第7章库存控制技术
物流供应链管理中的库存控制技术研究
物流供应链管理中的库存控制技术研究第一章：绪论随着物流供应链管理的普及，库存控制成为了企业管理中的重要环节之一。
库存的过多或过少都会对企业的经营产生很大的影响。
因此，如何科学地控制库存，成为了企业管理中的一个重要问题。
本文将从库存控制的目标、库存控制的原则以及库存控制的技术等方面入手，对库存控制技术进行深入研究。
第二章：库存控制的目标库存控制的目标是确保库存数量的合理化，通过合理的库存控制来减少企业的库存成本。
具体而言，库存控制的目标包括以下几个方面：1、确保正常的生产和销售：库存是保证生产和销售正常进行的基础。
只有在保证有足够的库存的情况下，才能确保企业的正常生产和销售。
2、减少库存成本：库存是企业的重要资产，但同时也是企业的负债。
因此，合理地控制库存，减少库存成本，对于企业的经营是非常重要的。
3、提高库存周转率：库存周转率是衡量企业管理水平、经营效率的重要指标。
通过合理的库存控制，提高库存周转率，可以有效地提高企业的经营效率，降低库存成本。
第三章：库存控制的原则1、总量控制原则：库存总量应根据市场需求及生产计划合理确定。
2、安全存量原则：为保证生产和销售的持续性，库存应备有一定的安全存量。
3、均衡存量原则：为保证供应节奏的稳定，库存应保持均衡。
4、及时补充原则：库存缺货是导致订单被取消和返工的主要原因之一。
为保证高质量流程和延续性，库存应尽早补充。
5、寻找多方供货商原则：为避免单一供应商的风险和高物流成本，采购部门应尽量探索多方供货商，并与其建立长期合作关系。
6、库存分类原则：采用分类管理的方式，将库存分类，以便于保持均衡。
第四章：库存控制的技术1、基于销售预测的库存控制技术为了避免库存过多或过少，企业可以通过销售预测技术对需求进行预测，并根据预测结果进行合理的库存控制。
这种技术的优势在于可以较为准确地预测需求，避免库存过多或过少的情况发生。
2、基于动态控制算法的库存控制技术将动态控制算法应用于库存控制中，可以对库存量进行实时监控和控制。
财管第七章
第七章营运资金管理【高频考点1】营运资金管理概述1.含义：营运资金是指在企业生产经营活动中占用在流动资产上的资金。
营运资金=流动资产-流动负债2.管理原则①保证合理的资金需求②提高资金使用效率③节约资金成本④保持足够的短期偿债能力3.流动资产的投资策略流动资产投资策略的类型紧缩维持低水平的流动资产与销售收入比率；高风险、高收益。
宽松维持高水平的流动资产与销售收入比率；低风险、低收益。
4.流动资产的融资策略融资决策主要取决于管理者的风险导向，此外它还受短期、中期、长期负债的利率差异的影响。
（1）流动资产负债分类分类特点特征永久性流动资产满足企业长期最低需求的流动资产，其占有量相对稳定——淡季也需求。
长期来源流动资产波动性流动资产（临时性流动资产）指由于季节性或临时性的原因而形成的流动资产——旺季才需求。
短期来源直发性负债（经营性流动负债）直接产生于企业持续经营中的负债，如其他应付款、应付职工薪酬、应付税费等，自发性负债可供企业长期使用：可长期使用流动负债临时性负债（筹资性流动负债）为了满足临时性流动资产需要所发生的负债，临时性负债一般只能供企业短期使用——旺季举债。
短期使用（2）根据资产的期限结构与资金来源的期限结构的匹配程度差异，流动资产的融资策略可以分为：①期限匹配融资策略；②保守融资策略；③激进融资策略。
【高频考点2】现金管理一、现金的持有动机交易性需求为了维持日常周转及正常商业活动所需持有的现金额预防性需求企业需要维持一定量的现金，以应付突发事件。
企业需掌握的现金额取决于：企业愿冒现金短缺风险的程度；企业预测现金收支可靠的程度；企业临时融资的能力投机性需求企业持有一定量的现金以抓住突然出现的获利机会。
这种机会大都是一闪即逝的，企业若没有用于投机的现金，就会错过这一机会二、目标现金余额的确定（1）成本模型：三成本法机会成本与现金持有量正相关管理成本固定成本，没有明显的比例关系。
三个成本短缺成本与现金持有量负相关总成本=管理成本+机会成本+短缺成本，机会成本与短缺成本反方向变化，二者相等时总成本最低（2）存货模型：二成本法=机会成本+交易成本交易成本和机会成本之和最小的每次现金转换量，就是最佳现金持有量。
《物流学第七章仓储》PPT课件
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库存的分类
按作用分
