防废料回跳型凹模
冲压过程中防止跳废料的方法
防止跳废料的方法。
前言废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。
在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。
所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
1废料上移的原因造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。
特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。
在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上移。
2废料上移的应对措施在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
2．1在凸模上采取改进措施(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。
在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。
高速冲压中防止废料回升的几个解决方法
冲
模 技 术
・
以Ｐ Ｇ 方式加工 ， 凹模刃 口为分体式 的 ， 才能实现 上述结构 ， 图３ ａ 中Ｈ值一般为 凸模切人深度 的 ７ ０ ％，
件
且适合 于 冲裁 间隙＜ Ｏ ． Ｏ ｌ ｍ ｍ； 图３ ｂ 适合 于冲裁间 隙＞
０． Ｏ１ ５ｍｍ 。
３ ． ３ 外形 简单 光滑 的 凸模 刃 口设 计 （ ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｌ ｅ ｄ ｉ ｅ
表１ 给 出了沟槽角度与宽度 的推荐值 （ 凹模镶件
厚度为 ６ ． ５ ａｍ时 ， ｒ Ｄ ｉ ｅ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ＝ ６ ． ５ ｍ ｍ） 。
料 厚
“
ｘ３
４
表 １ 沟槽 角度 与宽度的推荐值
角度参考 值（ 凹模 厚度＝ ６ ． ５ ０ ０ ）
ｎ＝ ＝ ＝ ¨Ｕ №
板厚 … ｔ ’ ｘ ３
压 入 部“ ” Ｏ ． ２ Ｏ － ２ ０ － ２ Ｏ － ３ ０ ． ４ ０ ＿ ４ Ｏ ． ５ ０ ． ５ Ｏ ． ５ ０ ． ５ ０ ． ６ Ｏ ． ６ Ｏ ． ６ Ｏ ． ６
图 ６ 冲 裁 外 形 的 凸 凹 模 参 数
・
冲
模 技
术
・
就 占据 了他 们 ６ ０ ％以上 的修 模 时间 ， 通常处 理跳 废 料 的方 法有 凸模 加 气 孔 ， 漏料 孔 加装 吸尘 器 ， 凸模 的平 刃 口改 为斜 刃 口或锥形 刃 口， 凹模刃 口钓鱼 法 等等 ， 这 些 都是 冲 压工 厂 处理 跳 屑 常用 方法 ， 不 再 赘述 ， 在 此本 文将 主要介 绍几种 基 于 凹模 刃 口不 同
． １ ５ ｍ ｍ； 当板 厚 ＞ ０ ． ５ ｍｍ， Ｒ ＝ ０ ． ３ ５ ｍｍ。 （ ２ ） 冲裁外形的加工方式为光学 曲线磨 （ Ｐ Ｇ ） ， 如 ０ （ ３ ） 沟槽 深 度 ： 一般的 ， 其 值 等 于 冲 切 间 隙 图５ 所示 。 （ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ） 或取 板 厚 的 ５ ％。
高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案
高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案近年来，随着工业生产的持续发展，高速级进冲压成为传统级进冲压的淘汰，其中废料回跳问题也逐渐出现，严重影响冲压生产率和质量。
废料回跳指的是在高速级进冲压过程中，由于模具的废料板积聚在模具表面，当模具运动到最高点时，废料板弹起，被模具表面弹起至上一个模具表面，从而影响冲压质量，并损害设备。
二、问题分析
废料回跳主要是由于模具设计原因造成，模具制造过程中模具本身质量可能存在缺陷，从而导致模具表面缺乏摩擦力，废料板在模具表面堆积，其冲压膨胀率大于模具，这样废料板就容易被模具表面弹起至上一个模具表面，制造过程中废料会被不断叠加，造成废料回跳问题。
此外，在冲压过程中，由于模口大小不同，加上模具不同的运动速度，会导致冲压力度及冲压水平的不均匀，不仅会增加冲压失效率，也容易使冲压件面出现较大的凹脊，导致废料回跳问题。
三、解决方案
（1）模具制造方面：改进模具设计，将模具表面改为模具边缘，使模具表面能有足够的摩擦力，防止废料板积聚，减少废料回跳现象。
