采区避难硐室施工安全技术措施详细版
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难碉室施工安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0313矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
9、喷浆时必须使用防尘水幕。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。
11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。
13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。
15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全满足以下要求：(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。
(2)用于配制硅的碎石粒径规格为5〜25mm,碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。
砂为中砂，砂内不得有任何杂物。
(3)浇灌碎必须连续，并严格控制好碎的配比(比例按1： 2： 3), 尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。
(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。
避难硐室施工安全技术措施
紧急避难硐室施工安全技术措施会审意见表会审部门会审意见审批人日期编制单位机电科生产技术部安全通防部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长紧急避难硐室施工安全技术措施建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进呼图壁县小西沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，经煤矿研究，编制如下施工安全技术措施。
一、工程概况：矿井在+1629m水平西运输大巷附近设置井底永久避难硐室，一侧与副斜井井底车场石门连接，另一侧与主井运输石门大巷连接，硐室布置在B4煤层底板岩石中，围岩稳定。
二、硐室规格：过度室和生存室设计为半圆拱形断面。
硐室规格：宽×高=3.5m×2.5m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：1、锚杆支护，锚杆为φ18×1.8m ，间排距为800×800mm。
2、过度室和生存室砼碹支护，支护厚度350mm,铺底100mm,砼强度不低于C40,壁面及底板用水泥抹光，墙面用浅色涂刷。
五、安全技术措施：1、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
2、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
3、禁止边打眼边装药。
4、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
5、打眼前及打眼过程中，要经常检查煤电钻的使用情况，发现问题及时处理。
6、打眼工袖口扎紧，严禁带手套。
7、必须坚持“一炮三检”的放炮制度。
8、加强火工品管理，领药工必须持证领药。
炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。
爆破材料箱要避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
临时避难硐室施工安全技术措施
临时避难硐室施工安全技术措施
一、施工地点：二采区上段回风巷
二、施工时间：2013.4.18
三、施工材料：红砖、砂子、水泥。
四、墙体规格：
1、墙体厚0.8米，在墙体左上角（用0.8米长的两寸钢管）留设3个孔分别为:一个压风管孔、一个供水管孔、一个监控电缆孔。
2、1.3米×1.6米的铁皮风门，且向外开启。
五、施工负责人：涂开兵
六、施工技术要求
1、必须按指定位置、设计规格施工，并确保施工地点前后无杂物、积水、淤泥。
2、墙体用红砖、砂子、水泥等不燃性材料构筑。
3、风门四周接触严密,同时门窗平整,在安装风门时风门要有
当的角度(一般倾斜85度)。
并做到门窗与门框不歪扭，风门底部设底坎。
4、墙体四周要掏槽,确保实顶、实帮、实底且嵌入周边岩石深度不小于0.2米（煤巷0.5米）,并做到墙面平整、无重缝、空缝和裂缝。
七、安全措施
1、施工前必须先检查后工作,注意削帮拱顶,确认无危险后方可
施工。
2、由于高空作业，施工时注意力要高度集中,严防砖头和工具伤人,特别是搭脚手，要保证牢固,防止坠落伤人。
3、负责二采区上段回风巷的瓦检员，要加强临时避难硐室周围各种气体的检测，发现气体超限要立即汇报处理。
八、补充措施和要求:
请掘进工区在避难硐室口留设一个压风管三通、一个供水管三通！
措施审批签字表。
采区避难硐室施工安全措施