周转库存（经常库存） 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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（三）露天式仓库。
俗称“货场”，货场最大的优点是装卸 作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则：货物存放的场所要有明确 的标识，以便于货物的查找，提高上货和 取货的速度，减少差错的发生，标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则：以货物出库方式为前提， 将相关连的物品（按预计的出库货物构成 确定的关连物品）码放在相近的场所，以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容：储存的作用、保管的任务、仓
库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志；库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握：储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程，ABC分类法，存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则：便于物品上架存放和 取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的 朝向应该面对通道，这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则：提高保管效率，有效利用面积 • 先入先出的原则：对于易变质、易破损、易腐败
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
零售行业库存管理作业指导书
零售行业库存管理作业指导书第1章库存管理基础概念 (3)1.1 库存的定义与分类 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 分类 (3)1.2 库存管理的重要性 (4)1.3 库存管理的基本任务 (4)第2章库存需求预测 (5)2.1 需求预测方法 (5)2.1.1 定性预测法 (5)2.1.2 定量预测法 (5)2.2 时间序列分析法 (5)2.2.1 自回归模型（AR） (5)2.2.2 移动平均模型（MA） (6)2.2.3 自回归移动平均模型（ARMA） (6)2.3 因果分析法 (6)2.3.1 线性回归分析法 (6)2.3.2 多元回归分析法 (6)2.3.3 逻辑回归分析法 (6)第3章订货策略与补货时机 (6)3.1 订货量的确定 (6)3.1.1 需求预测 (6)3.1.2 订货量模型 (6)3.1.3 库存服务水平 (7)3.2 订货点与安全库存 (7)3.2.1 订货点的设定 (7)3.2.2 安全库存的确定 (7)3.3 补货时机与频率 (7)3.3.1 补货时机的选择 (7)3.3.2 补货频率的设定 (7)3.3.3 供应链协同 (7)第4章库存控制技术 (7)4.1 固定订货量系统 (7)4.1.1 系统概述 (7)4.1.2 订货量确定 (7)4.1.3 订货时机 (8)4.2 固定订货周期系统 (8)4.2.1 系统概述 (8)4.2.2 订货周期确定 (8)4.2.3 订货量确定 (8)4.3 动态订货系统 (8)4.3.1 系统概述 (8)4.3.2 订货策略 (8)4.3.3 持续优化 (8)第5章库存优化与调整 (9)5.1 库存绩效评估 (9)5.1.1 评估指标 (9)5.1.2 数据收集与分析 (9)5.1.3 绩效改进措施 (9)5.2 库存调整策略 (9)5.2.1 安全库存策略 (9)5.2.2 分级管理策略 (9)5.2.3 精细化库存策略 (9)5.3 库存优化方法 (9)5.3.1 需求预测 (9)5.3.2 供应链协同 (9)5.3.3 信息技术支持 (9)5.3.4 持续改进 (10)第6章供应链环境下的库存管理 (10)6.1 供应链与库存管理 (10)6.1.1 供应链概述 (10)6.1.2 供应链与库存管理的关联 (10)6.1.3 供应链环境下库存管理的挑战与机遇 (10)6.2 供应链协同管理 (10)6.2.1 