（2）冲压过程方面：根据情况，采取不同冲压力度和冲压水平，将应力平均分布在冲压制件上，避免冲压失效，减少废料回跳现象。
（3）模具清理方面：经常清理模具表面，定期更换模具零件，以确保模具表面摩擦力充足，及时清理废料残留，防止废料回跳。
四、结论
高速级进冲压中废料回跳问题是一个很复杂的问题，解决这个问题需要从模具制造，冲压过程和模具清理三个方面入手，综合运用这些技术，可以有效解决高速级进冲压中废料回跳问题。
防止凹模高速冲裁过程废料回带的方法
们 推荐 的方法 是 ：如 图 ４所 示 ，将 电极倾 斜 一 定 的角 度 即 小 于７ ５ 。 。强 化 时 电极 在 刃 口附 近 如停 留 时间 过 长 ，将 有 可 能 使 刃 口局 部 升 温过 大 而造 成 回火 ，因此 改变 凹模 的强 韧性 。
强 化层 是 硬 质合 金 电极 和 凹模 间断 放 电而 形 成 的 ，每 次 放 电都会 使 凹模 壁 上 形成 一 个 微小 的 凹坑 ，反 复多 次后 ，会 使 这些 小 凹 坑相 互 重 叠而 融 合 、增 厚 ，这 些 凹坑 能存 储 少 量 润 滑 油 ，这 些油 对 冲裁 比较 有 利 。 因强 化 层 富含 碳 化钨 、钴 等 合 金元 素 ，加 上 强 化 时会 在 基体 中渗 入 一些 空 气 中的氮 元
行 ， 不 要 选 用 强 化 机 的 。
素 ， 使 强 化 层 的 显 微 硬 度 值 高 于 ＨＶ １ ０ ０ ０以 上 （ 相 当 于
ＨＲ Ｃ ６ ９以上 ） 。这 些 都改 变 了 凹模 的耐 磨 性 、抗 腐蚀 性 。
４凹模 的 电火 花 强化 技 术 要 点
（ １ ） 除去 凹模 上 的油 污
凹 模 刃 口处 的 强 化 须 在 凹模 刃 磨 后 进 行 ，刃磨 时 不 要 将 模 腔 内 的 废 料 打 出 。 由于 金 属 废 料 的 导 热 性 能好 ，在 电
火 花 强 化 过 程 中 ，会 传 导
带 走 刃 口 处 的 一 部 分 热 量 ，使 其 因 过 热 而 回 火 的 可 能 性 减 少 。 刃 口 的 整 个 强 化 过 程 都 在 距 离 刃 带约 ２ ￣ ５ ｍ ｍ 的 范 围 内 进
防废料回跳型凹模
防废料回跳型凹模－概要－冲压加工时的废料回跳易造成产品不良、模具损伤等，因而会引起很大的问题。
特别是薄板小径冲裁、凹模之间约束力较少的切边容易引起废料回跳。
废料回跳的主要原因引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。
另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。
一般的废料回跳解决方法为了防止废料回跳，吸附到凸模的力<与凹模之间的摩擦力+废料重量，就可以防止回跳，所以可采用以下几种方法。
1) 凸模侧的对策・・・・・・斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等2) 凹模侧的对策・・・・・・以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等3) 其他对策・・・・・・改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理，改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。
MiSUMi 对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。
图1 防废料回跳型冲模的沟槽形状防废料回跳型凹模的原理和特长1) 防废料回跳型凹模的原理在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。
在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。
随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。
另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。
2) 刃口形状以及凹模的种类本产品可以有效用于容易产生废料回跳的圆形以及各种异形，而且对和凹模之间约束力较小的边缘切割形状(切边)也很有效果。
3) 操作简单，总体成本降低只要将防废料回跳型凹模装入模具中，就可以发挥作用，所以也可以用于原有模具中，不需要另费功夫再研磨，也不需要再研磨后的再处理。
高速冲压防冲孔废料回跳法
高速冲压防冲孔废料回跳法在高速冲压中，既要防止冲孔废料向下落料不畅的问题，也要预防冲孔废料向上回跳问题。