习水县龙宝煤矿井下永久避难硐室设计及施工安全技术措施编写：矿长：总工：编制日期：2012年5月6日第一章永久避难硐室设计一、矿井（避灾）系统概况龙宝煤矿矿井有3条直通地面地井筒.分别为主平硐、副平硐,回风斜井.运输暗斜井、轨道暗斜井、通风暗斜井分别联通井底车场,三条暗斜井斜长分别为456m、465m、421m.倾角均为16°.首采工作面布置在北翼,工作面标高为+1080m～+1060m高程,接替工作面布置在南翼,工作面标高为+1080m～+1034m高程,当工作面发生灾变（水灾、火灾、瓦斯灾害）时地避灾路线为：工作面采区运输巷运输石门联络巷运输暗斜井（轨道暗斜井）主平硐（副平硐）地面.二、避难所设置位子及服务年限龙宝煤矿经鉴定和批复为无突出危险性地高瓦斯矿井.为完善,“六大系统”,及《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局令第19 号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）要求,结合我矿生产运输系统及避灾线路情况,在+985m标高井底车场设置一个永久避难硐室.作为全矿井+985m标高往上所有采掘工作面发生灾变时,灾区人员紧急避险之用.该永久避难硐室服务年限不少于为5a（矿井服务年限13.7a）.三、避难所设置要求1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况,结合矿井避灾路线,避难所选择和布置井底车场（C12#煤层底板茅口灰岩中）.经钻探结果表明,该地段无地质构造及透水威胁.2、避难硐室地额定人数,应满足所服务区域内同时工作地最多人员地避难需要,根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求,永久避难硐室地备用系数不低于1.2. +985m水平为一采两掘,即10501采面和10502掘进工作面.根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为49人,所以设计该避难硐室额定人数为60人.3、避难硐室内配备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能,保证在无任何外部支持地情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上.6、避难硐室外设置清晰、醒目地标识牌,悬挂于避难硐室外.标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类,井巷悬挂避难硐室方位地明显标示,以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室.7、避难硐室内备有简明、易懂地使用和操作步骤说明,以指导遇险人员正确使用避难设施,安全避险.三、避难所设计方案1、按标准方案设计.设计有过渡室（不小于3.2m2）、生存室、设备室.避难硐室净高为2.8m,宽度为3.6m,深度33m,根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置地各种装备来确定,每人应有不低于1.0 m2地面积.2、避难硐室地形状采用半圆形,喷浆支护.3、设置与外界相通地单向排气管,室内一侧地管口靠近避难硐室底板.4、硐室地面高于巷道底板0.2m,硐室内应设置单向排水管.5、硐室内设计承重挂钩,以方便设备安装.6、硐室外20米范围内不得堆放易燃物品.7、采用向外开启地2道隔离门结构,以形成风障.隔离门不低于反向风门地标准,高不小于为1.6m,宽不小于1.2m.密封可靠,开闭灵活.隔离门上应设置观察窗.8、隔离门墙体周边掏槽,深度不小于0.2m,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25地混凝土浇筑,并与岩体接实.9、压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前埋设于巷底或巷壁,确保在灾变发生时不被破坏.10、在通往避难硐室地入口处应有“避难硐室”地反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求.四、功能及配置1、硐室内部与外部巷道相比在灾变时处于不低于100Pa地正压状态,防止有毒有害气体渗入.2、避难硐室配备矿井灾变期间地空气供给装置或设施,在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.1m3/min,氧气浓度在18.5%～22.0%之间.避难硐室氧气供给以压风为主,接入矿井压风管路,设有减压装置和带有阀门控制地呼吸嘴,也可以大直径钻孔直通地面.3、避难硐室环境参数应符合表1规定：4、避难硐室内应配备隔绝式自救器,自救器使用时间不低于45min,配备数量不低于额定人数地1.2倍.5、 避难硐室内配备正压氧气呼吸器,呼吸器使用时间不低于2h,数量2～4台.6、硐室设置内外环境参数检测仪器,至少应对避难硐室内地CO 、CO 2、O 2、CH 4,避难硐室外地CO 、O 2、CH 4、CO 2、温度等进行检测或监测.