供应链协同管理概述 (10)6.2.2 供应链协同管理的实施策略 (10)6.2.3 供应链协同管理的优势 (10)6.3 供应商管理库存（VMI） (10)6.3.1 VMI概述 (10)6.3.2 VMI的实施条件与步骤 (11)6.3.3 VMI的优势与挑战 (11)6.3.4 VMI在我国零售行业的应用案例分析 (11)第7章库存周转与积压处理 (11)7.1 库存周转率分析 (11)7.1.1 定义与计算方法 (11)7.1.2 意义与作用 (11)7.1.3 库存周转率监控与优化 (11)7.2 库存积压的原因与影响 (11)7.2.1 库存积压的原因 (11)7.2.2 库存积压的影响 (12)7.3 库存积压处理策略 (12)7.3.1 促销活动 (12)7.3.2 跨区域调配 (12)7.3.3 退货处理 (12)7.3.4 库存优化 (12)7.3.5 信息化管理 (12)第8章季节性库存管理 (12)8.1 季节性需求特征 (12)8.1.1 时间分布特点 (12)8.1.2 需求预测方法 (13)8.1.3 季节性商品分类 (13)8.2 季节性库存控制策略 (13)8.2.1 旺季库存策略 (13)8.2.2 淡季库存策略 (13)8.2.3 库存预警机制 (13)8.3 季节性库存调整与优化 (13)8.3.1 库存调整策略 (13)8.3.2 优化库存周转 (13)8.3.3 供应链协同 (13)8.3.4 信息化管理 (13)第9章零售行业库存管理案例分析 (13)9.1 案例概述 (13)9.2 案例分析方法 (14)9.2.1 案例一：某大型超市库存管理优化 (14)9.2.2 案例二：某连锁便利店库存管理策略 (14)9.2.3 案例三：某电商平台库存管理实践 (14)9.3 案例启示与借鉴 (15)第10章库存管理信息系统 (15)10.1 库存管理信息系统概述 (15)10.2 库存管理信息系统的功能与架构 (15)10.2.1 功能 (15)10.2.2 架构 (16)10.3 库存管理信息系统的实施与优化策略 (16)10.3.1 实施策略 (16)10.3.2 优化策略 (16)第1章库存管理基础概念1.1 库存的定义与分类1.1.1 定义库存是指企业在日常运营过程中，为满足销售、生产或服务需要而储备的各类商品、原材料、在制品、半成品及辅助材料等资源。
供应链管理重点(马士华版)
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2（1）信息爆炸的压力。
（2）技术进步越来越快。
（3）高新技术的使用范围越来越广。
（4）市场和劳务竞争全球化。
（5）产品研制开发的难度越来越大。
（6）可持续发展的要求。
（7）全球性技术支持和售后服务（8）用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5（1）产品生命周期越来越短（2）产品品种飞速膨胀（3）对订单响应周期（交货期）的要求越来越高（4）对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担；承担丧失市场时机的风险；迫使企业从事不擅长的业务活动；在每个业务领域都直接面临众多竞争对手；增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术（Group Technology）柔性制造系统（ FMC到FMS）减少零件变化（ Variety Reduction Program, VRP ）计算机集成制造系统（ CIMS ）5.基于扩展企业的管理模式p12（1）里海大学的《21世纪制造企业战略》，敏捷制造（AM）（2）虚拟企业（VE）或动态联盟，共赢（Win-Win）关系虚拟企业是一种新的指导思想，如何具体付诸实施则还没有确定的模式，正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链(Supply Chain) 供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会，使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14（1）21世纪面临的市场空间和形态的变化；（2）传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性；（3）传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”；（4）交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