冲孔废料回跳到凹模表面上来，会对冲压件表面产生不良压痕，或随条料进给到后道工序，引发叠片冲压的碰刃口事故，加快模具刃口的磨损速度，影响模具总体寿命。
高速冲模设计要首先预防考虑废料回跳的问题，等模具试冲后发现存在废料回跳问题，那时再考虑办法解决问题就麻烦了，轻者要报废一批模具零部件，重者拖延模具交货期损失更大。
1 造成冲孔废料回跳的原因分析造成高速冲压冲孔废料回跳的主要原因，细分析不外乎有：1.1 油膜粘连为让凸、凹模在高速冲压过程中具有良好的润滑性，减少凸、凹模与被冲压材料因高速摩擦产生金属粘连，常采取在冲模滑动部分以及被冲条料上涂加润滑油的措施。
润滑油可以带来很好的润滑效果，但也会在冲头顶端和冲孔废料间产生一种油膜粘附的作用，尤其对软薄材料的冲压加工，常会因油膜粘连而引起废料回跳的现象。
1.2 真空吸附在冲压软质材料时，紫铜、铝等材料在冲压过程中产生挤压塑性变形，常会使冲头顶端和废料间挤压成一个真空状态，这种真空状态具有一定的吸附力，也常将冲孔废料带出凹模表面，形成废料回跳现象。
1.3 冲头钝化引发的废料包裹当冲压达到一定的冲次后，冲头刃口会产生钝化现象，刃口不再锋利，而变成一个很小的R圆角，与冲孔废料就会产生挤压拉深变形的废料包裹现象，形成废料对已钝口的冲头形成一种包裹夹紧力，冲孔废料也会随冲头带出凹模表面，形成废料回跳现象。
1.4 磁性吸附冲模上模刃磨后，由于没有进行反复多次的退磁操作程序，使冲模上模带有很强的磁性吸附力，当被冲压对象是硅钢片等易磁性吸附材料时，就会因冲模上模的磁性吸附力带出冲孔废料，形成废料回跳现象。
2 解决冲孔废料回跳的三条思路解决冲孔废料回跳现象，在模具设计上有三条思路可以采用，即1、在冲头凸模设计上巧加考虑。
2、在冲头、凸模端考虑附加顶出装置。
3、在凹模刃口的设计形式上，采取毛糙面等有效措施。
连续冲压中跳废料的防止措施
Abstract：Withthedevelopmentofmanufacturingtechnology，inordertoimproveproductiveeffects，progressivedieshavebeenusedmoreandmoreinpractice.However，somenewproblems alsooccur，suchasscraping-jumping.Iftheproblemcouldbesolvedwell，theproductivitywillbe
卡料力，如图2所示，图2a中的废料2很容易跳 出，而切料顺序改成图2b后，废料2轮廊封闭，废
收稿日期：2002-07-19 作者简介：孔 啸（1973~），男，助理工程师。
模 具 技 术2002.N0.5
25
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参考文献：
图9 改变凹模结构
［1］ 冲压模具设计手册编写组.冲压模具设计手册［M］. 北京：机械工业出版社，1999.
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
《中国模具设计大典》2002年11月出版
本书由中国工程院院士、国家模具中心主任阮雪榆任编委会主任，著名模具专家夏巨谌、李志刚任
冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修时间
冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修时间冲头把多余的废料切除，跳废料就是废料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，总之就是废料从刀口那里跳出来了。
然后可能因为修模人员、设计人员、或产线人员的原因，导致本来已经切除的某些废料又从下模刀口处跳出来了，想想这是多么危险的一件事情。
有可能就造成人身的安全受到威胁，想想是一件多么危险的事情啊。
那么下面我们就来分析下冲压模具引起跳废料的原因，以及防御方法。
1、冲切废料或落料件外形的影响，外形过于简单、重量太轻，就很容易被冲头带上来；2、磁力原因，冲头、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等，都很容易把废料吸附上来，特别是与铁有关的材料，如马口铁、SECC、SGCC等，打这些材料的模具零件一定要注意退磁，否则模具就老是跳屑，老是需要人过去修模，这是多么烦心的一件事情；3、冲裁间隙的影响，间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面，加工精度不够，加工误差的影响等。
