仓库运作流程.PPT
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仓库管理流程培训PPT课件
7
7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和它人员未经批准，一律不准进入仓库， 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人 员陪同下方可进入仓库；
A类：成品、玻璃、原材料、设备等 B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件
C类：包材、耗材、辅料
精选ppt课件2021
6
5. 六不入原则：
有送货单而没有实物的，不能办入库
有实物而没有送货单的，不能办入库
来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；
④ IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；
2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同 仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、 成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料 不同又分为保税仓或非保税仓，
3.根据物料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、 低温仓、特殊仓；
***：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规 定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出 口货物的仓库。
4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定 数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买. 跌出下限需提出补料需求.
5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行 年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料 管理.
6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特 采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险品等 ) 物料说明标示(如:料号,材质,数量等)
精选ppt课件2021
3
2.什么是物料？
《仓库管理流程》课件
用人工智能进行数据分析等。
03
智能化仓库管理技术的应用效果
可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，减少人为错误，提高库存准
确性。
绿色仓库管理与可持续发展
绿色仓库管理与可持续发 展介绍
绿色仓库管理强调在仓库管理中注重环保、 节能和可持续发展，以实现经济效益和社会 效益的双重目标。
绿色仓库管理的措施
例如采用环保材料和设备、优化仓库布局以减少能 源消耗、实施废弃物分类和回收等。
货位管理
定期对货位进行调整，确 保货位合理利用，提高仓 库空间利用率。
建立库存记录
库存数据录入
将入库的商品信息录入库 存管理系统，建立库存记 录。
实时更新库存数据
在商品出库、移位等操作 时，实时更新库存数据， 确保数据准确性。
库存预警与提示
根据库存数据，设置预警 线，当库存量低于预警线 时，及时提示补货。
一致。
异常处理
对于检验或核对过程中 发现的异常情况，及时 进行处理，如退货、换
货等。
放行
对于检验和核对合格的 商品，给予放行，允许
出库。
出库登记与物流配送
出库登记
对出库的商品进行登记，记录 出库时间、数量等信息。
物流配送
将出库的商品按照客户要求进 行物流配送，确保商品按时送 达。
物流跟踪
对物流配送过程进行跟踪，确 保配送过程顺利。
绿色仓库管理与可持续发 展的意义
有利于降低企业运营成本、提高企业形象和 社会责任感，同时也有助于推动整个供应链 的可持续发展。
THANKS
感谢观看
03
仓库在库管理流程
定期盘点
定期盘点
为了确保库存准确性，需要对仓 库进行定期盘点，检查实际库存
仓库出入库流程ppt课件
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
规 格
包 装
8
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库 暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单 销售部门递交销售出库申请（或正式指令） 仓库核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或 出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
规 格
包 装
8
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库 暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单 销售部门递交销售出库申请（或正式指令） 仓库核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
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3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或 出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
《仓库操作流程图》课件
记录更新
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
仓库管理工作流程图课件
建立移库复核制度
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
仓库管理流程案例(共80PPT)
入库单
7.
采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查 入库单
。
8.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时 检验结果
在货物上贴合格标签
9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见, 检验结果 同时在货物上贴不合格标签
重要输出 相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 ,数量信息 入库单
第十一页，共八十页。
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
第十二页，共八十页。
12
仓库管理的最正确实践
储运管理流程
第十三页，共八十页。
13
流程名称：原辅料入库流程
供给商
15
通知供给商换货
采购执行部门
开始
1
到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行检验
8 判定质 量是否 合格？
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
重要输入
入库单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
5.
质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格
质量检测标准
6.
质检人员出具合格报告单
7.
成品库库管员将检验合格的产品放入合格区，用绿绳围 产品合格报告单
数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人 到货通知单
员将检查结果填写在到货通知单上
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
–对于包装材料,批号采用年-月-日信息
《仓库流程》幻灯片
整
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入电脑系统
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
生产物料领用流程
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
《仓库流程》幻灯 片
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产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否Βιβλιοθήκη 入库成品 作出质检确认签字N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入电脑系统
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
生产物料领用流程
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
《仓库流程》幻灯 片
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产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否Βιβλιοθήκη 入库成品 作出质检确认签字N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
仓库管理员工作流程附图
3、仓管员把货品带回仓库,分类摆放整齐,（如有问题 要单独放置以待解决）.仓管员把票据带回公司,交ERP管 理员进行下帐.
六、日常工作流程
•
1、每天上午仓管员根据各店配货清单,对应货号、尺码明细、数 量快速准确的配货,认真核对无误后,发货出仓.货品送到各店后,取回各 店前日销售清单.迅速返回公司,不许在外逗留.