在避难硐室设置井下作业人员管理终端,各种探头与矿井监控系统联网运行.7、避难硐室设与矿井调度室直通地电话,保证灾变期间通讯可靠.8、配备在额定防护时间内额定人员生存所需要地食品和饮用水,食品不少于2000kJ/人·天,饮用水不少于0.5L/人·天.9、硐室内采用一体式矿灯照明,并储备25盏逃生用一体式矿灯.10、室内配备急救箱、工具箱、人体排泄物收集处理装置等设施设备.11、在两道隔离门之间设置喷淋装置.12、避难硐室布置示意图：项目O 2 CO CO 2 CH 4 温度 湿度 指标 18.5%～23.0% ≤24X10-6 <1.0% ≤1.0% ≤350C ≤85%12345678913101112141516171819203.0m2.73m0.3m 30.0m1.0m18191.2m 过渡室生存室25.0m 123456171819200.3m1.0m 18191.2m 过渡室图11－4－3 永久避难硐室布置示意图1、隔离门2、喷淋系统3、药品食品柜4、供水管5、压风管6、人员管理系统终端7、压风自救器箱8、座椅9、压缩氧供气系统 10、担架 11、环境参数监测仪器 12、矿用荧光灯13、空气过滤系统14、防爆空调 15、电源箱 16、矿用红外摄像仪 17、集便器 18、排水管 19、排气管 20、自救器及工具柜五、管理与维护1、避难硐室应专门设计并编制施工措施,报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收,合格后才能投入使用.2、矿井建立避难硐室管理制度,设专人管理,每周检查一次.按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校,发现问题及时处理,确保设施完好可靠.3、避难硐室配备地食品和急救药品,过期或失效地必须及时更换.4、避难硐室保持常开状态,确保灾变时人员可以及时进入.5、矿井应对入井人员进行避难硐室使用地培训,每年组织一次避难硐室使用演练,确保每位入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施.第二章永久避难硐室施工安全技术措施一、掘进方式：采用钻眼爆破法施工,循环进度为1.6m.二、通风方式：采用2×15KW对旋局部通风机压入式供风,采用φ800地阻燃风筒进行铺设,每节风筒必须进行吊挂.局部通风机安装在皮带斜巷落平点位置.进风路线：主斜井→985运输石门回风路线：985运输石门→井底车场→总回风上山→地面三、出货方式1、采用LWL-100型立爪扒斗装岩机配合矿车,经副平硐绞车提升至轨道上山上平台,再用蓄电池机车运输至地面.四、巷道支护设计1）永久支护：由于该硐室施工在茅口灰岩岩层中,固巷道成形后采用喷浆支护喷浆厚度为100mm.2）临时支护：采用初喷C20喷射混凝土对围岩进行封闭处理做为临时支护,厚五、综合防尘工作面后路必须铺设4寸消防灭尘管路,在工作面设置20m 长地灭尘软管,以便洗尘.六、安全监控1.掘进时,必须安设3台瓦斯传感器、2台风机开停传感器.2.在掘进工作面距工作面3～5m处安设瓦斯传感器（T1）,在掘进工作面第一风流交汇处往里10～15m处安设瓦斯传感器（T2）,在掘进工作面第一风流交汇处往外10～15m处安设排放瓦斯传感器（T3）,掘进工作面主、备用风机开关地负荷侧必须安设风机开停传感器（Tk）.七、供电供电流程：运输、生产设备供电、水泵电源供电：八、劳动组织：1.采用“三.八”作业制度,即每班作业8小时,三班生产.2.劳动组织以响炮进尺工序为中心,采用分工种平行作业,充分利用工时,提高生产进尺效率.3.在劳动组织上每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强地职工兼任带班队长负责该工作面地安全、生产、质量等工作.若工作面出现安全隐患或其他安全问题时,由带班队长负责统一安排现场工作.九、爆破说明书1、钻眼工具：选用7655型气腿式凿岩机.2、联线方式：串联.3、爆破方式：正向爆破.3、起爆方法：采用一次打眼,全断面一次装药起爆.4、爆破参数选择：1、炮眼直径：采用国产7655型风钻配合一字合金钢钻头钻眼,炮眼直径D=42mm.2、循环进度：根据现场实际经验,循环进度取1.6m.3、炮眼利用率η:根据施工经验,炮眼利用率一般为80－95％,取炮眼利用率为85％.4、炮眼深度：根据公式η=L0/L,则：L=L0/η=1.6/90％≈1.8m.根据论理和现场施工要求,掏槽眼要比一般炮眼深0.2米,故取掏槽眼深度为2.0m,其它炮眼深度为1.8m.5、单位炸药消耗量地选择q＝1.1ke f/s ＝1.1×525/250×0.707＝1.636、炮眼数目：N＝qsmη/ap＝1.63×10.0×0.2×0.90/0.3/0.2≈48个其中：q－单位炸药消耗量；a－炮眼装药系数,岩巷系数取0.3；p－药卷重量0.2Kg/卷；m－药卷长度0.2m/卷；s－爆破断面积；根据断面实际,炮眼数目取50个,施工过程中技术员根据现场实际情况及时调整爆破参数,使爆破效果达到最佳.7、一次爆破需要炸药地总量：Q=qSLη=1.63×10.0×1.8×0.90≈26.4kg.Q---一次爆破所需要地炸药量,(kg)q----单位炸药消耗量,(kg/m3)S---巷道掘进断面,(m2),M---药卷长度,(m)η---炮眼地利用率,L--- 炮眼深度,(m)十、工作面需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q ch4×K ch4掘q ch4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/minK ch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.3.