热熔断器检验细则
热熔断器检验细则完整版
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编 制:
日期:
会签
日期:
额定电压：130V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
额定电压：250V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
本细则
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
本细则
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
热熔断体安全检验实施细则
热熔断体安全检验实施细则热熔断体是一种工程塑料，广泛应用于电子、电气、航空、汽车等领域中。
为确保热熔断体产品的安全性能，必需对其进行安全检验。
本文将介绍一项热熔断体安全检验的实施细则，以确保产品质量和安全性。
一、检验前准备1. 确定检验标准：热熔断体的检验标准有国际、国家和行业标准，检验前应确立需要遵守的标准。
2. 准备检验设备：检验热熔断体需要一些专用的设备，如拉伸试验机、冲击试验机、热氧老化箱等。
3. 确认样品信息：对于被检样品，需要记录相关信息，如生产日期、批次、生产厂家等。
二、检验项目及方法1. 外观检验：采纳肉眼察看或显微镜检查，检查热熔断体的表面是否有裂口、气泡、色差等。
2. 物理力学性能检验：（1）拉伸性能：使用拉伸试验机按标准测试热熔断体材料的拉伸强度、断裂伸长率等数据。
（2）冲击性能：使用冲击试验机按标准测试热熔断体材料在不同温度下的冲击强度等数据。
（3）硬度检验：采纳带有温度掌控装置的硬度计，按标准测量热熔断体材料在不同温度下的硬度值。
3. 密度测定：使用密度计或注射器测定热熔断体材料的密度。
4. 热稳定性检验：使用热氧老化箱或其他相应设备，按标准测定热熔断体材料在肯定温度、氧气和湿度环境下的老化情况。
5. 化学性能检验：包括溶解试验、热膨胀系数等试验。
三、检验要求1. 依据检验标准的规定，全部检验数据均应符合标准，全部标准均应符合国家和行业标准。
2. 对于外观缺陷、物理力学性能不合格、密度测定不合格，应予以淘汰。
3. 对于热稳定性不合格、化学性能不合格的样品，产品应依据实际情况进行调整、改进或淘汰。
四、检验后处理1. 检验完成后，应记录全部检验数据和结果。
2. 对于符合标准的样品，应适时发放合格证明、进入下一步工艺环节。
3. 对于不合格的样品，应适时退回原材料供应商、报废或其他处理措施。
五、安全注意事项1. 检验时应注意安全事项，遵守操作规程和设备使用说明书。
2. 检验时应穿戴防护用品，如手套、护目镜等。
热熔断体检验指导书
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
C
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
B
■
用电烙铁进行试焊
11
电气强度
动作后其电气强度应符合：
1．引出线加2Un，1min
2．引出线与不带电的外壳之间加2Un+1000V，1min
A
■ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验时，耐压测试仪先施加不大于全值的1/2，然后以每秒500V的速率升至全值，历时1min。
12
最高极限温度
样品应置于Tm-50℃的温度下达10min，在样品温度还保持在Tm-50℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应均已动作。
B
■
在烘箱中测试完后立即用耐压仪和绝缘电阻测试仪进行测试。
13
保持温度
将样品封闭在试验箱中施以额定电流，施加电压不超过额定电压，试样的温度应保持Tc-6℃~Tc℃范围历时7天（168h），试验结束时，样品应无改变其导电状态并无标准含义的损坏。
B
■
在烘箱中进行测试
14
潮态试验
热熔断体应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在Th温度下24h，紧接着在35±5℃和90±5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在0±2℃放置8h，试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
熔断测试标准
熔断测试标准
熔断测试是一种针对电子设备或系统在极端条件下的性能测试，主要用来确保在电流过载的情况下，设备或系统能够安全地断开电流，从而防止损害。
进行熔断测试时需要遵循一些标准和准则：
1.电流容量测试：测试熔断器在其标称电流下的性能。
熔断器应该能够在长时间承受其额定电流而不发生熔断。
