新产品导入流程
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CQZY
重庆组源通信技术有限公司
作业文件
1目的
1.1通过新产品转产及产品技术、工艺、质量、物料等验证，反馈给客户优化其产品设计和工艺设计，实现产品设计、工艺、质量、物料定型，并输出作业标准及质量检验规范，组织资源为后续批量生产做准备。
1.2为了规范新产品导入过程的各项工作内容，保证各环节的协调性、衔接性；确保各阶段的工作质量，明确各相关部门的职责，提高工作效率，特制订本流程。
2适用范围
本程序适用于新产品导入（NPI）过程，主要包括从立项到转量产评审通过涉及的项目启动、准备、首件、NPI小批量生产工艺摸底、至转量产全过程管理。
3定义
NPI：New Product Introduction，新产品导入
4职责
4.1 生产工程部
4.1.1 负责新产品导入工作的组织和管理工作；
4.1.2 负责与客户进行技术、工艺、测试、物料、文件资料等状态的梳理、确认与对接工作；
4.1.3 负责生产（包含装配、温循、测试、老化、高低温等）环境的规划、搭建、调试和验收等工作；
4.1.4 负责编制生产相关的作业指导书、工艺流程图、设备操作规程等技术文件；
4.1.5 负责新设备的选型、专用工装夹具的设计制作、调试、验收等工作；
4.1.6 负责产品设计定型、生产工艺定型的摸底、验证及优化工作；
4.1.7 负责不良品的维修和失效分析工作；
4.1.8 主导PFMEA、MSA、分析等工作；
4.1.9 量产能力的规划并协助总装部门完成量产准备工作。
4.2 质量部
4.2.1 负责与客户进行质量状态、检验标准及可靠性标准的梳理、确认与对接工作；
4.2.2 负责编制产品质量控制方案、检验规范等技术文件；
4.2.3 负责产品可靠性试验、型式试验工作的开展，试验数据的收集、分析工作；
4.2.4 负责制造过程能力的分析工作；
4.2.5 负责监督、检查质量控制方案实施的全过程；
4.2.6 负责产品质量信息的跟踪和反馈，建立产品质量履历表，输出各阶段质量总结报告。
4.3 供应链
4.3.1负责与客户进行物资状态、需求及出货计划的梳理、确认与对接工作；
4.3.2负责（备料、生产）计划的下达；
4.3.3负责物资（包括生产及维修物料、设备及工装夹具）的采购、调拨、跟催、发放及管理工作；
4.3.4 负责输出各阶段供应链总结报告。
4.4 总装部
4.4.1 负责组织、开展试产阶段装配线体的搭建和产品的生产；
4.4.2 负责生产过程中所有原始数据的记录、汇总；
4.4.3 负责生产问题的汇总，并输出各阶段生产总结报告；
4.4.4主导新产品的量产准备工作。
4.5 财务&综合管理部
《设备管理程序》 《工装夹具管理办法》 《老化系统验收准则》 《首检实施细则》 《成品检验控制程序》
《制程产品检验控制程序》 《IPQC 巡检作业规程》 《文件控制程序》 《记录控制程序》
7 相关记录
《立项申请书》
《项目计划书》
《输入输出资料清单》
《质量控制方案》
《NPI小批量试产方案》
《设备、工装夹具需求表》 《首件报告》
《产品质量履历表》
《老化工艺验证报告》
《NPI项目总结报告》
《NPI质量小组总结报告》 《NPI 供应链小组总结报告》 《NPI工程小组总结报告》 《NPI总装小组总结报告》 《NPI转批量评审准则》
《评审记录表》