库存控制方法完美版PPT
存货总本钱
• 采购本钱在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关本钱，受采购单价和采购 数量的影响。
• 订货本钱是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。
• 储存本钱是指企业为持有存货而发生的费用。
第二节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ〔Economic Order Quantity〕，被称为经济
第章库存控制方法
3.1 根本库存控制策略
❖ 定量订货库存控制方法((s,S)策略) ❖ 定期订货库存控制方法(t循环策略) ❖ 定期定量订货库存控制方法 ❖ 需求特点
•2
定量订货库存控制方法((s,S)策略)
定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为根底的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点确实定 订购批量一般采用经济订购批量〔EOQ〕。 订购点，那么是提出订购时的储藏量标准,订购点确 实定取决于备运时间的需要量和保险储藏量。
订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析 物料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
存储费 订货费 购入费 缺货费
第二节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
❖ 经济订货量〔EOQ)根本模型需要设立的假设 条件有：
•3
❖ 定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储藏量 保险储藏量＝〔预计日最大耗用量－每日正常耗用 量〕×订购提前期
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购提前期为10天，平均每 日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40 吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额 为零。 求保险储藏量和订货点。
电子商务物流管理习题集
第7章电子商务物流管理习题集一、选择题1、物流系统的主要功能要素不包括（）。
A、仓储B、包装C、运输D、配送2、一项完整的电子商务流程，应包括（）、资金流、商流、物流。
A、信息流B、产品流C、实物流D、业务流3、EDI系统的构成要素不包括（）。
A、数据标准化B、应用系统C、通信网络D、EDI数据库4、电子商务环境下的物流管理不具备以下哪个特点（）。
A、信息化B、智能化C、自动化D、网络化5、物流按作用的不同，可分为生产物流、供应物流、销售物流和（）等。
A、回收与废弃物流B、行业物流C、地区物流D、社会物流6、第三方物流的运作模式不包括（）。
A、自经营物流运作模式B、传统外包型物流运作模式C、战略联盟型物流运作模式D、综合物流运作模式7、物流配送流程从（）开始。
A、备货B、包装C、仓储D、运输8、物流配送中心运作类型按照物流配送的模式分类不包括（）。
A、集货型配送模式B、散货型配送模式C、零售型配送模式D、混合型配送模式9、电子商务物流配送的特征不包括（）。
A、信息化B、智能化C、现代化D、社会化10、电子商务的物流瓶颈问题除了网络无法解决物流问题以外，还包括（）。
A、物流成本高B、物流模式不成熟C、物流本身发展的滞后性D、技术落后11、对于企业供应链应用整合的理解，错误的是（）。
A、在供应链执行系统中，补货模块的实施战略是要增加流水线库存。
B、在选择供应链结构时首先要清楚公司的业务战略。
C、一个整合的、反应迅速的供应链对订单履行至关重要。
D、企业实施供应链管理应用也能实现产品及服务的差异化。
12、销售链管理整合战略的核心内容是（）。