2.过载保护测试：确定熔断器在不同程度的过载条件下的反应时间和性能。
通常，这涉及将超过额定电流的不同电流通过熔断器，并记录熔断器熔断的时间。
3.短路测试：评估熔断器在极端短路条件下的性能。
这包括在熔断器两端施加极高的电流，以测试其在短路情况下的断开速度和可靠性。
4.温度升高测试：检查在正常运行条件下熔断器的温度升高情况。
温度不应超过规定的限值。
5.耐久性和可靠性测试：对熔断器进行长期或重复的熔断操作，以评估其耐久性和长期可靠性。
6.符合国际标准：确保熔断测试符合国际电工委员会（IEC）或其他相关标准机构的规定。
熔断测试的具体标准和要求可能会根据熔断器的类型和应用领域而有所不同。
例如，工业用熔断器和家用熔断器的测试标准可能会有所区别。
此外，某些特定应用领域（如航空航天或医疗设备）可能会有更加严格的测试要求。
热熔断体检验标准
十、法规符合性
1 ★RoHS符合性
针对销往欧盟各国产品零件，需符合欧盟 WEEE和ROHS指令，以及REACH、相关法规要求 。销往不同国家则按客户要求制定。(德国需 满足PAHS)
检查并以供应商委托第三方（国家认可的 专业检测机构）所做出的检测和分析结果 为判定依据
备注：对测试过程中有疑问的，以实际图纸和签样样板为比照标准；★代表型式试验项目，其余为日常进货检验项目
1.0
热熔断体达到规定的温度时能正常地熔断， 冷却到常温后不能复位。在不超过10mA 的探测电流条件下，动作温度范围为Tf(+0,6) ℃。
用温控器测试台来测试热熔断体的动作温 度(硅油槽控温速率为1℃/min)，并按照标 准判断其合格性；
电参数测试仪
√
1次/年
1.0
1
xxxx电器有限公司
№
检查项目
将温度保险丝固定，在引出线上沿轴向逐 渐施加16N的拉力，作用1分钟后，取下目 测检查 将热熔断体固定，在距离本体10mm处施加 作用力，每条引脚应被弯折90°，然后再 将引脚反方向弯折180°，目测检查，引出 线无拉断、松脱现象。
推拉力计
√
S-3
1.0
√
1次/年
1
≤50mΩ
仪器读数
数字直流电桥
√
1次/年
器有限公司
№
检查项目
一、关键元器件一致性检查
1 3C一致性检查 二、安规检查
1 绝缘电阻
2 耐压测试
3 ★爬电距离和电气间隙
三、材质检查 1 ★外壳材料/引线
四、尺寸检查 1 尺寸
五、机械强度
1 ★抗拉力
六、性能测试 1 ★接触电阻
2 ★动作温度
20150329-熔断器检验标准
保证样品与批量送货产品为同厂家同
品牌。
规定》
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
第 12 步 检验
开断试验台 24、当输入电流≤额定电流时，指示灯亮、熔断体应正 o、熔断性能测试未通过判定不合格。 时进行验证。
常工作，无异响无闪烁，未发生熔断现象；
25、当输入电流＞额定电流时，熔断体要求瞬间熔断；
第 13 步
高低温试验 26、试样放置在高低温试验箱保持温度 100℃±2℃，放
环境适用
第 4 页，共 4 页
1、包装防护；
2、型号参数标志；
3、外观质量；
关键特性 4、安装使用要求；
5、结构尺寸；
6、电气性能；
7、环境适用性；
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备注
4、产品应符合相应的安装使用要求； 5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-14 项； 2、型式实验抽检第 15-27 项； 3、SQE 现场验证第 15-27 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 3 页，共 4 页
熔断器座检验标准
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、装入熔断器后，其盖可合到位。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
性能
应可正常装入或取出标准熔断器。
难装入或取出
手动装配
MA
装入标准熔断器后，测试两端可正常导通，且阻值无明显增大。
不通或阻值明显增大
万用表
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、额定电压及生产厂家或品牌等（汇流箱使用时应为30A/DC1000V）
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视CRΒιβλιοθήκη 制定/日期审核/日期
批准/日期
汽车熔断器的检测方法
汽车熔断器的检测方法1. 介绍汽车熔断器是一种用于保护电气电子设备的关键元件，它能在电路发生过载或短路时自动切断电流，防止设备损坏或火灾发生。
因此，对汽车熔断器的检测十分重要。
本文将介绍汽车熔断器的检测方法，帮助读者了解如何准确判断熔断器的工作状态。
