
编号版本:A
编写:日期:2017/06/07
审核:日期:
文 件 修 正 记 录
No.
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
批准:日期:

进料检验标准

进料检验标准
使用材质正确,形状与样品一致
实物样品
BOM表
供应商规格承认书
R
尺寸
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差,与工程图纸一致
游标卡尺
工程图纸
供应商规格承认书
MAJ
可靠性检验
盐水浸泡实验
用5克盐,95毫升水的溶液中(常温下)浸泡8小时,然后在室内摆放4小时,再看五金件表面是否有氧化现象,无氧化为合格。
时间表
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
目视
MAJ
文件编号
ND-WI-QC-008
版次
A1
进料检验标准
页次
8OF
5.3喷油,丝印,移印类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具,
参考资料
判定结果
外观
1.涂层表面有无色差,不匹配
2.涂层位置有无移位,错位。
3.涂层有无飞油,杂点,沙孔,积油,油污,气泡等现象。
4.8抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案,根据所要交付的产品数目大小,此表可提供一个抽样数,根据抽样中发现的不合格品数目大小,此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准,对于供需双方来说,这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
4.9使用常识:
1.规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷,严重缺陷,轻微缺陷等,检查员在验货中发现的问题,品质主管可据此判定缺陷的性质。
推拉力计
拉力钳
包装
1.外观是否完好,无破损;
2.标签书写是否完整规范;
3.是否有QC标示,环保料是否有ROHS标示
1.外观完好无破损;
2.标签书写规范,正确,清晰,完整;

进料检验标准

进料检验标准

作成
审核
第4页共4页
承认
备注:与坑纸有关的检验,但在现场不能检验的凭供应商的合格证或送检权威部门检验合格证书
验收
7.2 文具进料品质标准 日常所使用的各种文具品质与客供样或与平时使用的品质一致即可
作成
审核
第2页共4页
承认
制订部门 品管部
崇义纸品有限公司
文件名称
进料检验标准
文件编号 CK-02-001
生效日期 2004 年 6 月 7 日
版本 A
7.3 油墨进料品质标准 油墨在现场检验时主要核对内容:规格、重量、外标示颜色、产地、合格证明书、第三 方检验合格证,如供货厂商有以上待检内容齐全与订单要求及样品一致,经品检核对后 仓库方面即可视同合格入库。其使用性能在上印刷机测试才能最后确定产品的性能,如 使用不合格,则如数退回供货商或让步处理。
4、责任 4.1 由品保部制定、修改、发行采购进料及发外加工产品检验标准,并负责产品监督与 检验。 4.2 由总经理、业务部、生产部、品管部对采购进料及发外加工产品不合格进行共同评审。
5、抽样水准 5.1 检验水准:依据 AQL II 0.4 抽样 5.2 不良等级:A:致命不良 B:严重不良 C:轻微不良 5.3 允收水准: 5.3.1AQL=(Acceptable Quality Level) 允收水准是供方在其现在的设备、物料、管理水平及人员素质等影响下,认某种程 度的不良品率可为客方接受,且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供方的 不良品率低于此标准时,可判定该批产品合格且为客方接受,反之,则判定为不合格拒 收。 5.3.2 允收 AQL 值 致命不良:AQL=0 严重不良:AQL II 0.4 轻微不良 AQL II 1.0 当客户的允收水准高公司的允收水准时以客户的允收水准标准依据

进料检验标准_2

进料检验标准_2

进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。

3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。

4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷(CR): 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷(MAJ): 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。

C轻微缺陷(MIN):指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。

4.3作业流程(见附件2)5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1)试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。

2)表面附着力测试通过并且达到客户的要求。

进料检验规范标准[详]

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

丝印进料检验标准

丝印进料检验标准

铅含量:≤90PPM,镉≤100PPM
3M胶纸 元素分析仪
配件名称
丝印件检验方法及判定标准
丝印件
图纸序号
引用标准
编号:WI-JY-0001.0 检验方法
配合工件 标准件 抽样标准 检验标准
GB/T2828-1一般水平I级 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验工具
判定等级 CR MA MI
1、丝印位置是否正确,有无歪斜不正
1、丝印位置正确,无歪斜不正等现象,与签字样或生产样对比公差:± 2mm;
1
外观
等现象查; 2、检查丝印LOGO/产品图案等相关 内容是否符合客户要求
2、图案内容正确无误,不露底色(面料色)、无沙点、血迹、气泡、残缺 、划伤、套色不准、重影等不良现象;边缘锯齿深度小于1mm,且整张丝 印不能大于3处。
2
颜色
1、检查同批次里有无色差 ; 2、同签样或者色卡颜色比对。
1、同批次无明显色差,小于半个级别; 2、颜色与标准色卡4级以上。
3 尺寸规格 测量长、宽等尺寸是否符合要求
尺寸公差:±2mm。
卷尺
4
丝印牢度
用3M胶带从左至右粘牢丝印再撕开,重 复3次。
油墨或丝印脱落面积不能超过5%。
5
环保
送检丝印裁片到检测中心做重金属含量测 试