则Q掘=100×2.0×1.3=260（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面实际需要地风量,m3/min2、按风筒百米漏风率计算根据：P漏= P100×L/100=（1-Q掘/Q扇）×100%而P100=100×P漏/L故Q扇= Q掘/（1- P100L÷100）式中：P漏-----风筒漏风率,%P100 -----百米漏风率,取3%.Q扇-----扇风机需风量L ------风筒送风长度则：Q扇=260/(1-0.03×94÷100)=362( m3/min)3、按局部通风机地实际吸风量计算Q掘=Q局×I 式中：Q局——局部通风机工作时地实际吸风量,m3/min,选择2*15KW地对旋式局部通风机,其正常运行时吸风量为470m3/min.I——同时通风地局部通风机台数,取24、按人数计算Q掘=4N式中：N——掘进工作面同时工作地最多人数,取15人;则Q掘=4×15=60（m3/min）5、按风速进行验算(1)、按最低风速验算Q掘≥15×S掘式中: S掘——掘进工作面地断面：10.0m2.则：Q掘≥15×10.0=150（m3/min）(2)、按最高风速验算Q掘≤240×S掘故：Q掘≤240×10.0=2400（m3/min）6、取上述计算中最大值470m3/min作为工作面掘进期间地配风量.十一、掘进施工地安全技术措施1.严格执行一次性打眼一次性装药起爆.2.打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼标定好后才能进行打眼工作.3.打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,开眼工开眼时,面向迎头待钻进炮眼50mm后,立即退回指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.4.每次打眼完毕后,必须将炮眼内粉尘吹干净,保证炸药装到眼底,确保爆破效果.5.必须采用正向装药爆破,装药后,先填80mm地隔水泥,然后装填1个水炮泥,最后用黄泥封填,炮眼封泥长度必须符合装药结构图地规定.6、使用7655型气腿式凿岩机打眼安全技术措施：1)每班打眼前,必须对迎头进行敲帮问顶和找掉工作,找掉必须彻底.找掉时必须设专人观山,且找掉点下方严禁有人,后路必须畅通. 2)每班打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼位标定好后再进行打眼工作.3)打眼前,打眼工必须检查风水管路各接头是否上好绑牢,防止脱扣伤人.4)打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,且听从开眼工指挥.开眼工必须将毛巾围好,将衣扣、袖口扣好,防止出现意外事故.5)开眼工开眼前,必须将迎头地活矸找干净,开眼时面向迎头待眼钻进50mm后立即退回,指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.6)打眼时,打眼工要站在气腿式凿岩机地侧面操作,找好重心,两腿前后错开,不得骑在风钻地气腿上,或将重心移在风钻上,以防断杆伤人.7)使用多台气腿式凿岩机同时打眼时,要定眼、定区域打眼,不得交叉重叠作业,风水管路要理顺好.8)打眼过程中若气腿式凿岩机出现故障时,必须停风处理.9)打眼过程中,若出现下列情况之一时,必须停止打眼进行处理：（1）迎头无风、微风或瓦斯超限时；（2）迎头往外巷道内矸石多,堵塞巷道断面三分之一以上时.10)每次打眼完毕后,要将炮眼内粉尘吹干净,将气腿式凿岩机、风水管路撤到安全地点摆放好,并加以可靠地保护.11)打眼过程中,必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮,若有残余瞎炮存在,必须先处理好后方可继续打眼.12)整个打眼过程中应有一名带班队长现场指挥并负责安全工作.13)每次打眼完毕后,必须将气腿式凿岩机撤到距离迎头20m以外地安全地点放好,不许乱丢乱放.14)施工过程中打眼时,顶眼应靠下布置,尽量在靠帮顶处预留保护层进行刷挖,以利于巷道成形.7、装药、联线、爆破安全技术措施1)爆破工必须由有两年以上采掘工龄地专职人员担任,并经过专门培训、考试合格,并持证上岗.2)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬地非金属容器内,并上锁.3)爆破材料运到施工地点后,爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用地炸药箱和雷管箱内,并加锁.严禁乱扔乱放.4)炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支架完好、避开机械、电器设备且在放炮警戒线以外地安全地点.5)从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出地单个电雷管,必须将其脚线末端扭结短路.6)装药采用正向爆破,待炸药、引药装好后,先填0.08m地隔水泥,然后装填1～2个水炮泥,最后用黄泥封填至眼口.