4、冲裁速度的影响，速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞，从而造成真空吸附的现象，即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。
这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔，垫板上也要搞相应的槽，让空气流通就不会造成真空吸附了。
或者把冲头的刃口搞成不一个平面，不是一个平面吸附的可能性就会小些，具体的如图：5、切削油的选用与用量不当，油加多了，或者加的油太黏了，废料吸附在冲头上面掉不下去，导致跳屑；6、凹凸模刃口的锋利程度，太锋利，光亮带多而毛刺少，与刃口凹模避的摩擦力小，容易被冲头吸附；当然这种情况你只能想别的办法来修模具了，不可能把从刀口冲头上下手吧。
7、冲头长度影响，一般我们说冲孔的“冲头”长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1～2)两毫米，只要符合这个长度就可以了，但是如果太长，料还没压住冲头就开始冲了，容易造成冲头刀口磨损。
8、下模刀口的原因，因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根据实际需要、模具强度综合考虑。
【CN209647381U】一种具有防跳废料子母冲的冲压模具【专利】
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 209647381 U
CN 209647381 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种具有防跳废料子母冲的冲压模具，包括用于冲压物料(3)的下模(1)与上模(2) ， 成型座(11) ，沿着下模(1)向上延伸有用于支撑物料(3)进行冲压，成型模(21) ，沿着上模 (2)向下延伸有用于冲压物料 (3) ，其特征在于 ：所述
附图说明 [0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0017] 图1为本申请的整体结构示意图。
冷冲压连续模中防止废料回升措施的探讨
具工作部件 的寿命 ， 而影 响模 具的精度 。为此 ， 从 防止废料 回
升， 将有 利于生产 的顺利进行 ， 有利于提高产品 品质 。本 文通 过对废料 回升原 因的分析 ， 并结合生产实践 中的应 用 ， 出数 提 种防止废料 回升措施 ， 并分别 阐述其特点及适 用场合。
图 ３ 带顶料装 置的凸模
（） ４ 冲压规则 形状的废料 ， 通过使 镶拼式凹模镶块型腔部 分互相错开 一定距离 ， 或使 凹模 型腔上作卡料 凸起 ， 留住废 而
料， 以保 证 冲头 形 状 保 持 不 变 ， 冲压 件 上 的轮 廓 不 变 。 其 缺 点 但
（ ） 于 较 大 的 冲 头 ， 把 其 断 面 中 间 部 分 挖 空 ， 减 少 冲头 中间的效果更佳 。 这样 这种措施适用于 冲头面
Ｉ ． 凸模 ２凹模 ．
Ａ真空带 ．
积较 大 ， 冲压材料较厚的情况下。图 ３所示具有顶料装置的凸 模， 直接将废料顶下 ， 使之不 能与 凸模粘 附着上升 。
图 １ 冲孔 废料 回升示意 图
收 稿 日期 ：０ ０ ０ － ５ ２ １－ ２ ０
（） ２ 排样 时 ， 通过改变切 废料 的顺 序 ， 尽量将 形状规则 的 废料变成封闭轮廓 ， 增加 整个 轮廓 的卡料力 ， 废料不易跳 出。
２２ 冲 头设 计 时采 取 的 措 施 ．
１ 产 生原 因
在正 常的冲孔落料 的冲压工序 中，废料卡 紧在 凹模 的型 腔里 ， 在后续废料 的推 动下 ， 从模具 的落料孑 中落下。但 当凸 Ｌ 模 冲头对废料 的吸附力 大于 凹模 型腔对废料 的卡 紧力 时 ， 废 料便随着凸模冲头 的上行 ， 而跳 到模具 凹模表 面 ， 产生 了废料 回升的现象。 主要原 因 ， 冲压过程中凸模 冲头下表 面与废 其 是
冲压模具防跳废料的处理，拿去，不要客气
冲压模具防跳废料的处理，拿去，不要客气
防跳废料的处理
01
处理废料上冲头防跳废料
1.冲头上加卡槽防止跳废料
2.规则废料上加挂钩可有效的防止跳废料
02
冲头做内脱料销防跳废料
(FLX优先选用）
使用时要注意顶料销的顶出高度，保证在开模状态下顶料销的高度不能露出脱料板，反之易将材料顶变形，影响产品质量．
03
加内吹防跳废料
设计时需注意在做小吹气孔时保证冲头的强度.
04
下垫板做气孔抽废料
下垫板做气管，工作时使刀口内形面真空，使废料在空气的流动中被带出而达到防止废跳料的目的．
05
处理下模刀口防跳废料
1.刀口入子分上下两层，刀口直身位做短，下垫块做逃孔．(图一）
2.小圆孔下模入子做逃孔，单边+0.2~0.