A、协调销售队伍B、降低销售成本C、订单获取流程D、维系客户关系过程13、在物流过程中抑制物流对环境的危害、实现物流环境的净化、并充分利用物流资源的新型物流理念是（）。
A、第四方物流B、国际物流C、电子物流D、绿色物流14、目前一些先进的物流管理部门在信息采集时，使用射频技术，可以主动发射存储信息，并具有较大的信息存储空间，这种设备是（）。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
仓储管理作业 第七章 货仓商品的保管与储存范文
（1）选择题：
单项选择题（下列每题有4个小选项，其中只有一个是正确的，请将正确答案填在括号内）
第1题( )是影响储存商品质量变化的主要因素。A．商品自身的结构、成分和性质
B．仓库保管人员的业务素质、作业技巧
C．保管场地的环境条件
D．仓库湿度的控制
第2题商品到达仓库后，仓库人员首先应检验( )。A．提单
原告诉称：1985年9月19日，中国化工建材公司广州化工供应站向黄浦港集装箱公司（被告）办理85-3249号货物入库凭单，将船运来的货物23400包乙烯-醋酸乙烯共聚物（亦称胶珠）贮存在被告的仓库里。入库时，经被告点数核对，货物的唛头、包装、件数与船运提单所载内容相符。
同年9月25日至10月11日，供应站凭85-3249号货物出库凭单到被告仓库分批提货。在提货时，被告短交419包胶珠，原告作为其货物的保险人按照保险合同的规定，于1987年2月21日赔付供应站交货款27101.32元人民币，取得权益转让证书后，曾多次向被告索赔，均遭拒绝。因此诉至法院。
思考题:
1.结合案例分析在库房中，商品保管包括那几方面的任务？
2.在仓库商品保管中应遵循哪些原则？
3.影响商品质量变化的因素有哪些？
答案:
1.商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证库存商品数量正确、质量完好。
商品在库房中的保管任务包括：（1）制定储存规划。（2）提供适宜的保管环境。（3）提供仓库商品的信息。
本案在审理过程中，原、被告双方在庭外和解，达成赔偿协议，原告遂向法院申请撤诉。
三、实例分析
赤湾港的散装化肥的流通加工
赤湾港是中国重要的进口散装化肥灌包港口和集散地之一，每年处理进口化肥灌包量均在100万吨以上。赤湾港涉及了对化肥多品种、多形式的港口物流拓展，涵盖了散装灌包、进口保税、国际中转、水路铁路公路配送等多项服务。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
第七章 库存管理与成本控制
通过降低由于不可预期的需求或前置期的变动而造成缺货的可能性， 产成品库存可用于提高客户服务水平。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 五单、击库存此作处为缓编冲器辑母版文本样式
– 第二级原 材 料 库存 • 第三级
– 第四级
» 第五级
原材料只能在一年中的特定时期获取，必须持有原材料库存。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 单三击、专此业化处编辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 库第存五使级公司的每个工厂都可以在其生产
的产品上实现专业化。产成品可以运到现场 仓库，在那里将其组合，以满足客户订单。 长期生产和运输成本节约带来的经济性不只 弥补了额外作业的成本。惠尔浦公司发现通 过合并仓库可以大大节约成本，使公司的各 工厂实现专业化生产。
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• 单四、击防止此不处确定编性辑影响母版文本样式
– 第库存二可级在需求变动或补货周期变动的情况下防止缺货。生产所需之外的
原材料•库第存三可能级源于推测而致的采购，因为管理层预测原材料价格将上涨或
供应会短缺–。第另四一级个持有原材料库存的理由是维持供应源。 » 第五级
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1
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基本库存管理 库存成本管理
改善库存管理的方法
案例分析
2
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库存的基本概念