封泥使用粘土黄泥,严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用.7)装药后,脚线末端必须扭结短路并悬空,严禁电雷管脚线、连接线、爆破母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触.8)装药和联线操作必须由炮工亲自进行,其它人员只可协助其进行装填炮泥,严禁非炮工进行装药、联线作业.9)放炮前后必须对迎头附近20m地巷道内进行洒水降尘.10)爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道地两侧,如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆地下方,并保持0.3m以上地悬挂距离.11)爆破前,爆破母线必须扭结成短路.12)每次爆破前,带班队长必须将迎头方向所有人员撤至爆破点以外方可爆破.爆破工必须最后离开迎头.13)爆破点距迎头距离≥100m,爆破点处应设置警戒牌或拉警戒绳,且派专人站岗.14)带班队长只有在确认警戒区内无人,且站好岗并设置好警戒后,方可下令爆破.爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可爆破.15)必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度.16)井下爆破母线地接头不得超过2个且必须用冷补胶包好,母线与连接线地接头必须错开300mm以上且必须用绝缘胶布包好.8、敲帮问顶及找掉安全技术措施1)施工过程中,必须随时进行敲帮问顶和找掉工作.2)每次爆破后,带班队长必须先组织人员对迎头顶板及两帮进行敲帮问顶和找掉工作.找掉必须两人进行,一人找掉,另一人观山.找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好地安全地点作业.找掉点下方严禁有人.3)找掉时,必须采用2.0m以上地长柄工具按由外往里、先顶后帮地顺序进行,找掉必须彻底,后路必须畅通.4)找掉时,对找不下来地大块活矸危石,必须先打临时点锚将其锚住.处理时,现场必须有带班队长指挥,未处理好之前,严禁有人在其下方作业或逗留.9、喷浆地安全技术措施1)喷浆前,要用水冲洗受喷面, 将粉尘冲洗干净,保证喷浆效果.喷浆滞后迎头地距离小于30.0m.2)拌砂浆时,砂浆配合比：水泥：砂子=1：3（体积比）,水灰比0.45,水泥标号PO32.5,速凝剂地掺合量为水泥重量地3～4%.严禁使用过期失效地水泥或含泥地砂子,拌料时必须拌均匀,以确保砂浆强度.3)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头与喷射面垂直,喷头与受喷面地距离保持在1m左右.4)喷浆机操作顺序：喷浆时,开风→开水→开机→上料；停喷时：停料→停机→关水→关风.5)喷浆时,喷浆地点必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.把喷头地人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.6)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.7)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.8)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风作业.9)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行洒水保养,确保喷体强度达到要求.10)喷浆前,必须对喷浆段及上下各3.0m范围地设备和管线用木料或旧皮带遮盖保护.11)喷浆前,必须检查锚网质量,对不合格地失效锚杆必须进行处理；同时要用水冲洗受喷岩面,保证喷浆效果.12)喷浆前,要接好风水管、输料管,输料管要铺平直,不得出现急弯,防止堵管.同时,要检查喷浆机地完好情况,并空载试运转,无问题后,方可喷浆.13)砂浆配合比：水泥：砂=1：3（体积比）,水灰比0.45,水泥标号PO32.5,速凝剂掺合量为水泥重量地3-4%.14)拌料时,必须采用潮拌料,要搅拌均匀,当班搅拌地料必须当班喷完,过期失效地水泥严禁使用.15)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头与喷射面垂直,并保持0.8—1.2m地距离.16)喷浆机操作顺序：喷浆时,开水→开风→开机→上料；停喷时：停料→停机→关水→关风.17)喷浆时,把喷头地人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.18)喷浆时,喷浆迎头必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.喷浆时,喷浆地点与上料地点要设信号联系,或事先规定好联系方式,以便喷浆时联系.19)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.20)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且将喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.21)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风作业.22)喷浆过程中,所有人员必须戴防尘口罩,把喷头地人员还要戴防护眼镜和长筒胶手套.