6、每周三ERP管理员负责统计各店货品的断码及库存情况, 最迟周三晚上汇总出结果.周四仓管员配合ERP管理员对各店进行 一次全面的货品调换,合理调整各店库存,减少因断码被动调货的 次数.
7、所有非正常出库货品,仓管员必须让当事人在仓库日志上 打欠条并签名.防止在帐货品下落不明.
8、每晚值班人员负责打扫仓库及办公室卫生；负责各店当 日销售情况的统计,以便次日配货；（二七店的销售每天上午由 ERP管理员负责拿回）.下班时必须关窗锁门、关闭电源.
3、仓管员把货品送到各直营店后,双方进行核对, 核对无误后双方签字.仓管员把票据带回公司,交ERP管 理员进行下帐.
四、货品调换
•
1、货品调换,接到调货信息,ERP管理员应迅速、准确 的录制转仓单.
2、仓管员接到转仓单,应立刻去出货店提取货品,双方 认真核对转仓单与实物有无出入.核对无误后仓管员带货 离店.
• 4、仓库货品的储存管理.仓管员每天要例行对仓库货品进行整
理,保持货品干净、摆放整齐,条理清楚.保持备用品及仓库其他固 定资产布局合理,以便于使用和管理.
5、每周一由ERP管理员负责通知各加盟店传上周销售报表, 进行下账.月底通知各加ห้องสมุดไป่ตู้店传库存表.对各加盟店的库存及销售 进行监控,与其协商及合理建议加盟商及时、合理调整库存.
3、仓管员把货品送到收货店后,双方认真核对转仓单 与实物有无出入,核对无误后收货人签字.仓管员把票据带 回公司,交ERP管理员进行下帐.
六、日常工作流程
•
1、每天上午仓管员根据各店配货清单,对应货号、尺码明细、数 量快速准确的配货,认真核对无误后,发货出仓.货品送到各店后,取回各 店前日销售清单.迅速返回公司,不许在外逗留.
6、每周三ERP管理员负责统计各店货品的断码及库存情况, 最迟周三晚上汇总出结果.周四仓管员配合ERP管理员对各店进行 一次全面的货品调换,合理调整各店库存,减少因断码被动调货的 次数.
7、所有非正常出库货品,仓管员必须让当事人在仓库日志上 打欠条并签名.防止在帐货品下落不明.
8、每晚值班人员负责打扫仓库及办公室卫生；负责各店当 日销售情况的统计,以便次日配货；（二七店的销售每天上午由 ERP管理员负责拿回）.下班时必须关窗锁门、关闭电源.
3、仓管员把货品送到各直营店后,双方进行核对, 核对无误后双方签字.仓管员把票据带回公司,交ERP管 理员进行下帐.
四、货品调换
•
1、货品调换,接到调货信息,ERP管理员应迅速、准确 的录制转仓单.
2、仓管员接到转仓单,应立刻去出货店提取货品,双方 认真核对转仓单与实物有无出入.核对无误后仓管员带货 离店.
• 4、仓库货品的储存管理.仓管员每天要例行对仓库货品进行整
理,保持货品干净、摆放整齐,条理清楚.保持备用品及仓库其他固 定资产布局合理,以便于使用和管理.
5、每周一由ERP管理员负责通知各加盟店传上周销售报表, 进行下账.月底通知各加ห้องสมุดไป่ตู้店传库存表.对各加盟店的库存及销售 进行监控,与其协商及合理建议加盟商及时、合理调整库存.
3、仓管员把货品送到收货店后,双方认真核对转仓单 与实物有无出入,核对无误后收货人签字.仓管员把票据带 回公司,交ERP管理员进行下帐.
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
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4.物料的保管与防护
A.储存期限 a.电子元器件的有效储存期为12个月 b.塑胶件的有效储存期为12个月 c.五金件的有效储存期为6个月 d.包装材料的有效储存期为3个月 e.成品的有效储存期为3个月 f.化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准确无误 B.储存条件 a.仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下 雨应关好门窗，保证物料干燥，防止受潮。 b.仓库内物料以常温常湿（5-。35℃相对湿度45％-85%）环境 储存;敏感电子元件在温度18℃-25℃湿度大于50%小于75%条件 下储存.
d.确认品质 物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手 续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理.