2. 检查外观2.1 外观完好性首先，我们需要检查熔断器的外观是否完好。
外观完好性是判断熔断器是否损坏的最基本指标之一。
我们需要注意以下几点： - 熔断器外壳是否有明显的损坏、裂纹或变形； - 熔断器引脚是否完好，无断裂或变形； - 熔断器外壳是否有明显的氧化或腐蚀。
2.2 标识检查熔断器上通常会标有相关的信息，如额定电流、额定电压等。
我们需要检查这些标识是否清晰可见，并与车辆所需的熔断器参数相匹配。
如果标识模糊或与需求不符，可能意味着熔断器已经老化或被替代。
3. 电气参数检测3.1 电阻测量使用万用表或电阻测量仪，将测量引线分别连接到熔断器两个引脚上，测量熔断器的电阻。
根据熔断器的额定电流和额定电压，可以计算出熔断器的额定电阻值。
与额定电阻值相比较，如果测量值与额定值相差较大，可能表示熔断器已经损坏。
3.2 电流特性测试使用专用的电流测试仪，将熔断器插入测试回路中，通过逐渐增加电流来测试熔断器的动作电流。
记录熔断器动作的电流值，并与熔断器的额定电流进行比较。
如果熔断器的动作电流超过额定电流，说明熔断器已经老化或损坏。
3.3 过载保护测试模拟车辆电路中的过载情况，将熔断器插入测试回路中，逐渐增加负载电流，观察熔断器是否能够及时切断电流。
如果熔断器不能在过载情况下迅速断开电流，可能意味着熔断器已经损坏或失效。
4. 熔断器老化检测4.1 熔断器寿命熔断器通常有一定的寿命，超过寿命后可能会失去保护功能。
根据熔断器的使用时间和工作条件，可以评估熔断器的寿命，并判断是否需要更换。
4.2 振动测试汽车在行驶过程中会受到振动的影响，因此熔断器的振动能力也是一个重要的考量指标。
ev熔断器测试标准
ev熔断器测试标准一、概述本标准规定了电动汽车（EV）熔断器的测试方法和要求，以确保熔断器的性能符合相关标准和质量标准。
本标准适用于电动汽车用熔断器产品的测试。
二、测试范围本标准适用于以下电动汽车用熔断器产品：1. 插入式熔断器2. 螺钉式熔断器3. 其他类型的电动汽车用熔断器三、测试项目1. 外观检查：检查熔断器的外观是否完好，是否有明显的损伤或缺陷。
2. 尺寸测量：测量熔断器的尺寸，确保符合规格要求。
3. 绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪测试熔断器两端的绝缘电阻，确保其大于规定值。
4. 耐电压测试：使用耐压测试仪测试熔断器两端的耐压性能，确保其能承受规定的电压和电场强度。
5. 电气参数测试：测量熔断器的额定电流、额定电压等电气参数，确保其符合产品说明书中的要求。
6. 机械性能测试：测试熔断器的机械性能，包括拉伸、弯曲、冲击等，确保其能承受规定的机械载荷。
7. 温度特性测试：测量熔断器在不同工作条件下的温度变化，确保其符合安全和性能要求。
8. 熔断特性测试：模拟实际故障条件，测试熔断器的熔断时间、熔断程度等性能指标。
四、测试方法与标准1. 外观检查：目视检查熔断器外观，确认无损伤、变形等异常情况。
2. 尺寸测量：使用卡尺等工具测量熔断器的尺寸，确保其符合规格要求。
3. 绝缘性能测试：将熔断器固定在绝缘支架上，使用绝缘电阻测试仪测量两端之间的绝缘电阻，确保大于规定值（如100MΩ）。
4. 耐电压测试：将熔断器固定在耐压测试仪的夹具上，按照规定条件进行耐压测试，确保其能承受规定的电压和电场强度。
5. 电气参数测试：按照规定条件接入电源，使用电流表、电压表等工具测量熔断器的额定电流、额定电压等电气参数，确保其符合产品说明书中的要求。
6. 机械性能测试：将熔断器放置在专门的试验机上，按照规定条件进行拉伸、弯曲、冲击等试验，确保其能承受规定的机械载荷。
7. 温度特性测试：使用温度记录仪记录熔断器在不同工作条件下的温度变化，确保其工作温度在安全范围内。
热熔断体检验标准
热熔断体检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪
四．判据
1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。
2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。
3．额定动作温度：标称值容差0-10℃。
4．复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5℃。
5．通断转换时间小于5S。
五．检验方法
1．目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。
2．接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。
3．将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。
热熔断体缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与熔断管检验标准一并使用）。
熔断器检验标准
MI
金属零件不应有裂纹、松动、锈蚀等缺陷，
熔管件表面应光滑，不应有裂纹等缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
熔管体上印制的标签应清晰，内容应含物料名称、规格型号、额定电流、额定电压及生产厂家或品牌等（汇流箱使用时应为15A/DC1000V）
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
不符合安规要求。
目视
MA
结构
尺寸
应能正常安装到标准熔断器座或卡扣上。结构尺寸符合技术规格书要求。
超出公差范围装配
手动装配
卡尺
MA性能测试两端应为通状态。不通万用表
CR
测试两端电阻值应＜0.5Ω
阻值不合格
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
熔断器通用技术规范
美的制冷家电集团洗衣机事业部企业标准QMY-J52.044-2009熔断器通用技术规范2009-05-01发布 2009-05-01实施美的制冷家电集团洗衣机事业部发布熔断器通用技术规范1.范围本标准规定了用熔断器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种型号家用洗衣机和干衣机熔断器。
2.引标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5095.8电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆试验方法GB5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆软电缆(软线)GB9364.1 小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB9364.2 小型熔断器第2部分：管状熔断体GB9364.3 小型熔断器第3部分：超小型熔断体GB9364.6 小型熔断器第6部分小型管状熔断体的熔断器座GB 4706.1 家用类似用途电器的安全通用要求3 技术参数额定电压100V AC-250V额定电流参照图纸的要求额定频率 45Hz～62Hz导线规格参照图纸的要求4 技术要求4.1外观要求熔断器外壳表面应光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等。
4.2结构尺寸4.2.1熔断器应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。
4.2.2熔断器的长度、剥线长度、导线截面尺寸应符合图纸及本标准要求。
4.2.3熔断器上导线的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物，绝缘厚度应符合相关的国家标准的规定值。
4.3.阻燃性能按照5.4条方法进行试验，熔断器的外壳应符合阻燃性能要求.4.4接触电阻按照5.5条方法进行试验，熔断器的接触电阻≤100mΩ4.5导线的拉脱力按照5.6条方法进行试验，导线承受30N拉力不被拉出或断裂4.6电气强度按照5.7方法进行试验，耐压（芯对外壳）1500V（交流）1分钟无击穿和闪络4.7时间/电流特性按照5.8条方法进行试验，必须符合如下要求：4.8电压降要求按照5.9条方法进行试验，熔断器在额定电流条件下，其两端的电压降不应超过相关标准规定的最大值。
热熔断器检验细则
3.1.3封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象；
3.1.5标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15s后仍应清晰可见。
3.2弯折试验：
允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部6mm处施加作用力，先将引出现弯折45。然后反方向弯曲90。；最后再弯回45。，使其回到初始位置，来回5次，应无折断和破裂现象。
3.8冷热冲击实验：
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
3.9热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
3.12电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
3.13包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
3.14有害物质含量（RoHS指令）
如熔断器用于RoHS指令机型，异步电动机的所有材料应符合RoHS指令要求.
编制:
10kv熔断器试验大纲
10kv熔断器试验大纲
10kv熔断器试验大纲主要包括以下几个方面：
外观检查：检查熔断器的外观是否完好，有无明显的机械损伤或裂纹。
绝缘电阻测试：测量熔断器的绝缘电阻，以检查其绝缘性能是否良好。
工频耐压测试：对熔断器进行工频耐压测试，以检验其在正常工作电压下的电气性能。
限流能力测试：测试熔断器的限流能力，以检验其在短路电流下的保护性能。
分断能力测试：对熔断器进行分断能力测试，以检验其在短路故障下的分断能力。
环境适应性测试：模拟实际使用环境，对熔断器进行温度、湿度、振动等环境适应性测试。
寿命测试：对熔断器进行寿命测试，以检验其在实际使用中的可靠性和稳定性。
在进行试验时，需要按照规定的试验程序和标准进行操作，并注意安全注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
同时，需要选择合适的试验设备和测量仪器，并确保其精度和可靠性符合要求。
熔断器检验标准
熔断器检验标准（总则）编号： 零部件名称 熔断器适用范围 通用主要组成部件熔断器底座、熔断体、接线端子、载熔件包装方式 纸盒包装 包装标识 供应商名称、产品名称、数量、生产日期。
检验依据标准GB/T 13539.1；GB/T 13539.2；IEC 60269-2；EN 60269-1；HD60269-2关键特性 1、包装防护；2、型号参数标志；3、外观质量；4、安装使用要求；5、结构尺寸；6、电气性能；7、环境适用性；备 注 1、产品应按需做好包装防护；2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；4、产品应符合相应的安装使用要求；5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；6、产品绝缘电阻、电气强度（耐压性能）、爬电距离（电气间隙）、熔断体熔断性能应符合相应国标或技术要求；7、产品应具备耐高低温性能、阻燃性能等环境适用性。
拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期第1页，共1页熔断器检验标准编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注第1步 资料审查 目视 供应商需提供资料：1、例行试验报告、型式试验报告(样品评审、定期检验)；2、产品合格证（每 件/盒）。
a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认；b、产品合格证包含但不限于生产厂家、出厂日期、3C认证标志。
第2步 标准确认 目视标准齐套性：3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本；d、检验标准缺失时及时反馈SQE。
第3步 抽样方案 目视 4、抽样方案：抽检（包装检验、型号参数检验、外观质量检验、安装使用要求检验、结构尺寸检验）；抽样方案：一般检验水平Ⅱ；e、样品需由供应商提供，供应商必须保证样品与批量送货产品为同厂家同品牌。
抽样方案按照《外购件质量管理规定》第4步 包装检验 目视 5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确；6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋雨雪痕迹。
热熔断体检验指导书
热熔断体检验指导书一、引言热熔断体是一种常见的保护设备，其在电路中起到过载保护的作用。
为了确保热熔断体的可靠性和准确性，需要进行规范的检验。
本指导书旨在提供对热熔断体进行检验的指导，以确保其性能和安全性。
二、检验要求1. 设备准备在进行热熔断体的检验前，需要准备好以下设备：- 热熔断体检验仪器，包括电流表、电压表等；- 检验记录表格；- 检验手册或相关标准。
2. 检验流程热熔断体的检验流程通常包括以下步骤：步骤一：检查熔断体外观首先，检查热熔断体的外观是否有明显的损坏或变形。
若有，则应予以替换。
步骤二：接入电路将热熔断体正确接入待检电路中。
同时，确保电路处于安全状态，避免任何潜在的危险。
步骤三：测量电流和电压接下来，使用电流表和电压表分别测量热熔断体的电流和电压。
确保测量仪器的准确性和稳定性。
步骤四：记录测量数据将电流和电压的测量结果记录在检验记录表格中，并确保准确无误。
步骤五：比对检验结果将测量结果与检验手册或相关标准进行比对。
判断热熔断体是否符合要求。
步骤六：评估检验结果根据检验结果，评估热熔断体的性能和安全性。
若不符合要求，则应及时采取相应的维护措施或更换部件。
三、维护与保养为了确保热熔断体的长期使用，需要进行维护和保养工作。
以下是一些常见的维护措施：1. 清洁热熔断体定期清洁热熔断体，尤其是其接触部分。
使用干净的布或棉签轻轻擦拭，避免使用化学物品接触熔断体。
2. 定期检查热熔断体定期检查热熔断体的外观和接线情况。
确保没有明显的损坏或松动。
3. 更换老化热熔断体根据热熔断体的使用寿命和实际情况，及时更换老化或损坏的热熔断体。
四、注意事项在进行热熔断体的检验时，需要注意以下事项：1. 安全第一在检验过程中，确保电路处于安全状态，避免电流过大或其他潜在的危险。
2. 保证测量准确性使用准确可靠的仪器进行检验，确保测量结果的准确性。
3. 遵循相关标准在进行热熔断体的检验过程中，应遵循相关标准或检验手册的要求，确保检验的有效性。
小型熔断器安全检验实施细则
小型熔断器安全检验实施细则1. 引言小型熔断器是一种常见的电气保护设备，被广泛应用于各种电气系统中。
为了确保小型熔断器的正常运行和安全性，需要定期进行安全检验。
本文档旨在制定小型熔断器安全检验的具体实施细则，以确保检验工作的准确性和高效性。
2. 安全检验范围小型熔断器安全检验的范围应包括以下内容：•熔断器外观检查：包括检查外壳是否完整、固定件是否松动等。
•电气连接检查：包括检查连接是否牢固、接线是否正确等。
•熔断器参数检测：包括检测额定电流、安装方式等参数是否符合要求。
•熔断器动作特性检验：包括检验熔断器的断路时间、跳闸电流等动作特性是否符合标准要求。
•熔断器保护功能检查：包括检查熔断器对过载、短路等故障的保护功能是否正常。
3. 安全检验步骤为了保证安全检验的全面性和准确性，应按照以下步骤进行安全检验：3.1 确定检验对象首先需要确定待检验的小型熔断器对象，包括具体型号、安装位置、生产日期等信息。
根据待检验对象的不同，可能需要采用不同的检验方法和标准。
3.2 准备检验工具根据待检验对象的需求，准备相应的检验工具，包括万用表、电流表、计时器等。
确保工具的准确性和可靠性。
3.3 进行外观检查对待检验的小型熔断器进行外观检查，检查是否有明显损坏或松动的现象，确保外壳完整，固定件牢固。
3.4 进行电气连接检查使用万用表等工具检查小型熔断器的电气连接情况，确保连接牢固，接线正确。
3.5 进行熔断器参数检测使用万用表等工具，检测小型熔断器的额定电流、安装方式等参数是否符合要求。
如需更详细的检测，可使用专业的熔断器参数检测仪器。
3.6 进行熔断器动作特性检验通过模拟过载、短路等故障情况，检验小型熔断器的动作特性，如断路时间、跳闸电流等是否符合标准要求。
可以使用电流表、计时器等工具进行测量。
3.7 进行熔断器保护功能检查通过模拟不同故障情况，如过载、短路等，检查小型熔断器的保护功能是否正常。
可以使用专业的故障模拟仪器进行检测。
小型熔断器安全检验实施细则
小型熔断器安全检验实施细则
一､资料
电气特性及结构,安全性关键件或原材料一览表(名称､型号规格､生产厂､安全证书编号)｡
二､适用范围
小型熔断器
三､检验依据和项目
1.检验依据:GB9364.1-1997《小型熔断器第1部分熔断体》
GB9364.2-1997《小型熔断器第2部分管状熔断体》
GB9364.3-1997《小型熔断器第3部分超小型熔断体》
2.检验项目:标记､尺寸与结构､电气要求､耐久性､最大功耗
四､试样
60只+备份调试样品20只｡
五､合格判定
各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格｡
按标准进行相关重复试验,若仍不满足要求,则试验不合格｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.9 瞬时过载电流： 热熔断器应能承受反复出现的浪涌电流冲击，试验时，脉冲电流的振幅为 15In，脉冲宽度为
3ms，间隙为 10s，经过 100 个直流脉冲周期后，电路应不断开，热熔断器无损坏。
12 包装要求
*
*
4.0 本细则 3.12 D 目测
有害物质含量 13 （RoHS 指令）
*
（0，1）
本细则 3.13
A
EDX-700HS 成份分析 仪
备注： *表示应检检验项目；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。
5.入厂检验抽样方案与判定 入厂检验按 《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n
*
2
弯折试验
*
3
机械强度
4
内电阻
*
5
绝缘电阻
*
6 保持温度 Tc*
工作特性动作
7
温度
8 冷热冲击实验 *
9 瞬时过载电流
爬电距离和电
10
气间隙
*
*
4.0
本细则 3.1 D
目测
*
4.0
本细则 3.2 C
手动检测
*
1.0
本细则 3.3 C
拉力测量仪
*
1.0
本细则 3.4 C
数字微欧计
* （0，1） 本细则 3.5 B 绝缘电阻测试仪
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
.
