仓库运作流程.PPT

d.确认品质 物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手 续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理.
供应商送货 进料数量验收 单物是否一致 YES 品质进料验收 NO
是否合格 YES 入库入账
NO
表单的保存与分发
• 2)生产返纳物料 • A.不良品/良品 • a. 生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品 质部IQC检验. • b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品 三类。 • c. 仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不符及 时跟物料人员进行确认。 • d. 仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库 • e. 对入库的物料进行建卡、入账 • 如需补料的进行补料
3．仓库的功能




a.物料的接收、出仓管 理 b.物料的分类、整理、 保管管理 c.服务部门（主要供应 生产必需的物料） d.账务、记录（不包括 核销）
接收/出仓
仓库
整理/分类
记录/账务
二.仓库运作流程
供应商 采购订单/送货单 收货 检 OK 材料仓 半成品仓 NG
工单/领/超
生产部
成品仓 返纳物料/半成品/成品 OK/NG










C.储存规定:

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三原则: 防火、防水、防压 定点、定位、定量



先进先出

a.物料上下叠放时要做到“上 小下大，上轻下重”。 b. 易受潮物料，严禁直接摆 放于地上，应放货架或卡板上 进行隔离。 C.呆废料必须分开储存 d.不允许有火种进仓，下班时 应关好门窗及电源
仓库运作流程教学
制作人:梅海义
1.含义: 指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产 品\物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、 成品、工具、设备等) 2．仓库的作用 a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目) b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生 产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方 便，是为企业服务的服务部门。

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d.对所发放物料及时下卡销账 e. 表单保存分单
a.仓库接签字齐全领料单后,由仓库人员在1-2小时 之内把物料备齐并交于领料人之手. 物料应由当面交 接确认,签字. b对所发放物料及时下卡销账 c.表单保存分单
“五不”发料原则

无发料凭证或凭证无效时不发 手续不合要求的不发 质量不符合要求不发 规格不对、配件不齐的不发 未经登账入卡的物料不发

成品/半成品 检 OK 仓库 表单保存/分发 NG
3.物料的出仓


发料的定义:
物料部门根据生产计划主动、直接地向制造部 门发料 的现象 领料的定义： 制造部门在某项产品制造成之前填写领料单向仓库领取 物料的现象 A.原材料及半成品 a. 物控部根据计划部的生产计划签发《工作指令单》 b.仓库根据工作指令单提前2-3天备好物料放置于 备 料 区域 c.仓库人员与制造部门进行物料交接时,应面对面进 行交 接 当确认无误时,当面签收
B.成品出仓




a.仓库接《出货通知单》后，仓库应提前半小时做好出货 准备工作，如叉车、卡板、拉伸膜等物料及人员的准备工 作。 b.货柜到了以后，仓库人员检查货柜的密封性，并根据出 货通知单中资料核对好车牌、柜号、封条及人员身份证。 c.核对完毕后进行装货，装货尽量地利用每一个空间（特 别是并柜）。 d.装 完柜后，仓库人员与签收人核对数量，无误后双方签 字确认，开放行条放行。 货柜分为: 45尺柜 13.58*2.34*2.71M 86立方米(平底) 40尺柜 12.05*2.12*1.96M 50立方米(平底) 20尺柜 5.85*2.23*2.15M 28立方米




4.物料的保管与防护
A.储存期限 a.电子元器件的有效储存期为12个月 b.塑胶件的有效储存期为12个月 c.五金件的有效储存期为6个月 d.包装材料的有效储存期为3个月 e.成品的有效储存期为3个月 f.化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准确无误 B.储存条件 a.仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下 雨应关好门窗，保证物料干燥，防止受潮。 b.仓库内物料以常温常湿（5-。35℃相对湿度45％-85%）环境 储存;敏感电子元件在温度18℃-25℃湿度大于50%小于75%条件 下储存.
E.保管





a.仓管员应将仓库内储存区域与料架分布 情形绘制《仓库区划图》挂于仓库明显处， 当物料有变更时，区划图做相应变动 b.坚持每天巡仓和物料抽查制度，定期清 理仓库呆滞料和不良品。 c.对仓库内保存期满的物料，应该通知 IQC重查。 d.所有的物料必须建立完整的账目和报表。 e.贵重物品要有专人管理。采取铁门、铁 窗、双人双锁制。 f.查出变质物料及时隔离及处理。 g.敏感电子物料收发、保管做好防静电措 施
送货单 客户 报废
1.仓库物料收发
1)厂商物料验收有那些方面:
货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础 a.确认供应商 物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求 厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。 b.确定物料的名称、规格及编码 收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编 码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到 更正无误为止。 c.清点数量 厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量 收货人员按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符 时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。
退 料 汇 总 品 质 确 认 表 单 保 存 分 发
退 料
补 料
建 卡 建 账
3)成品与半成品

a. 制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓
库
b. 仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对 成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入 不 同的仓位. c. 核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认. 制造部门 d. 对所入的物料进行建卡建账
a.对危险化学物品的保管,做到 “三远离，一严禁”的原则（远 离电源、远离水源、远离电源、 严禁混合堆放）。 b.危险品、易燃易爆品要有专人 管理，指定区域放置。 c.仓内严禁烟火，严禁做与本职 工作无关的事情 d.执行货仓管理“十二防”安全 工作：防火、防水、防腐、防蛀、 防磨、防爆、防电、防盗、防晒、 防倒塌、防变形。