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
第7章储存
10:42:41 49
库房温湿度控制技术
(1)温湿度变化的观测 • 温湿度的观测是了解温湿度的主要方法。一般采用 干湿球温度计、毛发湿度表、电子温湿度表等。 • 为了准确地测定库房的湿度，通常要根据库房面积 的大小、物资性质特点及季节气候情况，适当确定 安置温湿度计的地方和数量。一般每日上下午各观 测1次，并将记录结果作为调节库房温湿度的依据 和研究温湿度变化规律的可靠资料。
四、货架技术
五、库房的温湿度控制技术
10:42:41 6
一、仓库内部的规划技术
（一）仓库内部区域布局的一般方法 （二）按物资的收发状态进行库内区 域布局的方法 （三）仓库内部的货位（架）布局方 式 （四）仓库内部的编号与定位方法
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2、 ABC动态布局法：按物资收发状态进行库房 内的布置规划。 ABC分析法是一种科学的管理方法。其原理在于 ，在任何复杂的经济工作申，都存在“关键的 少数和一般的多数”这样一种规律。在一个系 统中，关键的少数可对系统具有决定性的影响 ，而其余多数影响较小或者没有多大影响。这 样如果将相当的工作重点主要用于解决这些具 有决定性影响的少数重点上，比不分轻重缓急 、平均对待，其效果显然要好得多。ABC分析 法，就是根据这种思想，通过分析，找出重点( 即关键少数)，并确定与之相适应的管理方法。
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仓库的分类（一）
（一）按仓库所处的领域不同分类 1.生产性仓库 2.流通性仓库——储运仓库、储备仓库 （二）按照储存物资种类的多少分类 1.综合性仓库 2.专业性仓库
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一、仓库概述
（一）仓库的分类 仓库是储存物资的场所，是物流活动的中转站，是调节物流 的中心。 1、按仓库在社会再生产中所处的领域不同分类 （1）生产企业仓库 指处在生产领域里的物资仓库。它是工业企业的一部分，不 是一个独立的经济单位。 （2）流通仓库 指处在流通领域的物资仓库。根据流通仓库在流通领域中的不 同作用又可分为： – 成品仓库 – 物资储运仓库 – 储备库
库存控制方法与管理制度
库存控制方法与管理制度一、引言库存是企业生产和经营中的重要资产，它能够确保企业能够正常生产和经营。
然而，如果库存管理不当，就会导致资金浪费、资产迟滞等问题。
因此，科学有效的库存控制方法和管理制度至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨一些常见的库存控制方法及管理制度，以帮助企业更好地管理和控制库存。
二、库存控制方法1. 定期盘点定期盘点是一种最基本的库存控制方法。
通过定期盘点，企业可以及时了解到现有库存的数量和品质，为进一步的库存控制工作提供基础数据。
定期盘点可以通过手工盘点或者使用仓储管理系统等软件来进行。
不管是哪一种方法，定期盘点都需要准确地记录每一种库存商品的数量和品质。
2. 在线化管理在现代企业中，借助信息技术实现库存管理的在线化已经成为一种趋势。
通过使用仓储管理系统、ERP系统等软件，企业可以实现库存的实时监控、管理和分析。
这种方式能够极大地提高库存管理的效率和准确性，减少人力成本，提供重要的数据支持。
3. 合理存储对于各类产品，合理存储可以极大地降低库存管理的成本。
例如，根据产品的属性和特征，对不同的产品进行分类存储，以便于快速取货和盘点。
合理存储也包括对各个产品的储存条件和周期的彻底了解，避免因不当的存储条件而导致库存损坏和变质。
4. 订货控制订货控制是库存管理的核心工作之一，它涉及到对销售预测和需求预测的准确性。
通过对销售数据和市场需求进行全面的分析，企业可以实现订货量的合理控制，提高库存周转率，降低库存积压，避免资金的长期占用。
5. 健全呆滞库存处理制度呆滞库存是企业库存管理中一个非常常见的问题。
对于呆滞库存的及时清理和处理，避免其对企业的资源造成浪费，是库存管理中的重要工作之一。
因此，企业需要建立健全的呆滞库存处理制度，包括定期清理呆滞库存，采取促销活动或者捆绑销售等方式加速呆滞库存的消化。
三、库存管理制度1. 建立库存管理团队为了有效地实施库存控制方法，企业需要建立专门的库存管理团队。
