4104高档普采工作面安装措施1资料

4104高档普釆工作面安装

安全技术措施

基建矿长：

施工单位：

队长：

编制：马毛平梁瑞编制日期： 2014年7月21日

4104高档普釆工作面安装安全技术措施

付家焉4104高档普采工作面经过充分的准备，具备运输、安装条件，为确保运输、安装期间的安全和施工质量，特制订本措施如下

一、采面概况：

该工作面位于4#运输上山北侧，工作面东侧为重组前4#采空区（顺槽距采空区边界约为85米），工作面西侧为实体煤层，工作面北侧4#煤逐渐变薄直到尖灭。工作面走向长度460m，工作面切眼斜长为152m，平均倾角12～13度，局部17度，切眼高度2.0m，宽度6.0m～6.2m；切眼使用锚网支护，圈定倾斜面积69920㎡。可采储量102662 吨。

二、安装顺序：

绞车——临时泵站——顺槽皮带机——顺槽刮板运输机---采面刮板运输机——采煤机——供电系统——采面泵站——液压支柱＋π型梁。

三、运输路线：

地面——主斜井——4#车场集中运输巷——轨道上山——工作面运输顺槽——切眼。

四、安装：

(一）绞车安装：

本次共安装6台绞车，分别为切眼与回风顺槽口安装1台JH-20吨的回柱绞车，切眼与运输顺槽口安装1台JD-1调度绞车；运输顺槽内分别安装JD-1调度绞车2台和JD-1.6调度绞车1台；轨道上山安装JD-1.6调度绞车1台。

1、绞车安装安全措施及注意事项：

（1）所使用的调度和回柱绞车，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，经矿机电工区审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。

（2）凡安装的调度和回柱绞车必须由机电工区、安全指挥中心及使用单位三方共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可接收。

（3）使用JD-1、JD-1.6、JH-20绞车,必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。回柱绞车采用移动的，压柱数量符合四压两戗要求。

（4）调度和回柱绞车采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，滚筒上应经常缠绕3圈摩擦绳，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨电机螺丝。

（5）斜巷调度和回柱绞车运输提升车数必须通过计算，并标注在现场管理排版中。矿车之间、矿车和钢丝绳之间连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险。

（6）斜巷调度和回柱绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环，绳卡不得少于4副，绳卡要同绳经相符。必须使用保险绳，其长度通过计算和所提重车数量吻合，其钩头绳径应与主绳相同，尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副。

（7）斜巷运输地段，必须在所有人员出口处设置红灯信号，其中部应设置红灯信号，间距以巷

道中任何位置均能看到红灯为准。上变坡点应设置地辊。

2、绞车安装质量要求：

（1）绞车入井前必须经过严格的质量检查验收，确保底座无开焊和变形，滚筒无开焊、裂纹和变形，铆钉和键牢固不松动。

（2）绞车各部螺栓、螺母、螺帽、垫圈、开口销、油堵、护罩完好紧固。

（3）绞车安装和使用必须做到“三固定”、“四保险”“三个四”“一个五”之要求。

（4）钢丝绳的绳径合适，符合规定，缠绕整齐，无咬伤、不打结、制动装置灵敏可靠。

（5）绞车声光信号必须齐全好使。切眼上口变坡处挡车装置齐全，不行车时挡车装置要处于关闭状态。

（二）泵站（BRW200/31.5型乳化液泵）安装

1、安装

（1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在（根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内）。

（2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

（3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

(4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

(5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

(6)连接进乳化液配比装置的水管。

(7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水）。

(8)连接至工作面的高压管路及回液管路。

(9)连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。

2、起动前应检查

(1)新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，

(2)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

(3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

(4)所有通液管路开关是否开启。

(5)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

(6)旋松卸载阀的调节螺套。

(7)所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）

3、泵站安装安全措施及注意事项：

（1）设备拆装时，各部件、接头等，要用布包好，以防运输过程中损坏。

（2）设备起吊前要认真检查起吊工具是否完好，确保灵活可靠，满足起吊要求后方可作业。

（3）起吊前，首先加固起吊棚梁，起吊大链要固定在无变形、歪扭的棚梁上，钩头用链子配合三角环联牢。

（4）起吊卸车时，车辆两头必须用“十”字掩牢固掩好，严防车辆窜动。设专人观山，人员严禁站在棚梁及起吊下方，严禁站在物体重力倾斜方向，无关人员严禁在此停留。

（5）起吊安装设备时，由专人负责，设专人观山，手动葫芦悬挂牢靠，先试吊，无问题后，方可正式起吊。两台以上葫芦起吊时，人员要协调配合，听从指挥。

4、试运转

(1)检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

(2)空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。

5、泵站使用注意事项

(1)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

(2)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

(3)柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

(4)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。

(5)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

(6)定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。

(7)定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

(8)维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

(9)按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。

(10)大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

(11)所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

(12)在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

（三）采面液压支柱＋π型梁安装

1、支设前的准备