复喷时,必须用水冲洗受喷表面后,方可喷浆.23)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行洒水保养,使喷体强度达到要求.10、采用耙斗装岩机出货地安全技术措施1）开车前地检查和准备工作①检查防护装置是否齐全、可靠,外观检查电气设备有无失爆现象.②检查耙斗机及尾轮,导向轮是否固定牢固.③检查各部螺栓是否紧固, 钢丝绳连接应固定牢固、排列是,有无跑出滑轮现象.④检查操作系统是否灵活,滚筒闸带是否完好、可靠.耙斗及绳道两侧有无防碍安全地杂物和人员.⑤上下山使用耙斗机时,还必须检查耙斗机同上方防跑车装置是否牢固、灵活、可靠.⑥检查中发现问题,必须处理好后,方可起车.2）起动、运行、停止①经检查无任何问题并向周围工作人员发出开车警告后,即可起车.②将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置,将主绳滚筒闸带松开,将空耙拉到工作面尾轮处并将斗提起来,很快推回尾绳操作手把,耙斗机便以自重铲入矸石堆.③卸载后,将主绳操作手把推回原位,同时拉尾绳操作手把,进行下次装岩作业.④耙斗机停止作业后,应将操作手把放到松开位置,切断电源,并将控制开关手把打至停止位置,且闭锁,否则司机不得离开现场.3）注意事项①耙矸过程中,如耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙.②司机操作时,不可同时将两个操作手把拉紧,以防耙斗飞起.③当耙斗地出绳方向与耙斗同地中心方向夹角过大时,司机应在出绳地对侧操作,以防耙斗穿出溜槽,伤害司机.④耙斗机在拐弯巷道耙装时,必须清理机道,并有专人指挥和信号联系.⑤严禁用手扶和运行中地钢丝绳,耙斗机工作时溜槽上要设栏,防止钢丝绳甩出伤人.⑥司机应随时清理耙斗同操作手把、电机、卷筒、开关附近地浮矸和杂物.⑦耙斗装岩(煤)时,耙斗不得触及两帮、顶部地支架和碹体、装药时应停止机械运转,放炮前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,保护好电缆、按钮和开关.11、绞车提升地安全措施:1)提升时必须符合下列规定：（1）钢轨地敷设应符合质量标准化要求,并装设轨枕防滑装置.（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置,并经常保持转动灵活.（3）提升上端必须有足够地过卷距离.（4）提升地各车场应设有信号硐室及躲避硐.2)提升时,严禁蹬车；行车时,严禁行人.严格执行“行车不行人,行人不行车“地制度.3)运送物料时,每次开车前把钩工必须检查装载情况,超过规定、装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都不得发出开车信号.4)绞车提升工作,必须严格落实岗位责任制.由各专职人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置及保险装置和其它装置等进行检查,维修和调试,保证各部件及装置经常处于良好状态.5)提升巷道必须安设以下保险装置：（1）在井巷中安设能将运行中断绳、脱钩地车辆阻止住地跑车防护装置.（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段地挡车装置.（3）在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点地阻车器.（4）在变坡点处安设能够阻止未连挂地车辆滑入斜巷地挡车装置.（5）在变坡点下方地点,应设置能够防止未连挂地车辆继续往下跑车地挡车装置.（6）在各车场安设甩车时能发出警号地信号装置.6)上述阻车器和挡车装置必须经常关闭,提放车时方准打开.7)信号把钩工必须站轨道两侧摘挂钩,且必须待车辆提放到位停稳后方可摘挂,严禁在车辆运行中摘挂钩.8)提升运输过程中,绞车司机和信号把钩工必须每班固定.9)绞车司机和信号工必须是经过专门培训考试并取得合格证地人员担任,并持有效证件上岗；严禁任意安排无证人员干此项工作. 12、通风与瓦斯管理。
避难硐室施工安全技术措施
山西长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施通风科二〇一二年九月长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施编制人掘进队安全科生产科机电科通风科防治水科调度室指挥中心机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长年月日永久避难硐室施工方案及安全技术措施根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件安监总煤装[2012]15号关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知，对煤矿矿井永久避难硐室建设要求，我矿于2012年9月委托中远设计研究院有限公司设计了“山西长治县雄山煤炭有限公司井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。
根据设计要求确定矿井+716m水平大巷西翼采区巷道900m处利用原来联络巷布置一个永久避难硐室，硐室工程量73m，可容纳人员100人。
于2012年9月增加永久避难硐室建设专项计划，具体永久避难硐室施工设计方案如下。
一、工程概述具体工程规划是在西翼回风大巷900米附近，利用在矿井西翼开拓期间已形成的联络巷进行技术改造，工程巷道总长度约73米，其中：永久避难硐室通道段（A段）工程量为10米，支护方式采用料石砌碹支护方式；永久避难硐室过渡室（B段）工程量为15米，永久避难硐室生存室（C段）工程量为35米，机电室和卫生间室工程量5米，储存室和制冷室工程量为8米，支护方式统一采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式；具体施工计划见施工步骤。
扩大巷道断面采用爆破扩大巷道断面方法。
（具体见附图1）二、施工设计1、永久避难硐室通道段（A段）：支护方式采用料石砌碹支护方式，断面为半圆拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高1600 mm，底净宽3600mm，拱高1800 mm，净断面为10.85m2。
2、永久避难硐室生存室（C段）及过渡室区段（B段）：支护方式采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式，断面为三心拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高2300 mm，底净宽4000mm；拱高1330 mm，R1=1040mm，R2=2773.5mm，净断面为13.39m2。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施第一节概况一、巷道名称本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3m；服务年限：1.5年第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安全技术操作规程》四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》第三节巷道布置及支护说明在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
一、巷道断面矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
（二）永久支护1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
三、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施根据矿生产计划安排，我区队将对39五偏避难硐室进行掘进，该硐室是根据矿六大避险工程总体安排，在三九五偏车场以里布置巷道，作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室,为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进后完成后作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道支护采用锚网索与全封闭U钢棚喷浆复合支护，毛断面巷道宽B=4400mm，高H=3500mm，面积为13.32㎡；成巷断面为B=3.4m，H=3.0m，直墙h=1.3m；喷砼强度符合C15要求。
主硐室设计全长为71.9m，其中平巷段为52.9m，-12.5°段19m；现开口已掘20m，主巷剩余长度52m，巷道支护方式采用锚网索喷+全封闭U钢棚复合支护。
3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工，采取“三八”制组织生产，两掘一喷，循环进尺2.4m；迎头围岩破碎时，采取随掘随支进行施工，确保安全施工，架棚时每班架设2对棚，班进1m。
二、技术要求（一）临时支护巷道掘进时采用前移卡环式前探梁支架进行临时支护（前探梁锚杆距迎头不得超过锚杆的间排距，前探梁为4根不小于4m的2寸钢管，一梁三卡固定在前探梁锚杆上，并用板枇或方木与顶板褙实）。
（二）一次支护根据矿井前期及附近岩巷支护形式，支护效果、矿压显现规律及施工经验进行类比，采用如下锚网索喷支护方式能满足安全要求。
1、支护方式：锚网（索）喷浆联合支护。
2、锚杆采用高强锚杆（无纵肋螺纹钢式树脂锚杆）锚杆规格：Φ20³2400mm, 锚杆间排距800³800mm，全断面布置12根锚杆，顶部每根锚杆使用2卷Z2350锚固剂，帮部每根锚杆使用2卷Z2850锚固剂。
3、锚索规格：Φ18.9mm³7300mm，锚索间排距1500³2000mm，每根锚索用3卷Z2350树脂锚固剂锚固，托盘使用400mm长14#槽钢梁、12³100³200mm钢板和50³100³200mm 木垫板配合使用，锚索预应力均不低于100KN（31.5Mpa)。
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（解决方案范本系列）
采区避难硐室施工安全技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
采区避难硐室施工安全技术措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况
沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条：有突出煤层的采区必须设置采区避难所。
现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。
由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及W钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。
二、施工准备
1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水
管路，准备好施工所需的各种工具。
3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。
三、基本要求
1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》：避难硐室至少满足15人避难。
2.避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常
区及透水威胁区，并要求尽量布置在岩层中，且顶板完整、支护完好。
3.避难硐室内应设有压风自救系统，供给压缩空气的压风管，与矿调度直通的电话，配置足量的饮用水和隔离式自救器。
4.避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避灾设施，安全避险。
四、施工方案
1、考虑到此段施工工程量不大(见平、断面图)，采用放小炮刷帮、挑顶、加深及人工出矸方法施工。
2、根据巷道实际情况，避难硐室支护方式可适当的调整。
3、每次打眼前、装药前，必须仔细检查顶板情
况，进行敲帮问顶，认真处理危岩活石。
4、挑顶、刷帮采用正面打眼、放炮施工，放炮时，必须采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”的方式进行，根据避难硐室刷帮、挑顶的断面尺寸进行眼位的标定和打眼工作，原施工的硐室作为自由面，辅助眼和周边眼眼深不大于1000mm且不小于600mm，周边眼的间距不得大于400mm。
每个炮眼的封泥长度不小于0.5m。
爆破后用大剪剪碎网片，用锯弓将爆破崩出的锚杆、锚索锯掉。
并重新补打锚杆挂网喷浆成巷。
5、刷帮、挑顶时，每次只准最大刷帮、挑顶1.2米。
随掘随支，维持原有支护。
即锚杆排距
0.8m，间距0.8m。
锚杆为螺纹锚杆，帮锚杆Φ
18mm，长度2.0m，顶锚杆Φ20mm，长度
2.4m。
施工过程中如果顶板岩石破碎采用缩小循环
进度每循环控制在0.8m，并要增打锚索，锚索采用Φ17.8mm，长度6.3m，锚索每排3根，间距
1.6m，排距800mm。
6、硐室加深时采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”光面爆破方式进行，掏槽眼深度为1.2m，辅助眼和周边眼炮眼深度1.0m，炮眼封泥长度不小于0.5m，随掘随支，支护同刷帮、挑顶。
施工过程中如果顶板岩石破碎时要增打锚索。
五、安全技术措施
1、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点40米外的安全地点，并将距爆破地点40米范围内的电缆、管路、设备采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。
每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。
2、装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，1#
底抽巷附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。
3、在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《爆矿安全规程》第315条—342条有关规定。
4、爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。
爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
5、警戒安全距离：不小于300米。
附：爆破警戒位置示意图
6、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达
到0.8%时，严禁装药，爆破。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。
爆破必须使用水炮泥。
7、爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。
8、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
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