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D ——年总需求量； S ——每次订货费用；
—— 单位商品年保管费。
第7章库存控制技术
（一）定量订货法的控制参数
2、订货点的确定 （1）订货点确定的制约因素有三个: • 订货提前期 • 需求速率 • 安全库存量 根据这三个因素可以确定订货点。
（2）订货点的确定类型有两种:控制技术
2020/11/26
第7章库存控制技术
主要内容
第一节 库存控制概述 第二节 定量订货法 第三节 定期订货法 第四节 现代库存控制技术
第7章库存控制技术
第一节 库存控制概述
一、库存控制的定义 二、库存控制的内涵 三、库存控制的参数
第7章库存控制技术
一、库存控制的定义
• 库存控制（Inventory Control）是指用尽 量少的人力、物力、财力等企业资源将库 存物品控制在保障供应的最合理的数量范 围内所进行的有效管理措施库存控制的有 效性受许多方面条件的制约。
• 订货点 ＝（平均需求量×订货提前期）＋ 安全库存量
• 安全库存量 =（预计日最大需求量 — 日正 常需求量）×订货提前期（天）
第7章库存控制技术
（四）概率型定量订货法
• 当企业面临订货提前和需求期都不确定的 情况时需要用到概率型定量订货法。概率 型定量订货法使用的前提是订货提前期的 需求量是一个随机变量，并且受到需求速 率（R）和订货提前期长度（ ）的影响。
第7章库存控制技术
二．确定型定期订货法
• 采用经济订货周期的方法来确定订货周 期T，其公式如下：
第7章库存控制技术
二．确定型定期订货法
• 由于产品需求速率的单位是件/年，因此最高 库存量为 :
• 又由于订货周期和订货提前期的单位为日， 一年内的工作日为N，则此时的最高库存量为:
• 产品的订货提前期和需求速率是固定不变的， 因此不需要设置安全库存即：
第7章库存控制技术
二、库存控制的内涵
（一）库存控制的内容 （二）库存控制的作用 （三）库存控制合理化
第7章库存控制技术
（一）库存控制的内容
• 确定产品的储存数量与储存结构 • 订货批量和订货周期 • 库存动态调整
第7章库存控制技术
（二）库存控制的作用
• 平衡供需关系，维持生产稳定。 • 降低库存成本。 • 回避风险。
每日盘存的繁琐工作量，提高了工作效率。 （3）库存管理的计划性强，有利于准确、有效的实
施工作计划，实现计划管理。
第7章库存控制技术
缺点
（1）安全库存量较高，增加了库存成本。定期订货 法以固定的周期进行订货和盘查存货，因此， 设置了较高的安全库存量。
（2）订货的批量具有随机性，无法确定经济订货批 量，设施与设备的使用不稳定，因此运营成本 较高，经济性较差。
（3）仅适合于ABC物资分类中A类，即库存控制中 的重点物品。
第7章库存控制技术
第四节 现代库存控制技术
一、零库存技术 二、MRP技术 三、VMI技术 四、JMI技术
第7章库存控制技术
一、零库存技术
1.委托保管方式 2.协作分包方式 3.轮动方式 4.准时制方式 5.看板方式 6.水龙头方式 7.无库存储备
第7章库存控制技术
（二）确定型定量订货法
需求确定的订货点。即在需求和订货提 前期均确定的情况下，不需设置安全库 存，则订货点的计算公式如下：
订货点 =订货提前期（天）×全年需求 量/360
第7章库存控制技术
（三）随机型定量订货法
• 在需求不确定的情况下，为保证生产的连 续性，满足客户需求，需要设置安全库存 以确定订货点：
第7章库存控制技术
第二节 定量订货法
一．定量订货法基本内涵 二．经济订货批量(EOQ)概述 三．定量订货法控制参数
第7章库存控制技术
一．定量订货法基本内涵
• 定量订货法是指在库存管理中监控库存物 料数量，当库存量下降到预定的订货点时， 按企业经济订货批量(EOQ)发出订货通知以 补充库存的一种库存控制方式。
第7章库存控制技术
二、MRP技术
• MRP发展历史 • MRP基本原理 • MRP实施步骤
第7章库存控制技术
三、VMI技术
• VMI主要思想 • VMI实施原则 • VMI特点分析
第7章库存控制技术
四、JMI技术
• JMI基本思想 • JMI实施策略
第7章库存控制技术
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
第7章库存控制技术
二．确定型定期订货法