供应商送货 进料数量验收 单物是否一致 YES 品质进料验收 NO
是否合格 YES 入库入账
NO
表单的保存与分发
• 2)生产返纳物料 • A.不良品/良品 • a. 生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品 质部IQC检验. • b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品 三类。 • c. 仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不符及 时跟物料人员进行确认。 • d. 仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库 • e. 对入库的物料进行建卡、入账 • 如需补料的进行补料
成品/半成品 检 OK 仓库 表单保存/分发 NG
3.物料的出仓
发料的定义:
物料部门根据生产计划主动、直接地向制造部 门发料 的现象 领料的定义： 制造部门在某项产品制造成之前填写领料单向仓库领取 物料的现象 A.原材料及半成品 a. 物控部根据计划部的生产计划签发《工作指令单》 b.仓库根据工作指令单提前2-3天备好物料放置于 备 料 区域 c.仓库人员与制造部门进行物料交接时,应面对面进 行交 接 当确认无误时,当面签收
3．仓库的功能
a.物料的接收、出仓管 理 b.物料的分类、整理、 保管管理 c.服务部门（主要供应 生产必需的物料） d.账务、记录（不包括 核销）
接收/出仓
仓库
整理/分类
记录/账务
二.仓库运作流程
供应商 采购工单/领/超
生产部
成品仓 返纳物料/半成品/成品 OK/NG
B.成品出仓
a.仓库接《出货通知单》后，仓库应提前半小时做好出货 准备工作，如叉车、卡板、拉伸膜等物料及人员的准备工 作。 b.货柜到了以后，仓库人员检查货柜的密封性，并根据出 货通知单中资料核对好车牌、柜号、封条及人员身份证。 c.核对完毕后进行装货，装货尽量地利用每一个空间（特 别是并柜）。 d.装 完柜后，仓库人员与签收人核对数量，无误后双方签 字确认，开放行条放行。 货柜分为: 45尺柜 13.58*2.34*2.71M 86立方米(平底) 40尺柜 12.05*2.12*1.96M 50立方米(平底) 20尺柜 5.85*2.23*2.15M 28立方米
E.保管
a.仓管员应将仓库内储存区域与料架分布 情形绘制《仓库区划图》挂于仓库明显处， 当物料有变更时，区划图做相应变动 b.坚持每天巡仓和物料抽查制度，定期清 理仓库呆滞料和不良品。 c.对仓库内保存期满的物料，应该通知 IQC重查。 d.所有的物料必须建立完整的账目和报表。 e.贵重物品要有专人管理。采取铁门、铁 窗、双人双锁制。 f.查出变质物料及时隔离及处理。 g.敏感电子物料收发、保管做好防静电措 施
退 料 汇 总 品 质 确 认 表 单 保 存 分 发
退 料
补 料
建 卡 建 账
3)成品与半成品
a. 制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓
库
b. 仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对 成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入 不 同的仓位. c. 核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认. 制造部门 d. 对所入的物料进行建卡建账
a.对危险化学物品的保管,做到 “三远离，一严禁”的原则（远 离电源、远离水源、远离电源、 严禁混合堆放）。 b.危险品、易燃易爆品要有专人 管理，指定区域放置。 c.仓内严禁烟火，严禁做与本职 工作无关的事情 d.执行货仓管理“十二防”安全 工作：防火、防水、防腐、防蛀、 防磨、防爆、防电、防盗、防晒、 防倒塌、防变形。
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d.对所发放物料及时下卡销账 e. 表单保存分单
a.仓库接签字齐全领料单后,由仓库人员在1-2小时 之内把物料备齐并交于领料人之手. 物料应由当面交 接确认,签字. b对所发放物料及时下卡销账 c.表单保存分单
“五不”发料原则
无发料凭证或凭证无效时不发 手续不合要求的不发 质量不符合要求不发 规格不对、配件不齐的不发 未经登账入卡的物料不发
送货单 客户 报废
1.仓库物料收发
1)厂商物料验收有那些方面:
货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础 a.确认供应商 物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求 厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。 b.确定物料的名称、规格及编码 收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编 码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到 更正无误为止。 c.清点数量 厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量 收货人员按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符 时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。
C.储存规定:
三原则: 防火、防水、防压 定点、定位、定量
先进先出
a.物料上下叠放时要做到“上 小下大，上轻下重”。 b. 易受潮物料，严禁直接摆 放于地上，应放货架或卡板上 进行隔离。 C.呆废料必须分开储存 d.不允许有火种进仓，下班时 应关好门窗及电源
仓库运作流程教学
制作人:梅海义
1.含义: 指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产 品\物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、 成品、工具、设备等) 2．仓库的作用 a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目) b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生 产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方 便，是为企业服务的服务部门。