3. (图二）
3.刀口间隙局部做小一半，此方法一般用在刀口间隙大于0.01时选用，对加工要求很高．(图三）。
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防废料回跳型凹模－概要－
冲压加工时的废料回跳易造成产品不良、模具损伤等，因而会引起很大的问题。
特别是薄板小径冲裁、凹模之间约束力较少的切边容易引起废料回跳。
废料回跳的主要原因
引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。
另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。
一般的废料回跳解决方法
为了防止废料回跳，
吸附到凸模的力<与凹模之间的摩擦力+废料重量，
就可以防止回跳，
所以可采用以下几种方法。
1) 凸模侧的对策・・・・・・斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等
2) 凹模侧的对策・・・・・・以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等
3) 其他对策・・・・・・改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等
一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理，改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。
MiSUMi 对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。
图1 防废料回跳型冲模的沟槽形状
防废料回跳型凹模的原理和特长
1) 防废料回跳型凹模的原理
在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。
在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。
随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。
另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。
2) 刃口形状以及凹模的种类
本产品可以有效用于容易产生废料回跳的圆形以及各种异形，而且对和凹模之间约束力较小的边缘切割形状(切边)也很有效果。
3) 操作简单，总体成本降低
只要将防废料回跳型凹模装入模具中，就可以发挥作用，所以也可以用于原有模具中，不需要另费功夫再研磨，也不需要再研磨后的再处理。
凹模价格比以往的略高，但与一般凸模和顶料凸模之间的价格相差不
多，以其效果和维修保养成本方面考虑，可以说其附加价值是相当高的。
切口面形状的影响
防废料回跳型凹模通过在凹模的内侧面设计倾斜槽沟(大约 0.005mm～0.1mm)，发挥效果。
其结果，对应于被加工材料的特殊沟加工部的部分局部性间隙扩大，所以如图2所示切口断面会发生若干变化。
也就是和不进行槽沟加工的部分相比，塌角(R)、断裂面长度(H)、断裂面尺寸差(C)、毛刺高度(B)加大，剪断面(S)减少。
因此，整修加工等需要光洁断面时，请注意断裂面尺寸差出现问题。
塌角R1＜R2
剪断面长度S1＞S2
断裂面长度H1＜H2
断裂面尺寸差C1＜C2
毛刺高度B1＜B2
图2 采用防废料回跳型凹模后的切口面形状
●适用范围
1．孔径：φ0.8mm～φ48mm
一般认为孔直径越小，越容易出现废料回跳现象，但本产品在最小孔直径φ0.8mm以上便可符合要求。
(如果在φ1.0mm以下只限精密级可以符
合要求)
2. 被加工材质 : 可以对应至拉伸强度1177N/mm2(120kgf/mm2)
一般认为质地越硬，延伸性越小，越容易产生废料回跳现象。
防废料回跳凹模可以对应到符合大部分的被加工材料的拉伸强度
1177N/mm2(120kgf/mm2)为止。
如果被加工材料超出拉伸强度1177N/mm2(120kgf/mm2)时，则无法发挥作用。
3. 被加工材料的厚度 : 0.1mm以上可以对应
由于油、真空产生的吸附等原因，造成板越薄，越容易产生废料回跳，从而引起故障。
防废料回跳凹模可以符合板厚度 0.1mm以上产品。
(如果板厚度在φ1.5mm以下，只限精密级可以满足)
4. 凹模的材质 : 可以从相当于SKD11、 SKH51、粉末高速钢
(HAP40)、硬质合金V40、超微粒子硬质合金中进行选择
注意事项
1. 我们已尽可能使特殊槽沟加工发挥最佳效果，从而对产品的
影响控制在最小范围内，但由于各种条件的不同，防废料回
跳的效果也可能会出现差异。
2. 凸模和凹模的嵌合量 : 大约1mm
为了充分发挥防废料回跳型凹模的功能(通过压平作用，增大
和凹模的摩擦力。
)，必须保证1mm左右，所以在设计模具
以及再研磨时请注意。
3. 3. 再研磨量(再研磨) : 大约1mm(使用BC时，为BC-1mm止)
为了充分发挥防废料回跳型凹模的效果，希望再研磨量在
1mm左右以内使用。
(为了发挥效果，刃口直线部分必须在
1mm 以上。
)
订货方法
为了使斜沟槽对解决废料回跳问题具有最佳效果以及对产品的影响控制在最小范围内，除了一般的凹模尺寸以外，另需提供被加工材料的板厚度以及间隙(单侧)的数值。
被加工材料的板厚
：0.15mm以上(指定单位0.01mm) ・间隙
：0.01mm以上(指定单位0.005mm)
被加工材料精密级
：0.10mm以上(指定单位0.01mm) ・间隙精密级
：0.005mm以上 (指定单位0.001mm)。