• 在确定型定期订货模型中，首先应明确使用条件： ①单位产品的价格固定； ②订货周期为T(单位为年)； ③库存需求速率d是固定的； ④年需求量为D； ⑤订购成本s固定； ⑥不允许发生缺货，所订产品瞬时到货； ⑦存储成本H以平均库存为计算依据； ⑧订货提前期L是固定的； ⑨年总成本TC，年采购成本DC，年运输成本KD。
第7章库存控制技术
（三）库存控制合理化
• 库存超储导致的问题 • 库存控制合理化 1、不断料 2、不呆料 3、不滞料 4、库存数量、时间、空间配套
第7章库存控制技术
三、库存控制参数
• 订货点，即发出订货要求时的库存量； • 订货批量，即每次订货的物品数量； • 订货周期，即相邻两次订货的时间间隔； • 进货周期，即相邻两次进货的时间间隔。
第7章库存控制技术
二．EOQ概述
(一)EOQ基本含义 (二)EOQ假设条件 (三)EOQ基本模型
第7章库存控制技术
(一)EOQ基本含义
• EOQ（Economic Order Quality）称为经 济订货批量，即侧重从企业本身经济效益 来综合分析物料订购和库存保管费用的一 种科学方法。
第7章库存控制技术
• 在概率型定期订货模型中假设了订货周期是一定 的，这为利用确定性定期订货模型中的经济订货 周期公式来处理这类计算提供了依据，即
第7章库存控制技术
三．概率型定期订货法
• 定期订货法的最高库存是为了满足订货提前期和 订货周期的总需求，在概率型定期订货模型中还 要设置安全库存，因为产品需求速率是在不断变 化的。因此在该模型中，此时的最高库存为则为：
第7章库存控制技术
三．概率型定期订货法
• 概率型定期订货模型在实际的工作中更符 合实际情况。因为现实中产品的订货提前 期和需求速率伴随着企业生产状况和市场 变化而变化，每次订货的批量发生变化可 能性较大，尽管其它假设不变，订货周期 仍然必须根据具体情况来定。
第7章库存控制技术
三．概率型定期订货法
• 其订货量为：
第7章库存控制技术
四．定期订货法与定量订货法的 比较
订货方法
定期订货法
定量订货法
订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
适用范围
变化（每次订货量不同） 固定（每次订货量相同）
定期（订货间隔期相同） 随机（库存量降到订货 点时）
在订货期到来时检查库 每次出入库都需记录 存
• 最佳订货周期公式:
• 经济订货量占用资金：
第7章库存控制技术
三．定量订货法控制参数
（一）定量订货法的控制参数 （二）确定型定量订货法 （三）随机型定量订货法 （四）概率型定量订货法
第7章库存控制技术
（一）定量订货法的控制参数
1、经济订货批量 • 经济订货批量是指使库存总成本最小时的每次订货数量，
再见，see you again
2020/11/26
第7章库存控制技术
较低
较高
各品种统一进行订货
每个货物品种单独进行 订货作业
A类货物，有时B类货物 B类和C类货物 也可以采用
价值高，需求稳定的A类 价值低，需求稳定，领
料
用C类物料
第7章库存控制技术
五．定期订货法的特点
• 优点 • 缺点
第7章库存控制技术
优点
（1）降低订货成本。 （2）周期盘点比较彻底、精确，减少了定量订货法
(二)EOQ假设条件
（1）企业能够及时补充存货，即需求订货时 便可立即取得存货；
（2）没有在途物资。能集中到货，而不是陆 （3）不允许缺货，即无缺货成本，TCs为零，
这是因为良好的存货管理本来就不应该出 现缺货成本；
第7章库存控制技术
(二)EOQ假设条件(续)
（4）已知连续不变的需求速率。需求量稳定， 并且能预测，即D
• 通过上面分析可知，安全库存需要用概率 论统计方法求出，公式为：
• (P141-142)
第7章库存控制技术
第三节 定期订货法
一．定期订货法基本内涵 二．确定型定期订货法 三．概率型定期订货法 四．定期订货法与定量订货法的比较 五．定期订货法的特点
第7章库存控制技术
一．定期订货法基本内涵
• 定期订货法是指按预先确定的订货时间 间隔，定期检查库存量，及时补充库存 至目标水平的库存控制方法。
（5）与订货数量和时间保持独立的产品价格 不变，即U
（6）企业现金充足，不会因为现金短缺而影 （7）所需存货市场供应充足，不会买不到需
要的存货。
第7章库存控制技术
(三)EOQ基本模型
•成本 •（元）
•EOQ
•订货批量
•图7-1 经济订货批量决策模型
第7章库存控制技术
• 存货总成本的公式可以简化为： • 每年最佳订货次数公式: • 与批量有关的存货总成本公式: