安全与5S管理ppt课件
安全生产5S培训PPT课件
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企业5S培训——清洁
标准化、制度化的含义
“标准化”是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。“标准”的 其中一种定义,是指“做事情的最佳方法。”
如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话,就能确保顾客满意了。如 果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相 同的标准、相同的方法去工作。
企业5S培训——清扫责任划分
企业5S培训——清扫的典型问题
A、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库现场的整齐划 一;清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板;清扫不彻底。
B、检查中常见问题:
只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员和操作工无关; 清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
企业5S培训——整理的难点
整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来, 不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
5S活动中的整理工作比较难,要克服一种 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要 有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光 和智慧。
企业5S培训——整理
分类 识别状态
企业5S培训——整理
所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查, 每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。
▪ 清掃:(Seiso)是维持良好品质第 一步。
5S现场管理培训课件PPT
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起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5s管理课件ppt
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contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置,以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查,确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ,确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果,对存在的问题进行评 估,并提出改进措施,持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结,为后续的5S管理提供参考。
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类,明确 区分需要的物品和不需要的物品,保 留需要的物品,丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准,定期进行整理 ,保持工作场所整洁。
腾出空间,减少误用和混用,提高工 作效率。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放,确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理,改善了 学习环境,提高了教学质量,培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗,降低生产成本 。通过合理的布局和标识,减少 不必要的搬运和操作,从而降低 生产成本。
安全和5S培训课件(PDF 81页)
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安全=危险为0?就算是说安全也不可能是绝对安全(危险为0)这样就是绝对安全了吗?使用安全剃刀就能做到“绝对安全”?带好安全带就能确保“绝对安全?”安装安全装置就能确保“绝对安全”?所谓的“安全”是指存在的风险在可允许范围内。
2事故的过程人的行动与危险的关系事故的发生8减少与危险有关的方法①减小危险②中和危险③控制危险④回避危险⑤克服危险103) 远在危险潜在危险的一种,通过累积导致事故的发生每天重复的工作中,因为发生了小失误,就产生了事故。
⇒⇒⇒习惯性骄傲看漏了危险发生事故安全指导(安全教育)・发现小事故・规定的事情每个人都要遵守(遵守规则)・防止不小心,防止不清醒(安全检查)・以前没有发生事故,不代表以后也不会发生事故13家族的背景鲁莽,倔强,贫困,意志薄弱,优柔寡断等不好的不良性格遗传社会环境形成上述不良性格,妨碍教育效果的周边生活环境人的过失后天性的缺陷(鲁莽,粗暴,神经质,兴奋性)等引起不安全行为,成为机械型危险的原因不安全行为在吊起物下方行走,无预告地运行机器,引发骚乱等行为。
不安全状态昏暗的灯光,有露出表面的正在运转的机器部位15181)人的因素注意和疏忽不遵守规则不使用保护器具使用坏掉的工具使用临时工具后知后觉・・・观察不到位集中力差・・・注意不到位不安全的行动和不安全的行为不适当的服装・・・穿着过多露出皮肤的衣服19④放置和排列(布局)如果放置和排列乱七八糟,容易踉跄,跌倒而功能性的布局,能产生合理的·有效率的作业效果⑤整理・整顿整理是有效的收拾方法,整顿是收纳得容易查找⑥不安全的放置方法,安装方法∶人为造成的危险不要自己制造危险让自己受伤(物品的放置・竖放方式・吊放方式等等)⑦不安全的器具,工具认真检查和正确使用方法⑧用于其它目的不正确的工具,器具的应用,会引来事故⑨危险品管理和保管保管地点·保管方法·保管责任人213) 环境的因素①工作岗位环境明亮,昏暗,宽广,狭窄危险物品・・・药品,热水,电气②家庭环境家庭生活健康的保持身心状态・・・睡眠不足,疲劳,烦恼③城市环境交通安全环境卫生22在潜在危险的状态下活动不管那个人知不知道潜在危险的存在,那个行为本身就是不安全行为,或者是将要发展成不安全的行为。
5S管理PPT课件
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组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等,使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估, 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理(Sபைடு நூலகம்iri)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
工作场所一目了然,消除寻找物品的 时间,整整齐齐的工作环境,消除过 多的积压物品。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护,确保设备运行正常,减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁,提供舒适的休息环境,增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理,企业可以营造出整洁有序的生 产环境,给客户留下良好的第一印象,提升企业 形象。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
5S管理培训课件(PPT 56页)
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5S怎么做?
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关;不漏 气,空调≥26度
1、定义:
整理(Seiri):分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品;
2、关键:
有用无用标准; 不需要物品处理;
车间角落整理;
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S管理培训课件PPT(共-40张)
![5S管理培训课件PPT(共-40张)](https://img.taocdn.com/s3/m/fadbe2cdbdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be808.png)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件
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5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序,减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境,展现企业良好形象。
通过5S管理,培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据,有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成,共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理:区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所,识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准,例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类,并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品,确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿:定置管理,明确标识为每件物品设定固定的放置位置,方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具,展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识,明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态,确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率和标准。
5s管理培训ppt课件完整版
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通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
[精选]安全健康及5S培训课件(PPT 58页)
![[精选]安全健康及5S培训课件(PPT 58页)](https://img.taocdn.com/s3/m/6a9020c00875f46527d3240c844769eae009a363.png)
清掃---實施的方法〔2〕〔3〕〔4〕
2、调查脏污的来源,彻底铲除 。 3、 废弃物放置的区规划、定位。
❖ 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾 箱
4、废弃物的处置
❖ 不需要之物品作废品处理去除掉。Байду номын сангаас
清掃---實施的方法〔5〕
5、建立清扫准则共同执行
❖ a〕 规定组别或个人“清扫责任区〞并公布说 明;
箱柜狂翻。
小測試
❖ 6〕 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ❖ 7〕 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了 ❖ 8〕 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符
,堆放长期不用的物品,占用大量空间; ❖ 9〕 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫
,有用和无用的物品同时存放,活动场所变 得很小; ❖ 10〕 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通 过。
最終目的
5S活動的重點
人 +止 = 企
5S活動的重點
❖ 5S活动是种人性的素质的提 高,道德修养 的提升,最终
“人 目的在于“教育〞育新 〞。
推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生以下不良后果。 ❖ a〕 影响人们的工作情绪; ❖ b〕 造成职业伤害,发生各种安全事故; ❖ c〕 降低设备的精度及使用寿命; ❖ d〕 由于标识不清而造成误用; ❖ e〕 影响工作和产品质量。
间。
整頓---實施的方法〔3〕
❖ 3、决定放置方法 : ❖ a〕 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方
式; ❖ b〕 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; ❖ c〕 尽量利用框架,经立体开展,提高收容率; ❖ d〕 同类物品集中放置; ❖ e〕 框架、箱柜内部要明显易见; ❖ f〕 必要时设定标识注明物品“管理者〞及“每日点
1.安全常识与现场5S管理PPT
![1.安全常识与现场5S管理PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/bcc5769c09a1284ac850ad02de80d4d8d15a013f.png)
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
二、工作安全与事故预防的重要性
1、为什么要讲工作安全与事故预防 • 以人为本的理论,事间一切事物中人是最宝贵的; • 发生事故造成对人的伤害,在严重时不可逆转,甚至危及生命; • 发生事故造成财产损坏,造成经济损失; • 发生事故还可能危及他人的生命和财产安全。
汽车整车结构认知
在工作场所:
• 要走不要奔跑 • 不要戴“随身听” • 要明察周围发生的事情 • 小心驾驶 • 安全操作机械设备 • 如果拿不准你是否适合干某项工作,请征询你的主管或医生的意见。切勿在酒后
或服药后身体状况不佳的情况下工作,否则可能使自己和他人陷于危险境地。
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三、个人防护
汽车整车结构认知
使用千顶举千汽车时注意事项:
• 千斤顶上部顶块必须顶在车架或汽车厂家指定的位置,否则易造成对汽车的损 坏;在只是千斤顶起的汽车下,切不能进入汽车下方,车里也不能有人;如要 进入汽车下方作业,必须要使用安全凳(安全支架),安全支架也必须安装到 指定人支撑点;必须使用有足够承载能力的安全支架,以确保安全。
汽车整车结构认知
五、安全使用工具和设备
1、手动工具的安全 一般的手动工具:如扳手、螺丝刀、榔头等工具,若操作使用不当都很有可能伤 及自己或他人,伤及损坏旋转的零件。
• 使用螺丝刀用力不当,就可能滑出戳伤自己扶持零件的另一只手; • 手握扳手的姿势和用力不当,手就可能拉滑,碰在机件上,使手受伤; • 榔头使用不当,就可能滑落敲在自己扶持零件的另地只手上,若手上有油污,榔头可
• 由于机器或工具出现故障, 缺少完整的安全装置,或者 工作环境不良造成的事故。
汽车整车结构认知
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安全与5S培训34页PPT
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•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
安全与5S培训
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
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《安全生产法》第81条
生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责 的,责令限期改正;逾期未改正的,责令生产经营单位停产停业 整顿。生产经营单位的主要负责人有前款违法行为,导致发生生 产安全事故,构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任。
《安全生产法》第82条
生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正 的,责令停产停业整顿,可以并处二万元以下的罚款: 1、未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人 员的; 2、未按照规定对从业人员进行安全生产教育和培训,或者未 如实告知从业人员有关的安全生产事项的; 3、特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特 种作业操作资格证书,上岗作业的。
①干粉灭火器
②拔掉保险销
③左手握住压柄, 右手拿住橡胶喷嘴
④压下上部手柄, 灭火剂喷出
注意事项:灭火器在使用过程中要保持直立,不宜水平或颠倒使用
危险化学品:
当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光爆晒、遇水受潮,遇性 能相抵触物品等外界条件的作用下,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼烧及污 染环境事故的化学品。
近几年来,中国平均一年的事故损失约为2500亿元,相当于1000 多万个职工一年的辛勤劳动化为乌有,相当于近亿农民一年颗粒 无收。
几个概念
安全:泛指没有危险、不出事故的状态(无危则安,无缺则全)。 安全是相对的概念,没有绝对的安全,因此对安全不能一刻放松。
事故:就是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志 的、迫使原来的活动暂时或永久停止的,可能造成人员伤害、财产损 失或环境污染的意外事件。 只要有人类生产和生活活动就可能发生事故,也就是说从宏观上来 讲,事故是永存的。和事故作斗争(讲安全)是人类永久的话题。
C类火灾:指可燃气体燃烧的火灾( 煤气、天然气、甲烷等); 适用灭火器:干粉、卤代烷、二氧化碳灭火器进行扑救
D类火灾:指可燃金属燃烧的火灾(钾、纳、镁、等); 适用灭火器:卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器
带电火灾:指带电物体燃烧的火灾。 适用灭火器:还没定型产品,需与公安消防部门协商解决。
白色,衬底为蓝色。 提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其 基本型式是正方形边框。图形符号为白色,衬底为绿色。
五类火灾:
A类火灾:指含碳固体可燃物燃烧的火灾(木材、纸张等); 适用灭火器:水型、泡沫、磷酸胺盐干粉、卤代烷型灭火器
B类火灾:指甲、已、丙类液体燃烧的火灾(汽油、煤油、甲醇、已 醚、丙酮等);适用灭火器:干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳灭火器
危险化学品分类:
a.爆炸品; c.易燃液体; e.有毒品; g.放射性物品; i.易制毒化学品
b.压缩气体和液化气体; d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品; f.氧化剂和有机过氧化物; h.腐蚀品
爆炸品 有毒气体
易燃气体 腐蚀品
MSDS-Material Safety Data Sheets
具体包含内容
300个隐患、违规
基本思路: 1.消除:通过先进技术,从源头上消除危险、有害因素。(无害工艺技术等) 2.减弱:采用措施,部分减少危险。(通风设施等) 3.隔离:将人员与危险分开,以达到安全状态。(防护用品等)
辅助方法: 4.警告:如安全标志、安全报警装置等 5.教育:如三级安全教育等
安全色:红、蓝、黄、绿 红色表示禁止、停止的意思。 黄色表示注意、警告的意思。 蓝色表示指令、必须遵守的意思 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 对比色:黑、白 黄色安全色的对比色为黑色,红、蓝、绿安全色的对比色均为白色, 而黑白两色互为对比色。 黑色用于安全标志的文字、图形符号,警告标志的几何图形和公 共信息标志。
从业人员八项权利
《安全生产法》明确了从业人员的八项权利是: 1、知情权-工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施; 2、建议权-对本单位的安全生产工作提出建议; 3、批评权和检举、控告权-对安全问题提出批评、检举、控告; 4、拒绝权-拒绝违章作业指挥和强令冒险作业; 5、紧急避险权-紧急情况时停止作业撤离作业场所; 6、依法向本单位要求赔偿的权利; 7、获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利; 8、获得安全生产教育和培训的权利。
新员工入职培训
安全和5S管理
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安全第一、预防为主
课程目录
1.安全基础知识 2报告显示: 全世界每年因工伤事故死亡人数达到200多万人,是每年全球战争 死亡人数的3倍。平均每7秒钟死1人,每分钟死8人,每小时死500 多人,每天死6000多人,相当于每天发生一次像美国9· 11恐怖事 件那样的大灾难。这还不包括工伤以外的各类事故人数。
• 产品和公司名称 • 化学成分 • 危险性 • 急救措施 • 灭火方法 • 事故处理措施 • 操作和储存 • 暴露控制/个人防护
• 物理和化学性质 • 稳定性和反应性 • 毒理学资料 • 生态资料 • 处理措施 • 运输资料 • 法规资料 • 其他资料
企业负责人六项责任
《安全生产法》对生产经营单位负责人的安全生产责任作了专 门的规定: 1、建立健全安全生产责任制; 2、组织制定安全生产规章制度和操作规程; 3、保证安全生产投入; 4、督促检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患; 5、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案; 6、及时如实报告生产事故。
危险隐患:一切可能造成(事故)人员伤亡、疾病、财产损失、工作 环境破坏、有害的环境影响的根源或状态。
统计数据显示:
+ 比例300:29:1
+ 有300个隐患、危险源、 习惯性违章,就有可能 出现29个事故,其中包 括一般性事故。而29个 事故,就可能引发一个 重特大事故。
一个重特 大事故
29个较大、 一般事故
安全标志 :
禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其 基
本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色,图形符号 为黑色,衬底为白色。 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意,以避 免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正三角形边 框。三角形边框及图形为黑色,衬底为黄色。 指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防 范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为