进料检验判定标准

进料检验判定标准

压 带 轮
试 配 及 试 验
2 3 4 5 6
外 观 检 验 皮
尺 寸 检 验 试 配 及
1 2 3 1 2 1


试 配 及 试 验
2 3 4 5 1
要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(不影响使用)。 副皮带测试快进、快倒力矩不符合要求。 主皮带测试抖晃、电流不符合规定要求。 针对性试验不合格。 表面严重生锈、电镀不良。 滚牙不良或漏滚牙。 螺钉“十”字槽不良。 螺钉有裂痕。 电镀颜色不符合规定要求。 自攻螺钉顶部成型不良或三角成型不良。 零件尺寸规格不符合要求(影响使用)。 零件尺寸规格不符合要求(不影响使用)。
垫 尺 寸 检 验 试 配 及 试 验 外 观 检 验 尺 寸 检 验
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1 2 3 1

卡 圈 垫 圈
2 3 4 5 1 2 3 1 2
毛 毡
XX电子 有限公司
进料检验判定标准
文件编号 WS-WI-16.8-002 版次 A/0 页次 7/10
材料 类别
1 2 3 4
模号与封板不相同。 材料或材质不符合要求。 注塑不全、变形、缩水(影响使用)。 材料表面不光滑、披锋过大(影响使用)。 卡脚发白、断裂,注塑口有飞边。 零件多胶或缺损(影响使用)。 齿形不饱满、有披锋、残缺或多胶。 “V”型槽内、合模线超出0.02MM(影响使用)。

外 观 检 验
5 6 7 8 9
含 油 轴 承
尺 寸 检 验
试 配 及 试 验
2 3

试 配 及 试 验
4 5 6 1
抗压力不符合要求。 测试抖晃不符合规定要求。 测试带速不符合规定要求。 表面有油污、杂质、气孔、裂口、胶边。 工作表面有突块突起,机械损伤。 塑胶轴芯孔套有毛刺、杂物。 表面老化、龟裂。 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。 形位公差超差。

IQC进料检验项目及判定标准

IQC进料检验项目及判定标准

IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别:PCB抽样方案检验规范1.采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案;2. 允收水准:Cr:0 Ma:0.65 Mi:1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格(缺陷)分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。

√目测金手指不允许漏斜边,不允许斜边不平行及单边前后不平行,斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。

√目测两边导角应为45度,斜边导角应为20度,且导角要求平滑,不得有毛刺或纤维丝。

√目测金手指裁边不允许有毛边。

√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。

√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。

√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷,缺陷在重要区域出现不可接收。

如下图所示:√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白(爆边)跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。

√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡(温度270摄氏度、10秒钟)后目检,每批抽1-2片。

PCB表面绿油不能有脱落等异常现象,各焊盘上锡完整,锡点光亮。

√烘烤试验用烘箱(115-120摄氏度,3小时)烘烤后目检,每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许,轻微变形但不影响后工序装配时可接受。

PCB表面变黄、绿油脱落不允√。

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判定 重轻 √ √ √ √ √ √ √


√ √
√ √ √ √ √
轴 类
XX电子 有限公司
及 试 验
6 需焊锡之,不易上锡。
1 表面不光滑、色泽不光亮(影响使用)。
2 表面电镀不良,有锈蚀现象。
外 3 卡槽口内有料屑残存。
观 检
4 注清根、禁R角处不符合图纸要求。
验 5 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。



√ √ √ √ √ √ √ √
√ √
页次
5/10
判定 重轻 √ √ √ √ √ √




√ √
带 试 配 2 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(不影响使用)。
及 3 副皮带测试快进、快倒力矩不符合要求。 试 验 4 主皮带测试抖晃、电流不符合规定要求。
5 针对性试验不合格。
1 表面严重生锈、电镀不良。
XX电子 有限公司
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
页次
2/10
材料 类别
五 金 件
塑内容
试 配 5 盐水试验不合格。 检 验 及 试 6 与其他零件试配不合格。 验
1 模号与封板不相同。
2 材料或材质不符合要求。
3 注塑不全、变形、缩水(影响使用)。
11 水口毛刺过高(影响使用)。
12 水口毛刺轻度高出平面(不影响使用)。
尺 1 零件尺寸超差(影响使用)。 寸 2 零件尺寸超差(不影响使用)。 检 3 形位公差尺寸超差(影响使用)。
验 4 形位公差尺寸超差(不影响使用)。
判定 重轻


√ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √
√ √
√ √

1 与过盈配合的零件配合后、有破裂、发白、断裂。


试 2 与过盈配合的零件配合后,拔出力不符合规定要求。

配 3 与间隙配合之零件配合后,滑动不灵活。

检 4 与相对滑动的零件配合后,滑动不灵活。

验 5 按键试验不合格。 及 6 需测试抖晃之零件,抖晃超出原机底数0.05%。 试
√ √

7 齿轮老化试验不合格。
8
齿轮与齿轮啮合过少(或过多)产生打滑、脱齿、异音、振 动及绞带。
6 针对性试验不合格。
外 1 表面不光滑,有龟裂、胶边、杂质等现象。 观 检 2 零件变形、老化,表面有发白、发粘等现象。 验 3 零件表面有突块突起。

尺 寸
1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
检 验 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。

1 要求伸长长度拉力,不符合图纸要求(影响使用)。

验 4 形位公差超差(不影响使用)。

试 1 盐水试验不合格。

及 2 属轴材质不良引起镟铆不良。
试 验 3 性能测试不符合要求。
外 1 孔内有毛刺、杂物、孔口异形。 观 2 零件无含油。
检 3 零件表面伤痕严重、缺损。 验 4 表面轻微划痕、不光滑(不影响使用)。

尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
验 5 测试抖晃不符合规定要求。
6 测试带速不符合规定要求。
1 表面有油污、杂质、气孔、裂口、胶边。

观 2 工作表面有突块突起,机械损伤。
橡 胶
检 3 塑胶轴芯孔套有毛刺、杂物。 验

4 表面老化、龟裂。


尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。



变 形
1 永久变形检验不合格。



荷 重
2 荷重检查不符合图纸要求(影响使用)。
检 验 3 荷重检查不符合图纸要求(不影响使用)。
1 盐水试验不合格。
试 配 2 测试牵引力不符合规定要求。
检 3 测试收带力不符合规定要求。 验 及 4 测试反涨力不符合规定要求。
试 5 属弹簧收头不良引起的运转杂音及异常现象。 验
6 “V”型槽内有料屑残存。
7 零件毛刺过大、变形、杂质附着。
进料检验判定标准
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
√ √ √ √ √
√ √ √
页次
4/10
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
尺 1 零件尺寸超出图纸要求公差(影响使用)。
寸 2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
检 3 形位公差超差(影响使用)。

寸 检
2 零件尺寸超出图纸要求公差(不影响使用)。
验 3 形位公差超差。

1 含油轴承自润滑性差,有刮、卡、阻等现象。

试 2 与过盈配合之零件配合后,有破损、拔出力不符合要求。
配 3 针对性试验不合格。 及


判定 重轻 √
√ √
√ √ √

√ √ √
√ √

√ √ √ √
承试

及 试 4 抗压力不符合要求。
寸 3 形位公差超差。
XX电子 有限公司
文件编号
进料检验判定标准
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
1 与压带轮支架配合后,运转不灵活。
试 2 测试牵引力不符合规定要求。

配 3 测试抖晃不符合规定要求。
带及

试 4 测试带速、电流不符合规定要求。
验 5 组装放音有飘带现象。
外 5 拉环、挂钩变形(影响使用)。
观 6 拉环、挂钩方向、位置与图纸不符(影响使用) 检 验 7 表面处理不符合要求。
8
拉环、挂钩轻度变形,方向、位置与图纸不符合(不影响使 用)。
尺 1 线经不符合图纸要求。
寸 检
2 零件尺寸超出图纸公差要求(影响使用)。

验 3 零件尺寸超出图纸公差要求(不影响使用)。
4 材料表面不光滑、披锋过大(影响使用)。
外 5 卡脚发白、断裂,注塑口有飞边。 观 6 零件多胶或缺损(影响使用)。 检 7 齿形不饱满、有披锋、残缺或多胶。 验 8 “V”型槽内、合模线超出0.02MM(影响使用)。
9 顶针孔透穿。
10
零件注塑不全或多胶、表面不光滑、有轻微变形、缩水、发 白、披锋(不影响使用)。
外 2 滚牙不良或漏滚牙。
观 3 螺钉“十”字槽不良。

检 4 螺钉有裂痕。

5 电镀颜色不符合规定要求。
6 自攻螺钉顶部成型不良或三角成型不良。
钉 尺 1 零件尺寸规格不符合要求(影响使用)。 寸 检 验 2 零件尺寸规格不符合要求(不影响使用)。
√ √

9 与其他零件试配不合格。
弹 簧 件
外 1 零件存在锈蚀、变形、裂纹、压痕现象。
观 检
2 旋向不符合要求。
验 3 有效圈数不符合图纸要求。
XX电子
进料检验判定标准
有限公司
文件编号
WS-WI-16.8-002
版次
A/0
√ √ √ √
页次
3/10
材料 检验 序 类别 项目 号
不合格内容
4 弹簧收头不符合要求。
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