标准编号： 版本号：
共4页 第3页
3.12 包装要求： 对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；
同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称，包装箱内应附有合格证、说明书、出货 检验报告等。
3.13 有害物质含量（RoHS 指令） 如熔断器用于 RoHS 指令机型，异步电动机的所有材料应符合 RoHS 指令要求。
3.11 电气强度：
热熔断体在动作后其电气强度应符合下表规定，历时 1min，应不发生击穿和闪络现象，但允 许发生不引起电压下降的充放电现象。
项目
施加电压位置
试验电压（V）
1 引出线之间（动作后）
2Ur
2 引出线和不带电外壳之间 2Ur+1000
标记
整理范本编辑 word！
处数
更改文件号
编制
审核
副页
首页
发放单位
XX 公司 通用技术标准
热熔断器检验细则
.
标准编号： 版本号： 生效日期：
共4页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了热熔断体的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电暖器、电饭煲、电火锅、风扇电机等家用电器用的热熔断体。
2 引用标准
GB 9816 热熔断体 GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 QJ ZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
松动现象。
3.4 绝缘电阻： 用 500V 兆欧表测量，熔断前不带电体与引出线之间的绝缘电阻应不小于 2MΩ ，熔断后两引
出线之间绝缘电阻应不小于 0.2MΩ 。
编制 审核 会签 标准化
整理范本编辑 word！
副页
审定 批准
.
标 记 处数
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
更改文件号 签 字
整理范本编辑 word！
标记 副页
处数
更改文件号
编制
.
审核
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
标准编号： 版本号：
共4页 第4页
整理范本编辑 word！
.
4.检验项目表 热熔断体检验项目表
序 检 验 项 目 入厂 型式 AQL/n
类 合格标准
号
检验 检验 （Ac、Re）
别
检验器具
1
外观检查
* （0，1） 本细则 3.6 B
手工弯折
*
（0，1）
本细则 3.7
烘箱、点温仪、安规 B
冷热冲击箱
*
（0，1）
本细则 3.9
三相精密测试电源、 B
数字微欧计
* （0，1） 本细则 3.10 B
卡尺
11 电气强度
*
* （0，1） 本细则 3.11 B 耐压测试仪
3.10 爬电距离和电气间隙：
热熔断体载流元件或与端子连在一起的触头与热熔断体外壳包括金属部件外表面之间的爬电
距离和电气间隙应满足如下要求：
额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ；
爬电距离 1.37mm；
额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ；
爬电距离 1.37mm；
（若存在特殊原因，爬电距离和电气间隙可以依照相关文件要求。）
——抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数。抽样检查后按 《外协外购件入厂验收通则》 判定。
标记
整理范本编辑 word！
3.7 工作特性/动作温度： 将试验样品放置在恒温箱内专用的检测电路中，于设定要求规格的温度下保持，然后将测试温
度温度计放入靠近热熔断器的位置，动作温度应符合文件要求。允许温度偏差为:±5℃。
3.8 冷热冲击实验： 热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于 18℃ 温箱里，
3 检验项目及具体要求如下： 3.1 外观检查：
3.1.1 壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤； 3.1.2 引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹，与壳体连接牢固无松动现象； 3.1.3 封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象； 3.1.4 热熔断体表面必须印有额定动作温度、额定电流、厂家及 3C 认证标识（或商标）； 3.1.5 标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15s 后仍应清晰可见。
3.2 弯折试验： 允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部 6mm 处施加作
用力，先将引出现弯折 45。然后反方向弯曲 90。；最后再弯回 45。，使其回到初始位置，来回 5 次，应无折断和破裂现象。
3.3 机械强度： 将热熔断体固定，在引出线轴向方向渐渐施加 20N 的拉力，历时 10 秒后，不得出现拉断、
标准编号：
日期
版本号：
共4页 第2页
整理范本编辑 word！
.
3.5 内电阻： 使用双臂电桥，在距离壳体表面 5mm 处的二端引出线之间测量，其值稳定且必须小于 5mΩ 。
3.6 保持温度 Tc： 将试验样品放置在恒温箱内，施电压不超过额定电压，负载电流为额定电流，于额定动作温度
的-10℃下放置 168h。试验后，热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象。